大中型沼气池技术资料.docx
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大中型沼气池技术资料
大中型沼气池技术资料
大中型沼气池技术资料
畜禽养殖场大中型沼气工程基本工艺流程包括哪些部分?
一个完整的大中型沼气发酵工程,无论其规模大小,都包括了如下的工艺流程,原料
的收集、预处理,消化器、出料的后处理,沼气的净化、储存和输配以及利用等环节。
(1)原料的手机。
充足而稳定的原料供应是沼气发酵工艺的基础,不少沼气工程因
原料来源的变化被迫停止运转或报废。
原料的收集方式又直接影响原料的质量,如一个
猪场采用自动化冲洗,其TS浓度一般只有1.5%--3.5%,若采用刮粪板刮出,则原料浓度
可大5%--6%,如手工清运则浓度可达20%左右。
因此,在畜禽场或工厂设计时就应根据
当地条件合理安排废物的收集方式及集中地点,以便就近进行沼气发酵处理。
收集的原
料一般要进入调节池储存,因为原料收集的时间往往比较集中,而消化器的进料常需要
在一台你内均匀分配。
所以调节池的大小一般要能储存24h废水量。
在温暖季节,调节
池常可兼有酸化作用,这对改善原料性能和加速厌氧消化有好处。
(2)原料的处理。
原料中常混有各种杂物,如牛粪中的杂草,鸡粪中的鸡毛和吵砾
等。
为了便于用泵输送及防止发酵过程中出现故障,或为了减少原料中的悬浮固体含量,
有的在进入消化器前还要进行升温或降温等,因而要对原料进行预处理。
酒精和丙酮丁
醇发酵,有条件时可采用固液分离机将固体残渣分出用做饲料,有较好的经济效益。
(3)消化器(沼气池)。
消化器或称沼气池是沼气发酵的核心设备,微生物的生长
繁殖、有机物的分解转化、沼气的生产都是在消化器里进行的,因此消化器的结构和运
行情况是一个沼气工程设计的重点。
消化器的工艺类型,根据消化器水力滞留期(HRT)、固体滞留期(SRT)和微生物
滞留期(MRT)相关性的不同,分为三大类。
在一定HRT条件下,设法延长SRT和MRT
是厌氧消化器科技水平提高的主要方向。
不同的厌氧消化器适用于处理不同的有机废水
和废物,根据所处理废气物的理化性质的不同,采用不同的消化器是大中型沼气工程提
高科技水平的关键。
(4)出料的后处理。
出料的后处理为大型沼气工程所不可缺少的构成部分,有些工
程未考虑出料的后处理问题,造成出料的二次污染,白白浪费了可作为生态农业建设生
产用肥料的物质资源。
出料后处理的方式多种多样,最简便而有经济效益的方法是直接用作肥料施如土壤或池
塘。
但施肥有季节性,不能保证连续的后处理。
可靠的方法是将出料进行沉淀后再将沉
淀进行固液分离,固体残渣用作肥料或配合适量化肥做成适用于农作物的复合肥料,很
受市场欢迎,并有较好的经济效益。
清液部分可经曝气池、氧化塘等好氧处理而排放,
出水可用于灌溉或再回用为生产用水,目前采用的固液分离设备有沙虑式干化槽、卧螺
式离心机、水利筛、带式压滤机和螺旋挤压式固液分离机等。
(5)沼气的净化、储存和输配。
沼气发酵时会有水分蒸发进入沼气,水的冷凝会造
成管路堵塞,有时气体流量计中也会充满了水。
由于微生物对蛋白质的分解或硫酸盐的
还原作用也会有一定量硫化氢气体生成并进入沼气。
硫化氢是一种腐蚀性很强的气体,
它可引起管道及仪表的快速腐蚀。
硫化氢本身及燃烧时生成的SO2对人也有毒害作用。
因此,大中型沼气工程,特别是用来进行集中供气的工程必须设法脱除沼气中的水和硫
化氢。
中温35度运行的沼气池,沼气中的含水量为40g/m3,冷却到20度时沼气中的含
水量只有19g/m3,也就是说每立方米沼气在从35度降到20度的过程中会产生21g冷凝
水。
脱水通常采用脱水装置进行。
沼气中的硫化氢含量在1—12g/m3之间,蛋白质或硫
酸盐含量高的原料,发酵时沼气中的硫化氢含量就较高。
根据城市煤气标准,煤气中硫
化氢含量不得超过20mg/m3。
硫化氢的脱除通常采用脱硫塔,内装脱硫剂进行脱硫。
因
脱硫剂使用一定时间后需要再生或更换,所以脱硫塔最少要有两个轮流使用。
沼气的储存通常用浮罩式储气柜,以调节产气和用气的时间差别,储气柜的大小一般为
日产沼气量的1/3—1/2,以便稳定供应用气。
沼气的输配是指将沼气输送分配至各用户,输送距离可达数千米。
输送管道通常采用
金属管,近年来采用高压聚乙烯塑料管作为输气干管已试验成功。
用塑料管输气不仅避
免了金属管的锈蚀,并且造价较低。
气体输送所需的压力通常依靠沼气产生所提供的压
力即可满足,远距离输送可采用增压措施。
畜禽养殖场大中型沼气工程是如何分类的?
对工艺,从不同角度,有不同的分类方法。
根据沼气工程的目的和周边环境
条件的不同,大中型沼气工程可分为能源生态模式和能源环保模式两种类型。
所谓能源
生态模式,即沼气工程周边的农田、鱼塘、植物塘等能够完全消纳经沼气发酵后的沼渣、
沼液,使沼气工程成为生态农业园区的纽带。
如畜禽粪便沼气工程,首先要将养殖业与
种植业合理配置,这样既不需要后处理的高额花费,又可促进生态农业建设,所以说能
源生态模式是一种理想的工艺模式。
能源环保模式,即沼气工程周边环境无法消纳沼气发酵后的沼渣、沼液,必须将沼渣
制成商品肥料,将沼液经后处理达标排放。
该模式不能使资源得到充分利用,并且工程
和运行费用较高,应尽量避免使用。
在沼气工程工艺设计中考虑酸化或相分离的情况
∙在过程中,应尽量避免酸化,但下列情况下,酸化则对沼气发酵有利:
①当采用预酸化可去除或改变对甲烷菌有毒或抑制性化合物的结构时;
②当废水存在有较高的Ca2+时,部分酸化可避免颗粒污泥表面产生CaaCO3结垢;
③当处理高含悬浮物或采用高负荷,对非溶解性组分去除有限时。
在调节池中取得部分酸化效果可以通过调节池的合理设计取得。
沼气工程预处理系统设计的主要内容
∙一般预处理系统包括粗格栅、细格栅或水力筛、沉砂池、调节(酸化)池、营养盐和
PH调控系统。
格栅和沉砂池的目的是去除粗大固体物和无机的可沉降固体。
为了使各种类型厌氧消
化器的布水管免于堵塞,格栅和沉砂池是必需的。
当污水中含有砂砾等不可生物降解的
固体时,必须考虑并设计性能良好的沉砂池,因为不可生物降解的固体在厌氧消化器内
的积累会占据大量的池容,反应器池容的不断减少将使厌氧消化系统的效率不断降低,
直觉完全失效。
由于厌氧反应对水质、水量和冲击负荷较为敏感,所以对工业有机废水质、水量,为
厌氧反应稳定运行提供保障。
调节池的主要作用是均质和均量,还可考虑兼有沉淀、混
合、加药、中和和预酸化等功能。
如果在调节池中考虑沉淀作用时,其容积设计应扣除
沉淀区的体积;根据颗粒化和PH调节的要求,当废水碱度和营养盐不够而需要补充碱度
和营养盐等时,可采用计量泵自动投加酸、碱和药剂,并通过调节池中的水力或机械搅
拌以达中和作用。
酸化池或两相系统主要作用是去除和改变对厌氧过程有抑制作用的物质并改善生反
应条件和可生化性,这也是厌氧预处理的主要手段之一。
在发酵原料仅为溶解性废水时,
一般不需要考虑酸化作用。
对于复杂废水,可在调节池中取得一定程度的酸化,但是完
全的酸化是没有必要的,甚至是有害处的,这是因为达到完全酸化后,污水PH值会下降,
需采用投药调整PH值,另外有证据表明完全酸化对UASB反应器的颗粒化过程有不良
沼气工程工艺设计的主要内容
∙工艺主要包括发酵原料的收集、前(预)处理、沼气生产、沼气净化、储存、
输配与利用及沼渣与沼液的综合利用(或进一步深度处理达标)等。
主要设计内容有:
整体工艺技术流程的选择、确定及设计;各个处理单元的工艺技术
参数的选择与确定;全系统的物料及能量的变化和平衡计算;各构筑物、建筑物、设施
及设备单元的工艺设计。
同时设计文件还应包括工艺设计总说明、工艺平面布置图,工
艺纵向流程图、各处理构(建)筑物及设备的工艺条件图等。
畜禽养殖场“能源生态型”沼气工程
∙畜禽养殖场“能源生态型“是指畜禽场污水经厌氧消化处理后消化液不直接
排入自然水体,而是作为农作物的有机液体肥料的工程,这类沼气工程适用于畜禽场周
边有足够的农田、鱼塘、植物等,能够完全消纳经沼气发酵后的沼渣、沼液,使沼气工
程成为生态农业园区的纽带。
目前,“能源生态型”沼气工程已经成为比较成熟的、适用的,
以综合利用为主的沼气生产工艺。
采用能源生态型的沼气工程建设项目建设的目标是尽可能多生产沼气,并实现沼渣、
沼液的综合利用。
畜禽粪便、废水在经厌氧消化,后再经沉淀或固液分离,剩余的沼渣、
沼液作为优质有机肥料,用于绿色食品生产,使粪便得到能源、肥料等多层次资源化利
用,最终达到区域内畜禽场粪污的“零排放”。
这种工艺遵循了循环农业原则,具有良好的
经济、环境和社会效益。
“能源生态型”沼气工程工艺适宜的条件为:
①养殖业和种植业的合理配置,即养殖场周围有足够的农田或市场能够消纳厌氧发酵
后的沼液、沼渣,使沼气工程成为能源生态农业的纽带;
②原则上畜禽场日污水排量不在于日粪便排放量的3倍;
③项目建设点周边环境容量大,排水要求不高。
“能源生态型”的工艺特点有:
①畜禽场污水、粪便可全部进入厌氧池;
②沼气产量在、沼液产量相对较少;
③运行费用低;
④操作简单、管理方便。
“能源生态型”沼气工程的工艺流程如图3-3所示。
畜禽场鲜粪通过上料系统投入厌氧消化
器(或在计量池内混合后泵入厌氧消化器)。
畜禽舍冲洗水汇集到计量池,直接泵入厌
氧消化器的前部,在消化器内搅拌装置作用下,配置成高浓度的发酵液(TS浓度在9%
为保持沼气池内的温度在36℃左右,沼气池内设有盘管装置,热源为太阳能和锅炉。
粪污经厌氧消化,产生的沼气经脱硫、脱水、脱杂净化后进贮气柜,供居民使用或用于
沼渣、沼液经平板滤池过滤脱水,分离的沼渣作为有机肥,分离的沼液汉入贮存池,作
为液体有机肥可直接施用于农田。
通过综合利用,实现了污染物的零排放。
UASB上流式厌氧污泥反应工艺(2021-01-1511:
35:
44)
厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性,在毋需提供外源能量的条件下,以被还原有机物作为受氢体,同时产生有能源价值的甲烷气体。
厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水,进水BOD最高浓度可达数万mg/l,也可适用于低浓度有机废水,如城市污水等。
厌氧生物处理过程能耗低;有机容积负荷高,一般为5-10kgCOD/m3.d,最高的可达30-50kgCOD/m3.d;剩余污泥量少;厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高;耐冲击负荷能力强;产出的沼气是一种清洁能源。
在全社会提倡循环经济,关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天,厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。
近年来,污水厌氧处理工艺发展十分迅速,各种新工艺、新方法不断出现,包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床,以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器,发展十分迅速。
而升流式厌氧污泥床UASB(Up-flowAnaerobicSludgeBed,注:
以下简称UASB)工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点,作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。
对于不同含固量污水的适应性也强,且其结构、运行操作维护管理相对简单,
造价也相对较低,技术已经成熟,正日益受到污水处理业界的重视,得到广泛的欢迎和应用。
本文试图就UASB的运行机理和工艺特征以及UASB的设计启动等方面作一简要阐述。
二、UASB的由来
1971年荷兰瓦格宁根(Wageningen)农业大学拉丁格(Lettinga)教授通过物理结构设计,利用重力场对不同密度物质作用的差异,发明了三相分离器。
使活性污泥停留时间与废水停留时间分离,形成了上流式厌氧污泥床(UASB)反应器的雏型。
1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时,发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构,即颗粒污泥(granularsludge)。
颗粒污泥的出现,不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展,而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。
三、UASB工作原理
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥,具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触,污泥中的微生物分解污水中的有机物,把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出,微小气泡在上升过程中,不断合并,逐渐形成较大的气泡,在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器,沼气碰到分离器下部的反射板时,折向反射板的四周,然后穿过水层进入气室,集中
在气室沼气,用导管导出,固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区,污水中的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,并在重力作用下沉降。
沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内,使反应区内积累大量的污泥,与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出,然后排出污泥床。
基本出要求有:
(1)为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件,使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能;
(2)良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相,保持特定的微生态环境,能抵抗较强的扰动力,较大的絮体具有良好的沉淀性能,从而提高设备内的污泥浓度;
(3)通过在污泥床设备内设置一个沉淀区,使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀,然后回流入污泥床内。
四、UASB内的流态和污泥分布
UASB内的流态相当复杂,反应区内的流态与产气量和反应区高度相关,一般来说,反应区下部污泥层内,由于产气的结果,部分断面通过的气量较多,形成一股上升的气流,带动部分混合液(指污泥与水)作向上运动。
与此同时,这股气、水流周围的介质则向下运动,造成逆向混合,这种流态造成水的短流。
在远离这股上升气、水流的地方容易形成死角。
在这些死角处也具有一定的产气量,形成污泥和水的缓慢而微弱的混合,所以说在污泥层内形成不同程度的混合区,这些混合区的大小与短流程度有关。
悬浮层内混合液,由于气体币的运动带动液体以较高速度上升
和下降,形成较强的混合。
在产气量较少的情况下,有时污泥层与悬浮层有明显的界线,而在产气量较多的情况下,这个界面不明显。
有关试验表明,在沉淀区内水流呈推流式,但沉淀区仍然还有死区和混合区。
UASB内污泥浓度与设备的有机负荷率有关。
是处理制糖废水试验时,UASB内污泥分布与负荷的关系。
从图中可看出污泥层污泥浓度比悬浮层污泥浓度高,悬浮层的上下部分污泥浓度差较小,说明接近完全混合型流态,反应区内污泥的颁,当有机负荷很高时污泥层和悬浮层分界不明显。
试验表明,污水通过底部0.4-0.6m的高度,已有90%的有机物被转化。
由此可见厌氧污泥具有极高的活性,改变了长期以来认为厌氧处理过程进行缓慢的概念。
在厌氧污泥中,积累有大量高活性的厌氧污泥是这种设备具有巨大处理能力的主要原因,而这又归于污泥具有良好的沉淀性能。
UASB具有高的容积有机负荷率,其主要原因是设备内,特别是污泥层内保有大量的厌氧污泥。
工艺的稳定性和高效性很大程度上取决于生成具有优良沉降性能和很高甲烷活性的污泥,尤其是颗粒状污泥。
与此相反,如果反应区内的污泥以松散的絮凝状体存在,往往出现污泥上浮流失,使UASB不能在较高的负荷下稳定运行。
根据UASB内污泥形成的形态和达到的COD容积负荷,可以将污泥颗粒化过程大致分为三个运行期:
(1)接种启动期:
从接种污泥开始到污泥床内的COD容积负荷达到5kgCOD/m3.d左右,此运行期污泥沉降性能一般;
(2)颗粒污泥形成期:
这一运行期的特点是有小颗粒污泥开始出现,当
污泥床内的总SS量和总VSS量降至最低时本运行期即告结束,这一运行期污泥沉降性能不太好;
(3)颗粒污泥成熟期:
这一运行期的特点是颗粒污泥大量形成,由下至上逐步充满整个UASB。
当污泥床容积负荷达到16kgCOD/m3.d以上时,可以认为颗粒污泥已培养成熟。
该运行期污泥沉降性很好。
五、外设沉淀池防止污泥流失
在UASB内虽有气液固三相分离器,混合液进入沉淀区前已把气体分离,但由于沉淀区内的污泥仍具有较高的产甲烷活性,继续在沉淀区内产气;或者由于冲击负荷及水质突然变化,可能使反应区内污泥膨胀,结果沉淀区固液分离不佳,发生污泥流失而影响了水质和污泥床中污泥浓度。
为了减少出水所带的悬浮物进入水体,外部另设一沉淀池,沉淀下来的污泥回流到污泥床内。
设置外部沉淀池的好处是:
(1)污泥回流可加速污泥的积累,缩短启动周期;
(2)去除悬浮物,改善出水水质;
(3)当偶尔发生大量漂泥时,提高了可见性,能够及时回收污泥保持工艺的稳定性;
(4)回流污泥可作进一步分解,可减少剩余污泥量。
六、UASB的设计
UASB的工艺设计主要是计算UASB的容积、产气量、剩余污泥量、营养需求的平衡量。
UASB的池形状有圆形、方形、矩形。
污泥床高度一般为3-8m,多用钢
筋混凝土建造。
当污水有机物浓度比较高时,需要的沉淀区与反应区的容积比值小,反应区的面积可采用与沉淀区相同的面积和池形。
当污水有机物浓度低时,需要的沉淀面积大,为了保证反应区的一定高度,反应区的面积不能太大时,则可采用反应区的面积小于沉淀区,即污泥床上部面积大于下部的池形。
气液固三相分离器是UASB的重要组成部分,它对污泥床的正常运行和获良好的出水水质起十分重要的作用,因此设计时应给予特别的重视。
根据经验,三相分离器应满足以下几点要求:
1、混和液进入沉淀区之关,必须将其中的气泡予以脱出,防止气泡进入沉淀区影响沉淀;
2、沉淀器斜壁角度约可大于45度角;
3、沉淀区的表面水力负荷应在0.7m3/m2.h以下,进入沉淀区前,通过沉淀槽低缝的流速不大于2m/m2.h;
4、处于集气器的液一气界面上的污泥要很好地使之浸没于水中;
5、应防止集气器内产生大量泡沫。
第2、3两个条件可以通过适当选择沉淀器的深度-面积比来加以满足。
对于低浓度污水,主要用限制表面水力负荷来控制;对于中等浓度和高浓度污水,在极高负荷下,单位横截面上释放的气体体积可能成为一个临界指标。
但是直到现在国内外所取得的成果表明,只要负荷率不超过20kgCOD/m3.d,UASB高度尚未见到有大于10m的报道,第三代厌氧反应器除外。
污泥与液体的分离基于污泥絮凝、沉淀和过滤作用。
所以在运行操作过
程中,应该尽可能创造污泥能够形成絮凝沉降的水力条件,使污泥具有良好的絮凝、沉淀性能,不仅对于分离器的工作是具有重要意义,对于整个有机物去除率更加至关重要。
特别要注意避免气泡进入沉淀区,要使固——液进入沉淀区之前就与气泡很好分离。
在气——液表面上形成浮渣能迫使一些气泡进入沉淀区,所以在设计中必须事先就考虑到:
(1)采用适当的技术措施,尽可能避免浮渣的形成条件,防范浮渣层的形成;
(2)必须要有冲散浮渣的设施或装置,在污泥反应区一旦出现浮渣的情况下,能够及时破坏浮渣层的形成,或能够及时排除浮渣。
如上所述,UASB中污水与污泥的混合是靠上升的水流和发酵过程中产生的气泡来完成的。
因此,一般采用多点进水,使进水均匀地分布在床断面上,其中的关键是要均匀——匀速、匀量。
UASB容积的计算一般按有机物容积负荷或水力停留时间进行。
设计时可通过试验决定参数或参考同类废水的设计和运行参数。
七、UASB的启动
1、污泥的驯化
UASB设备启动的难点是获得大量沉降性能良好的厌氧颗粒污泥。
最好的办法加以驯化,一般需要3-6个月,如果靠设备自身积累,投产期最长可长达1-2年。
实践表明,投加少量的载体,有利于厌氧菌的附着,促进初期颗粒污泥的形成;比重大的絮状污泥比轻的易于颗粒化;比甲烷活性高的厌氧污泥可缩短启动期。
2、启动操作要点
(1)最好一次投加足够量的接种污泥;
(2)启动初期从污泥床流出的污泥可以不予回流,以使特别轻的和细碎污泥跟悬浮物连续地从污泥床排出体外,使较重的活性污泥在床内积累,并促进其增殖逐步达到颗粒化;
(3)启动开始废水COD浓度较低时,未必就能让污泥颗粒化速度加快;
(4)最初污泥负荷率一般在0.1-0.2kgCOD/kgTSS.d左右比较合适;
(5)污水中原来存在的和厌氧分解出来的多种挥发酸未能有效分解之前,不应随意提高有机容积负荷,这需要跟踪观察和水样化验;
(6)可降解的COD去除率达到70—80%左右时,可以逐步增加有机容积负荷率;
(7)为促进污泥颗粒化,反应区内的最小空塔速度不可低于1m/d,采用较高的表面水力负荷有利于小颗粒污泥与污泥絮凝分开,使小颗粒污泥凝并为大颗粒。
八、UASB工艺的优缺点
UASB的主要优点是:
1、UASB内污泥浓度高,平均污泥浓度为20-40gVSS/1;
2、有机负荷高,水力停留时间短,采用中温发酵时,容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右;
3、无混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼气的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也有一定程度的搅动;
4、污泥床不填载体,节省造价及避免因填料发生堵赛问题;
5、UASB内设三相分离器,通常不设沉淀池,被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内,通常可以不设污泥回流设备。
1、进水中悬浮物需要适当控制,不宜过高,一般控制在100mg/l以下;
2、污泥床内有短流现象,影响处理能力;
3、对水质和负荷突然变化较敏感,耐冲击力稍差。
UASB工艺近年来在国内外发展很快,应用面很宽,在各个行业都有应用,生产性规模不等。
实践证明,它是污水实现资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺,既解决了环境污染问题,又能取得较好
奶牛养殖场粪污处理沼气工程技术与模式(农业部沼气科学研究所成都610041)
摘要本文综述了国内外奶牛养殖场沼气工程技术应用现状,分析了牛粪沼气发酵潜力和三种主要沼气发酵工艺的技术特点。
关键词奶牛场;粪污;处理;沼气工程技术
发达的畜牧业是现代农业的标志,乳及乳制品占畜产品的比重是衡量畜牧业发达与否的重要指标。
规模化养殖业在为发展农村经济,提高城乡居民生活水平做出巨大贡献的同时,随着粪污和冲洗水相对集中排放,也带来系列的环境问题。
据有关资料,2002年全国奶牛饲养量为679万头,年产生的粪尿总量近亿吨。
由于技术和经济的原因,我国有相当数量的奶牛养殖场粪污没有得到有效处理,粪污处理问题已经严重影响了自身的持续发展,粪污综合治理迫在眉睫。
由于沼气技术(厌氧消化)在实现奶牛粪污资源循环利用、改善农村能源、环境、卫生条件和有利于温室气体减排方面的独特作用,日益受到世界各国政府的重视,诸多因素将使沼气技术有更好的发展空间。
(一)奶牛粪组分、对环境的污染特点及其产沼气潜力
1奶牛粪组分和环境的污染特点
奶牛鲜粪浓度一般在12%~18%TS范围,挥发性固体约占80%。
未经处理的牛场粪污会产生大量硫化氢、醇类、酚类、醛类、氨、酰氨类等污染物,而粪尿中含有的大量病原菌极易传播疾病,细菌和有害气体随风扩散,使污染范围扩大。
粪尿聚集区,易于蚊蝇等昆虫滋生,严重地影响了周围地区的卫生。
未经处理的奶牛场粪污经雨水冲刷或直接流入江河,使
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