机械机具安全技术操作规程.docx
- 文档编号:5497036
- 上传时间:2022-12-17
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:23.18KB
机械机具安全技术操作规程.docx
《机械机具安全技术操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械机具安全技术操作规程.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机械机具安全技术操作规程
吉图珲项目经理部第三工区
机械机具安全技术操作规程
中国中铁九局吉图珲项目经理部第三工区
2011年6月
目录
(一)装载机安全技术操作规程------------------------------------------------
(1)
(二)挖掘机安全技术操作规程------------------------------------------------
(1)
(三)机动翻斗车安全技术操作规程------------------------------------------
(2)
(四)汽车起重机安全技术操作规程------------------------------------------
(2)
(八)混凝土搅拌机安全技术操作规程---------------------------------------(4)
(十)发电机安全技术操作规程------------------------------------------------(5)
(十二)电焊机安全技术操作规程---------------------------------------------(6)
(十三)对焊机安全技术操作规程---------------------------------------------(6)
(十五)钢筋切断机安全技术操作规程 -------------------------------------(7)
(十六)钢筋弯曲机安全技术操作规程---------------------------------------(8)
(十七)钢筋调直机安全技术操作规程---------------------------------------(8)
(十八)圆锯安全技术操作规程------------------------------------------------(9)
(十九)平刨安全操作规程-----------------------------------------------------(10)
(二十)压刨安全技术操作规程-----------------------------------------------(10)
(二十三)插入式振捣器安全操作规程--------------------------------------(12)
机械机具安全技术操作规程
一、装载机安全技术操作规程
(1)装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地约400~500mm。
在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。
除规定的驾驶人员外,不准搭乘其它人员。
(2)装载机行驶时,避免突然换向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急转弯和急刹车。
(3)装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则,谨慎驾驶,下坡禁止空档溜放。
(4)在倾斜坡地若发动机熄火,应把铲斗放在地上并制动,将各操作杆置于中位,再启动发动机。
(5)装载机应注意斗杆不应升太高。
(6)对边坡、壕沟、凹坑卸料时,注意不要使铲斗过于伸出,以免倾覆。
(7)不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。
(8)装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间检修保养。
(9)大臂升起后,在进行润滑和调整等工作前,必须装好安全销或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下伤人。
(10)作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面,所有操作杆置于中位,并制动锁定。
二、挖掘机安全技术操作规程
(1)发动机启动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人;
(2)挖掘机工作位置应平坦稳固,工作前履带应制动,车身方向应与挖掘工作面的延伸方向一致。
操作时,进铲不宜过深,提斗不得过猛;
(3)对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养,检修拆换时,应将铲斗和吊杆放在地面,然后再进行维修;
(4)严禁铲斗从运土车驾驶室顶越过;
(5)挖掘机工作半径内严禁站人和有其他障碍物;
三、机动翻斗车安全技术操作规程
(1)经考试合格并持有设备操作证者,方可进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
(2)工作前应严格按照规定,队转向、走行、制动和动力输出等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。
经试运转确认良好后,才可以工作。
(3)向施工人员了解施工现场障碍物、位置等情况,并注意和排除。
施工时听从现场指挥。
发现不安全因素,应及时提出解决。
(4)车辆起动前,应确认周围无人和障碍物后,发出信号,方可动车。
起步结合要平稳,不可对机件产生太大冲击。
(5)进入道路行驶时,应遵守交通规则,谨慎驾驶,注意力要集中,通过路口时要鸣喇叭通知。
(6)自卸汽车及载重汽车内严禁栽人。
(7)通过架空光缆及高压线时,一定要将自卸车斗放下。
(8)专用汽车应按专用汽车规定进行操作,不得违反操作规程。
四、汽车起重机安全技术操作规程
(1)起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。
(2)启动前应检查各安全保护装置和指示仪表齐全良好,钢丝绳及连接部位符合规定,燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足,各连接件无松动,轮胎气压符合规定。
(3)作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚下垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度不大于1/1000(水准泡居中)。
(4)作业中严禁扳动支腿操作阀。
(5)应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并应估计吊索和重物本身的高度,留出适当空间。
起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂同时应相应下降吊钩。
(6)起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。
(7)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降在安全的地方,下降中严禁制动。
(8)行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放物件。
五、塔式起重机安全技术操作规程
(1)严格执行“起重机械十不吊”。
(2)操作时力求平稳,严禁急开急停。
(3)运行中,不许任何人上下扶梯,也不得进行修理、保养工作。
(4)禁止由起重机上向下抛掷任何物品,以防伤人。
(5)在弯道上不准进行吊装作业。
(6)操作人员进行作业时,应鸣铃示警。
(7)起重机作业时,重物下方不得有人停留或通过。
严禁非载人起重机载运人员。
(8)提升重物,严禁自由下降。
重物就位时,可采用慢就位机构使之缓慢下降。
(9)提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
(10)作业完毕后,起重臂应转到顺风方向,吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。
锁紧夹轨钳。
六、龙门起重机安全技术操作规程
(1)严格执行“起重机械十不吊”
(2)操作人员进行作业时,应鸣铃示警,缓慢起步。
(3)起重机行走时,禁止搭人搭物。
(4)起吊物下禁止站人。
(5)空车走行时,吊钩要离地面2m以上。
(6)禁止起吊物长时间停留空中。
(7)定期检查起重机械安全限位装置,发现安全隐患及时处理。
(8)作业中当遇六级及以上大风时,应停止作业,并锁紧夹轨钳。
(9)在起吊中,由于故障造成重物失控下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。
七、卷扬机安全技术操作规程
(1)筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列。
严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。
钢丝绳不许放完,最少保留三圈。
(2)钢丝绳不许打结、扭绕,在一个节距内断线超过10%时,应予更换。
(3)作业中,任何人不得跨越钢丝绳。
(4)操作人员应服从信号,统一指挥。
八、混凝土搅拌机安全技术操作规程
(1)作业前,检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。
先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水进行搅拌。
(2)机械在运转中,不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理混凝土。
(3)发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将筒内混凝土倒出,进行检修排除故障。
(4)冬季作业完毕放尽冷却水。
九、砂浆搅拌机安全技术操作规程
(1)作业前,检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。
先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水进行搅拌。
(2)机械在运转中,不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
(3)发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。
十、发电机安全技术操作规程
(1)启动前应检查燃油箱油量是否充足,各油管及接头处无漏油现象;冷却系统水量是否充足、清洁、无渗漏,风扇皮带松紧是否合适。
检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠,输出线路的导线绝缘良好,各仪表齐全、有效。
(2)启动后,应低速运转3~5分钟,待温度和机油压轮均正常后,方可开始作业。
发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象。
待运转稳定,频率、电压达到额定值后,方可向外供电。
(3)运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时,应立即停机检查并排除故障。
(4)发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。
频率值的变动范围不得超过0.5HZ。
(5)停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少载荷,然后切断发电机供电主开关,将励磁变阻器复回到电阻最大值位置,使电压降至最低值,再切断励磁开关和中性点接地开关,最后停止内燃机运转。
十一、锅炉安全技术操作规程
(1)密切监视水位、压力和燃烧情况,正确调整各种参数;
(2)按规定做好日常工作,例如冲洗水位表、排污、试验安全阀等。
(3)随时检查锅炉入孔、手孔、受压部件以及省煤器、过热器等是否有泄露、变形等异常现象。
(4)每班检查汽水管道、烟道、风道、送风机和引风机等。
(5)随时掌握蒸汽使用情况,及时调整负荷。
十二、电焊机安全技术操作规程
(1)焊接人员应穿戴绝缘鞋、防护镜、电焊手套等。
(2)施焊现场不得堆放易爆、易燃品。
(3)电焊机电流大小应按规定的电流值于暂载率严格执行,不许超负荷使用
(4)清除焊渣时,面部必须避开正在清渣的焊缝,以免焊渣飞出伤眼。
(5)带电的焊钳不许用胳膊夹持,以免触电。
(6)在潮湿处工作时,不许用手触摸电焊机的导线部分。
(7)停止工作时,必须切断电源和关闭设备上的开关,并应将地线与手把线分开盘好,不许混在一起。
十三、对焊机安全技术操作规程
(1)对焊机必须接地,工作地点铺设木地板。
(地线电阻不应大于4欧姆)
(2)作业前对焊机必须经过调试正常后,方可使用,应注意对焊机的使用、维修和保养。
(3)进行对焊时必须开放冷却水,焊机的出水温度不得超过40℃。
(4)焊工必须穿戴好劳保用品,在对焊机的闪光区域内需设铁皮挡隔。
(5)焊机周围严禁堆放易燃品,应设消防设施。
(6)冬季作业结束后应将水排放干净。
十四、钻床安全技术操作规程
(1)操作人员工作中不准穿拖鞋和高跟鞋,不准围围巾和戴手套,要扎紧袖口,女工要戴工作帽,长发不得外露。
禁止用手握持工作物。
(2)工作物一旦随钻头转动时,必须立即停车,不许用手阻止工作物转动。
(3)不准用棉纱、布头等向钻头注冷却液。
(4)钻孔时操作人员的头部不得靠近旋转部分,并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。
(5)机床在运转中,禁止做下列事情:
①调节变速机构或行程;②用手摸刀具、工件或转动部分;③用手清除铁屑;④测量或找正工件;⑤换装工件、装卸刀具、钻头等;⑥用人力或工具强使车床停止转动。
十五、钢筋切断机安全技术操作规程
(1)切断时,操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上,不准用手分别握住钢筋的两端。
(2)切短料时,手握一端等长度不得小于40cm。
靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在15cm以上。
(3)切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋。
(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
(5)机械周围非操作人员不准停留。
(6)禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。
十六、钢筋弯曲机安全技术操作规程
(1)操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机固定销子,并用一手压紧。
必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动机械。
(2)弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
弯好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
(3)切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋。
(4)禁止弯曲直径超过机械规定的钢筋。
十七、钢筋调直机安全技术操作规程
(1)钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
(2)安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔
或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。
(3)机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否
可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。
(4)先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或
剪切齿轮等工作是否正常。
确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。
(5)按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。
调直块
直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
(6)调直块的调整:
一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心
线上,中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。
(7)切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。
(8)在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。
被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
(9)在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人
(10)钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。
(11)钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。
十八、圆锯安全技术操作规程
(1)圆盘踞应装有楔片、保护罩,锯片应紧固并垂直于轴的中心线,起动时不得有震动,开动前检查各部是否完好有效,先空转2分钟然后再工作。
(2)检查锯片松紧,垂直度和固定销,有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。
(3)不得在圆锯上加工不规则(如弧形)的工件,已经锯开的工作,木料不得再向反方向拉回。
(4)调整锯床必须停车。
(5)锯床的吃刀量不宜过长,变更锯片直径后,转速必须调整,以保证安全。
(6)加工薄料、小料时,要用辅助工具,不得用手直接送料。
(7)开动后,人要避开锯盘的旋转方向,手或身体不能接近锯齿。
(8)台面锯片高度必须超出加工料厚度1.5厘米下,拉料时不准把料抬立超过锯片,以防伤人。
(9)锯片未停止转动时,禁止调整,禁止用手或其它东西去制动。
十九、平刨安全操作规程
(1)刀刃具要锋利,安装要牢固,防护装置及设备各部件要良好有效。
刨平面时,应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。
(2)较短的加工件必须使用压板或推料棍。
手推木料时,手不得从刨刀上面通过,不得用腹部顶着木料推进,接木料时,人要站在侧面,手距离刨应在300毫米以上,推进速度要慢,刨刀不得超过工作台面0.1毫米。
工作时,要随时注意木节、钉子和其它金属物。
(3)双人操作,精力要集中,动作要协调一致,在大平刨上,小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚,在小刨床上,小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。
(4)不得刨畸形木料,刨模头的木料宽度不得过长。
(5)调整刨畸形木料,刨模头的木料宽度不得过长。
(6)加工薄板窄面时,薄板必须靠住靠板,严禁离开靠板单板刨削,防止材料倒伤手。
二十、压刨安全技术操作规程
(1)刨制规格,在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚,在小压刨上,料不得小于300毫米长、10毫米厚。
(2)厚度不同的木料,不得在压刨上同时推进,吃刀量,应按机床规定选定。
(3)木料厚度在15毫米以下,或刨有节子硬杂木时,吃刀量大压刨不得超过2毫米,小压刨不得超过1毫米。
(4)刨2米以上长木料时,出口一边必须有人接料,并保持与平台平行,手离送料轴应大于150毫米以上。
(5)送料发生阻滞时,不可推确,应立即停车检查,清除刨屑要用工具,不得用手。
(6)送进木料时,选择木料较平的一面靠紧台面,木料必须正直的通过刨刀,加工三角面时,要有专用辅助工具。
二十一、手持电动工具安全技术操作规程
(1)作业前应检查外壳、手柄不应有裂缝、破损;电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
(2)机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
(3)严禁超载作业。
作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。
作业时间过长,机具温升超过60。
C时,应立即停机,自然冷却后再行作业。
(4)作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现有磨钝、破损情况时,应立即停机检修或更换。
(5)机具转动时,不得撒手不管。
二十二、电动砂轮机安全技术操作规程
(1)磨工件时要戴防护镜,不得戴手套;人要站在砂轮侧面,禁止站在砂轮对面。
(2)磨工件时,应使工件缓慢接近砂轮,不准用力过猛或撞击。
(3)不准磨气割后及有电焊碴工件,不准磨软金属和非金属。
(4)在运行中发现声音不正常时,应立即停机,予以修换。
二十三、插入式振捣器安全操作规程
(1)插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零安全可靠。
(2)操作人员经过岗前教育培训,作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
(3)电缆线应满足操作所需的长度,电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
(4)使用前,应检查各部位,并确认连接牢固,旋转方向正确。
(5)振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振,在检修或作业间断时,应断开电源。
(6)作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
(7)振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。
(8)振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。
(9)作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源,不得用软管或电缆拖拉电动机。
(10)作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业,振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械 机具 安全技术 操作规程