附录ESHT 3503 交工技术文件电气安装工程用表.docx
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附录ESHT3503交工技术文件电气安装工程用表
附录E
(规范性附录)
交工技术文件电气安装工程用表
序号
名称
编号
页次
E.1
变电所受电条件确认表
SH/T3503—J501
165
E.2
盘、柜基础型钢安装质量验收记录
SH/T3503—J502
166
E.3
电缆桥架安装检查记录
SH/T3503—J503
167
E.4
电缆敷设与绝缘检测记录
SH/T3503—J504
168
E.5
电缆安装质量验收记录
SH/T3503—J505
169
E.6
交流电动机安装检验与空载运行记录
SH/T3503—J506
170
E.7
变压器安装检验记录
SH/T3503—J507
171
E.8
高/低压开关柜安装检验记录
SH/T3503—J508
172
E.9
保护/控制盘(屏)安装检验记录
SH/T3503—J509
173
E.10
直流系统/UPS/EPS安装检验记录
SH/T3503—J510
174
E.11
火灾自动报警系统安装检验记录
SH/T3503—J511
175
SH/T3503—J501
变电所受电条件确认表
工程名称:
单位工程名称:
序号
检查项目与要求
检查结果
1
盘柜安装牢固、接地可靠,盘柜内电气元件齐全
2
所有受电设备内、外卫生良好
3
受电设备外观完整、无缺损,油漆完好,相色正确、醒目
4
绝缘套管的外绝缘和密封良好,符合设计和规程要求
5
变电所、变压器室内消防设施齐全
6
电缆规格符合设计,标牌齐全、正确;电缆桥架内无杂物、积水
7
电缆进出盘柜防火封堵严密
8
受电范围隔离符合要求,带电安全警示牌、照明、通讯能满足受电要求
9
受电范围内的电气一、二次设备的试验已全部完成,报告齐全
10
变电所受电范围内涉及相应控制、保护和系统信号等调试完成
11
直流控制电源接入可靠、正常,绝缘良好,相应监视表计准确
12
二次回路接线正确、牢靠,回路编号正确、清晰,联锁调试完成
13
变电所所有表计显示正常,无报警现象
14
受送电方案已批准,各项组织措施、技术措施和安全措施已落实
15
操作、检修工器具齐全
16
变电所防小动物设施完备
备注:
结论:
建设单位代表:
日期:
年月日
监理单位代表:
日期:
年月日
承包单位代表:
日期:
年月日
相关单位代表:
日期:
年月日
SH/T3503—J502
盘、柜基础型钢
安装质量验收记录
工程名称:
单位工程名称:
验收部位
执行标准
序号
检查项目
质量标准
检查结果
1
型钢规格、尺寸
型钢规格、安装尺寸符合设计文件要求
2
型钢固定、防腐
焊接牢固,防腐符合设计文件要求
3
型钢接地
有明显不少于两点的可靠接地,连接符合规范要求
4
型钢顶部标高
型钢顶部宜高出最终地面10mm,手车式成套柜符合产品技术要求
基础
型钢
安装
记录
检查项目
允许偏差
实测偏差
不直度,mm
mm/m
1
mm/全长
5
不平度,mm
mm/m
1
mm/全长
5
位置偏差
及不平行度,mm
mm/全长
5
附:
基础型钢测点布置示意图
备注:
结论:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
施工班组长:
质量检查员:
专业工程师:
日期:
年月日
SH/T3503—J503
电缆桥架安装检查记录
工程名称:
单位工程名称:
名称
图号
序号
检查项目与要求
检查结果
检查日期
1
电缆桥架安装横平、竖直,坡度及走向符合设计要求,多层桥架层间间距均匀,各层弯曲部分弧度一致,弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求
2
防腐层完好无损
3
电缆桥架与支架连接牢固,对口连接牢靠、无毛刺,并预留膨胀间隙,螺栓连接处已安装加强板,螺栓紧固,螺母在槽板的外侧
4
直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时应留有不少于20mm的伸缩缝
5
电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置
6
电缆桥架距离热力管道最小净距符合规范要求
7
电缆桥架内部平整、光洁,无杂物、无毛刺
8
电缆桥架隔板固定牢固
9
电缆桥架盖板固定牢固
10
电缆桥架支架间距合理,焊接牢固
11
电缆桥架有良好的接地
12
托盘桥架上的保护管开孔,应采用机械开孔,开孔位置在桥架侧壁高度的2/3处以上
13
铝合金桥架在钢制支吊架上固定时,有防电化腐蚀的措施
备注:
结论:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
施工班组长:
质量检查员:
专业工程师:
日期:
年月日
SH/T3503—J504
电缆敷设与绝缘检测记录
工程名称:
单位工程名称:
序号
编号
型号规格
起点
终点
敷设方式
长度
m
绝缘电阻
MW
备注:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
施工班组长:
质量检查员:
专业工程师:
日期:
年月日
SH/T3503—J505
电缆安装质量验收记录
工程名称:
单位工程名称:
序号
检查项目与要求
检查结果
检查日期
1
电缆型号、规格符合设计规定,保护层无机械损伤
2
电缆固定、弯曲半径和单芯电力电缆的金属护层接线符合规范规定
3
电缆之间,电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距符合规范规定
4
电缆排列整齐,不宜交叉,并留有余量
5
电缆线路所有应接地的接点与接地极接触良好,接地电阻值符合设计要求
6
电缆终端施工符合设计或生产厂商的要求
7
电缆终端、电缆接头固定牢靠,电缆接线端子与所接设备端子接触良好,互联接地箱和交叉互联箱的连接点应接触良好可靠
8
电缆终端的相色正确,电缆支架等的金属部件防腐层完好,电缆管口封堵严密
9
标志牌装设齐全、正确、清晰
10
电缆沟内无杂物,无积水,盖板齐全
11
隧道内无杂物,照明、通风、排水等设施符合设计要求
12
直埋电缆路径标志,与实际路径相符;路径标志清晰、牢固
13
水底电缆线路两岸,禁锚区内的标志和夜间照明装置符合设计要求
14
爆炸危险环境内的电缆连接、密封符合规范规定
15
电缆相序排列应与设备连接相序一致,并符合设计要求
16
防火措施应符合设计,且施工质量合格
备注:
结论:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
施工班组长:
质量检查员:
专业工程师:
日期:
年月日
SH/T3503—J506
交流电动机安装检验与
空载运行记录
工程名称:
单位工程名称:
位号
拖动机械名称
铭
牌
型号
额定功率
kW
轴承牌号
定子电压
V
转子电压
V
标准编号
定子电流
A
转子电流
A
出厂编号
转速
r/min
绝缘等级
出厂日期
防护等级
IP
防爆标志
制造厂
检查内容与要求
检查结果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别等符合设计文件
接线盒内接线正确、紧固,绝缘件完好,电气间隙和爬电距离符合规范要求
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求,螺栓和防松设施齐全、可靠
电动机及其启动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻
MW
集电环表面清洁、光滑,刷架、刷握及电刷安装符合规范要求
轴承润滑脂(油)及填充量符合产品技术文件规定
转子盘动灵活,无碰卡声
电
路
短路保护设备整定值
过载保护设备整定值
主回路绝缘电阻
MW
控制回路绝缘电阻
MW
控制、保护和联锁回路模拟操作,其功能符合设计文件要求
空
载
运
行
定子电流
A/A/A
转子电流
A
振动测量值mm/s(mm)
电机温度
℃
轴承温度
负荷端:
℃;非负荷:
℃
运行时间
h
环境温度
℃
运行日期
年月日
备注:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
施工班组长:
质量检查员:
专业工程师:
日期:
年月日
SH/T3503—J507
变压器安装检验记录
工程名称:
单位工程名称:
位号
名称
铭
牌
型号
额定容量
kVA
制造厂
额定电压
kV
冷却方式
出厂日期
额定电流
A
总重量
kg
出厂编号
检查内容与要求
检查结果
1
本体安装中心线、标高符合设计文件要求
2
安装固定可靠
3
散热器安装符合产品技术文件要求
4
油路中全部阀门灵活、开闭正确,法兰处密封无泄漏
5
储油柜安装符合产品技术文件要求,油位指示准确
6
瓷套管表面无裂缝及伤痕,已清擦干净
7
充油套管安装正确,密封,油位指示准确
8
压力释放阀安装及接线正确
9
突发压力保护/泄放装置安装正确
10
吸湿器管路畅通,吸湿剂干燥、油封正确
11
气体继电器、温度计试验合格,安装及接线正确
12
风扇电动机及叶片牢固,转动灵活,方向正确,无振动和过热现象
13
电气线路排列整齐、防油,接线
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