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框架结构坡屋面结构专项施工方案

第一章工程概况

第一节工程简介

工程名称：

江海花园南区11-1栋、11-2栋（含商铺S-6）、11-6栋、地下室H

建设单位：

江门市东华房地产开发有限公司

设计单位：

广东新豪斯建筑设计有限公司

监理单位：

广东省城规建设监理有限公司

施工单位：

中国建筑第四工程局有限公司

1.项目位置：

江门市江海区五邑路北侧。

2.建设规模：

总建设面积约76237平方米，地下建筑面积10344平方米。

4.功能布局：

结构形式：

框架结构，其中：

地上部分18、22层，地下室一层。

第二节坡屋面简述

本工程屋面工程形状复杂，屋面坡度较大，斜屋面高低错落，标高控制较难，施工难度较大。

为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。

施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。

此外，由于屋面板坡度较大（25°），混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。

因此施工过程中必须做到施工严格按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。

1

建筑面积（㎡）

总建筑面积

76237

地下总建筑面积

10344

2

层数

地下

1

地上

18、22

3

坡屋顶

屋面坡度

25°

板厚度

120mm

搭设高度（最不利）

7.6m

梁截面

200X600、200X500、200X400

搭设高度（最不利）

7.6m

4

斜屋面混凝土等级

梁、楼板、楼梯

C25

墙、柱

C30

第三节斜屋面平面图

1.11-6栋屋面平面图

2.11-1栋屋面平面图

3.11-2栋屋面平面图

第二章编制依据

序号

名称

编号

1

工程测量规范

GB50026-2007

2

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

3

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2011

4

建筑工程施工现场供用电安全规范

GB50194-93

5

建筑结构荷载规范

GB50009-2011

6

混凝土质量控制标准

GB50164-2011

7

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202-2002

8

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

9

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2011

10

高层结构设计技术规程

JGJ3-2002

11

混凝土泵送施工技术规程

JGJ/T10-2011

12

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

2009年版

13

建筑施工安全检查标准

JGJ59-2011

14

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

15

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

16

建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程

DBJ13-91-2007

17

混凝土结构耐久性设计与施工指南

CCES01-2004

18

《建设工程施工现场重大危险源督查暂行办法》

建质[2009]13号

19

关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知

建质[2009]87号

20

关于《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理》通知

建质[2009]254号

21

关于《施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》通知

建质[2011]111号

22

建筑设计、结构设计施工图纸

第三章施工计划

第一节技术准备

1.项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。

2.召开项目现场技术交底会议，就模板及砼施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。

3.组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。

第二节施工进度计划

1

11-6斜屋面

2014年12月1日~12月20日

2

11-1斜屋面

2015年3月5日~3月25日

3

11-2斜屋面

2015年1月20日~2月10日

第三节材料计划

1、模板采用厚度18mm九夹板，楞木采用80×80mm方木，U型顶托螺杆直径Ф36及Ф14普通对拉螺杆。

可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。

80×80mm的木方，由于材料本身的截面误差和木方反复使用，为了安全起见，木方按70×70截面计算。

2、支撑架的立杆、水平拉杆、扫地杆，剪刀撑等采用Ф48.3×3.6mm钢管，由于材料本身的截面误差和钢管反复使用，为了安全起见，钢管按Φ48×3.0截面计算。

3、垫木采用150×150×50的木板。

4、扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

5、使用材料要求：

①模板采购前应取样进行规格检查、材料强度检查，应泡水48小时检查是否会脱胶，模板表面高低差不得超过3mm。

胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。

②钢管、扣件、顶托和螺杆应有产品合格证、质量检验报告。

钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。

扣件应进行防锈处理，出现滑丝的螺栓必须更换，有裂缝、变形的扣件严禁使用，必要时进行抗滑扭试验。

木方应进行截面尺寸检查，木质强度检查，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。

6、材料计划仅供参考

序号

名称

单位

数量

序号

名称

单位

数量

1

D48.3钢管

吨

300

5

可调支座顶托

个

1000

2

十字扣件

个

25000

6

木垫板

M3

130

3

回转扣件

个

1700

7

80x80木方

M3

165

4

对接扣件

个

1550

8

18厚层板

M2

1850

第四章施工工艺技术

第一节屋面工程控制要点

1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确；

2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制；

3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。

4、加强屋面工程安全管理工作。

第二节屋面主体结构施工

1.施工工艺流程

技术、材料准备→模板安装→钢筋安装→模板安装→浇屋面砼→养护

2.图纸复核

由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。

施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，，找出是否有偏差。

核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。

采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。

根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度

3.施工质量验收

3.1.主控项目

3.1.1.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

3.1.2.安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

3.1.3.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查

检验方法：

观察

3.2.一般项目

3.2.1.模板安装应满足下列要求

1）模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应≤2.5㎜，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量：

全数检查

检查方法：

观察

3.2.2.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：

在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3.2.3.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合下表的规定。

模板上的预埋件、预留孔和预贸洞允许偏差量

项目

允许偏差（㎜）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10,0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10,0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10,0

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

检验方法：

钢尺检查。

（4）现浇结构模板安装的偏差应符合

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

国家标准

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高

垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查中心线位置时，应沿纵、模两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量:

在同一检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵，横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

检验方法：

钢尺检查。

3.3.脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法

项次

项目

技术要求

允许偏差△（mm）

示意图

检查方法与工具

1

地基与基础

表面

坚实平整

/

观察

排水

不积水

垫板

不晃动

底座

不滑动

不沉降

-10

2

满

堂

支

撑

架

立

杆

垂

直

度

最后验收垂直度30m

/

±90

用经纬仪或吊线和卷尺

下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）

搭设中检查偏差的高度（m）

总高度

30m

H=2

H=10

H=20

H=30

±7

±30

±60

±90

中间档次用插入法

3

满堂支撑架间距

步距

立杆间距

/

/

±20

±30

/

钢板尺

4

纵向水平杆高差

一根杆的两端

/

±20

/

水平仪或水平尺

同跨内两根纵向水平杆高差

/

±10

/

5

剪刀撑斜杆与地面的倾角

45度-60度

/

角尺

3.4.安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

抽样检查数目与质量判定标准，按下表规定确定。

不合格的应重新拧紧至合格。

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

项次

检查项目

安装扣件数量（个）

抽检数量（个）

允许的不合格数

1

连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件：

接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

51-90

91-150

151-280

281-500

501-1200

1201-3200

5

8

13

20

32

50

0

1

1

2

3

5

2

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）

51-90

91-150

151-280

281-500

501-1200

1201-3200

5

8

13

20

32

50

1

2

3

5

7

10

4.模板及支撑设计

4.1.模板及支撑体系

4.1.1.屋面板模板及支撑

整个屋面模板体系采用18mm厚覆膜多层板，80×80mm方木配置。

模板支架采用Φ48.3×3.6满堂钢管架。

支架立杆间距为900mm，水平杆步距1200mm、架搭设高度依据斜屋面坡度（25％）及标高而定。

为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除屋面侧的压力。

4.1.2.屋面梁模板支撑

采用18mm厚覆膜多层板，80×80mm方木配置。

模板支架采用Φ48.3×3.6扣件式满堂钢管支架。

支架立杆间距为900mm，水平杆步距1200mm、架搭设高度依据斜屋面坡度（25％）及标高而定。

为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除屋面侧的压力。

侧模采用18mm木胶合板，内龙骨采用80m×80m木方，布置间距20mm；外龙骨采用双钢管Φ48.3×3.6mm，断面跨度方向间距500m；对拉螺栓布置1道，直径14m，在断面内水平间距300mm，梁侧模板底设置压脚板。

验算时取最不利高度700mm,验算过程详见附件1。

梁侧模板装配图如下：

4.2.模板施工

支模的顺序：

满堂架搭设→铺梁底→立侧模→铺斜面板→加固

满堂架搭设前先在顶层楼面上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线），搭架时按控制标高，立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充。

满堂架搭设好后，铺梁底模、立侧模、铺坡面板，方木顺屋面坡度摆放。

4.3.特殊部位模板支设

4.3.1.檐口

檐口设计有挑檐，板下钢管支撑伸出外墙，挑檐模板直接支撑在悬挑架上。

受外墙阻挡影响，部分钢管支撑不能伸出外墙为挑檐直接提供悬挑支架，此时可利用已悬挑部分，按下图搭设模板支撑：

4.3.2.屋脊

屋脊模板施工是整个坡屋面模板工程关键。

搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。

屋脊梁模板安装节点图

4.4.模板支设注意事项

1）屋面模板安装前根据放线坡度，拉线调整底部主龙骨（钢管）标高，然后安放次龙骨、面板。

2）按施工规定要求超过4m跨梁中部起拱2‰3）配置模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）。

4）所有模板对接处均要切割整齐，拼缝有缺陷处用海绵条粘贴。

5）模板面板必须用钢钉和80×80mm密排次龙骨固定，板、龙骨底部和檐口下部墙顶顶紧。

4.5.模板支撑体系安装要点

满堂模板支撑体系设计结构为立杆间距900mm,檐口下水平杆步距1200mm。

沿屋面坡度顶部设通常封头杆，檐口至顶板三角范围内水平杆步距随立杆支撑点连续布置，并设置连续剪刀撑，确保整个体系为不可变稳定体系。

支撑体系设计模型如下图：

4.5.1.满堂架纵横向必须设置扫地杆，距地高度200mm.

4.5.2.檐口以下水平杆全部和已浇筑完混凝土墙面顶紧，保证架体四周和结构嵌固无缝隙，控制施工阶段板顶面侧压不均衡导致架体水平位移，确保施工精度。

4.5.3.剪刀撑设置

1）檐口下架体四周连续设置由下至上剪刀撑，角度45°～60°。

受结构墙分隔阻挡无法连续设置时，结构跨内连续设置。

2）横向剪刀撑同时也是架体基础稳定体系（详见上图），在结构墙每跨内设置一道。

纵向不设置剪刀撑。

4.5.4.模板拆除

4.5.4.1.模板拆模强度要求

梁板底模拆除强度表

构件类型

跨度（m）

达到设计强度标准值的百分率

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁拱

≤8

≥75

＞8

≥100

4.5.4.2.模板拆除

1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。

2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

4）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。

6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。

4.5.5.质量要求

模板安装允许偏差要求见下表

序号

检查项目

允许偏差

（mm）

检查方法

1

轴线位置

5

尺量

2

底模上表面标高

±5

水准仪、尺量

3

截面内部尺寸

基础

尺量

柱、梁、墙

尺量

4

层高垂直

全高≤5m

吊线、尺量

5

相邻两板表面高低差

2

靠尺、塞尺

6

表面平整（2m长度上）

5

靠尺、塞尺

7

楼梯踏步宽度、高度

±3

尺量

4.5.6.模板现场加工

本工程构件截面尺寸小，加工简单，没有异型及大型模板，无需专门设计，按照图纸构件尺寸切割拼装就能满足要求。

现对模版的配置做以下要求：

4.5.6.1.面板选用915×1830×18mm胶合板，龙骨采用80×80mm方木。

原材选用需考虑刚度、含水率、强度几个方面。

弯曲变形、受潮、脆弱的木材不得使用。

4.5.6.2.胶合板起皮、脱漆、切割边毛刺过多、易弯曲变形现象突出的板材严禁使用。

4.5.6.3.模板加工前放大样，按照图示尺寸划线，切割缝要顺直，保证拼缝严实。

4.5.6.4.梁、柱阳角部位面板拼接处设置夹木，即在阳角处设置一道木条，把两边的面板钉在

一起，保证角部刚度，避免开口漏浆。

4.5.6.5.模板管理与验收

1）模板加工好以后进行预验收。

2）模板专区堆放，对于梁板所用模板进行标识，做到部位明确。

3）日常管理中需要对模板进行保护，避免暴晒、雨淋造成模板变形损坏。

4）模板加工要和施工进度协调，不必过剩堆积，满足进度需求。

5）模板正式安装前再次验收，避免存放过程中出现缺陷并及时修补。

4.6.钢筋工程

4.6.1.施工工艺流程

施工顺序：

钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎板底筋→板面筋

4.6.2.原材料要求

钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。

钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。

4.6.3.钢筋加工

本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。

由于屋面梁、板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处需现场取样量长度，，然后在加工棚中用冷弯机按样品角度制作完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸及长度。

各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。

各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。

对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。

钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。

钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。

4.6.4.钢筋绑扎

坡屋面斜度较大，为保证钢筋绑扎操作方便，在斜板顶搭出钢管挑架保证斜板上操作方便。

板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。

底筋采用50×50×20mm水泥砂浆垫块@1000mm错位垫，面筋采用小马镫或40×40×100mm水泥垫块@1000mm错位分隔。

底筋和面筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，面筋横平竖直。

钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。

底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。

4.7.混凝土施工

本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。

根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。

浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物，在施工时，在某一处预先设一处冲洗口，冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。

梁内不能有杂物和泥土。

且浇筑前必须将模板浇水湿润。

斜屋面上搭设人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成楼梯形。

工人在斜屋面上操作时只能在爬梯上操作，不能随意在钢筋上乱踏。

斜屋面坡度较大，调整好配合比，要求塌落度控制在120～140㎝，采用汽车泵直接泵送至浇筑面。

4.7.1.混凝土坍落度选择

本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。

塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。

本工程坡屋面板由于斜度较大，采用支单层模板的方法进行浇筑混凝土。

单层模板混凝土坍落度不能过大，控制在100mm左右，坍落度的允许偏差值要控制在±10mm范围之内。

4.7.2.原材料管理

本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。

4.7.3.混凝土浇筑前准备工作

4.7.3.1.技术准备

1）浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。

2）进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。

3）砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。

4）提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；5）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。

4.7.3.2.混凝土标高及尺寸控制

本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标