精品拆卸方案1.docx
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精品拆卸方案1.docx
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精品拆卸方案1
拆卸方案
(1)
QTZ80(TC6013)塔式起重机拆卸方案
一、工程概况:
1、项目名称:
华星光电第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目
2、建设地点:
深圳市光明新区唐明路旁、华映公司西侧
3、施工单位:
中国建筑第八工程局有限公司
4、设备名称型号:
塔式起重机QTZ80(TC6013),现场编号:
6号.
5、本次拆卸高度:
43.2米
本工程现已进入收尾阶段,需对此塔机进行拆卸,工程技术人员对此塔机的性能和位置作了详细的调研并制定以下方案。
二、编制及依据
1《起重安全规程》GB5144-94
2《起重机械安全规程》GB6067-85
3《起重机设计规范》GB3811-83
4《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908-1999
5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998
6《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-1986
7塔机生产厂家中联重科TC系列塔式起重机“使用说明书”
本自升式塔式起重机拆卸施工组织设计是依据该塔机生产厂家TC系列塔式起重机“使用说明书”等技术文件及国家有关安全技术标准规程编制的,为了确保塔机安装拆卸过程中施工安全与质量,在全施工过程中应认真参照本方案执行,本方案未列内容或与国家相关规定相矛盾时,应遵循参照国家有关技术标准、安全技术标准执行。
三、设备配置及情况
本工程使用的QTZ80(TC6013)塔式起重机,安装位置为设备安装位置:
X:
122.657m,Y:
327.316m,使用高度为43.2米。
吊装单元重量及高度(表一)
序号
名称
重量(kg)
支腿式H(m)
1
主动台车
2X850
2
被动台车
2X650
3
整梁
1400
4
半梁
2X660
5
拉杆
4X115
6
基节1基节2
2700
7
撑杆
4X300
8
压重
(一)
4X3500
9
压重
(二)
12X3400
10
固定基节B
1250
3.7
11
标准节B
2X1230
9.3
12
爬升架
4000
15.3
13
回转总成
4200
11.4
14
司机室
500
13.2
15
回转塔身
1100
13.6
16
塔顶
1500
20.6
17
平衡臂总成
6500
13.7
18
第一块平衡重
2850
16.3
19a
44米起重臂总成
7300
13.9
19b
50米起重臂总成
7700
13.9
19c
60米起重臂总成
8100
13.9
20a
44米起重臂平衡重
4X2850
16.3
20b
50米起重臂平衡重
4X2850+1400
16.3
20c
60米起重臂平衡重
4X2850+2X1400
16.3
※注:
20a20b20c是安装一块平衡重后剩下的平衡重
因安装位置及场地的影响,此次拆除作业不能采取常规的降塔---解体方式进行拆卸,而是采取汽车吊在板面进行直接解体,然后拆除标准节的方式进行拆除。
四、汽车吊的确定:
中联中科产QZ25Y汽车起重机的起重工况如下:
25吨汽车起重机起重性能表(主臂)(表二)
以下工况仅供参考!
工作半径(m)
吊臂长度(m)
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3
25
17.5
3.5
20.6
17.5
12.2
9.5
4
18
17.5
12.2
9.5
4.5
16.3
15.3
12.2
9.5
7.5
5
14.5
14.4
12.2
9.5
7.5
5.5
13.5
13.2
12.2
9.5
7.5
7
6
12.3
12.2
11.3
9.2
7.5
7
5.1
6.5
11.2
11
10.5
8.8
7.5
7
5.1
7
10.2
10
9.8
8.5
7.2
7
5.1
7.5
9.4
9.2
9.1
8.1
6.8
6.7
5.1
8
8.6
8.4
8.4
7.8
6.6
6.4
5.1
8.5
8
7.9
7.8
7.4
6.3
7.2
5
(注:
本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)
1:
6#塔吊基础的标高为-1米,板面标高为23.1米,塔吊降低两个标准节后的高度为37.6米;板面和塔吊的净空13.5米,板面上空及周围无障碍物,故吊装空间可满足25吨汽车吊作业;
2:
板面现已有50吨的履带吊进行钢结构吊装作业,故板面的承载力可满足25吨汽车吊作业;
3:
25吨汽车吊在幅度5.5米,吊臂20.85米时最大起重量为9.5吨,而塔吊的最重件60米起重臂总成为8.1吨,故起重量可满足25吨汽车吊作业。
综上所述,此次拆除作业采用中联重科产QZ25Y的汽车吊进行。
五、组织机构(人员及职责):
塔吊拆除由牡丹江华威建筑工程有限责任公司深圳分公司塔吊拆装队实施。
项目经理:
曾平负责塔机拆卸过程中的组织、安排和协调以及安全总负责;
安装技术负责人:
徐东负责塔吊拆卸技术指导;
安全监督负责人:
徐磊负责拆卸过程中的安全检查、监督及资料的整理;
拆卸操作人员:
安拆工:
王洪俊、王洪伦、王中久、熊双全;
电工:
彭德志负责塔机拆卸过程中电气部分的拆卸;
司机:
唐正梓负责顶升过程中塔吊的操作;
司索:
张正海负责塔吊拆除过程中吊重物的绑扎钢丝绳及塔吊的指挥
关键部位操作人员分工:
机上指挥:
王洪俊负责机上拆卸指挥
顶升油泵司机:
王洪伦负责塔吊在顶升时,正确操作油泵
塔吊司机:
唐正梓负责顶升过程中,塔吊的操作;
彭德志、王洪俊、王中久、熊双全负责顶升过程中四个角的作业。
总包单位项目部负责人:
张辛负责施工现场组织协调等工作
总包单位项目部安全员:
负责拆卸现场警戒、标识,防止非作业人员进入作业区域;
六:
拆塔机前的准备:
1、临拆前项目部会同相关专业技术员对机械性能、结构、电气等重要部分进行一次全面检查,特别是汽车吊停放位置的承受能力必须有足够的把握。
2、专业技术人员对该机的性能结构和操作要求根据说明书的规定作系统的分析和了解,对拆卸的顺序全面掌握,并对所有参与拆卸人员作技术交底和工作布置。
1)将塔机起重臂停留在拆卸时无任何妨碍物并处于顶升套架开口方位置。
2)通电使油泵运行并对油缸、油位等关键部位作详细观测,将顶升套架升至塔身顶部,并销定在支座的四个角上。
并安装顶升部件。
A.顶升横梁销定在距下支座第5组踏步上。
B.将双轨梁对准拆卸的标准节下。
将起重臂转至套架开口侧。
七、拆卸方式及要求
(1)油泵调试及配平
1.1接通液压泵站电源后进行安装调试。
1.2接通液压管HP对H口,BP对B口,并安装好B型组合垫,拧紧接头,(绝对不允许油管顺序颠倒,以免发生为危险)并对液压系统进行调试。
1.3将油缸活塞与顶升横梁用销轴连接牢固并上好开口销,使横梁与塔身上面的一对凸耳相连接。
1.4将顶升套架与旋转支承四角销轴连接牢固并上好开口销。
1.5将塔身的被拆节用引进小车(四个固定附件固定好)固定到小车导轨上。
1.6拆卸旋转支承与塔身的四角连接螺栓。
1.7塔吊顶升配平:
可通过检查回转支承支角与鱼尾板是否在一条垂直线上,找到变幅小车的正确位置,也可通过液压泵站压力表上所示的顶升所需最小压力核实(或吊起一节标准节,作为配重配平)
图:
塔吊的配平
(2)降塔
2.1伸出与顶升横梁相连接的顶升油缸活塞杆,顶起塔吊。
2.2.用顶升套架上锁紧爬爪将顶起的塔机部件放在塔身的凸耳上,松开横梁两端凸耳上的爬爪,收回油缸活塞杆并提起顶升横梁,将顶升横梁与上面的一对凸耳相连接。
为获得塔身标准节推出顶升套架所需的空间,此项操作需重复两次。
(3)拆卸标准节
3.1顶起的塔机部分用棘爪支撑在塔身最后一节的顶升耳座上,活塞杆几乎全部伸出,在整过过程中套架的导轮不能超出塔身的固定部分。
3.2将标准节推出塔身,引出套架,将液压系统操作杆推向(下降)位置直到回转支承支角与塔身标准节的鱼尾板连接,四角各安装一个安全销,以代替销轴,下一个拆卸程序开始,反复顶升拆节,直到符合本方案所规定的拆卸高度。
(4)拆卸起升钢丝绳、平衡重
4.1拆卸起升钢丝绳:
将变幅小车运行到臂架头部,使两倍绳变成四倍绳,操作下降使钢丝绳放松,臂架头部的钢丝绳契套轴上的开口销及契套取下,将钢丝绳放在地面(下方不许站人)。
地面人员将契套及钢丝绳夹子取掉,操作起升将主副钩上的钢丝绳脱离后收回小车,使全部钢丝绳排列在绳筒上,再将绳头拉紧捆牢即可。
4.2拆卸配重:
根据生产厂家说明书的参数,本次拆卸作业选用35T的汽车吊进行拆卸作业。
将25T的汽车吊驶入拆卸作业区域,车头方向与起重臂安装方向一致,保持车身与起重臂平行。
在车身与起重臂的平行距离约4米时停下汽车,展开支腿,按照汽车吊的操作要求垫好枕木,打好支腿,找平车身后,竖起汽车吊的起重臂,并旋转至平衡块的拆卸作业区域,保证该区域无任何影响拆卸作业的障碍。
使用汽车吊将配重拆卸,按说明书要求,拆卸3块2.85T和2块1.4T的配重块,剩下1块2.85吨的配重。
图:
拆卸平衡重
(5)拆卸起重臂、变幅钢丝绳、解散起重臂及小车
5.1拆卸起重臂:
将汽车吊移动到距塔吊标准节中心距离22米、车头保持与塔吊起重臂平行、车身中心与塔吊起重臂的纵向中心距离4米处,按照汽车吊操作规范打好支腿,垫好枕木,伸出汽车起重臂,旋转至吊装位置,并保证汽车起重臂与车身的夹角不大于75°,不小于65°。
5.1.1吊点:
当牵引小车在起重臂根部时,TC6013塔吊的臂长60米时,中心点距根部为23米;(中心点距离是理论数据,供实际使用时参考)。
图:
TC6013的起重臂的吊点
5.1.2用四根直径21.3毫米,长8.5米的钢丝绳吊索,安装在起重臂上弦杆的吊点上(注意:
在起重臂上行走时必须系好安全带,使安全带与上弦杆上的安全绳连接)。
5.1.3取下H箱的变幅机构控制线路,盘放在起重臂的小车处。
5.1.4在平衡臂根部安装张紧装置(用起升钢丝绳)进行四绳缠绕。
变幅小车用吊索固定在横梁滑轮上,防止小车走动。
5.1.5使用张紧装置,尽快取下三套连接板上的开口销,缓缓的放下起重臂的拉杆至拉杆架后,取下张紧装置。
5.1.6在臂架头系牢一根引导绳。
5.1.7打开可折叠通道板,取下臂架与塔顶的连接销(注意:
取销时臂下严禁站人,在放之前必须在臂根用一个3吨葫芦,使塔头与臂根连接,防止起重臂的销轴全部去掉时,吊点不是十分准确的时候,造成起重臂不平衡,事故发生。
5.1.8将臂架慢慢的吊到地面起重臂的支架上。
图:
拆卸起重臂
5.2拆卸小车牵引绳:
5.2.1松开牵引小车张紧器的卷绳盘,直到卷上的钢丝绳放完为止。
5.2.2松开小车钢丝绳锁紧器。
5.2.3分别将牵引小车的前后钢丝绳收到小车卷筒边,将其捆好即可。
5.3拆卸起重臂和小车:
5.3.1将起重臂上弦杆的安全钢丝绳去掉。
5.3.2下连接的销轴及开口销。
5.3.3将连接杆落到托架上并用10号铁线捆牢。
5.3.4取下起重臂架与臂架的连接开口销,慢慢吊开。
5.3.5吊起起重臂头臂时,让牵引小车接近地面,将小车前后的防脱绳装置提起,推动小车慢慢的脱离臂架,放在地面。
(6)拆卸平衡臂及驾驶室
6.1拆卸平衡臂:
6.1.1在平衡臂头部系上一根引导绳。
6.1.2利平衡臂上专设的四个吊点用U型吊钩4只、两根直径21.3毫米,吊索长度4米,1根直径21.3毫米,长度为8米的钢丝绳将平衡臂慢慢吊起,检查其稳定性。
6.1.3为了便于将连接杆上的销轴取下,平衡臂要有一定的倾斜度。
6.1.4拆卸拉杆上的开口销和连接销,并取下拉杆,使平衡臂水平。
6.1.5用汽车吊吊起平衡臂,并将固定在塔头上的销轴取下,用撬棍将其撬出脱离塔头。
6.1.6将平衡臂慢慢放在地上,松开吊索。
图:
拆卸平衡臂
6.2拆卸驾驶室:
6.2.1将两根4米的吊索,分别用四个U型吊钩,吊在驾驶室的顶棚四个吊点上。
6.2.2将回转支承平台上的驾驶室四个销轴取掉,吊走驾驶室,然后放至地面。
图:
拆卸驾驶室
(7)拆卸塔帽及回转支承
7.1拆卸塔帽:
7.1.1将一根两米的吊具穿过塔帽上的吊点,用汽车吊吊住。
7.1.2取下塔帽与回转支承连接的销轴,。
7.1.3吊起塔帽使之脱离回转支承,放在地面。
7.2拆卸回转支承:
7.2.1将回转支承与顶升套架四角连接销取下。
7.2.2将吊具挂在上支座四个支柱耳套下,缓慢张紧起吊钢丝绳;
7.2.3将回转支承与标准节的连接螺栓松开。
7.2.4慢慢吊起回转支承脱离标准节。
图:
回转支承的吊点
图:
拆卸回转支承
(8)拆卸油压系统、顶升套架、平台及护栏
8.1将液压泵站与油缸的连接油管取下。
8.2用汽车吊将休息平台上的油泵吊至地面。
8.3将油缸活塞与顶升横梁的连接销取下,并将油缸与顶升套架用8号铁丝困牢靠。
8.4将顶升套架引进小车的缺口的一根横梁用螺栓连接好。
8.5用汽车吊将套架慢慢的至下而上的离开塔身,吊出标准节放至地面。
8.6在地面立起分别取下爬梯、护栏、夹板及休息平台,以便水平放置。
图:
拆卸顶升套架
(9)拆卸标准节
9.1将标准节之间的固定螺栓松开。
9.2用汽车吊吊起标准节至规定的地方。
图:
拆卸标准节
八、需用拆卸设备:
1、25吨的汽车吊一辆;
2、氧气、乙炔一套;
3、配备备用发电机一台(功率不小于100KVA);
九、需用拆卸工具
序号
名称
规格
数量
备注
1
套筒板手
28件
1把
2
绝缘柄钳
200
1把
3
一字螺丝刀
250*4
2把
4
活动板手
600
2把
5
八角锤
1.8公斤
1把
6
八角锤
10磅
4把
7
吊索
21.3
2根
长度4米
8
吊索
21.3
4根
长度8米
9
U字吊钩
6吨
4个
10
钢丝绳扎头
15
3个
11
钢丝绳扎头
8
3个
12
铁撬棍
25*1000
2个
13
手动葫芦
3吨
2个
十、拆卸时安全技术要点及安全措施
1、安全技术要点:
1.1拆卸时应避开雷雨和台风天气。
1.2风速超过3级时,严禁顶升。
2、安全措施:
2.1拆卸塔吊时实行专人负责制,由公司经理部项目经理组织,工地主管设备的工长配合,由公司的拆装队伍实施拆卸工作。
2.2施工前由此项工作负责人,召开全员会议,使大家熟悉拆卸程序和注意事项,并要求大家有高度的责任感和安全意识,强调所有参加人员必须服从指挥,统一领导不得我行我素。
2.3拆卸塔吊的地面必须划分安全警戒线,并有专人看管。
2.4凡是参加拆卸的施工人员,必须脚穿防滑鞋,戴好安全帽,2米以上作业时必须系好安全带。
2.5作业前必须认真检查所有使用的工具、吊具、机具及安全带是否符合安全要求。
2.6要选择正确的吊点位置和正确的幅度。
2.7必须安装好并使用防护设施,如:
爬梯、平台、护栏等。
2.8严禁高空抛物:
必须配戴好工具包,作业时应高度警惕防止物体坠落。
2.9顶升作业前,必须使塔吊的各项性能符合安全要求,(特别是液压系统)。
2.9.1塔吊顶升作业时,严禁开动旋转、起升、变幅机构。
2.9.2只有回转支承落入塔身鱼尾板内,用安全销将四角锁牢后(每一个角一个销轴、)方可回转起重臂、开动小车,使用吊钩。
九:
结束语
本施工组织设计是依据该塔机生产厂家TC6013型塔式起重机“使用说明书”等技术文件及国家有关安全技术标准规程编制的,为了确保在塔机拆卸过程中施工安全与质量,在全施工过程中应认真参照本方案执行,本方案未列内容或与国家相关规定相矛盾时,应遵循参照国家有关技术标准、安全技术标准执行。
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