包装印刷行业分析报告.docx
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包装印刷行业分析报告.docx
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包装印刷行业分析报告
2014年包装印刷行业分析报告
2014年5月
目录
一、行业主管部门与管理体制5
二、行业法规与政策6
1、行业主要法律法规6
2、国家行业政策6
(1)《印刷业“十二五”时期发展规划》6
(2)《关于进一步推动新闻出版产业发展的指导意见》7
(3)《文化产业振兴规划》7
(4)《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》8
(5)印刷其他相关鼓励政策9
三、印刷行业发展状况9
1、世界印刷行业持续稳定发展9
2、我国印刷行业持续快速增长10
(1)印刷业总产值高于GDP增长速度10
(2)纸与软塑包装印刷业务竞争优势明显10
(3)消费品包装印刷市场发展前景广阔11
四、我国印刷行业发展格局11
1、行业集约化程度相对较低11
2、区域化发展不平衡12
五、我国包装印刷行业的供需状况12
1、市场供求现状12
2、市场供求变动趋势13
3、行业利润水平的变动趋势及原因13
六、进入行业主要壁垒14
1、技术壁垒14
2、资本壁垒14
3、市场壁垒15
4、管理壁垒15
5、绿色环保壁垒15
七、影响行业发展的有利因素和不利因素16
1、有利因素16
(1)产业政策大力扶持16
(2)居民消费增长拉动包装印刷需求16
(3)数字印刷技术广泛应用17
(4)行业整合升级趋势显现17
2、不利因素18
(1)行业整体竞争能力不强18
(2)高端印刷设备主要依赖进口18
(3)行业资本支撑力度有待提升19
八、行业技术水平和技术特点20
1、纸包装印刷行业的技术水平和技术特点20
(1)纸包装印刷行业的技术水平20
①印刷技术从模拟、数字并存向全数字化转变20
②成品包装技术与印后加工一体化趋势明显21
(2)纸包装印刷行业的技术特点22
①数字化印前制版技术高速发展22
②新型一体化印刷技术提升市场效率22
③印后加工技术有所创新,进一步提升产品附加值23
2、塑料包装印刷行业的技术水平和技术特点23
(1)塑料包装印刷行业的技术水平23
①塑料成型技术趋于一体化、自动化24
②塑料印刷技术以提升产品质量、绿色化方向发展为主25
(2)塑料包装印刷行业的技术特点25
①印前处理技术以节能型放电法为主25
②凹版和UV印刷技术提升产品质量26
③柔性印刷技术促进市场向绿色化方向发展26
九、行业的经营模式及周期性、季节性26
1、行业的经营模式26
2、行业的周期性和季节性27
十、本行业与上下游行业之间的关联性27
1、与上游行业的关联性27
2、与下游行业的关联性28
一、行业主管部门与管理体制
我国包装印刷行业采取行政管理与行业自律相结合的监管体制,国家新闻出版广电总局是我国包装印刷行业的行政主管部门,中国印刷协会、中国印刷及设备器材工业协会和中国包装联合会是我国包装印刷行业的自律性组织。
其中,国家新闻出版广电总局主要负责本行业的宏观指导和行政管理;中国印刷协会作为全国印刷科学技术工作者和印刷工作者及其相关企业自愿结合的群众性非盈利性的社会团体,主要负责本行业的行业调查、行业统计、价格协调、信用证明、参与行业发展规划制定、拓展国际印刷交流与合作等工作;中国印刷及设备器材工业协会是由印刷及印刷设备器材行业从事生产经营、科研开发、教育培训、信息服务、物资营销等单位自愿组成的跨行业、跨部门的全国性行业组织,主要负责开展全行业基本情况的调查研究和资料的搜集整理与发布工作、组织制定行业的技术、质量标准及行规、行约等工作,该协会下设包装印刷分会、印刷器材分会等机构;中国包装联合会主要负责协助国务院有关部门全面开展包装行业管理和指导工作、制定行业发展规划、开展行业调查与统计分析、组织与修订国家行业标准等工作。
二、行业法规与政策
1、行业主要法律法规
我国包装印刷行业应遵守的法律法规主要有:
2、国家行业政策
(1)《印刷业“十二五”时期发展规划》
2011年,原国家新闻出版总署发布《印刷业“十二五”时期发展规划》,该规划明确指出:
①在“十二五”期间,我国印刷业总产值增长速度与国民经济发展基本保持同步;②到“十二五”期末,我国印刷业总产值预计超过11,000亿元人民币,成为全球第二印刷大国,使我国成为世界印刷中心;③到“十二五”期末,产值超过50亿元的印刷企业有若干家,产值超过10亿元的印刷企业超过100家;④到“十二五”期末,基本建立绿色环保印刷体系,力争绿色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30%;⑤以数字印刷、数字化工作流程、CTP和数字化管理系统为重点,在全行业推广数字化技术,到“十二五”期末,数字印刷产值占我国印刷总产值的比重超过20%。
该规划对于我国加快转变印刷产业发展方式,培育优势企业,加强自主创新,引导整个印刷产业实施绿色环保战略转型有着积极的意义,将促进我国印刷业持续稳定发展。
(2)《关于进一步推动新闻出版产业发展的指导意见》
2010年,原国家新闻出版总署发布《关于进一步推动新闻出版产业发展的指导意见》,该指导意见明确指出:
①巩固和壮大出版物印刷、包装装潢印刷品印刷、其他印刷品印刷和只读类光盘复制、可录类光盘生产等印刷、复制产业;②鼓励印刷、复制企业积极采用数字和网络技术改造生产流程和现有设备;③实施数字印刷和印刷数字化工程,推动发展快速、按需、高效、个性化数码印刷;④推动印刷产业从单纯加工服务型向以提高信息增值的现代服务型转变;⑤鼓励印刷企业上下游共同探索循环用纸等新材料新工艺的研发和应用,大力发展绿色印刷;⑥对高耗能、高排放的落后产能,要运用环保、技术标准、产业和融资政策等手段,坚决予以淘汰。
该指导意见为我国包装印刷企业的健康发展指明了前进的方向。
(3)《文化产业振兴规划》
2009年,国务院常务会议审议并通过的《文化产业振兴规划》指出,“以文化创意、影视制作、出版发行、印刷复制、广告、演艺娱乐、文化会展、数字内容和动漫等产业为重点,加大扶持力度,完善产业政策体系,实现跨越式发展;印刷复制业要发展高新技术印刷、特色印刷,建成若干各具特色、技术先进的印刷复制基地”。
该规划将印刷复制业作为文化产业发展的重点加以扶持,从而为我国包装印刷业提供了新的发展契机。
(4)《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》
根据国家发改委于2013年发布并实施的《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》规定,如下印刷设备的制造与使用属于鼓励类项目:
(5)印刷其他相关鼓励政策
根据海关总署2013年第73号公告,经国务院批准《2014年关税实施方案》(税委会【2013】36号),自2014年1月1日起,我国将进一步调整进出口关税税则,涉及印刷设备和器材的变化主要有以下几个方面:
①2014年我国对感光材料等47种商品继续实施从量税或复合税,其中包括激光照排片、胶卷等;②计算机直接制版设备(CTP)暂定税率为5%,计算机直接制版机器零件和胶印机用墨量遥控装置暂定税率为零等。
③2014年对部分胶印机、柔印机、凹印机暂定3%-9%不等税率。
三、印刷行业发展状况
1、世界印刷行业持续稳定发展
印刷行业作为世界各国经济发展和生活中不可或缺的一个重要产业,近年来一直保持着持续稳定的发展态势。
美国印刷市场与信息研究机构PRIMIRPIPA发布的《全球印刷市场调查》报告显示:
2014年全球印刷业总产值将达7,250亿美元,亚洲印刷业占全球产值在2014年将由2008年的30%增加至35.1%,而北美地区将由2008年的30.8%降至27.3%,西欧则由2008年的27.2%降至22.6%。
(数据来源:
《广东印刷》2013年03期)
2、我国印刷行业持续快速增长
我国印刷业作为新闻出版业的重要组成部分,近年来一直保持快速增长的发展态势。
原新闻出版总署发布的《中国印刷业发展情况(2012年)》白皮书(以下简称“白皮书”)显示,“十一五”期间,我国印刷业总产值年均增长19.3%,远远高于同期国民经济11.2%的增长率,且2011年我国印刷业总产值占新闻出版业总产值的57.8%,印刷复制业已成为我国文化产业发展的主力军。
目前,我国印刷业的整体规模已经接近全球第二位,行业集约化程度在逐步提升,发展态势良好。
预计到“十二五”期末,我国印刷业总产值将超过11,000亿元人民币,并成为全球第二印刷大国和世界印刷中心,同时逐步实现向印刷强国的转变。
(1)印刷业总产值高于GDP增长速度
据2013年在上海国际印刷周的主论坛上发布的中国印刷业发展的最新数据显示,2012年中国印刷业实现总产值9,510.13亿元,比上一年增长9.6%,高于国民经济7.8%的增长速度。
全国共有印刷企业10.44万家,同比上升1.85%;从业人员344.13万人,同比减少3.52%;全行业资产总额为10,461.29亿元,同比增长13.01%;利润总额为724.98亿元,同比减少2.01%。
(2)纸与软塑包装印刷业务竞争优势明显
在包装印刷行业的细分市场领域,纸和塑料包装印刷分别位列第一位、第二位,产值占比合计超过60%。
其中,在塑料包装印刷领域,随着国家大力实施包装减量化的政策要求,因软塑包装材料的轻质便捷、印刷适应性强等特性,软塑包装印刷相较硬塑包装印刷的竞争优势将更加明显,尤其是复合膜软包装印刷技术的不断创新,将会逐步增强彩印软塑包装印刷的市场竞争力和应用领域。
(3)消费品包装印刷市场发展前景广阔
包装印刷广泛服务于国民经济和生活中的各个行业,如食品饮料、日化、电子通讯、烟草、医药、服装等领域。
因此,包装印刷行业与其下游服务领域的发展状况息息相关。
近年来,随着我国国民经济的快速增长,我国包装印刷行业得到了迅速发展,尤其是食品、饮料、日化、医药、电子等消费品包装印刷市场的发展较为迅猛。
“十二五”期间,伴随着我国食品工业、医药产业、电子信息业等行业的快速发展,我国消费品包装印刷市场的发展前景将会更加广阔。
四、我国印刷行业发展格局
1、行业集约化程度相对较低
《印刷经理人》杂志2013年发布的中国印刷企业100强排行榜数据显示,我国百强印刷企业2012年的销售收入总值为805.37亿元,占全国印刷业总产值的8.47%(根据国家新闻出版广电总局2013年印刷企业年度核验的统计,2012年中国印刷业实现总产值9,510.13亿元)。
包装印刷行业作为我国印刷业的第一大细分子行业,虽然在上述百强榜单中占据多数,但行业内企业主要以区域性中小型企业为主,行业集约化程度相对较低,缺乏国际竞争力。
2、区域化发展不平衡
作为我国国民经济的配套服务型行业,包装印刷行业的发展与区域经济的发展状况息息相关。
受我国区域经济发展不平衡影响,我国包装印刷行业也呈现出区域化发展不平衡特征,即我国包装印刷产业主要集中分布在珠三角(广东、海南)、长三角及华东地区(福建、浙江、江苏、上海)以及环渤海区域(山东、河北、北京、天津、辽宁),中西部发展相对滞后。
随着我国产业结构的转型升级与产业布局的优化调整,我国包装印刷企业已开始逐步向中西部发展。
五、我国包装印刷行业的供需状况
1、市场供求现状
我国包装印刷行业经过三十多年的快速发展,目前整体呈现出中低端市场供过于求、高端市场供不应求的局面。
中低端市场供过于求现象主要是由于包装印刷行业的中低端市场进入门槛较低所致;高端市场供不应求现象主要是因为高端市场存在一定的技术、资本、市场、管理和绿色环保等进入壁垒,从而使得大部分中低端包装印刷企业无法顺利进入,以致造成包装印刷行业呈现高端市场供应不足现象。
2、市场供求变动趋势
随着我国国民经济的快速发展和城镇化建设的加快,我国城乡居民的购买力和生活品质将不断提高,这将会带动我国消费品市场的持续快速增长,并通过产业链传导进一步带动我国包装印刷产业的快速发展,尤其是纸和软塑包装印刷高端市场将获得更大的发展空间。
总体上看,我国包装印刷行业的市场需求仍将继续保持快速增长的发展势头,且高端包装印刷市场的需求将会进一步增大。
3、行业利润水平的变动趋势及原因
包装印刷行业作为国民经济的配套服务型行业,行业利润水平主要受到内部管理技术水平以及外部宏观经济形势等因素的影响。
其中,内部管理技术水平是决定包装印刷企业内部生产成本的重要因素,外部宏观经济形势是影响包装印刷行业上游原材料价格波动和下游市场需求变化的系统性因素。
近年来,从事高端包装印刷业务的企业,因其应对市场变化的能力较强,一般可保持20%以上的毛利率水平,而从事低端包装印刷业务的企业毛利率水平则相对较低。
随着我国包装印刷行业整体技术水平的不断提高和集约化程度的日益提升,具有技术、品牌和服务等核心竞争优势的高端包装印刷企业,在面对外部市场发生不利变化的情形下,将会具有较强的成本消化和转嫁能力,从而使其盈利能力维持在较高的水平上。
六、进入行业主要壁垒
我国包装印刷行业的进入壁垒主要包括技术壁垒、资本壁垒、市场壁垒、管理壁垒和绿色环保壁垒等,这些进入壁垒在高端包装印刷领域体现的更为突出。
1、技术壁垒
包装印刷技术水平的高低是决定一个包装印刷企业能否长期立足市场并获得持续竞争优势的关键要素。
随着我国包装印刷行业数字化技术的应用和推广,拥有CTP制版技术、多色、高速、自动、联动等先进包装印刷技术和设备的包装印刷企业将获得比较明显的先发竞争优势,技术落后的包装印刷企业若不及时进行技术革新,将会被逐步淘汰出局。
2、资本壁垒
包装印刷行业作为一个典型的资本密集型行业,需要大量的资本持续进行研发投入、固定资产投资尤其是引入高端印刷设备,如从德国引进一台CX102-6+LYYL海德堡高速对开六色加双上光单张纸胶印机设备的购置价格为人民币2,100万元左右。
同时,包装印刷企业作为下游客户的配套服务型企业,若缺乏雄厚的资本支撑,将无法适应下游客户跨区域布局的战略需要,进而会面临失去客户的风险。
因此,包装印刷企业只有具备较强的资本实力,才能不断提高自身的综合服务水平,并获得规模经济效益。
3、市场壁垒
随着人民生活品质的提升,下游客户为了不断提升自身产品的品牌形象,应对竞争激烈的消费品市场,对包装印刷的要求也逐步提高。
一个包装印刷企业的技术水平、服务质量、品牌信誉度是下游客户选择包装印刷服务商时重点考虑的因素,优质的包装印刷企业将会获得下游客户的信赖,并与之逐步形成长期稳定的合作关系。
这种稳定的合作关系,将构成新进入者的主要市场壁垒。
4、管理壁垒
包装印刷涉及包装设计、包装方案优化、包装工艺设定、印前制版、包装印刷生产等程序,专业性较强,只有拥有丰富从业经验的管理人才和专业技术人才,建立严格的质量管控流程,采用高效的印刷管理信息化系统,才能在日益激烈的市场竞争中获得比较优势,这些因素将构成新进入者的主要管理壁垒。
5、绿色环保壁垒
随着世界各国对包装印刷行业节能、降耗、减排、绿色、安全的要求日渐提高,绿色环保已经成为我国包装印刷行业未来发展的重点主攻方向。
原国家新闻出版总署和环境保护部在2010年共同成立了实施绿色印刷工作领导小组,共同推进绿色印刷,并于2011年10月发布了《关于实施绿色印刷的公告》,开展绿色印刷环境标志产品认证,这将给我国大部分包装印刷企业带来一定的绿色环保门槛。
同时,包装印刷的原辅材料采用、生产工艺和设备选用等方面是一个包装印刷企业能否真正做到绿色环保的关键要素,这将构成新进入者短期内的主要障碍。
七、影响行业发展的有利因素和不利因素
1、有利因素
(1)产业政策大力扶持
我国国务院发布的《文化产业振兴规划》明确将印刷复制业列为今后重点发展的九大文化产业之一,这突出了印刷业在国民经济和社会发展中的战略地位。
另根据原国家新闻出版总署发布的《印刷业“十二五”时期发展规划》,“十二五”时期,我国要从印刷大国向印刷强国的转变取得重大进展,争取在新闻出版业中提前实现强国目标,并实现印刷业总产值超过11,000亿元人民币,成为全球第二印刷大国,使我国成为世界印刷中心;同时大力推动绿色印刷发展,重点发展个性化数字印刷、智能标签印刷以及纸、塑料等绿色环保产品包装印刷。
在上述政策的大力支持下,我国包装印刷行业尤其是纸、软塑包装印刷细分市场将会获得难得的发展机遇。
(2)居民消费增长拉动包装印刷需求
随着居民可支配收入不断提高,居民的消费升级趋势更加明显,社会总消费需求也快速增长,从而对包装印刷行业需求起到较大的拉动作用。
在各类社会消费品中,快速消费品如食品、饮料及日常生活用品作为居民消费的必需品,其需求在近年来保持高速增长。
因此,快速消费品增长的需求将成为包装印刷行业快速发展的重要牵引力。
(3)数字印刷技术广泛应用
随着数字技术和网络技术应用的日益广泛,印刷技术不断向数字化方向发展,数字印刷技术在包装印刷中应用日趋活跃。
数字印刷作为一种将数字化的图文信息直接记录到承印材料上的全新印刷技术,其输入和输出的都是图文信息数字流,能使包装印刷企业在印刷、印后加工到交货整个工作流程上以更短的周期和更低的成本提供更全面的服务。
目前,数字印刷与传统包装印刷呈现相辅相成的关系,数字印刷应用于短版包装印刷、个性化包装印刷、可变数据包装印刷、远程包装印刷及数码打样等传统包装印刷难以实现的领域。
《印刷业“十二五”时期发展规划》提出,要在全行业推广数字化技术,数字印刷产值在“十二五”期末占我国印刷总产值比重超过20%。
未来,数字印刷技术将进一步向传统包装印刷领域渗透,带给包装印刷行业新的增长机遇。
(4)行业整合升级趋势显现
我国包装印刷行业目前呈现出包装印刷企业数量众多、行业集中度较低的特点,在国家政策的大力支持和积极引导下,我国具有较强竞争优势的包装印刷企业已开始逐步通过技术创新,转变发展方式,以推动包装印刷行业的转型升级。
在行业整合升级的过程中,我国包装印刷行业的集中度将会进一步提升,技术水平落后和不符合绿色环保印刷发展方向的包装印刷企业将会逐步被市场淘汰,这有助于提升我国包装印刷业的整体国际竞争力,促进我国包装印刷行业的健康有序发展。
2、不利因素
(1)行业整体竞争能力不强
目前,我国虽然已经成为全球重要的印刷加工基地,但我国包装印刷行业存在企业大的不强、小的不精,低水平重复建设严重,区域发展不平衡,技术创新动力不足,新兴市场开拓能力不强,职业技能标准和资质认证体系尚不健全等问题,这些因素制约了我国包装印刷行业的健康发展,从而致使我国包装印刷行业的整体竞争能力不强,缺乏世界级的优势企业。
(2)高端印刷设备主要依赖进口
目前,我国低档印刷设备已经能够自给自足,中档印刷设备基本能够满足国内需求并有部分设备出口,但高端印刷设备主要还是依赖进口。
这主要是由于我国自主研发生产的印刷设备在速度、性能、稳定性、可靠性、自动化和信息化等方面与国外先进水平差距较大所致。
根据海关总署的统计数据显示,近年来我国每年印刷设备进口额在16亿美元左右,相当于国内印刷机械行业总产值的一半(数据来源:
印刷装备制造业“十二五”发展规划)。
虽然我国已将“重点发展数字印刷及印刷数字化技术装备、高档印刷机械、高端印后设备和绿色环保设备器材”列入国家印刷装备制造业“十二五”发展规划,但短期内仍无法改变高端印刷设备主要依靠进口的局面,这将会使得我国包装印刷企业继续花费高昂成本去购买国外高端印刷设备,从而对我国包装印刷行业的整体盈利水平产生一定的不利影响。
(3)行业资本支撑力度有待提升
包装印刷行业作为资本密集型行业,企业通过资本的自我不断积累显然无法适应市场快速发展的需求。
在后金融危机时期,大部分中小民营企业获取资本支持的渠道非常有限,具有较强竞争优势的非上市包装印刷企业虽然可以利用融资租赁、股权融资等非银行融资手段,但仍然无法获得足够的资本支撑,从而限制了企业的可持续发展。
总体来看,资本支撑力度不足制约了我国包装印刷行业的集约化发展和创新能力。
八、行业技术水平和技术特点
1、纸包装印刷行业的技术水平和技术特点
(1)纸包装印刷行业的技术水平
我国纸包装印刷技术环节可分为两个阶段,即印刷处理和成品包装环节,整品印刷数字化和印后成品包装自动化的特点,具体分析如下:
①印刷技术从模拟、数字并存向全数字化转变
纸包装印刷技术在历经模拟技术时代后,现正处于模拟、数字并存的时代,并逐渐向数字时代转变。
目前,我国纸包装印刷技术在印前、印中和印后三个阶段的数字化水平和一体化程度均有所提高。
具体印刷技术如下表所示:
纸包装印刷市场的主要印刷技术情况
②成品包装技术与印后加工一体化趋势明显
纸包装印刷市场的另一重要技术即成品包装技术,其核心技术为模切和糊盒技术。
我国模切、糊盒技术整体呈现出自动化、智能化的发展态势,并逐渐与印后加工技术结合,进一步加速纸包装印刷机械的多功能化。
在模切技术方面,我国纸包装模切技术从简单、小幅面的平压平模切到大幅面、高效率、高精度平压平和圆压平模切,进而发展到圆压圆滚筒高速模切,已部分实现与印刷机联机模切,整体呈现出高效自动的发展特点。
在糊盒技术方面,我国自动糊盒机市场高端自动化程度相对较低,简单自动糊盒占比较大。
但是随着市场上异型盒需求的增加和自动化程度的提升,高端自动糊盒机的应用开始增加,有效提高了企业的生产效率。
目前,高端自动糊盒机以进口为主。
未来,我国纸包装印刷产品的成品包装技术与印后加工技术相结合,将进一步提升市场自动化程度。
例如,全自动数控烫金机与模切机、自动糊盒机相连,从给纸、烫金、模切、凹凸压印、上下贴合、排废、贴窗、糊盒到最后包装成箱全部自动完成,实现大幅降低人工成本并提升成品包装的自动化及产品洁净程度。
(2)纸包装印刷行业的技术特点
①数字化印前制版技术高速发展
我国纸包装印刷的印前处理技术经过多年的发展,已由模拟为主、人工操作的传统制版技术向以脱机直接制版为代表的数字印前技术发展。
脱机直接制版(CTP)不仅拥有极高的印刷精度和密度,在制造出高质量印刷品的同时,还拥有减少工艺步骤、缩短交货期、充分发挥印刷机效率以及节省劳动力和耗材等优点,市场发展前景良好。
②新型一体化印刷技术提升市场效率
近年来,虽然我国纸包装印刷市场的印刷技术水平与发达国家差距较大,高质量的印刷设备多以进口设备为主,但随着大幅面多功能印刷、微型瓦楞纸盒直接印刷、组合印刷方式与联线加工等印刷技术在我国的日渐普及,我国纸包装印刷技术整体呈现多样化、一体化的发展特点。
一方面,微型瓦楞纸盒(箱)直接印刷技术和大幅面、多功能的印刷设备近年来在我国取得较快发展,适用于各种瓦楞纸板直接印刷的新型高品质印刷机受到市场欢迎,这在很大程度上能够满足啤酒、饮料、乳品等市场对彩印瓦楞纸箱的大量需求,有效提高纸包装印刷的生产效率。
另一方面,纸包装印刷机联线印后加工技术使得印刷上光、烫印、模切、压痕、压凹凸、打码等技术一次完成,实现生产印刷连续不间断,在印刷一体化程度提高的同时,也进一步提升了生产效率。
目前市场上已有海德堡、曼罗兰、博斯特等印刷机生产厂商推出多种此类联线设备。
③印后加工技术有所创新,进一步提升产品附加值
在繁杂的印后加工技术中,上光、烫印、覆膜是提升纸包装印刷产品质量的关键印后加工技术。
在上光技术方面,艺术效果好、生产效率高的紫外线上光工艺被纸包装印刷企业迅速采用,而2008年后新推出的能有效避免简单UV印刷缺点的混合上光技术也成为更加灵活、经济、高质量的上光加工方法;在烫印加工方面,彩色烫印箔、折光烫印箔、全息烫印箔等的创新发展,使得烫印加工从简单的表面整饰向防伪、高档图案印刷等功能性应用转变;在覆膜加工方面,目前我国覆膜加工工艺已日趋成熟,应用领域拓宽。
整体来看,随着我国纸包装印后技术的引入和不断创新,我国纸包装印后技术趋于完善,纸包装印刷产品整体质量水平得到提升。
2、塑料包装印刷行业的技术水平和
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