混凝土监理细则修改版第二册.docx
- 文档编号:5620041
- 上传时间:2022-12-29
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:68.22KB
混凝土监理细则修改版第二册.docx
《混凝土监理细则修改版第二册.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土监理细则修改版第二册.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
混凝土监理细则修改版第二册
广州新客站JL-2标工程项目
混凝土施工监理细则
序号:
第二册
编制单位:
华南监理联合体广州新客站JL-2标项目监理部
编制人:
熊波日期:
2007年3月27日
审批人:
日期:
2007年3月27日
目录
一监理细则编制依据―――――――――――――――――――02
二质量监理工作流程―――――――――――――――――――02
三施工监理施工细则―――――――――――――――――――03
(一)混凝土配合比审定――――――――――――――――03
(二)混凝土原材料进场验收及存料管理检查―――――――03
(三)混凝土浇筑前检查――――――――――――――――03
(四)混凝土施工过程控制―――――――――――――――03
(五)施工缝及继续浇筑审核――――――――――――――07
(六)混凝土养护巡检(含拆模后养护)―――――――――07
(七)拆模审核及拆模后检查――――――――――――――09
(八)质量验收――――――――――――――――――――10
四施工监理控制重点―――――――――――――――――――14
一、监理细则编制依据
(1)已批准的监理规划
(2)设计文件和设计资料;
(3)专业工程相关标准、规范
(4)经审批的施工组织设计
二、质量监理工作流程
三、施工监理实施细则
(一)混凝土配合比审定
混凝土的配合比应根据混凝土设计强度等级、混凝土耐久性设计强度等级、混凝土耐久性、原材料品质以及施工工艺对工作性的要求,通过计算、试配、调整等步骤选定。
配制的混凝土拌和物应满足施工要求,配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。
配合比审定及混凝土(配合比)检验批验收由试验专业监理工程师负责,详见《试验监理实施细则》。
(二)混凝土原材料进场验收及存料管理检查
混凝土原材料进厂(场)后,应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进厂(场)。
对于检验不合格的原材料,应按有关规定清除出厂(场)。
原材料进场验收及存料管理检查由试验专业监理工程师负责,详见《试验监理实施细则》。
(三)混凝土浇筑前检查
混凝土浇筑前,专业监理工程师进行工序交接检查,检查内容包括:
1.对模板、支架、钢筋、钢筋保护层垫块、预埋件的质量、数量、位置应逐一检查并做好记录。
2.湿接缝处的混凝土表面,在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润,但不得有积水。
3.与混凝土直接接触的模板、地基土、未风化的岩石,应清除其上面的淤泥和杂物,用水湿润;地基土应有排水和防水措施,模板中的缝隙和空洞应堵严。
4.根据工程需要和气候条件等特点,应准备好抽水设备以及防雨、防暑、等物品。
(四)混凝土施工过程控制
1.混凝土拌制施工控制
混凝土拌制施工过程,试验专业监理工程师进行工序交接检查或巡视检查。
检查如下:
(1)混凝土搅拌最短时间不得低于下表1的规定。
(2)混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量,称量最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):
胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)±1%;外加剂±1%;粗、细骨料±2%;拌和用水±1%。
(3)炎热季节搅拌混凝土前,应测定水泥入搅拌机温度,水泥的入搅拌机温度不宜大于40℃。
表1;混凝土搅拌最短时间(S)
混凝土坍落度(mm)
搅拌机类型
搅拌机出料量(L)
<250
250~500
>500
≤30
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
>30
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
(4)搅拌混凝土前,应严格测定粗细骨料的含水率,准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化,以便及时调整施工配合比。
一般情况下,含水量每班抽测2次,雨天应随时抽测,并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
(5)炎热季节搅拌混凝土时,应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度,或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土,以保证混凝土入模温度。
2.混凝土浇筑施工控制
混凝土浇筑施工过程,专业监理工程师或监理员旁站。
在旁站工作中,要注意混凝土质量、浇筑顺序、浇筑工艺、振捣工艺等如下问题:
(1)运输混凝土过程中,应对运输设备采取保温隔热措施,防止局部混凝土温度升高(夏季)。
应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发,严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。
(2)应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。
从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。
(3)搅拌罐车运输混凝土到达浇筑现场时,应使罐车高速旋转20~30s,再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗,运到浇筑地点混凝土不分层、不离析、不漏浆,并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
(4)混凝土泵输送混凝土时,除应按JGJ/T10—95的规定进行施工外,还应特别注意如下事项:
·在满足泵送工艺要求的前提下,泵送混凝土的坍落度应尽量小,以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。
当浇筑层的高度较大时,尤应控制拌和物的坍落度,并且使用串筒浇筑;一般情况下,泵送下料口应能移动;当泵送下料口固定时,固定的间距不宜过大,一般不大于3m。
·泵送混凝土时,输送管路起始水平管段长度不应小于15m。
除出口处可采用软管外,输送管路的其它部位均不得采用软管。
输送管路应用支架、吊具等加以固定,不应与模板和钢筋接触。
高温或低温环境下,输送管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。
·向下泵送混凝土时,管路与垂线的夹角不宜小于12°,以防止混入空气引起管路阻塞。
·混凝土一般宜在搅拌后60min内泵送完毕,且在1/2初凝时间前入泵,并在初凝前浇筑完毕。
在交通拥堵和气候炎热等情况下,应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。
·因各种原因导致停泵时间超过15min,应每隔4~5min开泵一次,使泵机进行正转和反转两个方向的运动,同时开动料斗搅拌器,防止斗中混凝土离析。
如停泵时间超过45min,应将管中混凝土清除,并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
(5)混凝土应按设计浇筑方案(包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等)浇筑,浇筑过程中,不得无故更改事先确定的浇筑方案。
(6)混凝土入模前,应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能;只有拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。
混凝土的入模温度不宜大于30℃。
塑性混凝土的入模坍落度应按工艺设计的规定值进行控制,控制偏差应取为±20mm。
(7)混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m;当大于2m时,应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象。
(8)混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行,每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定,不得超过下表的规定。
间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝。
混凝土层厚度参照表2要求。
(9)混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm(当采用泵送混凝土时)或400mm(当采用非泵送混凝土时)。
浇筑竖向结构的混凝土前,底部应先浇入50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆(水灰比略小于混凝土),混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升酌量减少。
(10)在炎热季节浇筑混凝土时,应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射,保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。
应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。
表2:
混凝土浇筑层厚度(mm)
项次
捣实混凝土方法
浇筑层厚度(mm)
1
插入式振捣
振捣器作用部分高度的1.25倍
2
表面振动
200
3
人工
振捣
基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
4
轻骨料混凝土
插入式振捣
300
表面振动(振动时需加荷)
200
(11)浇筑大体积混凝土结构(或构件最小断面尺寸在800mm以上的结构)前,应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施,如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。
(12)新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。
(13)预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。
每片梁的浇筑时间不宜超过6h,最长不超过混凝土的初凝时间。
在预应力混凝土梁体浇筑过程中,应随机取样制作混凝土强度和弹模试件,试件制作数量应符合相关规定。
其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板分别取样。
(14)在浇筑与柱和墙连接成整体的梁和板时,应在柱和梁浇筑完毕后停隔1~1.5h,使混凝土得到初步沉实后在继续浇筑以防止接缝处出现裂缝。
梁和板应同时浇筑混凝土,较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似结构,可单独浇筑。
(15)在浇筑墙、厚板、深梁等截面较高的构件时,为防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远,可设置挡板。
采用“分段定点下料,一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶”的浇筑方法。
(16)混凝土振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行,应在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实,不得随意加密振点或漏振,每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准,一般不宜超过30s,避免过振。
振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋铁件。
(17)采用插入式高频振捣器振捣混凝土时,宜采用垂直点振方式振捣。
若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置,应首先竖向缓慢将振捣棒拔出,然后再将振捣棒移至新的位置,不得将振捣棒放在拌和物内平拖,也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物。
(18)大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少,一般10~20s,以表面翻浆不再沉落为度,振动棒移动间距可适当加大,但不宜超过振动棒作用半径的2倍。
振捣工具与人员应适当增加,以与泵送混凝土的来料量相适应,保证不漏振。
(19)浇筑混凝土过程,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与留孔洞的情况,当发现有变化、移位时,应立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土浇筑完成后,应仔细将混凝土暴露面压实抹平,抹面时严禁洒水。
(20)督促施工单位留置试件并自行留置平行检验试件。
(五)施工缝及继续浇筑审核
施工缝留置位置及继续浇筑间隔时间需在施工方案中明确,专业监理工程师应进行审核。
施工缝留置及继续浇筑应符合下列要求:
(1)施工缝位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
(2)柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。
(3)在施工缝处继续浇筑混凝土,已浇筑的混凝土抗压强度应不小于1.2MPa。
(4)施工缝设置位置:
柱子留置在基础的顶面,梁或吊车梁的上面,无梁楼板柱帽的下面,与板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20~30mm处,当板下有梁托时,留在梁托的下部;单向板留置在平行于板的短边的任何位置;有主、次梁的楼板,宜顺着次梁的方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内;双向受力楼板、厚大结构、拱、拱、薄壳、水池、斗、多层刚架及其他复杂的工程,施工缝的位置应按设计要求留置,其表面应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并加以湿润和冲洗干净,不得积水。
施工缝外宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆;承受动力作用的设备基础,不应留施工缝,如必须留施工缝时,必须征得设计单位同意。
(六)混凝土养护巡检(含拆模后养护)
混凝土浇筑后,监理工程师应高度重视混凝土的养护工作,督促承包商派专人对混凝土进行养护,监理工程师或监理员定时或不定时巡视检查。
混凝土养护应符合下列要求。
(1)防止混凝土在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载,在混凝土强度未达到1.2N/mm2前,不允许在上面进行作业。
(2)混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案,控制混凝土内外温差满足设计要求。
当设计无要求时,大体积混凝土内外温差不宜超过20℃。
应定时测定混凝土内部温度、环境气温、环境相对湿度、环境风速等参数,并根据混凝土内外温差变化和环境参数变化,严格控制混凝土的升温和降温速率,及时调整混凝土的配合比或养护方式。
(3)采用蓄水、浇水或覆盖等措施进行潮湿养护。
不同组成胶凝材料的混凝土湿养护最低期限可按表3执行。
在整个潮湿养护过程中,应根据混凝土温度与气温的差别及变化,及时采取措施,控制混凝土的升温和降温速率。
表3:
不同混凝土湿养护的最低期限
混凝土类型
水胶比
大气潮湿(50% 无风,无阳光直射 大气干燥(RH<50%), 有风,或阳光直射 日平均气温 湿养护期限 日平均气温 湿养护期限 胶凝材料中掺有矿物掺合料 ≥0.45 5℃ 10℃ ≥20℃ 14天 10天 7天 5℃ 10℃ ≥20℃ 21天 14天 7天 ≤0.45 5℃ 10℃ ≥20℃ 10天 7天 5天 5℃ 10℃ ≥20℃ 14天 10天 7天 胶凝材料中未掺矿物掺合料 ≥0.45 5℃ 10℃ ≥20℃ 10天 7天 5天 5℃ 10℃ ≥20℃ 14天 10天 7天 ≤0.45 5℃ 10℃ ≥20℃ 7天 5天 5天 5℃ 10℃ ≥20℃ 10天 7天 5天 注: 1当有实测混凝土表面温度数据时,表中气温用实测温度代替。 2大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。 (4)当采用塑料薄膜或喷涂养护液养护时,应确保薄膜搭接处密封,或不漏喷养护液。 (5)对于带模养护的混凝土结构,应保证模板接缝处不至失水干燥。 可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并浇水养护直至下道施工工序为止。 。 (6)在任意养护时间,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15℃。 (7)混凝土养护期间,定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数,并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度,严格控制混凝土的内外温差满足要求。 (8)混凝土养护期间,施工单位应对混凝土的养护过程作详细的记录,并建立严格的岗位责任制。 (七)拆模审核及拆模后检查 1.拆模审核由专业监理工程师审核,审核要点: (1)混凝土拆模时的强度应符合设计要求。 当设计未提出要求时,应符合下列规定。 ·侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。 ·底模应在混凝土强度符合表4的规定后,方可拆除。 表4: 拆除底模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度 达到混凝土设计强度的百分率(%) 板、拱 ≤2 50 2~8 75 >8 100 梁 ≤8 75 >8 100 悬臂梁(板) ≤2 75 >2 100 ·芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时,方可拆除。 (2)混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外,还应考虑到拆模时的混凝土温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。 (3)拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。 当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板。 (4)拆模后的混凝土结构,应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载。 (5)拆模前温度检查: 混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃(墩台、梁体芯部混凝土与表层混凝土之间的、表层混凝土与环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不大于15℃)。 混凝土内部开始降温前不得拆模。 2.拆模后检查 混凝土拆模后,由专业监理工程师(或会同测量专业监理工程师)对混凝土外观缺陷的检查认定、结构尺寸偏差进行检查,并作出监理检查记录。 (1)现浇混凝土结构的外观质量缺陷检查认定,应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按下表5确定。 表5: 现浇结构外观质量缺陷 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 (2)现浇结构尺寸偏差检查具体要求及允许偏差详见“验收部分”。 (八)质量验收 1.混凝土(施工)检验批验收 混凝土(施工)检验批验收在各试件强度试验结果合格的基础上,由专业监理工程师进行验收。 验收检验项目(除留置试件检验项目)的检验工作在混凝土拌制、浇筑、养护及拆模后检查。 混凝土(原材料)检验批验收、混凝土(配合比)检验批验收的检验项目检验工作由试验专业监理工程师负责。 2.现浇结构分项工程的验收 现浇结构分项工程由监理工程师组织进行验收。 (1)外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理单位认可后进行处理。 对经处理的部位,应重新检查验收。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 观察,检查技术处理方案。 (2)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 观察,检查技术处理方案。 (3)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理单位认可后进行处理。 对经处理的部位,应重新检查验收。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法如表6。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 量测,检查技术处理方案。 (4)现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表6、表7的规定。 检查数量: 按楼层、结构缝或施工段划分检验批。 在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面;对电梯井,应全数检查。 对设备基础,应全数检查。 表6: 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高(H) ≤5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 >5m H/100且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 截面尺寸 +8,-5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25,0 钢尺检查 井筒全高(H)垂直度 H/100且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 注: 检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 表7: 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 坐标位置 20 钢尺检查 不同平面的标高 0,-20 水准仪或拉线、钢尺检查 平面外形尺寸 ±20 钢尺检查 凸台上平面外形尺寸 0,-20 钢尺检查 凹穴尺寸 +20,0 钢尺检查 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺检查 全长 10 水准仪或拉线、钢尺检查 垂直度 每米 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高 10 预埋地脚螺栓 标高(顶部) +20,0 水准仪或拉线、钢尺检查 中心距 ±2 钢尺检查 预埋地脚螺栓孔 中心线位置 10 钢尺检查 深度 +20,0 钢尺检查 孔垂直度 10 吊线、钢尺检查 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20 水准仪或拉线、钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 带槽锚板平整度 5 钢尺、塞尺检查 带螺纹孔锚板平整度 2 钢尺、塞尺检查 注: 检查坐标、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 3.混凝土结构分部工程验收 1)结构实体质量核查 混凝土工程完成后,应对混凝土的实体质量进行核查。 具体核查项目和数量应由建设单位、监理单位、施工单位等各方共同根据结构、构件的特点和重要性确定。 核查基本要求: (1)结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目;必要时可检验其他项目。 (2)对混凝土强度的检验,应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。 对混凝土强度的检验,也可根据合同的约定,采用非破损或局部破损的检测方法,按国家现行有关标准的规定进行。 (3)对钢筋保护层厚度的检验,采用满足精度要求的钢筋保护层厚度检测仪现场测定混凝土保护层的实际厚度,90%测点实测厚度不得小于设计值。 (4)当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时,应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。 (5)混凝土表面裂缝宽度: 用肉眼、刻度放大镜观察实体混凝土结构表面,普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.20mm,预应力混凝土结构不得出现裂缝。 2)混凝土结构分部工程验收 (1)混凝土结构子分部工程质量验收时,应提供下列文件和记录: ·设计变更文件; ·原材料出厂合格证和进场复验报告; ·钢筋接头的试验报告; ·混凝土工程施工记录; ·混凝土试件的性能试验报告; ·装配式结构预制构件的合格证和安装验收记录; ·预应力筋用锚具、连接器的合格证和进厂复验报告; ·预应力筋安装、张拉及灌浆记录; ·隐蔽工程验收记录; ·分项工程验收记录; ·混凝土结构实体检验记录; ·工程的重大质量问题的处理方案和验收记录; ·其他必要的文件和记录; (2)混凝土结构分部工程施工质量验收合格应符合下列规定: ·有关分项工程施工质量验收合格; ·应有完整的质量控制资料; ·观感质量验收合格; ·结构实体质量检验符合的要求。 (3)当混凝土结构施工质量不符合要求时,应按下列规定进
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 监理 细则 修改 第二