维修设备操作规程.docx
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维修设备操作规程.docx
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维修设备操作规程
维修设备操作规程
钻床操作规程
1.工作前对所有的钻床和工具,要进行认真检查。
操作人员应戴好防护眼镜,严禁带手套操作。
2.安装钻夹时,应清洁钻头和主锥孔,以保证装夹牢固。
3.钻头工作时,应用台钳夹紧工件,不准用手直接拿工件去转孔。
需要装卸工件,均应在停车后进行。
4.钻床运行中,不准隔开转动部位拿取物件。
5.停车后,当钻头因惯性仍在转动时,严禁用手强行刹车,防止事故发生。
6.钻床使用完毕后,应立即关闭电源,现场打扫干净。
砂轮机安全操作规程
1.砂轮机在开动前,要认真查看砂轮与防护罩之产有无杂物,操作人员应戴好防护眼镜,严禁戴手套操作。
2.砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待运转稳定,才能使用,试转时人员不得站立砂轮正面。
3.磨工件时,不能用力过猛,不准撞击砂轮,在同一砂轮上,禁止两人同时使用,不准在砂轮侧面磨削。
4.磨削时,操作人员应站在砂轮机侧面,不要站在正面,防止砂轮崩裂伤人。
5.对于细小的,大的和手不易握拿的工件,不准在砂轮机上磨削。
6.砂轮磨薄,磨小或磨削成深槽应及时更换或修整,磨损严重的砂轮不准使用。
7.换好砂轮需经平衡,修整校验后才能使用。
8.砂轮机使用完毕后,应立即关闭电源。
空气压缩机、储气罐、冷干机操作规程
1.空压机严禁不加润滑油就开机,润滑油加至油标志绿色刻度区域,使用厂家指定规格的润滑油,按保养要求定期更换。
2.空压机应放置在空气流通处,空压机应向箭头方向运行。
3.每天起动时,应先开启冷干机,再启动空压机。
4.每次起动空压机前,保持在油标指针在绿色区域之间,按保养提示更换润滑油及机油过滤器、油气精分器,换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净,再注入新油。
消声器(兼作空气滤清器)在正常情况使用小时后应清洁
5.定期检查调整传动皮带张紧度
6.储气罐每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内外部检验,每六年至少进行一次全面检查
7.冷干机工作时,低压表压力为:
,高压表压力为:
,超过以上范围要停机检修。
要定期清洗自动排水阀。
8.每天下班后把放水阀打开,将水放尽。
安全阀工作可靠性必须每天检查一次,做好保养记录
9.每天工作完毕后应切断电源,应保持制备干净整洁
电焊机操作规程
1.正确操作使用和维修保养,保证电焊机的良好工作性能和延长使用寿命。
2.电焊机工作中必须放置平稳、保证接地良好,可靠,焊接工作未结束时,不得拆去接地线,否则可能发生触电事故
3.与其他用电设备共用一个接地装置时,必须采用并联,禁止使用串联。
(接地线其标准截面积不得小于电源输入线的50%)
4.使用时应按要求接好电源输入线和焊接输出电缆。
再接通电源,将电焊机上的电源开关置于通的位置,转动电源调节手柄,把电源调到所需值,即可开始焊接
5.必须确定电源电压,然后将电源开关置于相应的电档位上,才能通电,否则会造成电焊机烧毁或不能正常焊接,长距离焊接必须适当加大电缆的截面积,使电压降不大于4伏,从电焊机到工作的连线不允许用铁板等搭接来代替
6.工作场地附近严禁放置易燃易爆及其它危险品
7.电焊机使用过程中,必须严格按其负载持续率进行焊接,严禁电焊机超负载工作,以防升温过高而使电焊机烧毁
8.电焊机维护时,严禁带电作业,电焊机维修好后或长期停电后重新起用,应用500伏兆欧姆表测量各绕组对铁心及绕组间的绝缘电阻,其电阻值不得低于1千欧姆
9.工作完毕或临时离开现场,必须切断电源。
下班后应做好设备及场地清洁工作
压床操作规范
1.使用压床前先检查液压油是否达到工作位置
2.各油管接头及活塞油封是否有漏油现象,否则马上更换
3.操作前先将工作中所需的压具、冲头准备到痊,并检查压具、冲头表面是否有裂纹,以防止在操作中铁屑飞溅造成人身伤害
4.操作人员最多不超过2人
5.操作中,活塞头部、冲头和被压工件应尽理在同一轴线上,以防因受不均匀造成失稳现象,使人员受到伤害
6.手动施加压力应均匀,如感觉有任何阻力应立即放开踏板,校正工件位置再继续操作
7.操作完毕后应将压床清洁干净
高压清洗机操作规程
1.使用前先检查清洗泵与电动机及管路连接是否良好
2.开机前要确认蓄水桶已装满水
3.接通电源,待清洗机运转正常后,再压手柄开关进行清洗作业
4.清洗过程中,要保持蓄水桶有足够的水量
5.清洗机停机后,要按压手柄开关一次,释放高压管路内的压力
6.工作中要注意放置好高压水管,防止被车碾压
7.清洗作业完毕,应清理场地、整理喷具
8.每天下班后必须做好保养维修工作和场地清洗工作
举升机操作规程
1.车辆举升机由专人负责保养
2.使用前应检查电气系统、机械系统、自锁装置是否安全可靠、润滑导轨
3.提升车辆时,保证车辆重心平衡,瘵升机横臂四周托盘必须托入轿车支承点三分之二以上
4.提升车辆到50厘米高度时,再次检查举升支撑位置,确认可靠后,才继续举升到作业所需高度
5.车辆升至50厘米以上,严禁用大撬棒作业
6.降下前应观察环境,明确提醒,确保车、人、物安全
7.每天下班前清洁外表,切断电源
8.按保养计划更换液压油
轮胎拆装机操作规程
1.轮胎拆装机应安装来稳,核对所供电压与机器电缆帝的铭牌上标明的电压是否相同,然后连接电源
2.按使用手册连接气管和加气枪
3.轮胎必须放尽余气并平稳放置四爪夹上,平稳转动机器,直至轮胎完全拆去或安装好
4.工作中在钢圈和轮胎边上涂少许润滑剂以免撕裂轮边
5.工作气压不得超过12个大气压,所有移动部件要保持清洁。
禁止用汽油清洗,注意润滑,确保拆装器转动灵活,定期排放油水分离器中的积水,确保马达传动皮带松紧适度
6.适用范围:
9-20”轮圈直径;小于等于930mm轮胎外径;3-13”轮胎宽度
7.拆装工作完毕必须保持设备清洁,加好润滑油,切断电源气源
轮胎平衡机操作规程
1.平衡机操作人员应经过培训才能进行操作
2.在操作前先检查轮胎和钢圈,进行清洁并拆除旧的平衡块
3.安装车轮:
将车轮夹在平衡机法兰盘上,用快速成拧紧螺母夹紧,不允许用榔头之类工具敲击
4.关上安全罩,平衡机自动转动,平衡完成后,机器自动地制动停止,不平衡量和方位显示在屏幕上
5.打开安全罩,根据不平衡方位安装平衡块
6.进行运行测试:
关上安全罩,自动转动,如果平衡正确,屏幕显示“000”
7.打开安全罩,取下轮胎
8.要定期进行机器标定。
标定方法按使用手册进行
车身矫正架操作规程
1.在使用前,应检查设备是否齐全
2.工作台的位置确定后,一定要将工作台锁定,避免在矫正时工作台移动造成伤害
3.拉杆器与工作台的连接一定要可靠
4.拉杆器的安全弹簧在拉拔时不能拆掉
5.拉拔前应检查链条是否完好无损
6.拉拔前,夹钳务必要将车体夹紧
7.链条及夹具与被矫正点连接要可靠
8.在接拔过程中,人员不能站在产柱后方和链条受力方向的位置
9.在移动拉拔柱时,应使各转动部位的插销到位
10.保证液压泵有足够的注油量
11.在不使用此装置时应给工作台面及活动连接部位加油
12.辅件用后及时放回工具箱内以免丢失
13.每次矫正作业完工后,清洁保养矫正架
烤漆房操作规程
1.进烤漆房的汽车必须完成喷漆前道工序,并且清洁干净,全车除尘。
2.只有必要的喷漆工具才放在房内角落,烤漆房内严禁烟火。
3.操作人员必须严格遵守操作规程。
4.除指定操作人员外,其他人员不准拨弄烤漆房任何部件。
5.烤漆房应进行正常保养,每15天检查进风口滤网,每半年更换烤漆房上滤网,避免因进气不足引起设备及质量事故。
6.烤漆房所用燃料为0#柴油,不准掺进汽油、煤油等其它燃料。
7.每月定期检查燃烧器一次,清理和清洁喷嘴积碳。
8.每天开始工作前要检查柴油存量,及时进行补充,不准中途断火加油
9.整个烤漆过程应有人员进行连续监控记录,发现异常(如声音异响、冒黑烟、点火不正常等)立即切断电源,报告设备管理员及车间管理人员。
10.每月清理烤漆房内四壁(含玻璃)上的漆雾、漆末。
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