机械设备故障分析..ppt
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机械设备故障分析..ppt
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机械设备故障分析,第一节机械设备的故障形式一、机械设备的故障分类1、按发生的原因来分:
劣化故障:
当机械设备投入使用后,随着时间的推移,在各种因素的影响下,零件将发生磨损、疲劳、腐蚀、蠕变以及金属材料组织改变等不可逆的变化过程,这些变化过程将使机械设备的功能随时间而逐渐降低,比如滚筒磨损需要包胶。
人为故障:
由于管理不善违规操作而引起设备事故。
机械设备故障分析,2、按故障持续时间分类临时性故障:
在很短时间内发生的丧失某些局部功能的故障,这些故障发生后不需进行修复只进行调整即可恢复。
如螺栓松动引起振动等。
持久性故障:
造成设备功能的丧失一直持续到更换或修复故障零部件后,才能恢复工作能力的故障。
如轴断裂、齿轮打坏等。
机械设备故障分析,3、按故障形成速度分类突发性故障:
由于设备本身各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果,当这种作用效应超过了设备所能承受的限度时,便会迅速发生故障。
无明显故障预兆与时间无关,比如刮板机突然卡涩而导致机座拉裂。
渐发性故障:
各种老化过程而造成的故障,这类故障是与其设备工作的时间有关,并提供了进行故障监测的可能性。
比如油封老化、轴承磨损等。
机械设备故障分析,4、按故障性质分类功能故障:
设备不能继续完成其预定功能的故障,常常是因为设备的个别零件损坏或卡涩而造成。
比如迫使内然机不能发动、油泵不能供油、减速机不能传递运动等。
参数故障:
指参数超出允许的极限值而造成的故障。
如机床的加工精度达不到规定要求、起重量达不到标准值等。
参数故障不防碍设备的继续运转但工作能力显著降低。
机械设备故障分析,二、机械设备的故障现象,裂纹,磨损,腐蚀,变形,断裂,剥落、烧伤,机械设备故障分析,裂纹,由于疲劳、腐蚀、应力突变等原因引起。
裂纹的扩展会造成突发性故障或事故,因此对压力容器、大型旋转轴系以及连杆、齿轮等零件尤其要注意监测,否则将造成灾难性事故。
现象一,机械设备故障分析,磨损,运动部件相对摩擦,摩擦副之间缺少润滑,颗粒物料对叶片的冲刷等。
造成运动部件磨损、配合精度下降、机器效率降低,还会产生振动、噪音和发热等现象,现象二,机械设备故障分析,腐蚀,是一种化学反应现象,使材料减薄、强度变弱,设备失去工作效能,是一种危险的潜在故障。
现象三,机械设备故障分析,变形,设备因为外加负荷、不均匀热膨胀、管道力、物料冲击力等原因产生变形。
破坏零部件的精度,产生动静元件之间的摩擦,引发机器振动。
现象四,机械设备故障分析,断裂,负荷过大,局部应力集中,振动激裂,或在循环载荷下产生金属疲劳,引起机械零部件断裂,轻则引起机器振动,重则发生机器损坏,工艺气体外泄等严重后果。
现象五,机械设备故障分析,剥落、烧伤,润滑不良或断油,工作表面接触应力过大,使工作表面产生金属微粒剥落,例如齿轮、轴承表面的点蚀就是疲劳引起的剥落现象。
现象六,机械设备故障分析,其它现象,转子不平衡,转子不对中,零部件松动,刚性不足,摩擦,第二节典型设备故障分析与检修泵,典型设备故障分析与检修泵,泵不启动,典型设备故障分析与检修泵,典型设备故障分析与检修泵,典型设备故障分析与检修泵,流量不足,典型设备故障分析与检修泵,一:
过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使轴起泡,润滑不良,轴承损坏。
泵振动有异常声响,典型设备故障分析与检修泵,二:
密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。
处理方法:
检查、调整或更换密封。
泵振动有异常声响,典型设备故障分析与检修泵,三:
不对中,联轴器松动;支座或基础共振;处理方法:
找正、加固基础等。
泵振动有异常声响,典型设备故障分析与检修泵,1、轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法:
重新修理轴承瓦块或更换。
2、轴承间隙过小。
处理方法:
重新调整轴承间隙或刮研。
3、润滑油量不足,油质不良。
处理方法:
增加油量或更换润滑油。
轴承发热,典型设备故障分析与检修泵,4、轴承装配不良。
处理方法:
按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。
5、冷却水断路。
处理方法:
检查、修理。
6、轴承磨损或松动。
处理方法:
修理轴承或报废。
若松动,复紧有关螺栓。
轴承发热,典型设备故障分析与检修泵,7、泵轴弯曲。
处理方法:
矫正泵轴。
8、甩油环变形。
甩油环不能转动,带不上油。
处理方法:
更新甩油环。
9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法:
检查对中情况和调整轴向间隙。
轴承发热,典型设备故障分析与检修泵,1、填料压得太紧或干摩擦。
处理方法:
放松填料,检查水封管。
2、水封圈与水封管错位。
处理方法:
重新检查对准。
3、冲洗、冷却不良。
处理方法:
检查冲洗冷却循环管。
4、机械密封有故障。
处理方法:
检查机械密封。
轴封发热,检修方法,具体检修祥见检修规程及师傅指导,
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