反渗透操作维护手册+反渗透ro和纳滤nf膜元件使用注意事项.docx
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反渗透操作维护手册+反渗透ro和纳滤nf膜元件使用注意事项.docx
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反渗透操作维护手册+反渗透ro和纳滤nf膜元件使用注意事项
反渗透装置操作维护手册
1、反渗透原理
膜透过操作方式:
反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术,它利用反渗透原理,采用具有高度选择透过性的反渗透膜,将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水,水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩,剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走,在运行过程中自清洗。
此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%,且具备操作简单、能耗低、无污染等优点,现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。
反渗透系统是整个水站的核心工艺,其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。
本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。
反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上,是一体化成套设备。
成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口,便于用户现场维护和实现水站运行自动化。
经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置,由反渗透膜分离H2O和可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。
97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。
本系统的核心设备---反渗透装置(简称RO装置),其能否正常运行,很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。
因此必须悉心管理、认真操作。
高压泵采用多级立式离心泵。
过流件材质为不锈钢,该泵为反渗透装置配套泵,具有绝缘等级高,运行效率高的特点。
膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜,该组件由三层薄膜复合,表面层为芳香聚酰胺材质,并由一层微孔聚砜层支撑,可承受高压力,对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性,该组件具有较大的膜面积,超低的工作压力,对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。
BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。
但对进水有严格要求(见表1),必须严格按规定的指标执行。
表1
项目
单位
数据
备注
水温
℃
15~35
PH范围
3~10
余氯
ppm
≤0.1
OT法
SDI
≤4
15分钟
化学耗氧量
O2·mg/l
≤3
Mn法
水质稳定指数
负数
硫酸钙溶度积
浓水侧不发生沉淀
钡、锶
Mg/l
浓水侧不发生沉淀
铁
Mg/l
≤0.10
锰
Mg/l
≤0.10
铝
Mg/l
≤0.05
总硅
Mg/l
浓水侧不发生沉淀
2、反渗透装置的安装
2.1反渗透装置的安装必须按下列条件执行
2.2.1装置运到现场后,应放置于室内,周围环境温度最低不得低于5℃,最高不得高于38℃。
当温度高于35℃时,应加强通风措施。
2.2.2装置到达后,应在一个月内安装完毕,并应立即进行通水试车运行。
2.2.3装置在未进行通水试车前,任何阀门均不得开启。
2.2.4装置就位后,应调整装置支承点,使组件处于基本水平的位置,且与基础接触可靠。
2.2.5装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理,供水泵过流部分也应进行脱脂处理。
2.2.6装置的产水管最大输出高度应小于8米。
2.2.7清洗装置与R/O装置间如用硬管连接,则进、回液管均不得直接敷设在地面上,以免损坏。
2.2反渗透膜组件的安装
2.2.1检查压力容器内部有无擦伤或损伤,泄漏的容器必需更换。
用清水冲洗压力容器以去除所有尘土和颗粒,清理腐蚀产物或外部杂质(包括润滑油过量)。
润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。
2.2.2检查膜元件表面有无缺陷,如有缺陷应及时处理以免擦伤容器。
注意防止膜卷缩伸出装置的端部,如果发现不能处理的缺陷,联系生产厂家处理。
2.2.3用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。
可用合适尺寸的棉布沾取混合物。
2.2.4把第一个膜元件装入压力容器的进水端,元件的端部留几寸在容器外,以便连接下一个膜元件。
2.2.5用少量润滑剂润滑连接器的O型环,将连接器连上下一个膜元件。
安装下一个膜元件。
2.2.6连接上所有外部管路。
2.3压力容器与膜元件的拆卸
拆卸过程与安装过程步骤相反。
方法详见安装方法。
注意:
1)从组件进水相反方向取出元件,取出元件时,必须平行抽出,不得左右摇动。
2)装入元件应从进水方向装入,并均匀用力推入,不得强行用硬物敲入。
3)拆卸后的元件应立即垂直浸没于0.5~1%亚硫酸氢钠溶液中,绝对不得干置于空气中。
3、RO装置调试步骤
3.1对装置的进水进行分析、测试,结果表明符合进水要求,方可进行装置通水调试。
3.2对高压泵的压力控制系统进行调整。
3.3检查装置所有管道之间连接是否完善,压力表是否齐全,低压管道连接是否紧密,有否短缺。
3.4全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。
3.5启动预处理设备,并调整供水量大于装置总进水量。
3.6待出水无甲醛气味,关毕装置总进水阀。
3.7启动高压泵,并缓缓开启装置总进水阀,控制装置总进水压力小于0.5Mpa,冲洗5分钟,并检查各高、低压管路、仪表是否正常。
3.8调整进水阀、浓水排放阀,使进水压力达到1.0~1.4Mpa。
3.9检测产品水电导率,符合要求时开启产品水出水阀,关闭产水排放阀。
3.10RO装置的调试均是手动单步操作,运行正常后,方可切换到自动状态,由在线仪表及PLC自动控制运行。
4、反渗透装置的运行说明
反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行,其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。
4.1制水
高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa,运行时应根据现场情况作适当调整。
4.2保护性冲洗
按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间,预设定时间为5分钟。
表4-1反渗透装置高压泵、控制阀状态表:
状态
顺序
高压泵
进水阀门
冲洗阀门
浓水阀门
产水阀门
产水排放阀
启动
1
关
开
由PLC机设定自动运行。
开
开
开
2
开
开
调节
开
开
运行
1
开
开
开
开
关
停机
1
关
开
开
开
开
5、装置的运行管理
本装置由于RO是自动运行,而保安过滤器操作简单,故无需特别的运行操作,但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时,应及时查明原因,然后进行妥善处理。
装置运行中发生异常的现象,主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变化来反映。
究其原因,往往是复杂的、多方面的。
可能是设备原因,也可能是进水水质变化的原因,也可能是RO膜组件的原因。
因此在原因调查时,应细致、有条不紊。
以下给出检查流程(图5-1)及有关说明,供参考。
RO装置检查流程图
图5—1
6、运行要点及工艺参数
6.1进水参数
严格控制进水水质,保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。
6.1.1最高运行压力:
600psi(41Bar)
6.1.2最高使用温度:
45℃
6.1.3最大给水浊度:
1NTU
6.1.4允许游离氯:
<0.1ppm;
6.1.5连续运行PH范围:
2-10;
6.1.6给水最大SDI值:
5.0
6.1.7单个膜元件回收率:
15%(非系统回收率)。
6.2环境温度
周围环境温度最低不得低于5C,最高不得高于38C。
当温度高于35C时,应加强通风措施。
注:
夏季水温偏高的操作对策:
1)在保证产水水质的前提下,可降低操作压力,实施减压操作。
2)根据供水量要求,关停RO装置时间不得大于24小时,否则容易造成膜面细菌孳生,增加压降。
6.3系统回收率
在满足生产的前提下尽可能采用较低的系统回收率,易于防止结垢和膜污染。
6.4控制盐的透过量
盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。
因此应控制系统回收率如6.3所述,水温保持在20-25℃左右,最高不得大于30℃。
6.5化学清洗
正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗,所以只有在反渗透出水量下降10%压降增加15%、脱盐率明显下降或人为要求时,才对系统进行化学清洗。
但为了保证系统长时间的安全运行,通常三个月至半年清洗一次。
清洗方向与运行的方向相同,不允许反向清洗,以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。
6.6调试进水压力
调试过程中要求进水压力不得大于1.4MPa,且只限于对装置进行耐压实验。
6.7操作压力控制
应在满足产水量与水质的前提下,尽量取低的压力值。
6.8排放量控制
由于水温、操作压力等因素的变化,使装置的产水量也发生相应的变化,这时应对排放量进行调整,控制排放量与产水量之间比如前所述。
6.9停运处理
装置不得长时间停运,每天至少运行2小时。
如准备停机72小时以上,应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为0.5%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。
6.10低压冲洗
反渗透装置每次启机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗15分钟。
6.11数据记录
操作工人应每1小时对运行参数进行记录,主要内容为:
进水:
电导率、压力、水温、流量
产水:
电导、产水量
浓水:
流量、压力
6.12当反渗透系统发生脱盐率严重下降时,应依据以下原因进行逐项分析,确认原因及时处理
①浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢,使膜表面变得粗糙,系统脱盐率下降。
②元件之间的连接件O型圈密封失效。
③膜口袋粘结线破裂。
④膜被硬颗粒划破。
⑤因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。
⑥膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。
6.13严禁未经培训人员上岗操作。
7、故障分析及排除方法
7.1装置运行异常及对策
异常原因
现象
检查部位
对策
流量
脱盐率
压降
1
温度
高
↓
↓
季节变化;泵的效率
压力调整;冷却
低
→
↑
季节变化
压力调整;加热
2
压力
高
↑
↓
泵;阀门
调整压力
低
↓
↑
泵;阀门;保安过滤器
调整压力
3
浓水流量
大
→
→
R/O进水流量;压力控制阀
调节流量
小
↓
↓
R/O进水流量;压力控制阀
调节流量
4
膜老化
↑
↓
↓
PH控制
控制PH
5
含盐量
高
↓
↓
R/O进水
控制压力
低
↑
↑
R/O进水
控制压力
6
不溶物(结垢)
↓
↓
↑
R/O进水水质;回收率;PH值
控制压力;
调整回收率
注:
↑增加↓减少主要现象
7.2反渗透组件部份异常及对策
异常原因
现象
检查部位
对策
流量
脱盐率
压降
1
膜功能衰退
↑
↓
运行时间;进水温度;PH值;余氯
清洗或更换R/O元件
2
膜泄漏
↑
↓
振动;压降;冲击压力
更换R/O元件
3
膜压密
↑
↑
进水温度;压力;运行时间
清洗或更换R/O元件
4
O型圈泄漏
↑
↑
振动;冲击压力
更换O型圈
5
浓水密封圈漏
↓
↓
材料是否老化;短路
更换浓水侧密封圈
6
内连接器断
↑
↓
压降大;高温
更换连接器
7
中心管断
↑
↓
压降大;高温
更换R/O元件
8
元件变形
↓
↓
压降大;高温
更换R/O元件
9
悬浮物污染膜
↓
↓
预处理;原水水质
化学清洗
10
结垢
↓
↓
预处理;原水水质
化学清洗
11
有机物污染膜
↓
↑
预处理;原水水质
化学清洗
注:
↑增加↓减少主要现象
7.3反渗透组件污染后症状和对策
污染物
症状
化学清洗法
物理清洗法
钙沉淀CaCO3、Ca(PO4)2经常出现在系统中
脱盐率明显下降,进出口压差出现中等程度的增加
清洗液No.1配方
氧化水合物(有机物、铁和硅酸盐)
脱盐率迅速下降,进出口压差速增。
产水量迅速降低
清洗液No.1配方
胶体化合物(有机物、铁和硅酸盐)
脱盐率略有降低,进出口压差迅速增加,产水量在几个星期内逐渐减小
清洗液No.2配方
二氧化硅胶层的污染只有直接冲洗,才略去除一些,效果有限
硫酸钙CaSO4一般在系统的浓缩端发现
脱盐率极大降低,进出口压差逐渐增加,产水量略有下降
清洗液No.2配方
让R/O系统在低于规定的回收率下,运行一段时间
有机物沉淀
脱盐率明显下降,进出口压差逐渐增加,产水量逐渐减小
清洗液No.2配方;若污染严重用No.3配方
8、反渗透装置的开车、停车
8.1装置不得长期停运,每天至少通水2小时。
如停机72小时以上,应向装置内冲灌亚硫酸氢钠溶液进行保护。
8.2装置每次停机,都需用大流量低压水对反渗透装置冲洗15分钟左右,以防膜面浓水产生结垢。
8.3反渗透装置开车时,应注意升压不得太快。
如开机前系甲醛封存,应先低压冲洗至排水无甲醛味和白沫。
9、反渗透装置的清洗
9.1、反渗透装置需清洗的条件
反渗透运行时如出现以下任一情况,则必须立即进行化学清洗:
①装置总压差比运行初期增加0.15~0.20MPa;
②装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点;
③装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上;
④即使上述三种情况未曾出现,通常也应5~6个月清洗一次;
9.2、清洗的注意事项
①清洗时应考虑可能的污染物类型,选用合适的清洗配方。
②可用NH4OH和H2SO4调节PH值,必须注意PH值测量一定要正确可靠。
③清洗操作时要有安全防护措施,如带防护镜、手套、鞋和衣等。
④固体清洗剂必须充分溶解后,再加其他化学试剂,进行充分混合后才能进入反渗透装置。
⑤清洗压力为0.15~0.3Mpa,清洗时间为2小时。
⑥清洗过程中密切注意清洗液温升情况,切忌温度超过35℃,观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化,必要时补充清洗液。
⑦清洗结束后,取残液进行分析,确定污染物种类,为日后清洗提供依据。
9.3、清洗方法
①按选定的清洗剂配方,在清洗水箱中配制清洗液,用泵循环清洗液,将其搅匀待用。
②关闭反渗透装置上的进出水阀门、排放阀门,打开反渗透装置上的化学清洗进出阀门,形成循环清洗系统。
③接好清洗管路后,开启清洗泵电源开关,按规定的流量、压力(0.14-0.22Mpa)和温度(<30℃),清洗1-2小时(必要时可浸泡1-2小时),初始排出的清洗液排入地沟,以保证清洗液的浓度。
④清洗完毕后,将清洗水箱残液排完,注入符合反渗透装置进水指标的水,以清洗相同条件进行冲洗。
或用原水增压泵类似低压冲洗条件来冲洗。
⑤各段冲洗结束后,按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行,最初产水排入地沟,到出水指标合格后进入产品水箱。
⑥清洗结束后,必须将化学清洗装置冲洗干净,切忌将清洗过滤器、清洗水泵等设备置于酸或碱的状况下。
9.4甲醛或亚硫酸氢钠封存方法
①利用清洗装置,配制0.5—1%浓度的甲醛或亚硫酸氢钠水溶液。
②将清洗装置的出口、回流口分别与反渗透装置的清洗液进口、清洗液回流口连接,而后打开清洗管线上的阀门。
③启动清洗泵,循环10分钟。
④关闭清洗泵,关闭所有阀门。
9.5清洗配方
①酸洗配方:
0.3%HCl溶液
②碱洗配方:
0.3%NaOH溶液,PH调至12。
9.6装置的防冻
①停运期间(指48小时以上)需适当送水,以更换存水。
②冬季停运应注意防冻,防冻液可以下面组成为参考。
5%丙三醇溶液+0.5%亚硫酸氢钠溶液
③停运时开启产水阀,关闭其它所有阀门。
1.反渗透RO和纳滤NF膜元件使用注意事项
1.1透过液(也称淡化水或产品水)管路阀门的操作要求
在膜系统运行期间,任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。
其中包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗,尤其是系统停机过程(包括突然断电等非正常停机过程)。
在上述运行过程中,关闭透过液管路上的阀门,将会在膜系统内透过液侧产生背压,导致膜元件不可恢复的损坏,尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂,引起系统透盐率的增加。
注:
系统经清洗后停用期间,可以关闭透过液管线上的阀门,以隔绝空气保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。
在系统重新启动前,应将透过液淡水和浓缩液浓水管路上的阀门充分打开。
相关内容参阅《膜元件的启动、运行、维护及清洗导则》。
1.2通过浓水阀门调节系统回收率
在系统启动之前,浓水阀门应该保持完全开启,系统启动后可逐步缓慢关闭浓水阀门,使系统达到设定的回收率。
浓水阀门关闭时严禁启动设备。
注:
系统回收率的设定应遵循公司RO/IMS系统设计软件的设计结果。
1.3进水中余氯的限制
任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm,进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。
在使用膜系统之前,请咨询系统的供应商,以获得相关的去除余氯的方法。
注:
当进水中存在过渡金属时,如Fe、Mn等,余氯对膜的氧化作用将会加剧,因此,进水中有过渡金属存在时,确保进水中不含余氯。
1.4O型圈和浓水密封圈的润滑
任何时候不允许使用石油类如化学溶剂凡士林润滑油及润滑脂等的润滑剂用于润滑O型圈连接管接头、密封圈及浓水密封圈。
允许使用的润滑剂为硅基胶水或丙三醇甘油。
2.复合聚酰胺反渗透膜的污染及清洗方法
本技术服务公告介绍聚酰胺反渗透膜的常见污染及其清洗方法,本节内容适用于4、6、8、8.5英寸直径的反渗透膜元件。
2.1反渗透膜元件的污染与清洗
在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染,这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如:
阻垢剂/分散剂,阳离子聚合电解质)、微生物(藻类、霉菌、真菌)等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素,如给水水质和系统回收率。
通常污染是渐进发展的,如不尽早控制,污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。
当膜元件确证已被污染,或是在长期停机之前,或是作为定期日常维护,建议对膜元件进行清洗。
当反渗透系统(或装置)出现以下症状时,需要进行化学清洗或物理冲洗:
● 在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%;
● 为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10~15%;
● 产水水质降低10~15%,透盐率增加10~15%;
● 给水压力增加10~15%;
● 系统各段之间压差明显增加(可能没有仪表监测该参数)。
在运行数据未标准化的情况下,如果关键参数没有改变,上述清洗原则依然可以适用。
保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。
如果这些运行参数起伏不定,强烈建议标准化数据以确定是否有污染发生,或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。
公司提供标准化软件RODATA,可从公司的网站上下载。
定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。
污染对膜元件的影响是渐进的,并且影响的程度取决于污染的性质。
表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。
已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。
正常的清洗周期是每3-12个月一次。
如果在1个月以内清洗一次以上,就需要对反渗透预处理系统做进一步调整和改善,如追加投资,或重新进行反渗透系统设计。
如果清洗频率是每3个月一次,就可以针对现有设备进行改造。
当膜元件仅仅是发生了轻度污染时,重要的是清洗膜元件。
重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层,影响清洗效果。
如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%,那么,欲完全恢复膜元件出厂时的初始性能是不可能的。
在反渗透系统设计中,可使用反渗透产品水冲刷系统中的污染物以降低清洗频率。
用产品水浸泡膜元件可有助于污垢的溶解、脱落,降低化学清洗的频率。
清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。
对于几种污染同时存在的复杂情况,清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗。
表1反渗透膜污染特征及处理方法
污染种类
可能发生之处
压降
给水压力
盐透过率
金属氧化物(Fe、Mn、Cu、Ni、Zn)
一段,最前端膜元件
迅速增加
迅速增加
迅速增加
胶体(有机和无机混合物)
一段,最前端膜元件
逐渐增加
逐渐增加
轻度增加
矿物垢(Ca、Mg、Ba、Sr)
末段,最末端膜元件
适度增加
轻度增加
一般增加
聚合硅沉积物
末段,最末端膜元件
一般增加
增加
一般增加
生物污染
任何位置,通常前端膜元件
明显增加
明显增加
一般增加
有机物污染(难溶NOM)
所有段
逐渐增加
增加
降低
阻垢剂污染
二段最严重
一般增加
增加
一般增加
氧化损坏(Cl2、Ozone、KmnO4)
一段最严重
一般增加
降低
增咖
水解损坏(超出pH范围)
所有段
一般降低
降低
增咖
磨蚀损坏(碳粉)
一段最严重
一般降低
降低
增咖
O型圈渗漏(内连接管或适配器)
无规则,通常在给水适配器处
一般降低
一般降低
增咖
胶圈渗漏(产水背压造成)
一段最严重
一般降低
一般降低
增咖
胶圈渗漏(清洗或冲洗时关闭产水阀造成)
最末端元件
增加(污染初期和压差升高)
增咖
2.1.1污染情况分析
碳酸钙垢:
碳酸钙垢是一种矿物结垢。
当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时,或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时,碳酸钙垢有可能沉积出来。
尽早地检测碳酸钙垢,对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。
早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3~5,运行1~2小时的方法去除。
对于沉积时间长的碳酸钙垢,可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。
硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢:
硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢,且不易去除。
硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。
尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。
硫酸钡和硫酸锶垢较难去除,因为它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解,所以,应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。
磷酸钙垢:
磷酸钙垢在有高含量磷的市政废水和污染中是较为常见的。
通常这种垢可用酸性清洗液去除。
目前在公司的RO设计软件中未包含磷酸盐垢的计算。
如果在给水中磷酸盐的含量达到或大于5ppm,请与公司技术部门联系。
金属氧化物/氢氧化物污染:
典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、锰、铜、铝等。
这种垢的形成导因可能是装置管路、容器(罐/槽)的腐蚀产物,或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐,或是由在预处理过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。
聚合硅垢:
硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致,且非常难以去除。
需要注意的是,这种硅的污染不同于硅胶体物的污染。
硅胶体物污染
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