技术交底.docx
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技术交底
架子工安全技术交底
1、进入施工现场必须戴好安全帽,不准打赤脚、穿硬底鞋、拖鞋、
高跟鞋施工作业。
2、禁止无特种作业操作人员上岗操作。
3、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上,钢管立杆,
大横杆接头应错开,要用扣件连接,拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
4、脚手架的负荷重量,每平方米不能超过270公斤,如负荷量必
须加大,应按照施工方案进行了架设。
5、钢管脚手架不得搭设在距离35千伏以上的高压线路4.5米以内
的地区和距离1~10千伏高压线路3米以内的地区。
6、搭设、拆除脚手架时,必须戴好安全帽挂牢安全带。
7、拆除脚手架时,周围应设围栏和警戒标志并设专人看管,禁人
入内,拆除顺序应由上到下,一步一清,不准上下同时作业。
8、拆下的材料应由上向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。
9、搭设的脚手架应由有关部门分段验收后方可使用。
交底人签名:
被交底人签名:
塔吊司机安全技术交底
1、进入施工现场必须戴好安全帽,不准打赤脚、穿硬底鞋、拖鞋、
高跟鞋操作。
2、塔吊司机必须持证上岗,严禁未经培训的任何人员操作塔吊违
章作业。
3、作业前应将驾驶室窗子打开,注意指挥信号,冬季驾驶室内取
暖,应有防火、防触电措施。
4、起吊时,起重臂下不得有人停留或行走,起重臂物件必须与架
空电线保持安全距离。
5、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工。
6、作业中若遇突然停电,各控制器应放零位,切断电源开关,吊
物下面禁止人员接近。
7、作业完毕后,塔吊应停放在轨道中部,臂杆不应过高,应顺向
风源,卡断轨钳,切断电源。
交底人签名:
被交底人签名:
起重工安全技术交底
一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械,在起重
前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
二、起重机每班作业前应先做无负荷的升降、旋转、变幅,前后
左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,如设备有故障,应排除后才能正式作业。
三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。
作业中,司机应与信号员密切配合,服从信号员的指挥。
但在起重作业发生危险时,无论是谁发出的紧急信号,司机应立即停车。
四、司机在得到信号员发出的起吊信号后,必须先鸣信号后起
重。
起吊时重物应先离地面试吊,当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。
五、起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾
斜状态下去拖动被吊的重物。
在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止起重机移动位置或作旋转运动。
禁止吊拨埋在地下或凝结在地下或重量不明的物体。
六、重物起吊、旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动
发生危险。
在放下重物时,速度不要太快,以防重物突然下落而损坏。
吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。
防止因重物摆动,造成事故。
七、起重机严禁超过本机额定起重量工作。
如果用两台起重机同
时起重一个重物时,必须有专人统一指挥,两机的升降速度应保持相等,其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%;绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。
八、起重机吊运重物时,不能从人头上越过,也不要吊着重物在
空中长时间停留。
,在特殊情况下,如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
九、起重机在工作时,所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区
域内。
起重臂下严禁站人。
装吊人员在挂钩后应及时站在安全地区。
禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。
必须加工时应将重物放下垫好,并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。
若加工时间较长,应将重物放稳,起重机摘钩。
吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。
在停工或休息时,严禁将重物悬挂在空中。
一十、当起重机运行时,禁止人员上下,从事检修工作或用手触摸
钢丝绳和滑轮等部位。
一十一、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时,应
制定专门的安全措施,司机要连续发出信号,通知无关人员离开现场。
一十二、使用电磁铁的起重机,应当划定一定的工作区域,在此区
域内禁止有人,在往车辆上装卸铁块时,重物严禁从驾驶室上面经过,汽车司机必须离开驾驶室,以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。
一十三、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂,在特殊情况下,应
严格按照说明书的有关规定执行。
严禁在起重臂起落稳妥前变换操作杆。
一十四、起重机在吊装高处的重物时,吊钩与滑轮之间应保持一定
的距离,防止卷扬过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。
在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。
一十五、起重机的工作地点,应有足够的工作场所和夜间照明设备。
起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离,使其在运行时不会发生碰撞。
一十六、起重机作业时,有下列情况之一时,不能起吊:
1、信号不清时;
2、重量不明时;
3、所吊重物超过离开吊点有一段距离需斜拉时;
4、所吊重物超过起重机的起重能力时;
5、重物捆绑不牢及起吊后不稳时;
6、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时;
7、夜间作业时没有足够的照明时;钢丝绳严重磨损,出现断股时。
十七、起重机不得在架空输电线路下面作业,在通过架空输电线路是时,应将起重臂落下,以免碰撞。
在架空输电线路一侧作业时,不论在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表四规定:
表四
输电线路电压(千伏)
1
1~20
35~110
154
220
允许与输电线路的最近距离(米)
1.5
2
4
5
6
垂直安全距离(米)
1.5
1.5
22.5.5
2.5
2.5
十八、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求,应严格遵照动力机械的有关规定执行。
交底人签名:
被交底人签名:
插入式振动器安全技术交底
一、插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或
接零应安全可靠。
二、操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
三、电缆线应满足操作所需要的长度。
电缆线上不得堆压物品或让
车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
四、使用前,应检查各部位并确认连接牢固,旋转方向正确。
五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进
行试振。
在检修或作业中断时,应切开电源。
六、作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于
两个弯,操作时应将振动棒垂直的沉入混凝土中,插入深度不得超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
七、振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应
及时修复或更换。
八、作业停止,需移动振动器时,应先关闭电动机,在切断电源。
不得用软管拖拉电动机。
九、作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定
要求进行保养作业。
振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。
交底人签名:
被交底人签名:
附着式、平板式振动器安全技术交底
一、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动
机轴应保持水平状态。
二、在一个模版上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率
应保持一致,相对面的振动器应错开安装。
三、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。
试振不得在干硬
土或硬质物体上进行。
安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。
四、安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓
安装扭斜而使机壳受损。
底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。
五、使用时,引出电缆线不得拉的过紧,更不得断裂。
作业时,应
随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
六、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不得超过
1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。
七、装置振动器的构件模版应坚固牢靠,其面积应与振动器额定震
动面积相适应。
八、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有
效地振动混凝土,等表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。
在震得振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
交底人签名:
被交底人签名:
钢筋调直切断机安全技术交底
一、安装和试运转
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下
切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。
3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接
件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切
刀或剪切齿轮等工作是否正常。
确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项
1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。
调直块直径应比钢筋直径大2.5mm,曳引轮槽与所吊直钢筋直径相同。
2、调直块的调整:
一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放
在中心线上,中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏离3mm左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。
如长度有偏
差,可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管。
被调直的钢筋
应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动
机器后,调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应
采取相应的防尘措施。
交底人签名:
被交底人签名:
钢筋切断机安全技术交底
一、使用前必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。
皮
带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
二、机械未达到正常转速时,不得切料。
切断时应注意刀片来往
间隙,双手握紧钢筋迅速送入,并向刀片一侧稍用力压紧,不得两手分在刀片两边俯身送料。
三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
多根
钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
四、如切断低合金等特种钢筋,应更换高硬度刀片,同时根据机
器名牌所规定直径进行换算。
五、切断短料时,手握一端的长度不得小于40厘米,贴近刀片
的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。
切下的钢筋小于30厘米时,切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
六、切断较长的钢筋,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握
机器人员动作一致,并听从其指挥,不得任意拉、拽。
七、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
钢筋
摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停留。
八、发现机械运转不正常,有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时,
应立即断电停车检修。
九、已切断的半成品,应码放整齐。
防止个别新切口突出划伤皮
肤。
一十、工作完毕应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,
机器擦净和加注润滑油脂。
交底人签名:
被交底人签名:
钢筋弯曲机安全技术交底
一、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮
上,应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查开关是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径
机转速符合。
牙轮齿合间隙是否适当。
固定铁楔是否紧密牢固。
以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。
并按规定加入润滑油脂。
检查电器设备绝缘接地线有无破损、松动。
并经过试运转,认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的的一头安稳在转盘固定镢头确实安在挡
住钢筋的一侧,方可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头。
,应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过么机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的
吊钩。
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须戴好防护镜。
弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的应按下列规定:
1、直径在18mm以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
2、直径在18mm~24mm时可用中速齿轮。
3、直径在25mm以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。
拨动开关
时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。
运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即切断电源停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一侧不准站人。
弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。
九、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指
挥手势进退,不得任意推送。
一十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用于
动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。
交底人签名:
被交底人签名:
对焊机安全技术交底
一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程:
1、连续闪光焊:
连续闪光、顶锻、顶锻后在焊机上通电加热处
理;
2、预热闪光焊:
一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最
大焊接级数、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。
三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
四、焊件准备:
清除钢筋端头120mm内的铁锈、油污和灰尘。
如端头弯曲则应整直或切除。
五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。
多台对
焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。
并分别接在不同的电源上。
每台均有各自的控制开关。
开关箱至机身的导线应加保护套管。
导线的截面应小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。
1、压力杠杆等机械部分是否灵活;
2、各种夹具是否牢固;
3、供电、供水是否正常。
七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。
操作
人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其他绝缘材料。
八、操作人员必须正确的调整和使用焊接电源,使与所焊接的钢
筋截面相适应。
严禁焊接超过规定直径的钢筋。
九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。
二次
电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。
一十、冷却水温度不得超过40摄氏度。
,排水量应符合规定要求。
一十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。
随机配合搬运钢筋的人
员应防止火花烫伤。
搬运时应注意焊接处烫手。
一十二、焊完的半成品应堆码整齐。
一十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其他人员入内。
一十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放尽,以免
冻坏冷却系统。
交底人签名:
被交底人签名:
木工圆锯机安全技术交底
一、操作前应进行检查。
锯片必须平整、光滑、无锈,锯齿
要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。
锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展。
二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,
离齿10~15mm处必须安装弧形楔刀。
锯片安装必须保持与轴同心。
三、被锯木料的厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,
夹持锯齿法兰盘的直径应为锯片直径的1/4.
四、操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面
对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。
五、机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料。
进料必须
紧贴“靠山”,不许将木料左右摇晃或高抬。
送料不能用力过猛,遇木节要缓缓送料。
六、锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少
于300mm,接近端头时,应用推棍送料。
下手应待木料推出工作台后,才允许接料。
接料后不允许猛拉。
需要回料时,木料应离开锯片后再回送。
锯下的半成品应堆放整齐,边料应集中堆放。
七、锯短料时,一律使用推棍,不得直接使用手推。
推料的
速度不得太快,用力不得过猛。
接料必须使用刨钩。
长度不足500mm和超过锯片半径的木料,严禁上锯。
八、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理。
九、锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却;直径
600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
一十、锯台要保持清洁。
据台面上的碎料必须随时清除,但严
禁用手直接捡拾。
清除锯末或调整部件,必须在机械停止运转后再进行。
严禁机械运转时作清扫、调整工作。
一十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片,停稳后要将水
擦干防止锯片生锈。
交底人签名:
被交底人签名:
木工平面刨(手压刨)安全技术交底
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。
刨大
面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用
压板或压棍推送。
厚度在15mm,长度在250mm以下的木料不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴“靠
山”,进料速度保持均匀。
经过刨口时,按在料上的手要轻,禁止在刨料上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过
刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。
六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。
刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木搓、节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运
转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须
平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。
一十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。
禁
止拆除安全挡板进行刨削。
严禁不戴手套操作。
一十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行
调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。
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