柱式断路器标准作业指导书.docx
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柱式断路器标准作业指导书.docx
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柱式断路器标准作业指导书
柱式断路器安装作业指导书
(企业标准编号)
工程名称:
施工周期:
施工班组:
班组长:
北京送变电公司
年月日
目录
1施工准备阶段1
1.1人员组织1
1.2准备工作1
1.3技术交底1
1.4填写并签发安全作业票1
2施工阶段1
2.1作业(或每个工作日)开工1
2.2施工内容、方法及标准2
2.3施工步骤、方法及标准4
2.4作业(每个工作日)结束6
3安全技术措施7
3.1风险预测及控制措施7
3.2安全文明施工及环境保护措施7
3.3应急措施7
4质量措施:
8
5结束阶段8
6附件9
6.1机械、工器具9
6.2材料10
6.3施工作业卡10
1施工准备阶段
1.1人员组织
施工负责人:
安全员:
质检员:
技术员:
施工人员:
1.2准备工作
序号
内容
标准
1
现场调查
现场具备断路器安装条件。
2
技术准备
施工图纸、规程规范、安装记录表格、监理报审表、隐蔽工程记录、作业卡、说明书、施工作业十不准卡、安全作业票准备齐全。
3
机械、工器具准备
开工前一次性准备完毕。
4
材料准备
开工前一次性准备完毕。
5
通知厂家及试验专业
厂家派人进行技术指导,试验专业进行配合。
1.3技术交底
项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、作业指导书交底。
1.4填写并签发安全作业票
各工序工作负责人认真填写安全作业票,并经施工队技术员、安全员进行审核,项目总工签发,保证作业票正确使用。
2施工阶段
2.1作业(或每个工作日)开工
序号
内容
1
工作负责人带领工作班成员,列队宣读安全作业票,交代安全作业票内容及危险点,经施工人员确定后在作业票中签名。
2
给施工人员分发施工作业卡。
3
划定施工范围。
4
根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具、材料及吊装设备。
2.2施工内容、方法及标准
2.2.1施工流程图
2.3施工步骤、方法及标准
序号
步骤
方法
标准
1
基础复测
使用经纬仪、水准仪对基础进行复测。
基础中心线与安装顶面水平误差:
相间<10mm,本相<5mm,地脚螺栓预埋中心线误差<2mm。
2
地脚螺栓浇注
用80×8扁铁每相或三相制作一个固定地脚螺栓模板。
通过核实计算确保螺丝紧固后露2~3扣。
地脚螺栓采用混凝土浇注(标准强度C25);浇注时应均匀捣固,捣固时应防止模板移动,待混凝土硬化后才能拆除模板。
地脚螺栓浇注应注意定时养护,冬季应有防冻措施,必须在达到规定强度后才能进行下一道工序,以保证施工质量。
3
临时就位
依照图纸,确定吊装物的吊点,并检查吊点部位的结构、材质、强度应符合起吊要求。
由持有吊指证的人员指挥吊车,司指人员与吊车操作人员,必须在施工前统一信号,并应站在吊车操作人员能看清信号的安全位置上。
使用专用吊具和吊点,防止损伤设备表面。
依次按各间隔位置临时就位。
场地平整、坚实、无积水。
就位位置应留有安装母线的裕量。
4
开箱检验
根据现场安装顺序进行设备开箱验收。
安装单位通知监理,要求制造厂家到场进行确认、开箱检查。
对照图纸、技术协议、设备清单对所到设备逐一清点编号,检查应无缺陷、确认安装设备外观应完好。
型号、数量与装箱单、图纸及技术协议相符,安装单位、监理对验收结果签字确认。
对备件及消耗性材料进行提前的开箱验收并做好记录。
所有部件、消耗性材料完整无损。
5
本体吊装
安装前,检查各气室预充压力。
预充压力应为正压。
设备支架(本体)安装。
平整度应符合产品技术要求;水平高度调整宜采用产品提供的调整垫片。
按制造厂的编号和规定的程序进行装配,不得混装。
设备本体在吊装时,采用专用的尼龙绳套,吊装物吊起离地100mm左右时应停止起吊,仔细检查吊绳受力和设备平稳情况,确认无误后,方可继续起吊。
起吊前正确选择、使用吊具和吊点,防止损伤设备表面;断路器要按出厂编号对应安装,不要随意调整相序或编号,单极断路器与机构要按出厂编号对应安装,不要随意调整相序或编号。
对称的拧紧螺丝,并用力矩扳手紧固。
力矩值符合产品的技术规定。
6
套管安装
天气条件应适合套管安装。
套管安装应在无风沙、无雨雪条件下进行。
取掉框架上部法兰上的三个防护盖板及橡胶垫,拆除框架后部及机构箱底部盖板,并安装手动操作装置。
便于本体与机构连杆连接
采用厂家提供的专用吊具及尼龙绳套,按厂家吊装图安装吊具及布置绳套。
吊点正确、吊装顺序正确,同时底部应放置厚棉纱等防护用品,防止损伤管路接头。
单极断路器竖直起吊后,取下保护弯板,解开保护阀门的塑料薄膜。
注意单极断路器上的SF6阀门方向应正确,并小心落入设备支架或机构内。
断路器位于分闸位置。
连接单极断路器与机构处的连板,同时用轴销连接并在轴销上涂沫润滑油,同时将挡圈卡上。
挡圈卡到卡槽内。
使单极断路器平稳落至法兰面上,先预紧螺母,再松开吊绳,最后对称紧固所有螺母;重复以上工作,使三极断路器按相序就位。
套管要按出厂编号对应安装,力矩值符合产品的技术规定。
气体管路连接时,先取下阀门上的螺母,然后用无水酒精擦净阀门、SF6气管的连接面以及O形圈,最后将密封胶涂在密封槽内,装入O形圈,把螺母拧入接头上并拧紧。
擦拭时顺着同一方向擦两遍,密封胶要涂抹均匀。
4
断路器抽真空、充SF6气体
气体送检或现场测试。
见SF6气体试验作业指导书。
气体充入前SF6气体含水量检验合格时,可直接补气。
含水量不合格是应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理。
气体残压及保持时间符合产品要求,显示正压;使用有抽气逆止阀的真空泵,防止突然停电或误操作而引起真空破坏。
真空泄露检查。
检查方法按产品说明书的要求进行。
管路检查:
充注前,充气设备及管路应清洁、无水分、无油污;管路连接部分应无渗漏。
用合格的SF6气体吹干净,缓慢注入,防止管路堵塞。
气体充注。
SF6气体达到产品所要求的规定气压。
设备内SF6气体性能及漏气率试验和检查。
断路器充气24h以后方可进行检漏试验,48h以后进行含水量检测,见SF6气体试验作业指导书。
5
断路器调整
按照说明书及图纸要求进行机构连接并进行检查和调整。
测量操作机构尺寸及机械部分螺丝紧固。
检查操作机构元件。
机构零部件齐全,电动机转向应正确,各接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作准确可靠,接点接触良好,无烧损,分合闸线圈铁芯动作灵活、无卡阻。
辅助开关检查。
安装牢固;辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定;辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活,并满足通电时间要求。
液压机构调整。
油箱清洁,液压油标号符合技术规定,油位指示正常,连接管路清洁,连接处密封良好,液压机构进行预充压力和压力开关各个接点压力值(合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵和压力异常等)检查正确。
气动机构调整。
空气压缩系统和管道密封检查正常,凝水位置合适并放水正常;压缩气体压力开关各个接点压力值(合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵和停泵等)检查正确,安全阀动作正常,配管应有加热带,放水阀门。
弹簧操作机构调整。
弹簧操作机构弹簧储能正常,指示清晰。
缓冲装置可靠,并填写机构检查卡。
试验前慢分慢合2-3次,控制销子拔除时间严格按照说明书执行。
试验前拔除,投运前插入。
试验人员必须与安装人员沟通确认。
7
标识及接地
刷相序漆。
相序漆正确、清晰可见。
双点接地,从不同地网引至接地端子。
扁钢搭接面,不小于扁钢宽2倍,三面焊接,地下部分刷沥青漆,地上部分刷环氧富锌漆,接地线无锈蚀、损伤。
刷接地标识。
接地标志漆应为15-150mm宽度相等的黄绿相间条纹。
2.4作业(每个工作日)结束
序号
内容
备注
1
工作现场清理及施工人员撤离现场。
每天执行
2
办理安装记录签字手续。
3安全技术措施
3.1风险预测及控制措施
序号
作业项目
风险预测
控制措施
1
设备拆箱
钉子扎脚
拆箱板集中存放,及时清理,撬棍使用方向不得对人,撬棍不得伸入箱内或穿过瓷件开箱,不得敲打瓷件内侧的箱板。
2
设备吊装
吊物坠落伤人、碰损设备
设警示标志,吊臂、吊物下禁止人员逗留或行走。
绑扎点应符合厂家要求,并绑扎牢固。
吊离地面10cm时停止起吊进行检查,确认无异常后才能继续。
使用控制绳控制方向,防止与非吊物碰撞损坏瓷件。
3
设备就位
设备倾倒伤人
断路器在起吊时吊点位置必须准确。
4
充气
充气时使用明火加热气瓶
工作中严禁使用明火直接烧气瓶加热,气温较低时,可采用烧水加热。
5
设备接地
漏电伤人
电焊机应按铭牌使用,焊把及接线不得有破损,不得使用接地网作回路,电焊机必须接地可靠。
3.2安全文明施工及环境保护措施
执行安全文明施工实施细则。
3.3应急措施
3.3.1按照“预防为主,积极救援,统一指挥,分工负责,协调一致”的原则制定应急措施。
3.3.2准备应急措施所需的器材和设备。
3.3.3应急响应系统。
3.3.4应急联络方法。
3.3.4应急措施实行方案。
具体内容见本工程应急预案汇编。
4质量措施:
4.1.1SF6气瓶到货后尽快安排按比例抽检,在确认试验合格后安排套管等安装。
4.1.2选派有丰富的变压器安装经验的技师负责此项工程。
4.1.3及时编制施工措施,做好技术交底,严格按措施及厂家要求进行施工。
4.1.4施工人员做好施工过程中的安装记录。
4.1.5收集、整理好厂家技术资料。
4.1.6做好开箱清点工作。
4.1.7另部件妥善保管、不丢、不损、不受潮,保持部件清洁。
4.1.8按厂家编号进行组装、不得混装。
4.1.9装配时应在无风雪、无风沙的天气进行,保持环境的清洁。
4.1.10严格按厂家说明书要求进行抽真空、充气。
4.1.11绝对不能划伤接触面和密封胶垫。
4.1.12对充气管路妥善保管防止杂物和潮气进入。
4.1.13应保持规定的SF6气体压力。
4.1.14正确操作截止阀和逆止阀。
4.1.15不要使保持气密封性的螺栓松动。
4.1.16现场应对厂家所有紧固件进行核对。
4.1.17不许用物体撞击气体管路,不许杂质进入管内。
4.1.18不许损坏SF6气体系统密封面和密封垫。
4.1.19在SF6气体压力充至额定压力之前,除用手力操作杆操作外,不要操作其它任何部件。
4.1.20移交验收前,要求再次检查断路器各阀门位置正确。
5结束阶段
序号
内容
备注
1
总结安全质量情况。
2
安装记录及相关技术资料整理。
6附件
6.1机械、工器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
16T或25T
辆
1
设备吊运
2
真空泵
台
1
抽真空、回收SF6气体等
3
减压阀、充气管路及接头
套
1
SF6气体充气用
4
电焊机
45kW
套
1
底架与基础焊接等
5
麦氏真空计
个
1
真空度测定
6
干湿度计
个
1
测量温度、湿度
7
万用表
个
1
试验、测量用
8
吊锤
500g
把
1
基础检查
9
水平尺
500mm
把
1
基础检查
10
钢卷尺
3m或5m
把
1
基础检查
11
钢板尺
300mm或1m
把
1
一般测量
12
游标卡尺
150mm
把
1
一般测量
13
手推车
辆
1
工具、小设备转移
14
起钉器
把
2
开箱
15
尼龙吊带
可承受10t以上
副
1
设备吊装
16
尼龙吊带
2t、3t
副
各1
设备吊装
17
定位销
φ20、φ24
个
各2
一般安装
18
U型吊环
3t、5t、10t
副
各4
设备吊装
19
橇杠
根
4
移动设备
20
枕木
根
若干
移动设备
21
力矩扳手
600-2000N·M
套
2
螺丝紧固
22
开口扳手
M6-M36
套
2
螺丝紧固
23
普通扳手
8寸、10寸、15寸、18寸
套
各1
螺丝紧固
24
套筒扳手
套
1
螺丝紧固
25
丝锥
M4-M24、M27
套
各1
螺纹修整
26
手电筒
把
1
一般用途
27
剪刀
把
1
一般用途
28
绝缘梯子
架
2
一般用途
29
临时电源线
米
若干
接入临时电源
30
移动电源箱
个
1
接入临时电源
6.2材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
密封胶
筒
若干
2
锯条
根
若干
3
毛刷
把
5
刷漆
4
电力复合脂
盒
2
导电接触面防氧化
5
硅胶
盒
若干
密封用
6
塑料膜
2米
米
100
气体检漏
7
记号笔
根
10
紧固记号
8
白布
米
50
内部零件清洗
9
塑料手套
副
20
内部装配用
10
胶带
盘
若干
气体检漏
11
白布带
米
若干
吊装导体
12
细砂纸
张
若干
13
相序漆
黄、绿、红
桶
各1
6.3施工作业卡
1、柱式SF6断路器安装施工作业卡
2、柱式SF6断路器抽真空、注SF6施工作业卡
3、柱式SF6断路器调整(弹簧机构)施工作业卡
4、柱式SF6断路器调整(液压机构)施工作业卡
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