钻孔桩施工技术交底.docx
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钻孔桩施工技术交底.docx
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钻孔桩施工技术交底
钻孔桩技术交底书(旋挖)
表格编号
GLTDQ-20XX-01
项目名称
XX铁路
第1页
共18页
交底编号
TDQ-ZKZ-01
工程名称
XX特大桥DK130+958.270~DK131+528.370
设计文件图号
施(桥)-41
施工部位
XX特大桥钻孔桩基础
交底日期
1、技术交底范围
本交底为XX特大桥(DK130+958.270~DK131+528.370)钻孔桩施工技术交底。
2、设计情况
本桥墩台均采用钻孔桩基础,采用1.0m桩径按摩擦桩设计。
地质情况说明表
岩层
类别
状态
承载力(KPa)
(2)4
粉质黏土
硬塑
160
(4)1
粉质黏土
硬塑
180
(11)1
花岗岩
全风化(土状)
200
(11)1-1
花岗岩
全风化(土状)
250
(11)1-2
花岗岩
强风化(块状)
250
(11)2
花岗岩
强风化(块状)
500
柱桩桩基参数表
墩台号
桩数(根)
桩径(cm)
桩长(cm)
主筋长度(cm)
单根桩混凝土设计量(m2)
备注
福州台
10
100
3600
1600
28.3
1号墩
8
100
3450
1550
27.1
2号墩
8
100
3600
1550
28.3
3号墩
8
100
3500
3490
27.5
4号墩
8
100
3600
3590
28.3
5号墩
8
100
3900
1550
30.6
6号墩
8
100
4100
1600
32.2
7号墩
8
100
4000
1550
31.4
8号墩
8
100
4000
1550
31.4
9号墩
8
100
3900
1550
30.6
10号墩
8
125
3900
1550
30.6
11号墩
8
100
3900
1550
30.6
12号墩
8
100
2900
2890
22.8
13号墩
8
100
3350
1550
26.3
14号墩
8
100
3350
1550
26.3
15号墩
8
100
3350
1550
26.3
16号墩
8
100
3200
3190
25.1
漳州台
10
100
3150
3140
24.7
3、施工准备
3.1场地准备
(1)修筑施工便道,接通水、电,泥浆池、钻渣临时存储池,布置好钻渣弃土场。
确保场地平整、坚实。
(2)本桥共设置9个泥浆池(泥浆池和泥浆沉淀池),分别设置于每两个墩台之间,泥浆池(泥浆池和泥浆沉淀池)截面尺寸6m*9m*2m,采用1:
0.5放坡。
进行开挖时,泥浆池与泥浆沉淀池之间预留0.24m厚的隔墙,并在隔墙中间设置一条深0.8米、宽0.5米的泥浆循环通道。
开挖完成后泥浆池坡面采用砖砌后进行砂浆抹面,泥浆池(泥浆池和泥浆沉淀池)四周采用防护栏做防护设置。
3.2机具准备
现场机械准备包括旋挖钻机(1台)、钢护筒、挖掘机(1台)、汽车吊(1台)、泥浆泵(1台)等。
3.3材料准备
进场材料(水泥、粗细骨料、钢筋等)满足连续施工的要求,并通过原材料检验合格。
3.4人员准备
配置施工现场技术负责人、质检员、安全员、试验人员,相应技术人员。
其它作业人员安排如下:
现场人员配置
序号
岗位
人数
1
技术负责人
1
2
施工员
1
3
质检员
1
4
安全员
1
5
实验员
1
6
技术员(作业队)
1
7
工班长
1
8
作业人员
5
3.5技术准备
1、依据工点附近的测量控制网和加密点,对钻孔桩精确定位放样,并设置护桩。
2、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,针对不同的地质情况,对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、检测等施工机械与设备进行选择和优化。
3、熟悉施工现场环境,摸清邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物等的分布情况。
4、熟悉和掌握施工过程中施工记录表格、检验批的填写和审批程序。
4、技术要求及施工工艺
4.1技术要求
(1)制备的泥浆需要检测全部性能指标:
泥浆比重、黏度、含砂率、胶体率和PH值,技术员、质检员在钻进过程中,随时抽查泥浆比重、黏度和含砂率。
(2)每钻进2m和地质变化时及入岩后每钻进0.5m质检员采集渣样,装入渣样袋中封存,渣样袋标签上写明取样时间、钻进深度、渣样情况,并绘制地质柱状图,与施工图纸核对地质情况是否一致。
钻孔达到设计深度后,报请设计单位人员核实地质情况。
(3)桩位偏差控制在5cm内。
钻机对中位置以钻孔桩设计位置为准,中心允许偏差不得大于5cm;钻杆倾斜率小于1%。
(4)孔径、孔深、孔位、孔型和垂直度必须符合设计要求。
(5)钻孔桩护筒应坚实不漏水,护筒埋深一般地段护筒长度不小于2m,松软土、砂层根据实际情况调整护筒长度。
(6)浇筑水下混凝土前进行清孔,柱桩桩底沉渣厚度不应大于5cm,其余摩擦桩不应大于20cm。
(7)对混凝土输送管道和料斗等进行充分湿润,但不得有明水积存。
4.2施工工艺
4.2.1工艺流程
工艺流程图
4.2.2施工工序
4.2.2.1平整场地
清除杂物,更换软土,夯填密实。
钻机作业过程中置于坚实的土质上,以免产生不均匀沉陷。
4.2.2.2测量放样
在距离护筒外侧不小于2m的位置,按十字正交方式埋设4个护桩。
护桩基础埋设坚实牢固,完成后拉线检验精度。
4.2.2.3护筒埋设
(1)护筒用6~8mm的钢板制作,其内径大于钻头直径20cm,一般地段护筒长度不小于2m,松软土、砂层根据实际情况调整护筒长度,护筒顶面高出施工地面30~50cm。
(2)钻孔时,孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5m~2.0m。
(3)桩基护筒埋设采用挖埋法。
埋设准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不大于5cm,垂直度偏差不大于1%。
(4)护筒埋置深度:
桩基护筒埋深不小于桩径的长度,并高出施工地面30~50cm。
(5)挖埋护筒及钻孔过程随时校正桩位。
并在埋设前通过定位桩拉线放样,把钻孔中心位置标于坑底;再把护筒放进坑内,用十字架找出护筒的圆心位置,护筒圆心与坑底钻孔中心位置重合,用水平尺校正,护筒就位后,其外侧开挖缝分层回填捣实。
4.2.2.4泥浆制备及循环净化
护壁泥浆采用塑性指数大于15的黏性土、水混合搅拌制成,在泥浆池中用搅拌机将泥浆搅拌好后,泵入孔内。
随钻孔深入,及时往孔内补充泥浆,使其水面高度高于护筒底部0.5m,保证钻孔壁稳定。
泥浆性能控制标准
钻孔使用机具
泥浆性能
比重
黏度(s)
含砂率(%)
胶体率
PH值
旋挖钻机
1.05~1.15
一般地层16~22s,松散、易坍地层19~28s
≤4%
>95%
>6.5
4.2.2.5钻孔
(1)钻机就位:
旋挖钻机钻机进入现场后,移动就位,偏差不大于5.0cm,钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机,应在同一垂直线上,保持钻孔垂直。
然后将钻斗吊起,徐徐放进护筒内。
钻机就位前,对主要机具进行检查、维修和安装、配套设施的就位及水电供应的接通等。
(2)钻机就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移和倾斜。
(3)钻机操作要求:
开钻时使用低档慢速钻进,钻至护筒以下1m后再以正常速度钻进;钻进过程中,经常检查土层变化,对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。
(4)钻孔时,孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m。
在旋挖钻进中取渣和停钻后,应及时向孔内补充新鲜泥浆,保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。
钻孔时,起、落钻头速度宜均匀,避免造成塌孔事故,不得过猛或骤然变速,孔内出土不得堆积在钻孔周围。
(5)当地质条件许可时,可不进行泥浆护壁,实现干挖成孔。
当遇有较大的冻结层上水和冻结层下水时,可向孔内投入泥浆,利用旋挖过程所产生的离心力将浆液挤入孔壁进行护壁。
(6)钻孔作业应连续进行,因故停钻时,钻机应将钻斗提出孔外,孔口应加护盖。
钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况,并与地质剖面图核对。
钻孔到达设计深度后,应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验,并填写钻孔记录表。
孔位偏差不得大于5cm。
4.2.2.6旋挖钻进
(1)旋挖钻机采用筒式钻斗。
其钻进成孔工艺为:
旋挖成孔首先通过底部带有活门的桶式钻头回转,利用钻头底部的斗齿切削土体,旋转钻斗并施加压力,并直接将其土体装入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,如此反复作业提高成孔效率。
(2)为保证孔桩质量采用隔桩跳孔施工方式进行钻孔。
(3)钻进成孔及注意事项
①钻机就位后,必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整,调整好后应将钻杆的调整系统锁住,注入调制好的泥浆,然后进行钻孔。
钻进时应先慢后快,确认地下是否有空洞等不利地层,并做好泥浆护壁工作,泥浆相对密度控制在1.05~1.15之间,含砂率不大于4%。
钻进过程中保持孔内有规定的水头和要求的泥浆指标,以防坍孔。
因故停钻时,孔口应护盖,严禁钻头留在孔内,以防埋钻。
②在开始钻进或穿过软硬层交界处时采用低速钻进。
孔过程中根据地质情况控制进尺速度:
由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
在钻孔过程中,应根据具体情况对钻杆进行竖直度检测,防止钻杆因不可控制因素而变动,影响成孔质量。
施工过程中对钻头磨损超标的应及时更换。
③钻进过程中配备专人清理钻头四周夹带的泥块,确保钻头下入孔底有泥浆通道使下钻顺利。
由于钻孔速度快,为确保孔壁稳定不出现坍塌,由专人对地质情况进行复查并经常进行泥浆指标的测定,及时调整泥浆性能。
④成孔中,按确定的参数施工,记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
钻进时及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
⑤在钻进过程中,必须控制好钻杆的提升速度和下降速度。
钻斗升降速度保持在0.75~0.80m/s。
进入粉砂层或亚砂土层时,其升降速度减缓。
(4)成孔标准
钻孔达到设计深度后使用检孔仪检查孔深、孔径和孔型、沉渣厚度等。
检测时将超声波检测探头自护筒慢慢下放至孔底,从显示屏上读取孔深、孔径、孔型、沉渣厚度等信息,孔深、孔径不小于设计值,孔型完好无缩颈现象,沉渣厚度小于5cm,则表明该孔已达到成孔标准。
4.2.2.7第一次清孔
(1)旋挖钻机成孔由于渣土由钻斗直接从底部取出,保证孔底泥浆沉淀厚度小于5cm。
若是泥浆相对密度过大,则可能出现泥浆沉淀过厚,此时采用钻斗清渣,同时抽换孔内浆液,保证泥浆含砂率小于4%。
若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标,则进行二次清孔。
(2)成孔检测合格后,报请设计地质人员核对岩层地质并签字确认,经监理工程师同意后进行清孔。
(3)采用换浆法清孔,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
换浆法是将合格的泥浆输送进入孔底,在泥浆泵的压力作用下,将孔底的沉渣和孔内较浓的泥浆逐渐挤出孔口,排至泥浆池内。
清孔结束并自检合格后,申报监理工程师进行泥浆比重、含砂率、黏度、沉渣厚度检查,沉渣厚度柱桩桩底不大于5cm,摩擦桩桩底不大于20cm。
孔泥浆性能控制标准见下表。
清孔泥
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