钢筋方案1.docx
- 文档编号:5776890
- 上传时间:2023-01-01
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:103.34KB
钢筋方案1.docx
《钢筋方案1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋方案1.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢筋方案1
目录
一、编制依据…………………………………………………………………………………………1
二、工程概况…………………………………………………………………………………………1
三、钢筋工程…………………………………………………………………………………………1
3.1钢筋的原材料检验、复试和见证取样……………………………………………1
3.2钢筋连接、钢筋锚固、搭接…………………………………………………………4
3.3钢筋翻样、加工…………………………………………………………………………………5
3.4机械设备计划表…………………………………………………………………………………8
3.5钢筋工程的细部做法……………………………………………………………………………11
3.6成品保护…………………………………………………………………………………………12
3.7钢筋工程质量评审标准…………………………………………………………………………13
四、安全措施…………………………………………………………………………………………………..15
五、环保措施…………………………………………………………………………………………………15
一、编制依据
根据设计图纸、施工组织设计、质量计划及《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》、《混凝土质量控制标准JGJ/T27-2001》、《混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-82》、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》《03G101-1》(2006年版)、《03G101-2》、《04G101-2、4》。
二、工程概况
本工程位于唐山许家庄平改项目一期山市果园乡许家庄,兴源道南侧,光明路东侧。
建设单位:
唐山市兴盛房地产开发有限公司
监理单位:
唐山科信工程建设监理有限公司
施工单位:
唐山现代建筑安装工程有限公司
本工程由C15楼、C16楼、C17楼、C24楼、C-4车库五个单位工程组成。
其中C-4车库、C15楼C16楼C17楼地下二层为人防工程。
基础结构:
地下车库为独立柱基础,局部为有筏板基础和条形基础。
C15楼、C16楼、C17楼为筏板基础。
C24楼生根于车库顶板。
主体结构形式:
C15楼、C16楼、C17楼为剪力墙结构,C24楼为框架结构。
屋盖结构形式:
现浇钢筋砼屋面。
地下车库基础抗水板厚350mm,筏板厚600mm,独立柱基厚1000mm,柱为700mmx700mm,墙体300mm。
C15楼地下2层,地上9层,基础筏板550mm厚、墙厚300、250、200mm。
C16楼地下2层,地上7层,基础筏板450mm厚、墙厚300、250、200mm。
C17楼地下2层,地上18层,基础筏板650mm厚、墙厚300、250、200mm。
C24楼生根于车库顶板,地上2层框架结构。
C15楼、C16楼、C17楼和C-4车库+0.000相当于绝对标高为25.15m,C24楼+0.000相当于绝对标高25.45米。
建筑结构的安全等级及设计使用年限:
建筑结构的安全等级:
2级。
设计使用年限:
50年。
建筑抗震设防类别:
丙类。
地基基础设计等级:
乙级。
本工程结构体系:
C15~17#主楼:
一般剪力墙结构,-2层抗震等级:
三级;-1层~顶层抗震等级:
二级。
地下车库:
框架结构,抗震等级:
三级,地下室外墙抗震等级:
三级,地下车库在C15一层附属商业、C24楼范围内的框架梁、柱的抗震等级为二级。
地上一、二层商业:
框架抗震等级:
车库顶板~顶层抗震等级:
二级。
钢筋类别:
HPB235、HRB335、HRB400。
钢筋接头形式:
闪光对焊、电渣压力焊、帮条焊、搭接绑扎。
质量目标:
河北省优质工程。
三、钢筋工程
3.1钢筋的原材料检验、复试和见证取样
钢筋的原材料必须有原始材质合格证、检验报告;
进场后按规范要求按规格、按批量见证取样进行复试.
3.2钢筋连接、钢筋锚固、搭接
本工程钢筋连接形式主要有:
闪光对焊接头、电渣压力焊接头及搭接焊接接头,各种接头施工前均应制作试件,检验合格后方可施工。
3.2.1钢筋电渣压力焊接
a钢筋施焊要点
1)用夹具夹紧钢筋。
一般是夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,使上、下钢筋同心。
如果是螺纹钢筋,最好使钢筋两棱对齐,轴线偏差不得大于2mm。
2)安放铁丝圈。
在两根钢筋接头处,安放10mm左右的铁丝圈,作为引弧材料。
3)装填焊药。
将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。
填装前,应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口,以防焊药泄漏。
4)施焊。
应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。
即借助铁丝圈引弧,使电弧顺利引燃,形成“电弧过程”。
随着电弧的稳定燃烧,电弧周围的焊剂逐渐焊化,上部钢筋加速融化,上钢筋端部逐渐潜入渣池,此时电弧熄灭,转入“电渣过程”,由于高温渣池具有一定的导电性,所以产生大量电阻热能,使钢筋端部继续融化。
当钢筋融化到一定程度,在切断电源的同时,迅速顶压钢筋,并持续一定时间,使钢筋接头稳固结合。
b注意事项
1)钢筋焊接的端头要直,端面要平。
2)铁丝圈宜采用12-14号铁丝,其锈迹要全部清除干净,镀锌铁丝应经火烧后并清除干净后才能使用。
3)上、下钢筋必须同心,否则应进行调整。
4)焊接过程中不允许搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
5)顶压钢筋时,需扶直并固定不动约0.5min,确保接头铁水固化。
冷却时间约2-3min,然后才能拆除药盒。
在焊剂盒能够周转的情况下,尽量晚拆焊剂盒,以确保焊头的缓冷。
6)正式试焊前,应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件,经检验合格后,才能确定焊接参数并进行施工。
钢筋种类、规格变换或焊机维修后,均需进行焊前试验。
7)在施焊过程中,如发现铁水溢出,应及时增添焊药封闭。
8)当引弧后,在电弧稳定燃烧时,如发现渣池电压低,表明上、下钢筋之间距离小,容易产生短路(即两钢筋粘在一起);当渣池电压过高,表明上、下钢筋之间距离过大,则容易发生断路,均需调整。
9)通电时间的控制,宜采用自动报警装置,以便于切断电路。
10)焊接设备的外壳必须接地,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
11)负温焊接时(气温在-5°C左右),应根据不同的钢筋直径,适当延长通电时间,增大焊接电流,搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。
雨、雪天不得施焊。
12)要配有随机维修专业人员。
c质量要求
(1)外观检查
钢筋电渣压力焊接头,应逐个进行外观检查,检查结果应符合下列要求:
1)四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;
2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
3)接头处的弯折角不得大于4°;
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。
(2)强度检验
1)以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。
从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
2)3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品。
d焊接缺陷及防治措施
钢筋电渣压力焊焊接过程中,如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷,可参照下表查找原因,采取措施,及时消除。
焊接缺陷
焊接缺陷现象
防治措施
裂纹
1、钢筋顶压时,扶直钢筋0.5mm不准晃动;
2、顶压操纵杆20s不准松手;
3、接头冷却2~3min,不准撞击。
轴线偏移
1、矫直钢筋端部;
2、正确安装夹具和钢筋;
3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更新夹具。
弯折
1、矫直钢筋端部;
2、注意安装和扶直上钢筋;
3、避免焊后过快卸夹具。
4、修理或更换夹具。
咬边
1、减少焊接电流;
2、缩短焊接时间;
3、注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位。
未焊合
1、增大焊接电流;
2、避免焊接时间过短;
3、检修夹具,确保上钢筋下送自如。
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整;
2、填装焊剂尽量均匀;
3、延长焊接时间,适当增加熔化量。
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂;
2、清除钢筋焊接部位的铁锈;
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈;
2、尽量夹紧钢筋。
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔;
2、避免焊后过快回收焊剂。
e安全及防火注意事项
由于电渣焊接带来的大量火种,它比传统施工的火源、火险程度要大的多,其火种来源有以下几个方面:
1)电渣焊药盒熔破,钢水暴流。
这是由于通电时间过长,渣池温度过高,液态渣和液态金属过多,顶压后把药盒烧穿,造成钢水飞溅;
2)短路打火,有两种情况:
一是电缆导线绝缘不良打火;另一是电缆敷设距离过长,钢筋、钢管、脚手板等物的碰砸,以及钢水烫伤,使导线绝缘破坏,引起短路打火。
在架子上扶持钢筋的人,稍有不慎就会造成钢筋短路打火;
3)气割。
由于切取接头拉力试块和焊接不合格的接头,需用气割,使钢水飞溅。
针对上述产生的火源情况,应加强消防人员和施工人员的教育,严格执行消防管理制度。
3.2.2钢筋的锚固
纵向钢筋的锚固长度(LaF为考虑人防时纵向受拉钢筋的锚固长度)
钢筋种类
非抗震锚固长度
抗震锚固长度
砼强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235
La
31d
27d
24d
22d
20d
LaE一、二级抗震等级
36d
32d
28d
26d
23d
LaF、LaE三级抗震等级
33d
29d
26d
24d
21d
HRB335
La
40d
33d
30d
27d
25d
LaE一、二级抗震等级
46d
38d
35d
32d
29d
LaF、LaE三级抗震等级
42d
35d
32d
29d
27d
HRB400
La
47d
40d
36d
33d
30d
LaE一、二级抗震等级
54d
46d
42d
38d
35d
LaF、LaE三级抗震等级
50d
42d
38d
35d
32d
注:
当钢筋直径大于25时,锚固长度乘以修正系数1.1。
3.2.3钢筋的搭接
纵向钢筋的搭接长度
纵向钢筋的搭接接头百分率
≦25
50
100
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2La(LaE)
1.4La(LaE)
1.6La(LaE)
纵向受压钢筋的搭接长度
0.85La(LaE)
1.0La(LaE)
1.13La(LaE)
注:
纵向受拉钢筋最小搭接长度任何情况下不小于300mm。
纵向受压钢筋最小搭接长度任何情况下不小于200mm。
3.3钢筋翻样、加工
3.3.1钢筋翻样:
根据工程实际,不同品种不同部位钢筋连接采用不同方法。
车库防水板钢筋采用搭接。
C15楼、C16楼、C17楼、C24楼、C-4车库筏板、主梁钢筋采用闪光对焊,每隔20-30米设一处双面帮条焊接头,搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定。
墙、柱钢筋直径d>Φ14采用电渣压力焊连接。
内业技术员必须熟练掌握其技术规程,精确计算下料长度,并绘制布筋大样图,由项目技术负责人签字后,发至钢筋加工场地进行加工。
施工现场所有的钢筋电焊、电渣压力焊、闪光对焊接头均应按要求分批进行现场取样,每检验批接头试验合格后,方可进行隐蔽,进行混凝土浇筑施工。
基础底板、基础梁下层钢筋接头位置在跨中1/3范围内,上层钢筋宜在支座(墙)处;楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度(除图纸中注明外)在边支座不小于5d,在中间支座伸过支座中心线,且均不小于100mm。
同一连接区段内纵向受力钢筋塔接接头的面积百分率不大于25%,机械接头的面积百分率不大于50%,尚应满足设计图纸要求和规范《GB50204-2002》中有关规定。
3.3.2钢筋加工:
对焊和电渣压力焊施工前要求先做试件,要求加工时严格按加工单准确下料。
加工的钢筋表面应清洁,无损伤、油渍、漆污及老锈现象。
箍筋加工,必须先放样再加工,箍筋弯弧内直径HRB335级钢筋为不小于4d,HPB235级钢筋为不小于2.5d且不小于主筋直径,保证箍筋弯钩的平直长度≥10d,且不小于75mm。
HPB235级钢筋末端做180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
钢筋调直采用冷拉方法,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于3%,HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
本工程钢筋全部在现场加工,钢筋加工控制重点为箍筋加工和对焊、电渣焊接头的加工质量。
1)箍筋加工
Ⅰ级钢筋采用钢筋弯曲机和人工操作摇手扳子进行钢筋成型。
Ⅰ级钢筋箍筋的末端弯钩应弯成135°,平直长度为10d(见下图),为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。
箍筋检查
箍筋加工完后,要求用“箍筋检查模具”进行检查,确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准(见下图)。
2)对焊接头加工质量控制
①操作工人应参加技术规程培训,考核合格后持证上岗。
②钢筋应先调直再下料,下料时应留出烧熔量。
切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲。
操作工人正式进行焊接作业前,应先做试件,检验合格后,方可进行操作。
按要求对焊接接头分批进行现场见证取样,保证焊接质量。
3.3.3钢筋现场绑扎施工:
(1)在钢筋施工前,要牢固把关,确定控制的重点和要点,根据具体情况制定相应的措施,在现场挂牌标出施工重点,如钢筋加密区及要求,钢筋变径,墙体变截面情况等,严格按规范控制钢筋搭接长度和钢筋位置,做到技术交底上墙:
钢筋安装的技术交底和要求直接悬挂在作业面,指导施工并利于检查。
(见图示)。
(2)钢筋施工前严格检查、明确“三检制”落实工序把关,为确保钢筋的施工质量,特制定“八不准”和“五不验”。
“八不准”:
1)已浇筑砼的钢筋上浮浆未清除干净不准绑钢筋;
2)进场钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;
3)控制线,未弹好不准绑钢筋;
4)钢筋偏位未检查,校正合格不准绑钢筋;
5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;
6)技术交底未到位、交底不明,不准绑钢筋;
7)进场的成型钢筋,未经过质量验收,不准绑钢筋;
8)墙、柱施工缝浮浆清理不到位,不准绑钢筋。
“五不验”:
1)钢筋定位措施不到位不验收;
2)钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收;
3)钢筋纠偏不合格不验收;
4)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收;
5)钢筋未施工完,未通过自检不验收。
(3)钢筋绑扎前应先熟悉施工图,核对钢筋下料单和料牌,核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。
绑扎复杂结构部位钢筋时应先确定钢筋的穿插就位顺序,并对有关工种进行支模、绑扎钢筋等技术交底,必要时画出节点大样图。
(4)基础底板钢筋下铁在铺放前按图纸间距要求在垫层上弹线,并按线摆放钢筋;底板下铁保护层采用50×50×50mm垫块。
底板钢筋绑扎顺序:
底板下铁→底板上铁→墙体插筋。
(5)楼层钢筋绑扎顺序:
弹线(墙体定位线)→暗柱钢筋→墙(筒体)钢筋→顶板钢筋位置线→顶板下铁钢筋→顶板上铁钢筋。
(6)钢筋保护层
保护层垫块采用定型模具制做的水泥砂浆垫块,楼板采用厂家生产的硬质塑料垫块,墙体采用塑料卡子。
垫块间距不大于1.0m,确保钢筋保护层达到设计要求。
纵向受力钢筋混凝土最小保护层:
部位
构件名称
钢筋保护层厚度
±0.000以下部分
筏板钢筋、基础梁
50mm
柱
35mm
梁
30mm
外墙外筋、外墙端柱外筋
40mm
外墙内筋、内墙钢筋
20mm
板
20mm
车库顶板上层钢筋
25mm
±0.000以上部分
剪力墙
15mm
梁
25mm
卫生间、浴室梁
30mm
柱
30mm
板
15mm
卫生间、浴室板
20mm
露天阳台、楼梯、现场预制楼板
25mm
1、保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。
2、梁柱中,箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm.
3、板、墙分布钢筋的保护层厚度不应小于上表相应数值减10mm,且不小于10mm。
4、楼层纵横向框架梁等高时,其纵向梁上下钢筋的混凝土保护层厚度可分别采用40mm、25mm,
其横向梁上下钢筋的混凝土保护层厚度可分别采用25mm、40mm。
(7)钢筋对焊连接:
操作人员必须取得培训合格证方可上岗,施工中操作人员应严格按照操作规程执行,接头质量符合规范要求。
(8)竖向钢筋采用电渣压力焊连接:
首先要调直钢筋,端面应平整,焊口至夹具的钳口范围内应除锈。
焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度≥4mm,接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等缺陷。
3.3.4钢筋施工的注意事项:
(1)墙体插筋应在浇筑混凝土面45d和90d范围内绑扎两排水平筋,以保证墙体钢筋平直,不产生侧向位移。
(2)墙体、井筒钢筋绑扎时,必须在浇筑面下30mm处绑扎通长水平钢筋,水平筋的拉接筋及塑料卡子必须按规定放置,以保证钢筋同模板的相对位置。
(3)参与对焊的钢筋工必须经过培训,确保钢筋连接质量。
(4)对焊钢筋连接,应使两钢筋端面的凸出部分相接触。
(5)钢筋表面严禁有油污或老锈,油污必须清理干净。
(6)基础部分墙体及水池隔墙插筋严格按图纸要求留设,基础底板上各楼梯甩筋严格按图纸要求留设
(7)离地面30m以上且悬挑长度>1.2m的悬挑板,以及位于抗震设防区悬挑长度>1.5m的悬挑板,均需配置≮Φ8@200的底筋;当板跨≥3.9m时,现浇板上部未配筋表面应设置构造钢筋网。
(8)施工中注意阳台、飘窗甩筋、后砌隔墙构造柱及墙体拉筋的预留埋设。
(9)顶板钢筋施工中注意后砌隔墙墙下加筋及洞口加筋的留设。
3.4、机械设备计划表
序
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
6
全部
2
钢筋对焊机
台
2
3
砂轮切割机
台
2
4
电渣压力焊
台
6
5
钢筋切断机
台
2
分成两个班组进行加工
6
钢筋成型机
台
4
7
钢筋调直机
台
2
3.5、钢筋工程的细部做法
3.5.1钢筋定位
3.5.1.1顶模棍
在洞口边设置顶模棍作为门窗及墙模板的限位撑,第一道距楼板结构面100mm处放置,第二道距洞顶下150mm处放置,最后一道在距墙上口100mm处放置。
顶模棍与柱箍筋焊接牢固。
3.5.1.2顶板(底板)马凳
为了保证板上层钢筋位置和保护层准确,在两层钢筋间设置三角型和工字形马凳。
当板厚大于等于400mm时,马凳用Φ18钢筋加工成三角型,见附图1;当板厚小于400mm时,马凳用Φ16钢筋加工成工字形,见附图2。
马凳沿纵向依次布置,搭界100mm,距板边30mm起步,横向间距1米,距板边300mm起步,见附图3。
3.5.1.3保护层控制
本工程底板下铁、顶板下铁、梁底及侧面、柱侧面钢筋保护层采用水泥砂浆垫块或塑料垫块控制。
水泥砂浆垫块根据保护层的厚度在现场派专人在“专用模具”上制作。
“专用模具”底面为15mm厚覆模多层板,放置在平整的水泥基层上,多层板上根据保护层厚度设置薄木板带。
垫块制作要求表面平整、厚度准确、形状规矩方正,绑扎丝埋设牢固。
各部位水泥砂浆垫块(特别是用于承重结构的垫块:
如底板、顶板、梁等)应根据工程进度早日制作,并加强养护,在使用时达到其规定的强度。
各部位垫块规格尺寸、布置间距见下表。
序号
部位
规格(mm)
间距
1
±0.000以下
底板底层
80×80×50
1000mm、梅花布置
2
顶板底层
50×50×20
1000mm、梅花布置
3
梁底层
50×50×30
双排、纵向600mm
4
柱
50×50×35
双排、纵向600mm
5
±0.000以上
梁底层
50×50×25
双排、纵向600mm
6
卫生间、浴室梁
50×50×30
双排、纵向600mm
7
板
50×50×15
1000mm、梅花布置
8
卫生间、浴室板
50×50×20
1000mm、梅花布置
9
露天阳台、楼梯、现场预制楼板
50×50×25
1000mm、梅花布置
10
柱
50×50×30
双排、纵向600mm
3.5.2钢筋绑扎
1).各部位起步筋位置
a.剪力墙
剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为水平筋间距的1/2;暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为50mm。
剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边为一个墙体竖筋间距,并从一端向另一端排列,中间部分竖向筋间距为设计间距,当排列到暗柱边最后一根竖向筋时,可调整其间距,使实际间距不大于设计间距,纵向筋排列见下图。
剪力墙竖向筋排列图
b.连梁
连梁第一道起步箍筋距暗柱边主筋50mm,中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距;连梁箍筋排列见下图。
连梁箍筋排列图
c.柱及梁
框架柱、附墙柱、端柱第一道起步箍筋为50mm,,框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。
2).钢筋绑扎质量控制要点
①绑扎丝
a)采用20~22#绑扎丝绑扎,所有钢筋相交点均要绑扎,绑扎丝头朝向混凝土内部,外露长度为10~20mm。
b)剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎,暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎,框架柱、梁(主次梁及连梁、暗梁)箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。
c)钢筋搭接处,搭接部分绑扎三扣,要求距端头50mm各绑扎一扣,中间绑扎一扣。
d)框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道(指同一位置)不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。
e)所有绑扎点均要绑扎牢固(特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位),无松扣、缺扣现象。
②箍筋加密要求
a)本工程柱主筋采用电渣压力焊连接,箍筋加密范围按规范进行。
b)本工程暗柱主筋大于Φ14时,采用电渣压力焊方法连接。
在暗柱纵筋搭接长度范围内,应按≤5d及≤100mm的间距加密箍筋。
c)本工程框架梁抗震等级为二级,梁端箍筋加密区长度按1.5hb(hb为梁截面高度)及500mm中取大值进行加密,根据设计要求,箍筋加密区间距为100mm。
③钢筋到位措施
a)钢筋绑扎前的准备工作
从放线开始检查,对梁、柱、板交叉部位放样,对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置,然后再安排梁(连梁)筋位置,相应的箍筋做一定的调整,才能保证钢筋原始位置的准确。
b)在每层楼板混凝土浇筑完的工作
在每层楼板混凝土浇筑完后,立即弹5条线即柱或剪力墙的轴线、外边线、模板控制线,根据弹线位置检查钢筋的位置,对所有偏位的钢筋按1:
6调整到正确位置,才允许下一步的钢筋绑扎。
c)剪力墙竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠,要求绑扎不少于三道水平筋,当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 方案