最新版工业园宿舍楼基坑支护工程施工方案.docx
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最新版工业园宿舍楼基坑支护工程施工方案
工业园宿舍楼基坑支护工程
施工方案
第一章、编制依据
1、《**科技工业园3#、4#工程师楼基坑支护工程施工图》,编号岩土SJ2011-129,**市工勘岩土工程有限公司,2012.02.08
2、《****科技工业园3#、4#工程师楼岩土工程勘察报告》,2011年12月;
3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);
4、《**市基坑支护技术规范》(SJG05-2011);
5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001);
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
7、《锚杆喷射砼支护技术规范》(GB50086-2001);
8、《**地区地基处理技术规范》(SJG04-96);
9、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
10、《建筑施工手册》;
11、《深基坑工程设计施工手册》;
12、《工程测量规范》(GB50026-93);
11、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)。
第二章、工程概况
1、工程概况
本工程位于**市**区**科技工业园北侧,南侧为**科技工业园已建2#工程师楼、3#员工宿舍楼,与支护边线距离为3.7~16.5m。
东、西、北侧为**科技工业园红线,与支护边线距离大于16.0m,红线外侧为原始的下坡山体。
场地拟建2栋25层工程师住宅楼,1层地下室,根据周边环境整平后的基坑开挖深度4.7~6.0m,支护周长约为476.3m。
2、工程地质水文地质条件
根据钻孔揭露,场地地层有人工填土层,第四系坡积层,第四系残积层和燕山期花岗岩。
自上至下分述如下:
(1)人工填土层
素填土:
褐黄~褐红色等色,松散,未固结,主要由砾、砂质粘土组成,含少量碎块石,其中粗颗粒含量40~50%不等,本层全场均有分布,厚度在0.60~12.20m,平均厚度4.92m。
进行标准贯入试验6次,击数6~13击,平均8.3击。
(2)第四系坡积层
含砾粘土:
褐黄~褐红色,可塑~硬塑状,主要由砾砂和粘土组成,其中砂质含量40~50%,场地大部分钻孔有分布,层厚0.50~5.40m,平均厚度2.05m,层面标高在36.26~50.06m间。
本层进行标准贯入试验11次,击数9~18击,平均13.6击。
(3)第四系残积层
砾质粘性土:
褐黄~褐红色,可塑~硬塑,可见原岩结构,由石英质砾砂和粘性土组成,其中石英质砂含量45~55%左右,为花岗岩风化残积土,该层全场均有分布,层厚6.000~26.70m,平均厚度18.37m,层顶标高34.34~49.11m,进行标准贯入试验66次,标贯击数12~30击,平均20击。
(4)燕山期花岗岩
1)全风化花岗岩:
褐红色、灰色,硬塑、坚硬,原岩结构清晰,岩石主要由石英、长石和云母等矿物构成,除石英外其它矿物均风化成土状,用镐易掘进。
该层全场均有揭露,层厚4.60~19.00m,平均厚度11.20m,层顶标高16.48~34.06m,进行标准贯入试验33次,标贯击数33~50击,平均43.1击。
2)强风化花岗岩:
褐红色,褐色,稍湿,坚硬状,呈半土半岩状,原岩结构清晰,矿物除石英外均遭不同程度的风化,裂隙发育,岩芯用手可折断,用镐掘进困难。
该层全场各孔均有分布,层厚6.40~37.50m,平均厚度25.62m,层顶标高6.20~18.98m,进行标准贯入试验23次,标贯击数均大于50击。
3)中风化花岗岩:
肉红色,褐色,花岗结构,块状构造。
岩石主要由石英、长石及云母等矿物组成,岩石裂隙较发育,沿裂隙面可见铁锰质蚀变和次生矿物,岩质坚硬,岩芯多呈碎块状。
揭露层厚2.20~8.00m,平均厚度4.04m,层顶标高-21.66~12.58m。
场地地下水主要为赋存于第四系地层中的孔隙潜水和基岩裂隙水,其中第四系冲洪积层和残积土以及全、强风化花岗岩均为弱透水层,其含水性和富水性均差,地下水主要由大气降水补给。
钻探期间钻孔测得的地下水位埋深16.20~19.20m,相应标高29.54~33.74m。
3、场区特点
场地特点:
(1)施工场地狭窄;
(2)基坑土方开挖深度较深,开挖深度约为5m;(3)基坑距1#、2#工程师宿舍楼较近;(4)场区原已预埋给水、消防水环网,场区内有部分弱电管线;(5)根据地质勘查报告,基坑开挖后标高高于地下水位
第三章、支护方案
1、支护方案
基坑支护设计原则:
在确保支护结构的安全、保证基坑周围道路、地下管线的安全的前提下,做到经济、合理,满足国家建设工程的有关法规和规范要求,施工可行、方便,尽量缩短工期,满足土方开挖、基础工程及地下室施工的技术要求。
(1)基坑支护原则
1)本基坑的安全等级:
1-1剖面段与2-2剖面段按二级标准进行控制,其他基坑段按三级标准进行控制。
2)基坑支护边线的确定:
根据基坑支护设计图确定(地下室边线与承台的分布)。
(2)基坑支护结构
基坑南侧采用放坡+土钉的支护方式,其他基坑段采用放坡处理方式。
以下为典型剖面1-1’剖面(基坑南侧支护方式)、3-3’剖面(基坑东、西、北侧支护方式)。
图1.11-1’剖面(放坡+土钉)
图1.23-3’剖面(放坡)
(3)基坑排水系统
为了避免雨水在坑顶下渗,影响基坑稳定性,坑顶与道路边线的范围内地面采用C20素砼进行硬化处理,在坑顶与坑底分别设排水沟;从坑底转角位置起按40m间距布设集水井,设置三级沉砂池,所有排水沟、集水井中的水需经沉淀池沉淀达到排放标准后才能排入市政排水设施中,以防造成环境污染。
2、主要工作量
(1)、φ22土钉4896m;
(2)、φ16土钉插筋804m;
(3)、挂网喷面3620㎡;
(4)、排水沟955m;
(5)、护栏480m。
3、环境监测
现场监测由业主委托第三方进行监测。
(1)监测点布置
1)坑顶沉降、水平位移测点(WS),共22测点;
2)周边建筑物、路面沉降监测点(CS),共17个测点;
(2)监测项目控制值、报警值
1)水平位移:
1-1剖面段与2-2剖面段不大于30mm,其他基坑段不大于50mm;
2)沉降变形:
道路沉降不大于40mm;同时建筑物沉降变形需满足《建筑地基与基础工程设计规范》(GB5002-200)中相关要求,不得影响相邻建筑物、构筑物、各类管线的正常使用或差异沉降允许值;
3)基坑监测报警值取变形控制值的80%。
(3)观测频率
变形观测点应在布设初始建立初读数。
基坑开挖过程中,每2~3天观测一次;基坑开挖支护结束后每7天观测一次;下大雨天或出现可能促使变形加快的情况时(如坡顶超载显著增加,超过设计允许值)应加密观测次数;基坑开挖完毕和桩基础施工完且变形已趋稳定时可适当延长间隔时间,不少于每个月一次;当基坑回填至一半以上时,可结束观测。
如发现变形发展速率较大、支护结构开裂等情况,应增加观测密度,并及时向监理、设计人员和施工人员报告监测结果。
当变形急剧发展、出现破坏预兆时,应对变形连续监测,及时掌握变形发展趋势和准确判断基坑安全性状。
(4)沉降及水平位移观测精度不低于三等精度。
观测仪器在使用前应予以校准,操作和维护应符合有关标准和规定。
4、重点、难点分析
基坑支护主要采用土钉+放坡及放坡支护,坡面挂网喷面。
本次基坑支护的重点为南侧土钉+放坡支护。
由于施工期间正值雨季,施工过程中应注意基坑的排水及坡面的防护。
第三章、施工部署
1、项目管理班子配备情况
(1)施工现场管理机构
本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制,下设技术负责人、土建工程师、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等,各司其责,严密组织,科学管理。
(2)项目管理班子配备情况表附表一。
2、劳动力计划
在施工组织上,根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。
整个工程的主要施工组,每组分若干施工班,分工合作,流水作业,保证旺盛的施工战斗力。
并在实际施工中根据施工进展情况进行调整,灵活安排,保证施工进度。
劳动力安排计划如表3.1所示:
表3.1劳动力安排计划表
序号
工种
人员(名)
1
项目经理
1
2
技术负责人
1
3
施工员
4
4
质检员
2
5
施工队长
2
6
安全员
4
7
材料员
1
8
机修工
1
9
电工
1
10
钢筋工
6
11
砼工人
6
12
测量工
2
13
电焊工
2
14
喷混凝土工
6
15
土钉施工工人
4
总计
43人
3、主要材料计划
工程施工主要材料为水泥、钢筋及砂、石等,其中挂网喷面用水泥量较大。
材料一般根据施工作业进度提前2~3天进场,由现场监理公司监理员随机抽样进行送检,合格后材料才能使用。
表3.2材料使用计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
水泥
P.O42.5水泥
t
250
2
水泥
32.5复合硅酸盐水泥
t
180
3
钢筋
Φ22
t
15
4
钢筋
Φ16
t
1.6
5
钢管
Φ48
m
1200
4、主要施工机具计划
本工程需进场的施工机械设备为空压机及成孔钻机。
施工机械根据进度要求及本工程相应工作量情况配置,所有设备在按进度计划相应的分项工程作业时间提前1~2天进场。
序号
机械名称
规格型号
额定功率(KW)
出产地
数量(只)
1
洛阳铲
1
2
全站仪
leicaTC307型
1
3
经纬仪
J2
2
4
空气压缩机
12立方
1
5
钢筋切断机
QJ40-1
5.5
汕头
1
6
钢筋弯曲机
WJ40-1
2.8
汕头
1
7
钢筋调直机
TJ20
2.5
汕头
1
8
交流电焊机
HJ431
20
广州
4
9
锚杆机
MS-I
11
河北
4
10
喷射机
KZY
11
郑州
2
第四章、施工总平面布置
详见附图一施工总平面布置图。
第五章、施工工艺流程及技术措施
1、施工工艺流程
施工准备→坡顶排水沟、位移沉降观测点布置及初值观测→分层土方开挖→分层土钉、挂网喷面施工→坡底排水沟、集水井施工→工程竣工验收。
2、土钉施工
(1)施工工艺流程
机械成孔、钢筋土钉制作→插入锚筋→浆液制作、注浆→下道工序喷砼.
(2)施工准备
水、电连接、查清地下管线、机具调试、材料准备;
(3)按设计图纸进行锚孔定位。
按图纸土钉标高位置,在坡面每隔30m左右用水平仪器测量孔位端点,打入钢筋头作标记,然后在两点之间拉直线并用长(30m)钢尺按设计间距标定水平点位,孔位偏差不得大于≤20mm。
(4)钢筋土钉施工
1)、成孔:
采用锚杆机成孔,直径110mm,钻孔完毕必须将孔内的泥浆或碎屑清理干净。
2)、钢锚筋制、安装
锚筋:
钢筋每隔1500mm焊接3φ6支架(头部支架按设计尺寸布置),钢筋接头采用双面电弧焊接。
3)、注浆
采用纯水泥浆,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.40~0.50,常压注浆。
钢筋锚杆孔口段要在浆液初凝后及时进行补浆,保证浆液饱满,不得有里空外满的现象。
3、挂网喷面施工
(1)施工准备
每隔2m插一根刻有尺寸标记以控制喷射砼厚度的小竹片。
(2)原材料及配合比
喷射砼原材料宜采用PC32.5复合硅酸盐水泥,干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石,配合比约为水泥:
砂:
石子=1:
2:
2.5,砼强度为C20,采用喷射机高压喷射。
(3)喷射作业
喷砼作业要根据坡面土体自稳情况确定是否按两遍或多遍进行,喷射砼工艺如下:
网筋-----加强筋----
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