承压设备焊接标准中的热点问题0626.docx
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承压设备焊接标准中的热点问题0626
承压设备焊接标准中的热点问题
戈兆文
全国锅炉压力容器标准化技术委员会
合肥通用机械研究院
一、承压设备焊接法规、标准目前情况
全国锅炉压力容器标准化技术委员会的业务范围包括:
锅炉、压力容器、压力管道。
压力容器包含气瓶,全国气甁标准化技术委员会负责制(修)订气甁相关焊接标准。
目前,承压设备焊接方面的法规、标准制(修)订情况如下:
1、正在修订的标准
(1)JB/T4708承压设备焊接工艺评定
(2)JB/T4709压力容器焊接规程
(3)JB/T4744承压设备产品焊接试件的力学性能检验
(4)JB/T4747承压设备用焊接材料交货技术条件
其中JB/T4747下面有七个分标准
✧JB/T4747.1承压设备用焊接材料交货技术条件第1部分:
采购通则
✧JB/T4747.2承压设备用焊接材料交货技术条件第2部分:
钢焊条
✧JB/T4747.3承压设备用焊接材料交货技术条件第3部分:
气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝
✧JB/T4747.4承压设备用焊接材料交货技术条件第4部分:
埋弧焊钢焊丝和焊剂
✧JB/T4747.5承压设备用焊接材料交货技术条件第5部分:
堆焊用不锈钢焊带和焊剂
✧JB/T4747.6承压设备用焊接材料交货技术条件第6部分:
铝及铝合金焊丝和填充丝
✧JB/T4747.7承压设备用焊接材料交货技术条件第7部分:
钛及钛合金焊丝和填充丝
2、正在修订的安全技术规范
《特种设备焊工考核细则》
3、准备制订的标准
《承压设备焊后热处理工艺规程》
二、承压设备焊接标准参照国外标准的原则
1、参照国际标准或国外先进工业国家的标准编制我国标准是标准工作的重要政策。
我们在遵照这一重要原则时,首先想到的是从中国实际情况出发。
什么是中国的实际情况,我认为起码有下列五点:
(1)中国法律、法规、安全技术规范和标准;
(2)锅炉、压力容器、压力管道的设计、制造(安装)、维修、检验和监督;
(3)基本材料:
母材和焊材;
(4)质量管理与工艺实施状况;
(5)相关人员的理解能力与接受能力。
2、ASME锅炉压力容器规范、EN标准和ISO标准
2.1国际标准ISO/DIS16528国际锅炉压力容器标准出台要有八个阶段、两次投票的漫长阶段,至今尚未获得批准,所以说目前尚无锅炉压力容器国际标准。
2.2为协调欧盟各成员国家的承压设备法规和标准,消除欧盟内的技术贸易壁垒,欧盟颁布了一系列有关承压设备指令和协调标准。
欧盟指令是各成员国制订相关法律的指南。
指令颁布后,成员国必须在一定时间内把指令中规定的内容转化为本国的法律或法规,并在指令的期限内执行。
与承压设备有关的EC指令有6部:
✧76/767/EEC—压力容器一般指令
✧84/525/EEC—钢制无缝气瓶指令
✧84/526/EEC—铝合金制无缝气瓶指令
✧84/527/EEC—钢制焊接气瓶指令
✧87/404/EEC—简单压力容器指令
✧97/23/EC—承压设备指令
欧盟委员会按MO/71命令,委托欧洲标准化委员会(CEN)制订有关承压设备方面的协调标准有:
✧EN286《盛装空气或氮气的非火焰接触简单压力容器》
✧EN13445《非火焰接触压力容器》
2.3ASME《锅炉压力容器规范》,具有100多年历史,至2008年9月为止美国和加拿大有65个州所承认并成为当地法规,世界上还有113个国家与地区认可ASME规范。
国内有306个厂家取得了ASME钢印,ASME《锅炉压力容器规范》是有极强的广泛性、权威性。
3、主要参照ASME《锅炉压力容器规范》编制成我国承压设备焊接方面标准。
3.1ASME第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》是ASME锅炉压力容器规范中唯一指定焊接工艺评定与焊工技能评定标准,与设计、制造、检验标准容易协调。
EN13445指定EN288《金属材料焊接工艺评定》,我们认为EN288不是承压设备专用焊接工艺评定标准,没有专业性特点
3.2EN287《焊工考试规程》,EN288《焊接工艺评定规范》成为国际标准是世界多极化政治斗争结果,欧盟27个成员国发表的《柏林宣言》中说“欧盟只有采取共同行动才能战胜单个国家无法战胜的挑战。
欧盟在ISO投票中拥有15票投票权,几乎占了总数的一半,欧盟可利用这15票来维护单一法律框架和欧盟市场的利益。
4.焊接工艺评定和焊工技能评定国际标准
4.1焊接工艺评定国际标准。
ISO15607金属材料焊接工艺规程及评定——一般原则
ISO15609-1金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第一部分:
弧焊
ISO15609-2金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第二部分:
气焊
ISO15609-3金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第三部分:
电子束焊接
ISO15609-4金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第四部分:
激光焊接
ISO15610金属材料焊接工艺规程及评定——基于试验焊接材料的评定
ISO15611金属材料焊接工艺规程及评定——基于焊接经验的评定
ISO15612金属材料焊接工艺规程及评定——基于标准焊接规程的评定
ISO15613金属材料焊接工艺规程及评定——基于预生产焊接试验的评定
ISO15614-1金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第一部分:
钢弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊
ISO15614-2金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第二部分:
铝及铝合金的弧焊
ISO15614-3金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第四部分:
铸铁的熔化焊和压力焊
ISO15614-4金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第四部分:
铸铝的加工焊
ISO15614-5金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第五部分:
钛、锆及其合金的弧焊
ISO15614-6金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第六部分:
铜及铜合金的弧焊
ISO15614-7金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第七部分:
堆焊
ISO15614-8金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第八部分:
管-管板接头的焊接
ISO15614-10金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第十部分:
高气压干法焊接
ISO15614-11金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第十一部分:
电子束及激光焊接
4.3焊工技能评定国际标准
ISO9606-1焊工考试——熔化焊——第一部分:
钢
ISO9606-2焊工考试——熔化焊——第二部分:
铝及铝合金
ISO9606-3焊工考试——熔化焊——第三部分:
铜及铜合金
ISO9606-4焊工考试——熔化焊——第四部分:
镍及镍合金
ISO9606-5焊工考试——熔化焊——第五部分:
钛及钛合金、锆及锆合金
ISO14732焊接人员——金属材料全机械及自动化焊接,熔化焊及电阻焊设备操作者的考试
4.3目前尚无锅炉压力容器国际标准,上述通用性的焊接工艺评定标准和焊工技能评定标准,能不能用于锅炉压力容器,能不能被以后公布的锅炉压力容器国际标准所引用,目前尚不清楚。
三、JB/T4708承压设备焊接工艺评定
1.什么是焊接工艺评定
焊接是制造承压设备的重要工艺,焊接质量在很大程度上决定了制造质量。
承压设备焊接质量包括诸多方面的内容:
焊缝外观、焊接缺陷、焊接变形与应力、焊接接头的使用性能(力学性能、弯曲性能、耐腐蚀性能、低温性能、高温性能等)和焊接接头外形尺寸等。
焊接工艺能否保证产品的焊接质量,焊前需要在试件上进行验证,这就是广义的焊接工艺评定概念。
严格来说,焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
承压设备产品焊接的基础质量是焊接接头的使用性能。
当进行耐蚀堆焊时,堆焊层的化学成分是保证耐蚀性能的基础。
1.1焊接接头的使用性能
焊制承压设备是由母材和焊接接头构成的,焊接接头的使用性能从根本上决定了压力容器的质量。
焊接工艺能否保证压力容器焊接接头的使用性能,焊前需要在试件上进行验证,焊接接头的使用性能是验证所拟定的焊接工艺正确性的依据。
焊接工艺评定过程是按照所拟定的焊接工艺(指导书),根据标准的规定焊接试件和制取试样、检验试样,测定焊接接头是否具有所要求的使用性能,经焊接工艺评定后应提出“焊接工艺评定报告”用以证明所拟定的焊接工艺的正确性。
从中可见,将焊接接头的使用性能当作承压设备工艺评定的目标是制订焊接工艺评定标准的核心思想。
确保焊接接头使用性能的焊接工艺评定是本标准主体内容。
1.2堆焊层的化学成份
耐蚀堆焊工艺能否保证堆焊层的化学成分符合规定,焊前需要在试件上进行验证,堆焊层的化学成分是验证所拟定的焊接工艺正确性的依据。
以焊接条件的变更是否引起了堆焊层化学成分的变化作为判断准则,并据此制订堆焊工艺评定规则。
堆焊工艺评定过程是按照所拟定的焊接工艺(指导书),根据标准的规定焊接试件和制取试样、检验试样,测定堆焊层是否具有所要求的化学成分。
经焊接工艺评定后应提出“焊接工艺评定报告”用以证明所拟定的焊接工艺的正确性。
由此可见,将确保堆焊层化学成分当作堆焊工艺评定目标是制订耐蚀堆焊工艺评定规则的核心思想。
不论焊接工艺评定目标如何,若要评定焊接工艺则首先要拟定“焊接工艺指导书”,用“焊接工艺评定报告”来证明“焊接工艺指导书”的正确性。
在JB/T4708中规定,经焊接工艺评定后必须出具这两份文件。
2.焊接工艺评定目的
焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性,焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。
若符合要求,则证明所拟定的焊接工艺是正确的。
当用于焊接产品时,则产品焊接接头的使用性能同样可以满足要求。
(1)焊接工艺评定合格只说明将来施焊产品的焊接接头使用性能符合要求。
单凭评定合格的焊接工艺并不能确保承压设备焊接质量全都符合要求,更谈不上确保它们安全可靠使用。
确保承压设备焊接质量和安全可靠使用是一整套复杂的系统工程。
(2)“通过焊接工艺评定确定了焊接工艺规范”的提法是不全面的。
比如说产品在某一焊后热处理规范下的焊接工艺经评定合格,只能说明在该焊后处理规范下,产品焊接接头的使用性能是符合要求的,但最终确定焊后热处理规范,还必须测定焊接残余应力和观察金相组织后综合评定。
因此,焊接工艺评定只是确定焊接工艺规范的一个方面,不是全部内容。
只通过焊接工艺评定是不能最终确定焊接工艺规范的。
焊接接头的使用性能是设计的基本要求,通过拟定正确的焊接工艺保证焊接接头获得所要求的使用性能。
3.焊接工艺评定的基础是金属材料的焊接性能
要进行焊接工艺评定,首先要拟定焊接工艺指导书,由具有一定专业知识和相当生产实践经验的焊接技术人员,依据所掌握材料的焊接性能,结合产品设计要求与制造厂焊接工艺,拟定出供评定使用的焊接工艺指导书,金属材料的焊接性能是承压设备焊接工艺评定的基础、前提。
没有充分掌握钢材的焊接性能就很难拟定出完整的焊接工艺进行评定。
金属焊接性能试验主要解决材料如何焊接问题,但不能回答在具体工艺条件下焊接接头的使用性能是否满足要求这个实际问题,这只有依靠焊接工艺评定来完成。
材料的焊接性能试验也不能代替焊接工艺评定,同样,焊接工艺评定也代替不了材料的焊接性能试验。
焊接工艺评定与钢材焊接性能试验是两个相互关联、又有所区别的概念,它们之间不能互相代替。
4.JB/T4708中重新评定焊接工艺的判断准则
4.1准则是焊接接头的力学性能
由于承压设备用途广泛,服役条件复杂,因而焊接接头的使用性能也是多种多样的。
当某一焊接条件发生变更时可能引起焊接接头一种或多种使用性能产生变化,焊接条件与接头使用性能之间对应变化规律并没有完全掌握。
目前对焊接条件变更引起焊接接头力学性能(拉伸、弯曲、冲击)改变的规律掌握得比较充分,因而将焊接条件变更是否影响焊接接头力学性能作为是否需要重新评定焊接工艺的判断准则,从而制订承压设备焊接工艺评定标准,确定评定规则。
焊接接头的力学性能是承压设备设计基础,是基本使用性能,以力学性能作为判断准则也是恰当的。
当按照焊接接头力学性能准则评定焊接工艺时,如产品有其它使用性能要求,则由焊接工艺人员按照理论知识和科学实验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适用范围。
需要重复的是,以焊接接头力学性能作为判断准则制订焊接工艺评定标准不是不考虑其他使用性能,而是目前没有条件制订以各种使用性能作为判断准则的焊接工艺评定标准。
可以这样讲,承压设备焊接工艺评定标准是确保焊接接头力学性能符合要求的焊接工艺评定标准(耐蚀堆焊工艺评定除外)。
4.2焊接工艺评定规则与准则
标准中规定的评定规则、参数划分、钢材分类分组、厚度替代等,都是围绕焊接接头力学性能这个准则,例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内,并规定某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其他钢号母材",这是因为虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同,但当重要因素不变时它们的焊接接头力学性能相同。
标准中的焊接工艺评定规则不能当作焊接工艺规程来使用,比如改用同一组中奥氏体不锈钢任一钢号,虽然规定了不要求重新评定焊接工艺,但在编制焊接工艺规程(卡)时,改用同一组内的另一奥氏体不锈钢钢号时,却要考虑而腐蚀性能是否满足要求。
4.3焊接工艺评定规则不适用于增加的检验项目
焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性能(拉伸、弯曲、冲击)。
如果要增加检验项目,如不锈钢要求检验晶间腐蚀,则不仅要给出相应的检验方法、合格指标,还要给出增加晶间腐蚀检验后评定合格的焊接工艺适用范围,原来的评定规则、参数划分、钢材分类分组、厚度替代等等不一定都能适用。
例如,不锈钢焊接工艺评定增加晶间腐蚀检验,那么评定合格的焊接工艺不能再用"某一钢号母材评定合格可焊接工艺可以用于同组别号的其他钢号母材"这条评定规则。
换句话讲,就要重新编制以力学性能和晶间腐蚀为判断准则的焊接工艺评定标准,原来焊接工艺评定规则不再适用了。
增加其它检验要求也是这个道理。
有两个判断准则焊接工艺评定标准是编制不出来的。
金相组织、裂纹、腐蚀试验、回火脆化等等问题都是材料的焊接性能,应当在焊接工艺评定前充分研究、试验,得出结论,焊接工艺评定不能代替材料的焊接性能试验。
通常,对所要求增加的检验要求,只是对所施焊的试件有效,提不出省略范围,覆盖范围和替代范围。
5.焊接工艺评定试件分类对象
5.1焊缝与焊接接头
在说明焊接工艺评定试件分类对象之前,首先要说清“焊缝”和“焊接接头”两个不同概念。
"焊缝"是指焊件经焊接后所形成的结合部分,而"焊接接头"则是由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。
检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
焊缝形式分为:
对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝,共5种。
焊接接头形式分为:
对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接接头、槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头,共12种。
5.2焊接工艺评定试件分类对象是焊缝
从焊接角度来看,任何结构的压力容器都是由各种不同的焊接接头和母材构成的,而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的,焊缝是组成不同形式接头的基础。
焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定,因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头,在JB/T4708中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件,并对它们的适用范围作了规定。
没有对塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。
对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝,这是从力学性能准则出发的。
对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见图1。
从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出:
对接焊缝连接的不一定都是对接接头;角焊缝连接的不一定都是角接头。
尽管接头形式不同,连接它们的焊缝形式是可以相同的。
不管焊件接头形式如何,只要是对接焊缝所连接,则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺;也不管焊件接头形式如何,只要是角焊缝所连接,则只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的对接焊缝;角焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的角焊缝。
5.3如何确定焊接工艺评定项目
在确定焊接工艺评定项目时,首先在图样上,依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝连接的,只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝;评定非受压角焊缝焊接工艺时,可仅采用角焊缝试件。
图2所示的T形接头是用对接焊缝和角焊缝的组合焊缝连接的,在进行焊接工艺评定时,只要采用对接焊缝试件进行评定,评定合格的焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角焊缝。
T型接头T型接头
对接焊缝和角焊缝的组合焊缝对接焊缝和角焊缝的组合焊缝
(截面全焊透)(截面未全焊透)
图2T形接头组合焊缝
6.焊接工艺评定与焊工技能考试
对于承压设备的合格焊缝而言,一是接头性能应符合要求,二是焊缝没有超标缺陷。
这就很好地说明了焊接工艺评定与焊工技能评定之间的关系。
焊工技能评定的目的是要求焊工按照评定合格的焊接工艺焊出没有超标缺陷的焊缝,而焊接接头的使用性能由评定合格的焊接工艺来保证。
进行焊接工艺评定时,要求焊工技能熟练以排除焊工操作因素干扰。
进行焊工技能评定时,则要求焊接工艺正确以排除焊接工艺不当带来的干扰,应当在焊工技能考试范围内解决的问题不要放到焊接工艺评定中来。
总之,焊接工艺评定在于确定焊接接头的使用性能,而不在于确定焊工的操作技能。
7、WPS(weldingprocedurespecification)是“焊接工艺规程”还是“焊接作业指导书”
上个世纪八十年代初前国家劳动总局锅炉安全监察局组织学习、借鉴1980版ASME规范时,把WPS定为“焊接工艺规程”,迄今在我国沿用20多年。
评定合格的WPS,保证了焊接接头的力学性能符合规范要求。
焊件的焊接质量除了力学性能之外,还有很多要求,如变形、应力、缺陷等要求,组织管理生产还有劳动保护、方便生产、劳动生产率等等,这么多要求只靠WPS是不够的,只有靠焊接工艺卡或焊接作业指导书来完成。
从WPS来看,只是对确保焊接接头质量起到指导作用,不具备确保诸多焊接质量的功能。
GB/T3375《焊接术语》中“焊接工艺规程”(WeldingProcedureSpecification)是指:
制造焊件的有关的加工和实践要求的程序化细则文件,可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。
为避免重复,我们将GB/T3375中“焊接工艺规程”所指的内容用“焊接作业指导书”术语来代表,在承压设备行业中使用。
认真讨论WPS的中文译法的目的是为了正确认识焊接工艺评定。
在承压设备行业中,甚至在标准中都简单提出用WPS代替焊接工艺规程(卡),这是一个十分可怕的错误。
我们也十分注意到ASMEⅨQW-200.1(b)中有一段话,“制造商或承包商也可以在WPS中编进其它可能有助于制造规范焊接结构的资料”,这就可能意味着,如果将WPS编写成焊接工艺(卡),那么评定合格后的WPS,便具有焊接工艺规程的功能了,但这份焊接工艺规程没有通用性。
8、母材分类、分组
8.1对接焊缝与角焊缝焊接工艺评定中母材分类、分组从来都是焊接工艺评定规则中的重点内容。
母材分类、分组结果不仅直接影响到焊接工艺评定质量与数量,而且与焊件预热、焊后热处理的温度十分密切。
我们从对接焊缝与角焊缝焊接工艺评定的目的出发,详细研究了ASMEⅨ篇中母材分类,分组,认为焊接工艺评定标准中的母材主要考虑焊接接头的力学性能前提下也充分考虑到母材化学成分(与耐热、耐腐蚀等使用性能密切相关),组织及焊接性能进行分类。
具体说来:
第一类为强度钢,从低碳钢到低合金高强度钢,强度级别最高为590MPa,将调质钢与热轧钢,正火钢,正火加回火钢放在一起分类。
第三类为含Mo的强度钢、钼在钢中不仅提高耐热性,而且可以提高强度,第三类钢中的含钼量一般都等于或大于0.3%
第四类为铬钼耐热钢,铬含量小于2%
第五类为铬钼耐热钢,铬含量大于或等于2.5%
第六类为马氏体不锈钢
第七类为铁素体不锈钢
第八类为奥氏体不锈钢
第九类为含镍为3%的低温钢
第十类为奥氏体与铁素体双相不锈钢及高铬钢
第十一类为铝及铝合金
第十二类为钛及钛合金
第十三类为铜及铜合金
第十四类为镍及镍合金
8.2ASMEⅨ篇在QW-420.1中指出”对母材指定P-No(类别号)是为了减少焊接和钎焊工艺评定数量,而对于具有规定冲击试验要求的铁基金属母材,在类别号下面再指定组号。
承压设备冲击试验的准则,国内规定与ASME规定不同,ASMEⅧ篇中规定冲击试验,根据使用温度、钢材厚度、强度级别和交货状态确定,若符合UG-84(c)(4)中图UG-84.1规定,则要求进行冲击韧性试验,否则可以豁免冲击,国内对压力容器冲击试验要求则由标准,图样或钢材本身有无冲击试验来决定,可以说,除不锈钢外几乎所有钢制压力容器都要求进行冲击试验,因此,国内承压设备焊接工艺评定标准中母材分类后分组原则与ASMEⅨ篇不相同。
8.3JB/T4708与ASMEⅨQW-422分类,分组对比见表1,Rmmin意为母材规定的最小抗拉强度,需要着重说明的四点:
(1)JB/T4708主要从母材化学成分、力学性能与焊接性能出发,力图按ASMEⅨQW-422原则对国产材料进行分类、分组;
表1JB4708与ASMEⅨ分类分组对比
ASMEⅨQW-422
JB/T4708表1
类别
组别
分组依据
类别
组别
分组依据
P-No.1
-1
1)Rmmin≦460MPa
2)CC-Mn,C-Si
3)C-Mn-Si
Fe-1
-1
1)Rmmin≦415MPa
2)CC-Mn
-2
1)Rmmin≦515MPa
2)C,C-Si.C-Mn,C-Mn-Si
-2
1)Rmmin≦515MPa
2)C,C-Mn,C-Mn-Ni
-3
1)Rmmin≦585MPa
2)C-Mn-Cb,C-Mn-Si
C-Mn,C-Mn-Si-V
-3
1)Rmmin≦550MPa
2)C-Mn,Mn-V,Mn-Nb
-4
1)Rmmin≦690MPa
2)C-Mn-Si-Cb,C-Mn-Si
-4
1)Rmmin≦610MPa
2)Mn-Cr-Mo-V
Mn-Ni-Cr-Mo-V
P-No.3
-1
1)Rmmin≦450MPa
2)C-Mo,Cr-Mo
Fe-3
-1
1)Rmmin≦450MPa
2)C-Mo,Cr-Mo
-2
1)Rmmin≦515MPa
2)C-Mo,Mn-Mo,Cr-Mo
-2
1)Rmmin≦530MPa
2)Mn-Mo
-3
1)Rmmin≦620MPa
2)Mn-Mo,Mn-Mo-Ni
Mn-Mo-V,Ni-Mo-Cr-V
-3
1)Rmmin≦620MPa
2)Mn-Mo-Nb
P-No.4
-1
1)Rmmin≦515MPa
2)1Cr-0.5Mo,1.25Cr-0.5Mo
1Ni-0.5Cr-0.5Mo
Fe-4
-1
1)Rmmin≦490MPa
2)1Cr-0.5Mo,0.5Cr-0.5Mo
1.25Cr-0.5Mo
-2
1)Rmmin≦415MPa
2)0.75Cr-0.5Ni-C
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