PCCP管道安装监理细则精品管理资料.docx

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PCCP管道安装监理细则精品管理资料

山西晋中东山供水工程

PCCP管道安装监理实施细则

山西省水利水电工程建设监理有限公司

山西晋中东山供水工程监理一部

2016年10月

PCCP管道安装监理实施细则

一、总则

1、编制依据

编制依据为山西晋中东山供水工程输水线路施工合同文件

[合同编号:

DSGS—JZ—TJ—37～39（2015）］、设计文件与图纸、监理规划、水利工程施工监理规范（SL288-2014）等技术资料。

2、适用范围和工程量

适用山西晋中东山供水工程输水管线路施工十七标段～十九标段［合同编号：

DSGS—JZ—TJ—37～39（2015）］范围内的PCCP管道和沿线配套建筑物。

工程量为:

施工十七标为DN1400pccp管线长16。

5km；建筑物:

护基箱涵1处，穿河（沟）段9处,检修阀室5座，排水阀井12座，排气阀井25座。

施工十八标为DN1600、DN1800pccp管线长10.928km;建筑物：

排气阀井12座、排水阀井3座、检修阀室1座.施工十九标为双管（DN1400、DN1600）布置段，长10。

68km，建筑物：

2座检修阀室、3座排水阀井、14座排气（检查）阀井。

3、监理人员组织及分工

（1）总监郭艳成负责全面监理工作；

（2）总监代表赵泽敏负责山西晋中东山供水工程工程输水线路施工十七标段［合同编号DSGS—JZ-TJ-37（2015）]、施工十八标段［DSGS—JZ-TJ-38（2015）]和施工十九标段[合同编号DSGS—JZ-TJ-39（2015）］巡视、检查、指导工作；

（3）现场监理工程师贺斌全面负责施工十七标监理工作；

（4）现场监理工程师张太平全面负责施工十八标监理工作;

（5）总监代表赵泽敏全面负责施工十九标监理工作。

4、管道安装工程引用标准、规程和规范

（1）《给排水管道施工验收规范》GB50268—2008

（2）《给排水管道结构设计规范》GB50332-2002

（3）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 GB50141—2008

（4）《给排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管预应力钢筒混凝土管管道结构设计规程》CECS140—2002

（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

（6）《聚硫建筑密封膏》JC 483-2006

（7）《山西省东山供水工程PCCP安装指南》

（8）其他（本文未提到的应执行的国家及行业现行标准）

5、发包人为该项工程开工和正常进展提供的必要条件

（1）开工项目施工图纸和文件;

（2）测量基准点的移交；

（3）施工用地的征用、移民的搬迁;

（4）工程预付款的付款;

6、开工的审批

PCCP管线单位工程开工令由总监签发.分部工程开工申请，现场监理工程师审核承包人递交的施工措施计划、分部工程的施工准备情况，满足开工条件后，经监理技术部同意签发分部工程开工通知.第一个单元工程在分部工程开工申请获批后自行开工.后续单元工程凭监理签发的上一单元工程施工质量合格证明即可开工。

二、PCCP管道安装工程质量控制

审查承包人的质量保证体系和措施，核实质量文件；依根工程施工合同文件、设计文件、技术标准对施工全过程进行检查；并对关键部位和重要隐蔽工程以及主要工序进行跟踪和旁站监督；建立试验、检测台帐；按照规定的频数对承包人进场的工程设备、原材料、半成品进行抽检和平行检验；调查处理工程质量缺陷和事故,并对重大质量事故督促承包人按照规定上报发包人及有关部门.以单元工程为基础,依据水利部颁发的《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—土石方工程》（SL631—2012）、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》（SL632—2012）、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—地基处理与基础工程》（SL633—2012），对承包人评定的工程质量等级进行复核。

1、对运到施工现场的管子进行外观质量检验

（1）管道端面是否平整、内表面是否平整；

（2）管道工作面直径是否符合标准要求，1400mm管承口值为：

1503（+0。

2~+1.0）,插口值为：

1503（－0.2～－1.0）；1600mm管承口值为:

1703（+0.2～+1.0）,插口值为：

1503（－0.2～－1.0）；1800mm管承口值为:

1903（+0。

2～+1.0），插口值为1503（－0。

2～－1.0）；

（3）承插口长度、深度是否在设计允许范围内（标准为160±4mm）；

（4）椭圆度是否控制在0。

5％以内但不允许超过12。

7mm；

（5）管子是否有缺棱、掉角,砂浆保护层有无空鼓、分层及剥落现象,外防腐是否光滑平整、厚度均匀,表面≤有无气泡、裂缝及流挂现象,混凝土是否密实；

（6）管芯内表面环向或螺旋状裂缝宽度是否在5mm内，纵轴平行线成15°夹角范围内不允许有长度＞150mm的纵向可见裂缝，距插口端300mm范围内螺旋状裂缝宽度不得超过1。

5mm，覆盖在预应力钢丝表面的水泥砂浆保护层不允许有任何可见裂缝，覆盖在非预应力钢丝表面的水泥砂浆保护层出现的可见裂缝要求≤0。

25mm；

（7）对有防腐要求的管子，检验防腐层厚度是否达到设计要求的厚度（总干膜厚度不少于400μm）;

（8）对管道因加工、碰撞原因所造成缺陷的补修应完整、牢固。

2、胶圈检验

在安装前先进行胶圈外观检验:

有无合格证、表面应无气孔、裂缝、重皮、接缝、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。

此项检验由承包人自检，经检验无误后，要求填写相应检验记录表，归入单元评定资料附件内。

3、安装检验及安装

（1）管道安装前,必须逐根清理管内的泥砂等杂物,损坏的管子补修完成经供应商验收合格并业主同意后再行安装,严重损坏的管子不得安装使用；

（2）承包人应根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数通过率定合格仪器测至沟槽底部，按照设计图纸的要求坡度，将安装段底部和边坡上设固定精确的水准点和基准桩,以便准确地控制管道纵坡和管轴线位置,并做好施工记录;同时要控制安装过程中发生的偏差，以保证管线安装符合设计要求；

（3）管道安装过程中，在管道中心线上和中心线侧用经纬仪和水准仪控制底轴线偏移和底高程，按相关要求控制在设计精度范围之内,确保安装精度符合设计要求；

（4）管道的实际安装位置应同管道配管图一致（管道安装承口朝向上游），施工过程中应严格控制管线转折点、管道曲线段的起止点位置偏差.管道同建筑物交点的偏差应符合设计要求；

（5）吊索是否为非金属吊索（因为金属吊索起吊管子会拉坏管子保护层）,严禁采用裸露的钢丝绳直接吊装；

（6）基准管的安装:

所谓基准管是指沟槽安装段中的第一根PCCP管的安装，要求将这节管的高程、中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内；一般用管沟中心桩吊线找正，用水准仪控制标高，用全站仪或经纬仪控制管中心坐标位置，此管稳好后,再开始全管段的安装;

（7）安装应将承口端面向上游。

为防止发生承插口碰撞,已固定的管道承口边应用木板垫衬，一切就绪后，拆除木板,使承、插口初步对接，然后拉动管内外千斤顶使其达到规定的内缝标准；根据施工合同《技术条款》要求，对于直线段，安装间隙应控制在25+5mm～25－10mm范围内，当管道基础不均匀时，最大允许内部间隙为25mm;管道接头设计有转角时，接头的最小间隙不小于10mm；

（8）管线转折采用配件或标准PCCP接头偏转（借转）等型式；采用接头偏转的方法可以调整管道安装方向，包括设计偏转和纠偏;

（9）承插口应清理干净，如出现飞边、毛刺应用专用钢锉进行处理，然后对承口工作面涂刷均匀的食品级植物类润滑油,取合格的胶圈在无毒类植物涂刷过后，套入插口环凹槽后,用钢棒或短木棒插入橡胶圈下绕整个接头转一圈,以使胶圈均匀地箍在插口凹槽内且无扭曲、翻转现象;

（10）管子内外的千斤顶及拉索是否牢固，在承口边受力的钢板是否在承口边衬垫了胶垫；

（11）每节管道安装时,水平方向的偏差不应大于20mm，竖直方向的偏差应控制在±20mm范围以内;

（12）包括设计接头偏转（利用标准管借转）和安装偏差在内，单个接头处的总偏转不得大于0。

3°;

（13）当利用标准PCCP管实现小角度转折时，单个接头安装最大偏转角不得大于0。

4°;

（14）每节管道完毕后,应采用专用工具（钢制测隙规）检查密封橡胶圈是否仍然在插口环凹槽内，检查内缝是否符合规定要求，如发现橡胶圈位移或接口间隙超差,应拆除重新安装；经检验合格后，才能将吊具移开；

（15）管道安装完成后,随即进行接头打压,以检验接头的密封性；应使用经过率定合格的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，加压至0.6Mpa,稳压5分种无明显降压,即为合格;如果达不到要求，继续进行检查,找出原因进行处理，直到合格为止;

（16）根据现场情况,管道安装完一定距离或一定的桩号后，现场监理进行打压抽检，如果出现问题,即时进行处理，直至合格为止。

4、外缝灌浆

外缝灌浆是在PCCP管安装就绪、在第二次打压合格的基础上进行.

外缝灌浆的程序是:

（1）灌浆前用无纺布条擦去缝隙内油污，清除水泥浆、尘土，用水清洗干净，经现场监理检查认可，方可进行灌浆作业;

（2）灌浆前在接头外侧裹一层宽度约250mm的针刺膜带布，作为灌浆接头的外模。

应事先将外模材料的两边折合后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只在外缝顶部最上面预留20—25厘米长的空隙作为灌浆口；然后灌入水灰比为0。

65的1:

3的水泥砂浆，待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光;

（3）灌浆砂浆所用材料，水泥采用P。

O42。

5及以上的硅酸盐水泥,砂子是经过检验级配良好的砂子，水是无腐蚀管子外层水泥浆的清水,外加剂必须是符合质量要求的合格产品；

（4）和砂浆必须用容量适合的机械拌和，按设计砂浆配合比水灰比为0。

65的1：

3水泥砂浆进行配料，砂浆稠度必须达到设计要求,经监理确认合格后方可进行操作;

（5）将检验合格的砂浆运到管顶,砂浆应从外缝预留口的两端灌入，并不时搅动、敲打针刺膜带布,直至灌满两端,灌浆口上部用干硬砂浆填满抹平；作业时严禁两端同灌；

（6）外缝灌浆结束，待砂浆达到设计强度后，再拆除针刺膜带布；

（7）外缝上的针刺膜带布拆掉后检验外缝所灌砂浆是否密实，如果达到密实，即可进行养护；

（8）回填前,现场喷涂防腐层涂料（环氧煤沥青）,至少喷涂两遍，总干膜厚度不少于400μm。

5、接头内缝勾嵌

接头内缝隙勾嵌可以在外缝灌浆结束经监理检验无疵漏的情况下进行作业，最适合的时机是待回填达到管顶50cm后再进行内缝勾嵌，其施工程序是：

（1）用毛刷仔细清理内缝粘接面,做到无灰尘、无附着物，并用丙酮擦去油污，保持粘结面干燥清洁；

（2）根据设计要求需用聚硫密封胶填充的勾缝用专用工具把聚硫双组分密封膏压入缝隙中,并用刮刀将密封膏压实抹光，保持均匀平整；

（3）砂浆充填的内缝用1:

2的水泥砂浆将内缝抹平.水泥砂浆技术要求：

1）砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外,其含泥土、云母及其它有害杂质重量不应大于总重量的2%，其最大粒径不应大于1。

0mm，砂粒径级配应根据施工工艺、现场施工条件，在砂浆配合比中选定;

2）水泥应采用42。

5级以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥；

3）拌和用水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水;

4）环氧煤沥青防腐胶带技术要求见施工合同技术条款；

（4）对于标准管和配件的接头、配件与配件的接头、钢管与PCCP接头、软硬地基结合处前后管接口、穿河段管接口以及易产生不均匀沉陷的其他地段，应根据设计通知《PCCP管接口内缝填充聚硫密封胶的函》DSGS－2016－03在接头内缝隙中满填聚硫双组分密封膏密封；

（5）内缝勾嵌段结束,责令专人进行养护.

6、工程质量评定程序

整个工程分单位工程、分部工程、单元工程。

单元工程为质量评定的基本单位.本合同项目初步确定每20根（120m）PCCP管为一个单元.一份完整的单元评定资料应包括以下资料:

（1）每条管道安装前外观检查记录表;

（2）每条管道出厂合格证;胶圈合格检验证明；

（3）每条管管道安装接头打压记录表；内缝宽度实测记录表；

（4）每条管管底实测高程和座标位置记录表；

（5）内缝勾嵌记录表;

（6）所用水泥出厂检验证明;

（7）本单元管道实际安装示意图，包括：

起止桩号、每节管道的压力等级、覆土深度及对应管道编号等。

上述资料必须是按照施工合同《技术条款》的规定，经承包人自检合格和监理人抽检合格的资料;资料收集整理完毕后,装订成册加封面（封面为单元评定项目总目录、另一张表为承包人三检质量总评定表）报送监理人进行复核，经监理人复核合格后即可成为一份完整的单元评定资料。

规定分部内的所有单元评定完成后，作为一个分部的完整资料.分部工程汇集为单位工程的资料，待竣工验收通过后交有关部门归档保存。

7、质量缺陷和质量事故处理程序

对于不影响结构安全、生产、工艺和使用要求；有些轻微质量缺陷，通过后续工序可以弥补的;经设计复核验算，仍能满足设计要求的，属于质量缺陷,可不作处理。

否则属于质量事故，其处理程序是：

（1）监理工程师发现质量事故后，及时上报总监,必要情况下暂停施工通知,指令承包人提出质量事故报告，然后对质量事故原因进行分析，由承包人写出事故处理方案，提出防止类似质量事故的发生和保证工程质量的措施.

（2）对质量事故进行调查

对承包人提出的质量事故调查监理工程师若有异议，或是重大质量事故监理工程师应协助调查,在基本调查的基础上如有必要进行补充调查.

（3）原因分析

在承包人提出质量事故原因分析的基础上，监理工程师认为有异议或是重大质量事故，应组织有关人员进行分析。

主要是分清原因、性质、类型及危害程度，并对事故处理和明确事故责任提供依据.

（4）事故处理和检查验收

在调查分析质量事故产生的原因后，确定处理方案。

对承包人作出的方案,应经专家组认证后，方可实施。

实施完成后,组织检查验收.

（5）下达复工通知

总监理工程师对事故处理通过专家组检查并验收通过后,方可下达《复工指令》。

三、PCCP管道安装工程进度目标控制

1、进度目标控制

根据山西晋中东山供水工程各输水管线建筑及安装工程合同。

已审批的施工进度计划.

2、施工过程进度的控制

（1）进驻施工现场，检查进度执行情况、做好监理工作；

（2）监督、检查和分析承包人的日进度报表和作业状况；

（3）定期召开月监理例会,检查承包人的合同进度计划执行情况;

（4）对施工中不确定因素；国家政策、法律的变化；承包人内部原因及外部因素（气候、供图、原材料供应、物价调整）等进行动态分析；

（5）依据承包人进度计划、建立进度控制系统,定期分阶段进行分析比较、找出进度出现偏差的原因、找出关键因素，提出改进建议和意见。

3、停工与复工

总监理工程师认为有必要时，可征得业主同意向承包人发布暂停工程或部分工程停工的通知,承包人应按通知的要求立即暂停施工，不论由于何种原因引起的暂停施工，承包人应在暂停施工期间负责妥善保护工程和提供安全保证。

工程暂停施工后、监理人应与发包人和承包人协商采取有效措施，积极消除停工因素的影响。

当工程具备复工条件时，总监理工程师应立即向承包人发出复工通知，承包人收到复工通知后应在监理人指定的期限内复工，若承包人无故拖延和拒绝复工,由此增加的费用和工期延误责任由承包人承担。

4、工期索赔

（1）若发包人原因造成延误工期承包人应立即通知发包人和监理人,并在发出该通知后的28天内,向监理部提交一份细节报告，详细说明发生该事件的情节和对工期的影响程度，并修定进度计划和编制赶工措施报告报送总监理工程师审批。

若发包人要求修定的进度计划仍应保证工程按期完工，则应由发包人承担由于采用赶工措施所增加的费用.

（2）若事件的持续时间较长，当承包人采取了赶工措施而无法实现工程按期完工时，除应按上述第

（1）项规定的程序办理外，承包人应在事件结束后的14天内,提交一份补充细节报告,详细说明要求延长工期的理由，并修定进度计划.此时发包人除按上述第

（1）项规定承担赶工费用外,还应按以下第（3）项规定的程序批准给予承包人延长工期的合理天数。

（3）监理人应及时调查核实上述第

（1）和

（2）项中承包人提交的细节报告和补充细节报告，并在审批修定进度计划的同时,与发包人和承包人协商确定延长工期的合理天数和补偿费用的合理额度，并通知承包人.

（4）承包人的工期延误

由于承包人原因未能按合同进度计划完成预定工作,承包人应修定进度计划采取赶工措施赶上进度。

若采取赶工措施后仍未能按合同规定的完工日期完工，承包人除自行承担采取赶工措施所增加的费用外，还应支付逾期完工违约金。

四、PCCP管道安装工程投资目标控制

1、投资控制的措施和方法

（1）投资控制的措施

1）经济措施

a）、进行工程量计量支付证书的复核；

b）、审核完工、竣工结算并报发包人批准。

2）技术措施

a）、参与处理变更、索赔等合同措施.

（2）投资控制的方法

投资动态控制的方法是分析计划投资与实际投资之间的差异，分析引起差异的原因应重点考虑;进度原因造成的差异；质量原因造成的差异；工程原因造成的差异。

2、计量与支付

（1）PCCP计量与支付

a）、PCCP的计量支付，应以米（m）为单位计量，并按《工程量清单》中各相应项目的每米（m）单价进行支付；

b）、在安装过程中,如果施工图纸有修改，其相应的工程量应按签发的设计修改图进行计量，属于变更范畴的应按本合同相关条款办理；

c）、支付的工程量应依据施工图纸，经验收合格且监理人核准的工程量,工程量乘相应的项目单价进行支付。

五、PCCP管道安装工程验收

承包人在压力管道及附件安装达到本招标文件及相应规范规定的质量要求后，进行工程验收，并提交以下验收资料。

（1）PCCP管道竣工图；

（2）主要材料出厂质量证明书;

（3）管道安装过程的质量检验记录单和最终检查、试验测定记录；

（4）重大缺陷处理记录及会议纪要;

（5）水压试验成果；

（6）监理人要求的其他完工资料.