41122工作面采煤作业规程.docx
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41122工作面采煤作业规程
第一章概况
一、工作面范围内及上下采掘情况
1、41122工作面开采煤层为上二迭龙潭煤组上段的11#煤层,该工作面走向长446.5米(其中:
补回风巷315m;回风巷453m;运输巷440m);倾斜长251m(其中:
切眼长206m,补切眼45m);面积为446.5*206+45*315=106154m2。
煤层平均厚度2.85m,容重1.35。
2、井下四邻采掘情况:
41122工作面位于四采区9#层回风下山的西翼,回风巷北帮以北约34米为本煤层41120工作面采空区,工作面切眼以西和以南均未开采,工作面以东为已回采完毕的41113工作面。
工作面垂直往上约16.5~26.0米为9#煤层4090
3、2工作面采空区,垂直往上约43~48米为4#煤层40402和40404工作面采空区。
面内有勘探期间煤田地勘公司142队施工的补21-3钻孔,其孔口坐标为X=2966410.4;Y=458616.94;孔口标高Z=1841.03m,孔口至11#煤层底板的深度为223.9米,全孔均进行了封闭,煤系地层采用的是1:
2的水泥砂浆封孔。
4、41122采煤工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤,一次采全高,采高2.8m,沿11#层顶板开采,在回采期间加强煤质管理;当煤层变薄或过地质造带时适当降低采高,但不得小于2.0m。
工作面采用MG/720-AWD1型双滚筒割煤机落,SGZ-764/400型中双链刮板输送机运煤,ZY3400/13/32等型号液压支架169台支护工作面顶板;采用全部垮落法管理顶板。
5、两巷出口端头支护:
工作面上、下出口端头采用6m花边钢梁配合3.5m或2.8m单体一梁三柱,沿走向支设大棚成对交替迈步支护顶板;工作面运输巷、回风巷自煤壁线往外用3.5m花边钢梁配合3.5m或2.8m单体一梁二柱,垂直巷道支设抬棚支护顶板,两巷20m范围内设双排10m、单排10m进行超前支护棚距为1m。
6、41122采煤工作面从回风巷切眼自煤壁线往东每隔25m施工一个垂直于顶板深3m的高位瓦斯抽放窝子,工作面在推采过高位窝子期间时,必须加强上出口20m范围内的超前抬棚支护及端头支护,加强回采期间的瓦斯治理工作,严禁瓦斯超限作业。
二、工作面储量及生产安排
7、该工作面煤层平均厚度2.85m,容重1.35。
可采面积为106154㎡,可采储量为408427.5吨,单月产量60000吨,预计开采时间约为7个月,即2010年9月下旬开始回采,预计2011年5月上旬回采结束。
第二章地质说明书
一、工作面井下位置与临近工作面关系
1、41122工作面井下位于四采区9#层回风下山西翼,开采煤层为上二迭龙潭煤组上段的11#煤层,回风巷标高在+1636.7~1657.2m;运输巷标高在+1596.6~1625.6m。
地面位于威宁县东风镇元木村泽家湾子以北的陈家坡上与小营盘之间,地表出露地层为三迭纪飞仙关组灰绿色细砂岩及第四纪覆土层,地貌形态为中高山山地,冲沟较发育,地形为陡坡旱地,植被不发育,地表无民房建筑物及重要工业设施,地面标高在+1820.3~1949.1m。
二、工作面与地表关系
1、地面位置:
地面位于威宁县东风镇元木村泽家湾子以北的陈家坡上与小营盘之间2、地形地貌及地表岩层出露情况:
地表出露地层为三迭纪飞仙关组灰绿色细砂岩及第四纪覆土层,地貌形态为中高山山地,冲沟较发育,地形为陡坡旱地,植被不发育,地表无民房建筑物及重要工业设施,地面标高在+1820.3~1949.1m。
三、工作面特征和储量
项目
最大
最小
平均
开采煤层编号
11#
走向长度(m)
453
440
446.5
开采面积(m2)
106154m2
倾斜长度(m)
251
地质储量(吨)
611679.6
倾角(度)
10
8
9
可采储量(吨)
408427.5
煤层厚度(m)
2.85
容重(t/m3)
1.35
四、煤层结构
41122工作面开采煤层为11#煤层,俗称大栓炭,黑色或褐黑色,块状或粉状,线理至细条带结构,断口不平整,为半亮型煤。
从该工作面运输巷、回风巷及切眼实际揭露资料分析,煤层厚度较稳定,但在靠近9#层运输下山附近11#煤层存在一个分岔条带,该分岔带由北东向南西方向斜切本工作面东南角,在走向上呈透镜状分布,上下分层间距有由东向西逐渐减小的趋势,根据41122工作面揭露情况,在41122运输巷6#导线点至10#导线点11#煤层上下分层间距由1.25渐变为0.60m,向西逐渐减小;41122回风巷在开门向西40m,11#煤层上下分层分岔,其间距由1.0m逐渐减小至0.5m;41122
(2)回风巷3#导线点处(补回风巷开门位置)11#煤层上下分层间距仅有0.24m。
根据41122工作面回风巷、运输巷及切眼的实际情况分析,本工作面煤层厚度存在下列三种情况:
1、回采11#煤层上分层段:
在41122运输巷6#至10#导线点之间,回风巷开门向西40m间,由于11#煤层上下分层分岔,仅回采11#煤层上分层,其煤层厚度在1.48-2.18m间。
2、回采11#合并层段:
根据补21-3#孔和41122运输巷实际揭露资料分析,在运输巷10#与11#煤层分岔,其间距在0.4-9.0间,10#煤层不可采;但根据回风巷及补回风巷实际情况分析,除靠近切眼的80m段,10#与11#煤层分岔(由西向东间距0.25-0.7m间),其余部分均可回采。
因此10#煤层有由北向南逐渐分岔现象。
3、回采10#与11#合并层段:
在运输巷10#导线点往西,回风巷开门点40m往西,补回风巷开门往西,11#煤层上下分层逐渐合并,其间距变化值在0.5-0.03m间,11#上下分层均可回采。
该煤层结构复杂,有3-5层夹矸,在煤层上部普遍发育两层高岭石泥岩夹矸,上层为细晶,下层为粗晶,间距0.10米左右,是11#煤层区别于其它煤层的主要标志。
11#煤层结构情况为0.6(0.03)0.09(0.04)1.20(0.10)1.10
五、煤层顶底板岩性及稳定性情况(详见综合柱状图)
(1)直接顶为10#煤层和灰色砂质泥岩,厚度3.0~6.0米。
(2)老顶为灰色钙质细砂岩,厚度8.0-12.0米。
(3)直接底板为灰色泥岩,厚度0.8-2.0米
(4)老底为深灰色粉砂岩,厚度1.5-2.5米。
六、地质构造情况
根据41122补回风巷、运输巷及切眼的实际揭露资料分析,在41122工作面的回采范围内,地质构造较简单,仅在补回风巷开门位置见一条45°<50°落差在2.50m左右的走向正断层,且该断层在补回风巷2#导线点往西4.0m左右延伸至工作面内,在该处其断层落差在1.8m左右,往东其断层落差逐渐减小,对工作回采存在一定的影响。
(详见41122工作面底板等高线及储量计算图1:
2000和441122运输巷、补回风巷实测地质剖面图1:
200)
七、储量预算
1、探明的经济基础储量(111b)计算范围:
北以41120运输巷南帮为界;东以41113工作面停采线为界;南以41122运输巷南帮为界;西以41122工作面切眼西帮为界,面积为143840m2。
Q=面积×煤厚×容重
=143840×3.15×1.35
=611679.6(吨)
2、可采储量(111)计算:
按工作面运输巷、回风巷和切眼圈定的范围进行计算:
该工作面走向长446.5米(其中:
补回风巷315m;回风巷453m;运输巷440m);倾斜长251m(其中:
切眼长206m,补切眼45m);面积为446.5*206+45*315=106154m2。
煤层平均厚度2.85m;容重1.35
111储量(Q)=走向长×倾斜长×煤厚×容重
=106154×2.85×1.35
=408427.5(吨)
八、水文地质情况
41122工作面开采煤层为上二迭龙潭煤组上段底部,上覆地层中无强含水层,上部4#煤层采空区中虽有一些积水,但在40902工作面回采时已对采空区采取打钻放水措施,现40902运输巷闭墙内仍有水流出,据观测资料其水量在8.0-15m3/h,但在降雨期间,其涌水量可能增大至25m3/h左右。
九、影响回采的其它因素
1、瓦斯:
据勘探和重庆煤科院鉴定资料,该煤层原始瓦斯含量为15.87m3/t,为煤与瓦斯突出煤层。
2、煤尘:
据2003年9月煤炭科学研究总院重庆分院煤尘爆炸性鉴定报告:
11#煤层有煤尘爆炸性危险。
3、煤层自燃倾向等级:
据2003年8月煤炭科学研究总院重庆分院煤炭自燃倾向等级鉴定报告:
11#煤层自燃倾向等级为Ⅲ类,为不易自燃煤层。
十、问题及建议
1、由于该工作面南右下角有一个长约175~182m,宽约55~60m有狭长块段上部解放层没有开采,煤层瓦斯未能得到有效的释放,在回采前应根据该工作面的瓦斯治理方案对该块段的煤层瓦斯进行抽放,同时加强煤层的注水工作。
2、由于该工作面煤层有波状起伏,在回采过程中需在巷道的低洼处设置排水设备及设施,并在运输巷5#导线点和8#导线点附近的南帮施工一个水窝,设置排水设备及设施,以便排除该工作面积水。
3、由于该工作面煤层在运输巷6#导线点和回风巷9#导线点往西分叉间距大于0.4m,在回采至该范围时,要适当调整开采煤层,沿11#煤层的上分层开采。
4、由于11#煤层有煤尘爆炸性危险,在回采过程中需加强防尘洒水工作,及时对工作面粉尘进行冲洗,杜绝粉尘超标。
十一、附图:
1、41122工作面煤层底板等高线及储量计算图(1:
2000);
2、41122工作面井上下对照(1:
2000);
3、煤层综合柱状图(1:
100);
4、41122运输巷实测地质剖面图(1:
200)
5、41122补回风巷实测地质剖面图(1:
200)
6、41122切眼实测地质剖面图(1:
200)。
7、41122工作面瓦斯地质图(1:
2000)
第三章采煤
一、采煤方法及采煤工艺
1、采煤方法:
41122采煤工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤,一次采全高,全部垮落法管理顶板。
使用MG/720-AWD1型采煤机割煤,采用前部斜切进刀方式进刀,一次采全高,沿11#煤层顶板开采,采高控制在2.8m;当煤层变薄或过地质构造带时,及时降低采高但不能低于2.0m,保证设备能正常运行。
2、煤机主要特征
采煤机型号为:
MG/720-AWD1;装机功率:
720KW;
截割功率:
2*300KW;牵引功率:
55KW;
适用采高:
1.8m-3.2m;适应倾角小于35º的中厚煤层。
3、采煤机在机头进刀上行割煤到机尾→跟机拉架→从机尾返回清理浮煤到工作面机头→移溜子→进刀。
二、采煤工序:
落煤、装煤、运煤、支护、采空区管理
1、落煤及装煤
41122工作面煤层属于中厚煤层,顶板较完整、构造简单,因此选用综合机械化设备落煤,使用MG/720-AWD1型采煤机进行割煤,割煤后使用滚筒自行装煤。
2、运煤
(1)、工作面采用MG/720-AWD1型采煤机落煤及装煤,同时通过推移刮板输送机的铲煤板进行装煤后,进入SGZ-764/400型中双链刮板运输机至SGW40T型超前溜子运煤。
(2)、工作面采用SGZ-764/400型中双链刮板运输机运煤。
电机功率:
2×250KW电机型号:
YSBD-100/250-4/81
冷却方法:
水冷运输能力为:
800t/h
刮板输送机铺设长度:
下切眼长为206m:
铺设刮板输送机长:
206m(不含机头、机尾架),41122
(2)补切眼长度为45m:
刮板输送机长45m,上、下切眼对接后铺设总长为:
251m。
(3)、运输巷铺设超前溜子一部,型号为:
SGW40T型,电机功率为:
55KW,全长60m。
(4)、采煤工序及原煤运输流程:
①、采煤工序:
割煤→拉架(前探、端头支护)→移溜→清理
②、原煤运输流程:
采煤机落煤→工作面刮板输送机→41122运输巷超前刮板输送机→41122运输巷胶带输送机→41122运输石门胶带输送机→9#层运输下山→9#层煤仓→四采皮带下山(四、三、二、一)→四采煤仓→1800大巷→八一平硐→二塘选煤厂。
4、工作面支护及端头支护
(1)、工作面支护:
工作面割完煤后,必须及时拉线拉架支护工作面顶板,工作面采用ZY3400/13/32型综采液压支架支护顶板。
(2)、端头支护:
工作面机头、机尾进刀割完煤后及时将工作面机头、机尾处的端头大棚改柱移棚支护巷道顶板。
(3)、41122工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤,全部垮落法管理顶板。
工作面切眼内使用ZY3400/13/32型综采液压支架支护顶板,其最大控顶距为4034mm,最小控顶距为3234mm。
工作面上、下端头采用花边钢梁走向大棚成对交替迈步支护,钢梁长度为6m,一梁三柱。
工作面运输巷、回风巷中自煤壁线往外用3.5m工字钢配合单体一梁二柱,两巷20m范围内设双排10m、单排10m进行超前支护。
工作面支护顶板管理及超前支护详见《41122工作面顶板支护示意图》。
上下切眼对接前,下切眼机尾端头支护按照工作面机尾端头支护的要求进行支护。
采用6米长花边钢梁配合单体一梁三柱成对交替迈步支护。
上下切眼对接后,下切眼机尾端头使用支架正常支护,中间巷超前支护20米内使用单体配合3.5米花边钢梁一梁二柱平行于工作面进行支护,按超前出口进行管理。
每架棚子间距1000±100mm。
上切眼机尾端头按照工作面机尾端头支护的要求进行支护。
5、采空区顶板管理
41122工作面的采空区顶板采用全部垮落法管理采空区的顶板。
6、工作面初采措施
(1)、工作面设备安装完毕后,必须进行一次全面的检查验收,对支架的安装质量、机械设备、电器及辅助设备的质量必须符合验收要求,各种安全设施齐全完好后,经过各业务部室验收合格后,方可进行初采。
(2)、初采前,全面检查工作面的顶板支护情况,以及供电、瓦斯等,确认安全后才能生产。
(3)、初采前,工作面运输设备必须先开机空载试运转,再联合试运转,如发现异常情况必须停机处理,直至试运转正常为止。
(4)、初采时,严格按质量标准化管理,支架要调正移齐,并保证初撑力达到要求,支架压力表示值不少于25.2MPa,严格控制工作面的采高,严禁超高回采;支架顶梁与顶板必须接触严密。
(5)、煤机开始割煤前,必须人工拆除煤壁侧的支护材料,并将煤壁机道的铁器和杂物清理干净,保证煤机运行安全。
人员在煤壁侧作业时,设专人监护顶板,并严格执行“敲帮问顶”及“先支后回”制度。
(6)、煤机割煤第一刀时,必须控制好煤机的速牵引,发现异常情况立即停机处理。
割完煤后必须将支架移齐,溜子调直,支架前及架间杂物浮煤清理干净。
(7)、人员进入煤壁侧作业时,煤机、溜子必须停止运行,在开关上切断电源,使用电气闭锁,设专人看管闭锁,必须执行“专人停送电”制度,严禁他人未经许可私自送电和约时送电。
(8)、初采时,煤机先在工作面来回刷帮扫底、跑空刀或少割煤,把工作面煤壁割直,顶底板割平。
(9)、初采期间,割每一刀煤时工作面拱洼不平的地方,必须卧底、提底把溜子调平、调直。
(10)、41122工作面在确认无突出危险后方可进行回采。
第四章顶板管理
一、支护型式的选择
由于采场顶板条件的复杂性,根据地质资料41122工作面老顶为灰色钙质细砂岩,厚度为8~12m;直接顶为10#煤层和灰色砂质泥岩,厚度为3.0~6.0m;顶板易破碎,为更好地、科学地管理好顶板、选择合适的支护方式,根据ZY3400/13/32型液压支架的结构性能和该采场的顶板条件,我矿选用ZY3400/13/32型液压支架。
(一)、工作面的基本情况
煤层厚度(m)
采高(m)
倾角(度)
工作面走向长(m)
倾斜(m)
煤质牌号
41122
(2)补切眼
下切眼
2.85
2.8
8~10
446.5
45
206
焦煤
(二)、煤层矿压资料
1、顶底板状况
岩层分类
岩性
厚度(m)
强度(MPa)
资料来源
直接顶
灰色砂
质泥岩
3.0—6.0
6.5—9.8
贵工试验室实测
直接底
灰色泥岩
0.8-2.0
6.5—9.6
BPN比压仪测
2、顶板运动参数
①、直接顶
总厚度(M)
初次垮落步距(M)
岩层层数
完整性系数
分类
资料来源
0.4-0.5
6±2
2—3
0.6—0.8
Ⅱ
综合
②、老顶
总厚度
(M)
结构形式
初次垮落步距(M)
周期来压步距(M)
分类
资料来源
8-10
梁式
35—42
33±2
Ⅱ
综合
③、顶板控制参数(MPa)
直接初次压垮
老顶初次来压
老顶周期来压
压力正常阶段
资料来源
0.127—
0.256
0.327—
0.428
0.289—
0.384
0.26
综合
(三)、支架选型
根据工作面煤层的赋存条件,邻近工作面矿压资料及顶板状况确定选用液压支架。
1、确定顶板下沉量,根据以往四采11#煤层回采时观测结果,在工作面初次来压期间,顶板下沉量达到最大值
由公式S=NML
S-顶板下沉量m
M-采高2.8m
N-下沉系数取0.05
L-控顶距取3.4m
计算得S=0.05×2.8×3.4=0.48m
由此得出掩护式支架在正常采高时的顶板下沉为0.48m。
2、确定支架高度
①、确定支架最大结构高度
为适应煤层厚度变化,局部冒顶等情况,防止支架空顶,发挥支撑作用,必须选用支架的最大高度应比最大采高大200mm左右。
故最大结构高度Hmax=2.8m+0.2m=3.0m
②、确定支架的最小结构高度
Hmin=Mmin-S-a-b
式中:
Hmin—支架最小结构高度
Mmin—最小采高2.0m
S—最小采高控顶范围的顶板下沉量0.48m
a—支架卸载移时的可缩余量,取150mm
b—支架与煤层间的浮矸、浮矸厚,取0.1m
Hmin=2.0m-0.48m-0.15m-0.1m=1.27m
故支架的高度范围为1.27m—3m
3、确定支架承受的载荷
采用估算法确定支架承受的载荷
P=(6—8)×M.r
P—支架上方岩石对支架的压力t/m2
M—采高取2.8m
r—岩石的容量,取2.5t/m3
Pt=6×2.8m×2.5t/m3=42t/m2
Pt=8×2.8m×2.5t/m3=56t/m2
(四)、确定支架的型号
根据以上支架的结构高度及载荷值,进行支架选型设计,选用ZY3400/13/32型综采液压支架,其主要指标如下:
工作面阻力(KN)
初撑力(KN)
支架高度(m)
中心距(m)
支护强度
(MPa)
底板比压(MPa)
2836-3370
2185-2595
1.3-3.2
1.5
0.44—0.51
1.1
根据上述选型计算,所选用的ZY3400/13/32型综采液压支架能满足使用需要。
(五)、工作面所需的支架数量
1、根据41122采煤工作面的布置情况分两段安装支架,工作面切眼总长度251m,可计算出现场实际安设所需支架数。
由公式:
N=L/t=251/1.5=168(台)
式中:
N:
所安支架台数
L:
工作面长度
T:
支架中心距
根据矿领导及业务部门要求,确定安装支架169台。
二、工作面上、下出口端头大棚支护
1、根据工作面上下出口端头断面大小,采用6m长的11#花边钢梁配合3.5米或2.8米的液压单体沿走向架设大棚成对交替迈步支护顶板。
2、各对大棚的距离:
大棚距巷道煤帮和支架侧的宽度为0.2m、刮板输送机两侧相距宽度为1.2m,其余每对大棚间距均为0.6m,每对大棚交错0.8m,每次前移步距1.6m。
3、一对大棚之间的两根花边钢梁间距为0.2m,每根大棚均为一梁三柱,行人侧的宽度不低于0.5m,单体必须支撑有劲,初撑力≥90KN,并严格按迎山角20~50支护顶板。
4、工作面回采时每进一循环,移交替大棚一次,及时改柱移棚,机头、机尾大架移到位后,及时补打采空区侧的柱子,严禁超前回料打柱和滞后支护。
5、大棚往前移到位后,沿支架顶梁和掩护梁交接处切顶线打一排关门柱,关门柱支设在每对大棚最后一排单体中间(0.3m)用半圆木配合单体打戴帽点柱支护顶板,防止老塘的矸石窜入工作面,在运输巷所施工的关门柱时必须在超前溜子溜尾后方打上两棵单体作为关门柱,防止老塘垮落下来的矸石将超前溜子机尾填埋。
上下端头施工隔离墙前,必须先把端头支护西侧最后一棵单体移到隔离墙施工结束后关门柱的位置。
6、工作面上下出口的两个端头支护,正常使用大棚成对交替迈步使用,但随工作面回采,支架上移或者下滑,经技术部门鉴定许可,适当增加或减少大棚对数,但支护必须成对交替迈步使用。
7、工作面所用的单体在入井前必须进行饱压试验,不合格的单体严禁入井使用,坏的单体必须及时替换并补打齐全,换下的坏单体及时升井检修。
8、工作面推采过程中,上下端头支护必须责任落实到人,保证支护质量及端头高度(2米以上)。
三、工作面两巷超前支护
1、运输巷、回风巷20m范围内设超前支护,支护方法为:
运输巷、回风巷采用3.5m花边钢梁配合3.5m或2.8m单体垂直巷道沿走向架设抬棚支护顶板,双排10m、单排10m,超前抬棚每隔1m施工一架,所施工的单体必须拉线打柱,成一直线,行人侧宽度不得小于2m。
中间巷20米内全部采用双排。
2、超前支护段20m范围内,若顶板破碎、凸凹不平的必须在所架设的超前抬棚上用木料接实顶板,支设的单体初撑力不得小于90KN,必须用能够满足抗拉强度Ф6.3mm的细钢丝绳或尼龙绳作为防倒绳进行固定,以防止单体自动卸载倒柱伤人。
四、回柱方法
41122工作面上、下出口的端头支护,所使用的单体支护采用人工回柱,必须做好“敲帮问顶”工作,使用长把工具找掉“悬矸危石”后,人员站在安全的地方,方可进行回柱工作,严禁空顶作业和提前回柱,严禁丢失支护材料。
五、运输巷、回风巷“W”钢带回拆规定
1、运输巷、回风巷“W”钢带超前煤壁线往外3m—5m进行回拆,由生产管理部现场标定,安全管理部负责监督和巡查,若两巷过地质构造或钻场、
高位窝子时,及顶板破碎时,不回拆此段“W”钢带;没有回拆的钢带距钻场或高位窝子东西帮外缘不得超过3m,3m以外的“W”钢带必须回拆。
顶板压力大但是顶板完好的地方,钢带必须回拆。
2、人员在回拆“W”钢带前,必须做好“敲帮问顶”工作,使用长把工具找掉“悬矸危石”;严格执行“先支后拆”的原则,回拆后及时使用花边钢梁配合单体垂直巷道“一梁二柱”套棚支护顶板,严禁空顶作业。
六、备用材料
1、工作面在回采过程中,必须准备充足的备用支护材料,如长3.5m、1.5m,Ф>150mm的半圆木、2.2m圆木、3.5m工字钢、3.5m、2.8m液压单体等,保证工作面在回采过程中遇到顶板破碎或地质构造时,有足够的支护材料。
2、备用材料明细表
名称
规格
单位
数量
备注
3.5m半圆木
厚度>200mm
块
100
备用支护材料
1.5m半圆木
厚度>200mm
块
200
备用支护材料
2.2m圆木
Ф>150mm
棵
50
备用支护材料
3.5m工字钢
11#工字钢
根
20
备用支护材料
3.5m单体
DWG3.5
棵
50
备用支护材料
2.8m单体
DZ28-30/100
棵
50
备用支护材料
3、所有的
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- 41122 工作面 采煤 作业 规程