磨煤机安装.docx
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磨煤机安装.docx
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磨煤机安装
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
锅炉附属机械安装
项目编码
版次
名称:
磨煤机安装
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页:
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注:
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书(技术措施)级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
基础划线
2
磨煤机吊装
3
主台板就位
4
磨煤机刮瓦
5
主轴承就位
6
落罐
7
驱动装置找正
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
日期
修改建议:
回收签名(日期):
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
3施工作业人员配备及人员资格要求1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
4.1施工所需机械装备及工器具量具2
4.2安全防护用品配备3
5施工条件及施工前准备工作3
6作业程序、方法及要求3
6.1作业程序流程图3
6.2作业方法及要求5
6.3专项技术措施17
7质量控制及质量验收19
7.1质量控制标准19
7.2中间控制见证点设置19
7.3中间工序交接点设置19
7.4工艺纪律及质量保证措施19
8安全、文明施工及环境管理要求和措施21
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)22
表8-2环境因素及控制措施一览表25
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL5011-92](锅炉机组篇)
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1998年版](锅炉篇)
1.3《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002
1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》(安装部分)
1.7磨煤机厂家图纸及技术资料
1.8设计院图纸(机务部分J0302)
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
大唐湘潭电厂#4炉配备6台BBD4060型双进双出磨煤机,横向布置在CD间零米层。
BBD型双进双出磨煤机主要由以下部分组成:
筒体、绞笼输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、慢速传动系统、隔音罩、加球系统、灭火系统等组成。
2.2施工范围
施工范围为厂供设备,工程量为基础划线、主轴承座安装找正、筒体拖运架搭设、筒体拖运、轴瓦研刮及落罐、大、小齿轮安装、电机安装、衬板安装、混料箱、分离器、空心轴安装、传动装置安装、油系统设备及管道安装以及隔音罩安装。
3施工作业人员配备及人员资格要求
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
2
班组负责工程师
工程师
1人
有同类机组安装技术管理工作经验
3
助理工程师
助理工程师
1人
4
组长
高级工
2人
有同类机组磨煤机安装经验
5
主作业
中级工
4人
6
作业
初级工
8人
7
司索工
4人
具备相关的资质证,并有同类机组磨煤机吊装经验
8
焊工
2人
具备相关的资质证
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
附壁吊
80t
1台
2
龙门吊
60t
1台
3
磨煤机厂提供的专用工具
1套
4
汽车吊
50t
1台
5
平板车
30t
1台
6
卷扬机
5t
1台
经检验合格
7
过轨吊
16t/5t
各1台
负荷试验合格
8
电动葫芦
5t
6台
负荷试验合格
9
液压油顶
100t
4个
经检验合格
10
油顶
20t
1~2个
经检验合格
11
油顶
10t
1~2个
经检验合格
12
电动扳手
1套
配各种规格的套筒
13
钢直尺
1m
1~2把
14
平刮刀
12把
15
测温仪
1个
经检验合格
16
精密压力表
Y1500~1.6MPa
2块
精度为0.4级(每格0.005MPa)
17
合象水平仪
两台
精度为0.01mm/格
18
百分表
0~10mm
10块
精度为0.01mm,要求有小表径的表2块
19
框式水平仪
2台
经检验合格
20
内径千分尺
2把
经检验合格
21
外径千分尺
0~600mm
2把
经检验合格
22
深度游标卡尺
1把
经检验合格
23
游标卡尺
1把
经检验合格
24
内径百分表
1套
经检验合格
25
常用钳工工具
2套
经检验合格
26
水准仪
1台
经检验合格
27
水平管
1根
28
塞尺
各种规格
2把
29
线锤
2个
30
磁性表座
6个
经检验合格
31
钢卷尺
5m
1把
32
钢卷尺
50m
1把
33
钢水平尺
2把
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1磨煤机房整体交安,各孔洞盖板盖好,平台扶梯装好栏杆,具备安全施工条件。
5.2磨煤机设备已到货,满足施工进度的要求。
5.3磨煤机房内检修起吊设备安装完毕、并经负荷试验合格,可以投入使用。
5.4所有的量具要经检验合格,保证都在有效范围内。
5.5磨煤机安装有经过批准的作业指导书。
5.6施工人员经过相应培训和技术交底。
5.7设备运输及吊车行走道路已夯实并畅通无阻;
5.8开工报告已填写好,并已通过审批;
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
6.2作业方法及要求
6.2.1设备检修
6.2.1.1罐体及空心轴检修
1、检查罐体质量并做好原始记录:
检查罐体有无变形、凹陷、裂纹、漏焊或假焊等缺陷。
校核罐体直径和长度。
2、空心轴的检查应达到以下要求:
检查空心轴颈表面应光洁、无伤痕、锈迹、凹坑。
空心轴颈表面沿轴向表面平整度误差应小于0.03mm,轴颈长度误差小于1mm。
用刀口平尺沿轴表面轴向靠紧轴表面,使平尺和轴纵向中心线平行,用塞尺进行检查,有间隙处为凹进部分,无间隙处为凸起部分,两者之差值为平整度误差;误差值大于0.03mm时,应进行研磨抛光处理。
空心轴表面应光洁无锈蚀、无划痕,空心轴颈表面若有局部伤痕或锈蚀及疵坑,可用油石或砂纸研磨处理,或用轴颈研磨工具研磨,即在轴颈上涂机械油,包以金相砂纸,外包一层毛毯,再用铁箍夹紧,用手动进行研磨,光洁度较低时,采取磨—抛方法处理,即用粗毛毡、细毛毡、麻布或粗棉布做成的布轮,外围工作面上涂抹粒度为180—240的研磨砂轮或抛光膏研磨抛光。
重大缺陷情况用堆焊、机械或手工磨轴进行处理或直接通知厂家进行处理,缺陷区经处理后,其表面可比周围表面凹0.01—0.02mm,凹坑不得存在锐边或储存杂质。
6.2.1.2主轴承检修
1、部件外观检查:
检查主轴承各部件铸造情况,若有大面积型砂、气孔、蜂窝孔应及时通知质检部门并听取意见,进行处理或由厂家处理。
2、轴承内侧清理检查、水室水压试验:
主轴承内壁包括上盖、油槽、注油孔和回油孔等必须彻底清理干净,不得有尘土、型砂、毛刺等,保证油路畅通。
主轴承水室要清理干净,保证畅通,并做水压试验,不得有渗漏现象。
试验压力为0.6MPa。
打压时注意不可超压而造成设备损坏。
当表压接近0.6MPa时可把放水管阀门打开一点,表压达0.6MPa时关水压试验泵并拧紧放水阀,然后再进行检查。
试验完毕后,将水放净,并用压缩空气吹干,防止发生锈蚀。
3、乌金瓦检查、刮研:
(1)对主轴承乌金瓦做详尽检查并做好原始记录,尤其是原始缺陷情况。
乌金瓦面应无夹渣、气孔、凹坑、碰伤、裂纹和脱胎等现象。
乌金表面呈银亮色光泽,无黄色斑点。
检查脱胎时,应特别注意轴瓦的四角处。
可用小锤轻轻敲打轴瓦,声音应清脆无杂音,同时将手指放在乌金与瓦壳结合处无颤抖感,则无脱胎兆象。
若有颤抖情况,则该处有脱胎。
乌金瓦面有局部夹渣、气孔、凹坑、碰伤和裂纹时,可以用挖补后气焊堆焊消除缺陷。
乌金瓦局部脱胎占整个瓦面的3‰以下,且不在主要承力部位可以不经处理。
缺陷严重时,应及时上报,返厂重新浇铸。
(2)主轴承乌金瓦的刮研:
刮瓦前轴颈表面光泽度一定要符合要求。
清洗轴颈和乌金瓦表面,擦净吹干。
注意区分承力侧和推力侧的轴承,在空心轴颈上研磨区域涂以少量红丹粉,将乌金瓦扣放于轴上,罐体不动,用撬棍略微轻动轴瓦,使轴瓦在轴上沿圆周方向反复研磨,滑动距离约100mm左右,然后将轴瓦吊起翻转,检查轴瓦与轴颈的配合情况,进行刮研。
承力瓦刮研时,应考虑到热膨胀后的实际工作位置。
刮瓦时注意,吊起和放下轴瓦时避免砸伤瓦面和擦伤轴颈表面。
空心轴颈研磨时,还须注意,沿大罐纵向的边缘区域平整度保证,避免运行时可能发生轴颈与乌金瓦面线接触。
(3)主轴承刮研质量应符合下述条件:
接触面为80度,空心轴应处于主轴承正中位置。
瓦口间隙为0.51mm,油囊瓦口间隙为6mm并与接触面楔形过渡,过渡区域应在瓦口刮出舌形油槽以便润滑油供给充足。
接触点用色印检查,要求接触均匀,每25×25平方毫米接触点不少于4点,接触面积为80%。
接触点要硬,要清楚,不得模糊一片,不足点的地方多刮2—3次,以利润滑。
接触角80度范围内刮研符合要求后,然后在接触角度范围边缘取两侧10度进行轻刮,将接触点都刮去,与轴承瓦楔形间隙圆滑过渡,因为运行时轴有温升膨胀,为保持运行时接触面仍为80度角面积,故采用上述措施。
拿刀口平尺按轴向打瓦,有凸出的地方再刮去一层。
用塞尺测量、刮刀刮研保证推力侧轴承推力间隙为0.60mm,且接触面均匀一致。
6.2.1.3大齿轮检修:
大齿轮检查:
用汽油清洗剂清洗齿轮各齿面、法兰结合面、螺孔、销孔等处的油污,并用锉刀或刮刀将齿面和结合面修平磨光。
检查齿轮表面不得有裂纹、重皮及机械损伤等缺陷,表面应光洁。
6.2.1.4传动装置检修
拆开轴承上盖,将轴承一起由轴承座中吊出,放置在枕木平台上。
将轴承解体,用汽油清洗轴承外壳、台板、轴承端盖、油孔及销键等部位的油污。
注意:
不得使用煤油清洗而造成锈蚀。
检查轴承型号是否与厂家图纸相符。
检查轴承内外圈及滚珠有无裂纹、重皮、沟坑、黑斑、伤痕及锈蚀等缺陷并进行处理,严重者应予以更换。
用铜棒轻轻敲打内圈,检查内圈应紧固在轴上,不得有松动现象。
用手旋转轴承应转动灵活。
保持架应工作正常,转动平稳,无碰击声。
用塞尺或压保险丝的方法测量轴承的径向间隙(滚珠游隙)并作好记录。
推力轴承外圈与端盖的轴向推力间隙取0.3—0.4mm,承力轴承外圈与端盖轴向膨胀间隙为6±0.5mm。
6.2.1.5油系统设备检查
因设备为进口设备,除对外观进行检查外只对油箱内的冷却水管进行打压试验,打压至0.6MPa,保压20分钟合格后将水放净吹干。
放油孔及阀门等位置正确,完好无损。
人孔、放气孔、温度插座、压力插座、油位计等必须清理干净。
油位指示器动作灵活、指示正确、无漏油现象。
6.2.2设备安装
6.2.2.1基础检查、划线
1、检查基础外表面不应有裂纹、蜂窝孔洞、剥落面、露筋及混凝土离析等缺陷。
按设计的基础图纸尺寸用细钢丝、钢卷尺、线锤和水准仪检查校对基础本身外形尺寸,各地脚螺丝孔间距和垂直度,各基础表面标高等。
验收后的基础各地脚螺栓孔应用临时封盖加以封闭。
2、基础划线采用拉钢丝法,以锅炉煤仓间主立柱为基准划出主中心线(即罐体纵向中心线)及主轴承的横向中心线。
大罐两主轴承横向中心线距必须保证为8689mm(即开档尺寸),并拉对角尺寸校核其垂直度。
然后以主轴承的纵横中心线为基准按设备基础间设计尺寸划出各基础中心线,依次为:
a分离器的中心线位置
b布置原煤输送管的中心线位置
c主电机中心线
d传动系统的中心线
e润滑站的中心线
具体偏差要求为:
中心线距离误差应小于±1mm;地脚螺丝孔偏差应小于±1mm;两轴承座基础标高偏差不得大于±5mm,各基础标高误差应小于±5mm。
相对标高不得大于5mm。
6.2.2.2基础表面处理,垫铁安装:
首先要用刨锤将基础表面的浮浆打掉。
然后根据各设备的基础和对应的设备外型依次画出主轴承台板、传动装置台板、减速箱和电动机底座的垫铁的布置位置,配制垫铁,据设计图纸划出基础纵横中心线及确定基础标高。
斜垫铁需要进行机加工,以保证垫铁能够接触严密,每组垫铁不超过3块,斜垫铁一对算一块,用座浆法进行垫铁安装。
6.2.2.3筒体的拖运:
1、筒体拖运架搭设:
(1)拖运架搭设在基础交安及划线完后进行,根据设计图纸搭设磨煤机筒体拖运架。
拖运架主要由型钢搭设、焊接而成,拖运架在煤仓间(30)~(31)柱间伸出,再沿C—D间长度方向布置在每台磨煤机基础上,搭设高度比磨煤机主台板基础稍高,为增加整个拖运架的稳定性,除安装必要的立柱、横梁、斜撑外,还必须将拖运架与主厂房、磨煤机基础以及锅炉钢构架作好临时固定具体见附图。
(2)拖运架搭设时,根据现场实际情况,安装在浮土上的拖运架立柱下面需垫枕木或大钢板,以防拖架下沉。
拖运架两端及侧面需根据实际情况加焊斜撑,以防拖运时发生倾翻。
(3)拖运轨道应水平,焊缝应牢靠,主要拖运轨道滑动面焊缝需打磨平整。
2、筒体拖运到位:
(1)用FZQ2000附壁吊将磨煤机大罐吊装到煤仓间(30)~(31)柱间伸出部分拖运架上,吊装顺序按#1→#2→#3→#4→#5→#6进行,并作好临时固定。
(2)单台磨煤机用5T卷扬机沿拖运架纵向拖运至C~D间拖运架上后,然后用两台5T卷扬机将其滚动至就位位置上方。
6.2.2.4主轴承安装
把轴承座底板定位到基座的垫铁上,标出底板的轴线,并且与基座上已经画出的中心线一致。
用一条线或测视仪器测量,调整使每个轴承底板的轴线相重合。
用调整垫铁的方法调平底板。
检查每个底板的安装水平面(按基准水平面),在不同点,允许的公差是:
0.15mm,相对于基准水平面。
并依次检查两底板对角线差值≤2mm,两边开档距离与要求相差≤1mm,底板和基准水平面的高度偏差≤0.2mm。
临时把每个底板的调整螺钉取出,清理底板的顶部和焊在轴承底板下面的垫片把主轴承的下半部安放在底板上。
按底板中心线调整轴承本体包括焊在本体上的轴承座。
为调整轴承座,把装配件拆开,按下列顺序:
1、接合面
2、上半部分
3、轴瓦
4、为轴承座供油的软管
5、用塑料杯子或类似杯子把软管和球体的接口封住
6、轴承壳体和球体之间的O型圈应仔细放置
7、球体凸部分
8、锁紧板
检查轴承座的凹面。
以中心定位销和球面的一面为基准,确定球面的纵向轴线。
在轴承本体的装配法兰面上画出X、Y轴线。
从定位销开始也要画出横向轴线。
在轴承本体上与轴承座连接处也画出X、Y轴,使轴线与底板轴线相一致。
把底板和轴承下半部之间的螺栓调整和拧紧后:
清理轴承座和轴瓦,并涂上一层二硫化钼润滑剂,不能移动各自的供油口,把轴瓦落在轴承座上。
拆下放油塞,用压缩空气吹扫检查油管路是否堵塞。
用同样的方法检查软管的支流部分。
把轴承壳体和锁紧板放置定位。
注意安装O型圈。
调整底板式轴承座对角线差值≤2mm,两边开档距离与要求相差≤1mm,两轴承水平面的高度偏差≤0.2mm(以乌金瓦为基准)。
注意:
拆卸轴承座时要做好标记,回装时注意仅在一侧限位板下加垫片,使其与轴承座之间的间隙为2-8mm,而另一端间隙为零。
(瓦面回装要等到乌金瓦研磨完以后)
6.2.2.5空心轴安装
安装前检查中空轴母口内经尺寸应小于筒体接口子口尺寸0-0.10mm,并注意区分承力侧与推力侧轴承!
(空心轴应与大罐一一对应,出厂时有钢印标记)。
将中空轴吊起保持中空轴端面与端盖端面平行(对于吊装中空轴,严禁在加工表面有钢与钢的接触。
在吊绳和加工表面之间插入隔热保护层。
)用烤把加热空心轴整个法兰面,直至中空轴法兰内径比端盖凸台的尺寸至少大1mm(用红外线测温仪测量温度不能大于150℃),把中空轴安装在端盖上,先用6条在圆周上均布的螺栓连接(如安装用螺栓长度不够可事先加工适当长度的螺栓,待安装完毕后再换下)。
检查:
把合面间隙随着中空轴圆柱部分推进而同时减少,当中空轴达到最终位置时,结合面间隙应为0。
在端盖和中空轴完全靠紧后,用液力螺栓预紧器紧固螺栓,预紧力130KN,螺栓预紧器型号为JB/T6390-92或YLPO3M39X3(最大拉力160KN)。
连接螺栓时要对称连接。
6.2.2.6轴承研磨
在中空轴工作面涂上红丹粉,将乌金瓦扣在中空轴上。
研磨方法见(6.2.1.2、主轴承检修)。
6.2.2.7罐体就位安装
准备工作:
主轴瓦面、油槽、空心轴颈等部位进行彻底清理,不允许用手摸瓦面。
然后瓦面浇注机油。
轴承上方设遮棚,防止赃物掉入。
罐体就位及轴承上盖安装期间,安装区域附近的任何土木工程必须停止!
当大罐倒运至轴承上方后把轴瓦预先把合在空心轴上,随大罐整体就位,防止由于控制不灵而损伤轴瓦。
当罐体顶起装置准备就绪后,且一切设施符合安全要求,由专人统一指挥进行工作。
(落罐时先用四个100t千斤顶同时将罐顶起20mm,撤掉一层道木,慢慢将大罐降至距下一层道木20mm处,再撤去一层道木。
依此类推直至将轴承座落在主轴承底板上。
在落罐的过程中特别要注意四个千斤顶动作一定要同步!
并在罐体的两头正上方挂上滑轮,用卷扬机防止大罐翻滚。
)
预先在大罐纵向中心线上主轴承台板两侧设置四块百分表(推力侧与承力侧各两块)并整定好以便记录数据进而确定落大罐时大罐位置是否正确。
罐体就位时,轴承内外侧的两块千分表显示以下沉值应相等或最大差值为0.01—0.02mm。
罐体就位后,认真检测各数据:
揭开轴承上盖测量轴颈水平。
此时应防止尘土落入轴承内。
在轴颈圆周方向分四个测点,罐体每转90°角测一次,取其平均值作为轴水平实测值。
若偏差值较大时,应分析出各种因素,进而采取相应措施进行处理。
两端轴颈水平偏差应小于0.5mm。
若偏差值过大可以采用筒体起重装置来顶起一侧筒体进行调整。
使用4个丝杠千斤顶将轴承顶起,调整轴承底板下的垫铁组直至轴水平符合要求,把底板上的地脚螺栓紧固好。
(在松开底板的地脚螺栓之前,在4个点上标出该底板与相关的混凝土块的位置做为备用)
调整轴瓦两侧(瓦口)间隙为0.51mm,推力侧两侧间隙均为0.3±0.1mm,承力侧膨胀端间隙为30±0.1mm,非膨胀端间隙为5±0.1mm。
若不符合要求,可顶起罐体进行调整。
测量两空心轴同心度数值,仍采用分点转动测值。
主轴承端面跳动值应小于0.1mm。
(转动大罐时应在轴承上淋上充足的润滑油!
)
刮瓦后,应将轴瓦和上盖彻底清理,轴瓦内注入机油,并把瓦盖扣上,瓦口用毛毡或其他物品密封,将结合法兰的螺丝紧固好。
主轴承轴封安装应松紧适度,以不漏油不发热为标准。
用细毛毡剪裁成平整的填料,接口处应为阶梯形,毛毡应紧贴轴颈。
油刀位置合理。
罐体安装必须达到如下要求:
轴颈面不水平度小于0.5mm
两轴承瓦口及油槽间隙与刮瓦时原始记录相符
轴封安装工艺要求用优质毛毡梯形接口,接触均匀,紧度适应。
油刀安装位置合理
6.2.2.8大齿轮安装
安装前必须彻底清理罐体法兰、大齿轮法兰结合面,两半齿轮结合面,螺丝和销孔等的油污、毛刺、锈皮、凸痕和机械伤痕等。
注意识别构成每个齿圈的正确扇形齿块,每个扇形齿块的结合面两两对应配有标记。
安装前需将齿轮罩下部安放在安装位置上,以免大齿轮安装后安装困难。
将磨煤机法兰外径与齿圈止口直径加以比较,计算出为使扇形齿块位于正确的径向位置调整螺栓在径向应该向内伸出的距离,并调整相应的调整螺栓。
调整大罐位置,能使半齿轮安装时结合面处于水平状态。
安装一个扇形齿块,调整螺栓使连接螺栓孔对正,拧紧几条螺栓。
在装好一半大齿轮后将罐体旋转180°时,必须用卷扬机控制好罐体,设溜绳进行溜放,防止由于大齿轮重心偏移引起罐体游动或旋转,由于偏沉使罐体突然转向一侧而造成事故。
提升与已安装相对应的扇形齿块到安装位。
按照打印的标记,识别相应孔的哑铃型定位销,在连接结合面之前把它插到相应的孔内,然后把紧结合面。
大齿轮安装后必须作如下检查:
检查大齿轮与罐体法兰结合面在圆周方向应全部严密接触。
两半大齿轮本身连接法兰局部最大间隙不得大于0.1mm。
测量大齿轮的幌动度:
齿圈的径向跳动不大于0.4mm;轴向跳动不大于0.25mm。
方法如下:
将大齿轮沿圆周方向分成8等分,每一等分点即为测量点。
装设四块千分表,分别固定在大齿轮径向位置上两块,轴向位置上一块,空心轴轴向位置上一块。
罐体每转动45°角测得一套数据。
取其中一点作为基准点,其他点与其差值即为相对于基准点的幌度。
大齿轮幌度不符合要求时调节调整螺栓或在大齿轮与筒体之间加垫片来对齿轮幌度应进行调整。
(调整调整螺栓时要将把接螺栓松开,保证在齿轮在不受外力的情况下进行)
安装过程中若发现螺孔错位,必须待大齿轮的径向和轴向幌动调整完毕后,方可用铰刀扩孔,并重新配制稳钉。
安装完毕后必须具备下述技术资料:
齿轮的轴向和径向幌度记录;
齿轮接口法兰和齿轮法兰与罐体法兰结合面检查记录;
新配制稳钉的编号和直径记录。
注意:
1、在紧固最后一个结合面连接螺栓之前,重要一点要把调整螺栓松开,以避免当支撑面相互接触时在齿轮的结构上产生不正常的力。
2、当把半个大齿轮定位时,应当对角地安装把合螺栓,把2个半齿轮把合成一个整体
当所有检查都在公差范围之内时,先从两个连接点中间开始交错紧固螺栓。
3、当用液力螺栓预紧器紧固螺栓时,必须松开所有的调整螺栓,紧固力为130KN。
所有螺栓预紧结束后,将所有调整螺栓拧至法兰上,并微加紧力。
6.2.2.9衬板安装
准备工作:
按厂家图纸对衬板进行清点,编号及分类堆放,并逐块对衬板外形尺寸进行检查,衬板不允许有裂纹,衬板边角要修整好。
螺栓、螺母及垫圈均应清理干净。
用卷扬机或支撑将罐体固定。
中空轴应暂时用一块木板或橡胶保护起来,安装期间要注意平衡,应从靠近入孔门的地方开始安装,并根据磨煤机的旋向确定衬板的安装
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