煤矿安全质量标准化标准范本.docx
- 文档编号:5906186
- 上传时间:2023-01-02
- 格式:DOCX
- 页数:434
- 大小:138.87KB
煤矿安全质量标准化标准范本.docx
《煤矿安全质量标准化标准范本.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤矿安全质量标准化标准范本.docx(434页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
煤矿安全质量标准化标准范本
山西华美奥能源集团有限公司
煤矿安全质量标准化标准及评级办法
(试行)
2015年1月
总则
第一条为贯彻落实国家及山西省《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》,进一步推进我公司煤矿安全质量标准化建设,结合公司及其朔州地区实践,特制定《山西华美奥能源集团有限公司煤矿安全质量标准化标准及评级办法(试行)》。
第二条本标准及评级办法适用于中国秦发北方集团及其所属华美奥能源集团公司各煤矿企业。
煤矿安全质量标准化矿井分为一、二、三级。
新建、技改矿井可参照执行。
第三条煤矿安全质量标准化考核评级必须具备如下条件:
1、实现安全生产目标。
全矿年度考核期间内无人身死亡事故和重大人身伤害事故发生。
2、采煤方法先进,生产布局合理,采掘关系正常。
即矿井开拓、准备、回采煤量符合规定,回采率达到要求。
3、依法依规开采,办矿证照齐全有效。
4、建立并良好运行煤矿安全质量标准化内部考核奖惩制度和隐患排查治理体系。
5、不存在危及安全生产的重大安全隐患。
第四条煤矿安全质量标准化考核专业暂定为十个。
即采煤、掘进、机电运输、通风、地测防治水、信息调度、洗煤加工(煤质)、应急救援、安全管理和综合管理计十大专业。
各专业评分采用百分制,按专业得分乘以各专业权重系数计算矿井总得分。
各专业权重系数见下表:
序号
专业
权重
序号
专业
权重
1
采煤
0.10
6
信息调度
0.07
2
掘进
0.10
7
应急救援
0.06
3
机电运输
0.12
8
安全管理
0.10
4
通风
0.18
9
洗煤加工
0.05
5
地测防治水
0.12
10
综合管理
0.10
第五条煤矿安全质量标准化考核评级:
一级:
矿井得分90分及以上,采煤、掘进、机电、通风、地测防治水和安全管理六个专业得分不低于90分,其它四个专业得分不低于70分。
二级:
矿井得分80分及以上,采煤、掘进、机电、通风、地测防治水和安全管理六个专业得分不低于80分,其它四个专业得分不低于70分。
三级:
矿井得分70分及以上,采煤、掘进、机电、通风、地测防治水和安全管理六个专业得分不低于70分,其它四个专业得分不低于60分。
第6条煤矿安全质量标准化矿井的检查考核
1、月度检查:
各矿组织每月分上、中、下旬不少于三次的全面自查,并按矿规定汇总月度最终检查结果报集团公司。
每月集团公司组织不定期抽查和组织不少于一次的动态检查验收。
月度或组织采取解剖式的专业检查验收。
日常检查的问题及其结果,除作为月度考核的依据外,并录入检查台账档案信息记录,作为考核期内检查考评的主要内容。
2、季度考核:
集团公司根据月度检查结果或日常检查存在问题,按规定做出季度考核意见,报公司领导审批后在对矿结算工资总额中兑现。
3、年度验收:
煤矿安全质量标准化年度检查验收结果,以集团公司正式文件向省市申报,按照省市主管部门检查验收公示结果认定。
第七条本标准及考核评级办法自下发之日起试行。
执行期间需要改进的条款办法,及时收集汇总至公司生产运营部。
采煤安全质量标准化标准及考核评分办法
第一条采煤安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件:
1.工作面个数按山西省煤炭工业厅已批复文件执行。
2.采煤工作面实现机械化开采,工作面回采率达到国家规定要求。
3.检查资料齐全;有每月检查记录;资料保持原始性、真实性,不得有虚假。
第二条采煤安全质量标准化考核共6大项,满分100分。
第三条考核项目及评分办法具体见附表。
1.采煤专业考核得分为检查实得分。
2.考核评级计分采用扣分方法,各单项及小项的最低分为零,不出现负分。
3.月度采煤考核得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。
4.年度采煤考核得分=年度内各月采煤考核得分之和/12(个月)。
5.采煤工作面考核期间发生责任事故每死亡1人,采煤专业得分扣5分。
6.存在弃采、破坏可采煤层的,采煤专业得分扣2分。
采煤专业安全质量标准化考核评分表
矿别:
得分:
序号
项目
项目内容
标准分
存在问题
得分
一
基础资料管理(15)
预测预报
6
规程措施
7
支护材料
2
二
岗位规范(10)
持证上岗
2
规范作业
3
专业技能
2
隐患排查
3
三
质量与安全(50)
顶板管理
29
安全出口与端头支护
11
安全管理
10
四
机电设备(15)
设备选型
4
设备管理
11
五
变化管理(5)
管理制度
2
现场管理
2
预控措施
1
六
文明生产(5)
面外环境
3
面内环境
2
检查人员:
矿参检人员:
综采(放)工作面安全质量标准化标准及检查评分表
项目
项目内容
检查内容及标准
标准分
考核方法
评分方法
检查记录
得分
一
基
础
资
料
管
理
(15)
监测预报
1.坚持支护质量和顶板动态监测,有分析和处理制度,并且分析处理记录闭合,记录资料齐全
3
查资料
未开展动态监测和无记录资料不得分,记录资料缺一项扣0.5分
2.有工作面地质及水文地质预报,矿地质部门每月至少有一次预报,预报必须经矿总工程师签字认可并有向相关部门和施工单位报告的记录
3
查资料
缺一次地质预报扣0.5分,内容有误或有缺陷有一处扣1分
规程措施
3.作业规程和管理制度
(1)采煤工作面开采前必须编制作业规程,作业规程必须符合《煤矿安全规程》规定和技术规范要求,并能结合实际,指导现场工作
(2)工作面回采率符合规定
(3)从编制、审批、贯彻、实施有健全的的管理制度,作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字,并由矿总工程师或分管副总工程师每月至少组织一次复审,并有复审意见
(4)工作面情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全技术措施,并有审核意见及贯彻记录
(5)工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算,支护方式、支护强度的选择有科学依据
(6)有工作面初次放顶、收尾、过地质构造、过老巷以及工作面安装、回收的专项安全技术措施
(7)生产现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施,有冲击地压,必须采取有效防治措施
7
查现场和资料
缺少一项扣1分。
一项不符合要求扣0.5分。
工作面回采率不符合规定不得分不评级
支护材料
有支护材料的基础台账(规格、型号、数量及合格证等),不应超期使用,有检修记录,现场备用有一定数量的完好的支护材料和备件,其数量符合作业规程要求
2
查现场和资料
缺一项扣0.5分。
备用数量不足,该项不得分
二
岗
位
规
范
(10)
持证上岗
1.所有人员应取得相应资格证,并持证上岗
2
查资格证
一人不符合要求不得分
规范作业
2.现场作业人员操作规范,执行“敲帮问顶”制度,无“三违”行为;零星工程及特殊作业有针对措施、有干部跟班
3
查现场和资料
一项不符合要求扣1分
专业技能
3.管理和技术人员掌握专业技术,作业人员掌握熟知本岗位规程和技术措施
2
随机抽考
一人不达要求扣0.5分
隐患排查
4.作业前进行隐患排查,并实行闭合管理
3
查记录
一处不合格扣0.5分
三
质
量
与
安
全(50)
顶板管理
1.开展工作面顶板管理、规程落实和安全隐患整改情况的现场安全确认工作,每班记录齐全
2
查资料
记录不全不得分,记录资料缺一项一次扣0.5分
2.支架初撑力不低于规定值的80%,并且现场有检测手段,综放工作面要检查前柱,单体液压支柱初撑力符合要求
3
查现场
一处不合格扣0.5分
3.工作面支架端面距符合作业规程规定。
工作面伞檐长度大于1m时,其最大突出部分,中厚及以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时,最突出部分中厚及以上煤层不超过250mm。
2
查现场
一处不合格扣0.5分
4.支架要排成一条直线其偏差不得超过±50mm(50M拉线)。
架间空隙不超过200mm,中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm。
移架后,支架的护帮板要及时支撑到位。
移架离采煤机滚筒不得超过6架;如顶板破碎,煤壁片帮时必须停机带压超前移架。
综放工作面端头支架放煤时严禁将支架掩护梁上方的顶煤一次性放空
2
查现场
一处不合格扣0.5分
5.支架顶梁紧贴顶板末端与顶板垂直,最大仰俯角小于7º,支架垂直顶底板,采面倾角超过15º时,歪斜不超过±5º
2
查现场
一处不合格扣0.5分
6.相邻支架顶梁保持平整,不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3);支架不挤、不咬;前梁要接顶严密;支架高度与采高要相符,不得超高使用或出现死架
2
查现场
一处不合格扣0.5分
7.放顶煤工作面支架最小高度要保证作业规程规定的放煤要求,放煤口插板与尾溜间距离、高度符合作业规程规定
2
查现场
一处不合格扣0.5分
8.支架全部编号管理,牌号清晰
1
查现场
一处不合格扣0.2分
9.采空区冒落高度不应小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落不充分(面积大于2m×5m)的应采取措施,超过的应进行强制放顶。
特殊情况下不能强制放顶时,必须加强矿压观测,并采取加强支护的措施。
放顶煤工作面必须按规程规定步距和要求进行放顶,严禁超步距放顶
3
查现场和资料
一处不合格,该项不得分
10.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm,冒空处必须采取接实顶板的措施,保证工作面支架前梁接顶严密
2
查现场
一处不合格扣1分
11.不准随意留顶煤开采。
必须留顶煤、托夹矸开采时,必须有批准的专项安全技术措施;放顶煤工作面实现“见矸关门”;有符合矿井开采条件的放煤工艺及专项措施;架间保持清洁通畅
2
查现场
一处不合格扣0.5分,必须留顶底煤、托夹矸开采时没有专项批准安全技术措施的不得分
12.采高控制在作业规程规定范围内,支架立柱的活柱伸缩量在作业规程中明确规定。
工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m;顶板不应出现台阶下沉
2
查现场和资料
一点不合格扣0.5分
13.人员靠近煤壁临时作业时,必须架设可靠的临时支护
2
查现场
一处不合格扣1分
14.工作面因顶板破碎,需要铺设假顶时,严格按照作业规程的规定执行
2
查现场和资料
未按规定执行,该项不得分
安全出口与端头支护
1.上下出口支护齐全,特种支护要符合作业规程要求。
使用端头支架或其他有效支护形式时,要在作业规程说明;放顶煤工作面机头(尾)必须保证在有效支护范围内,其移动步距及支护方式在作业规程中明确规定
2
查现场和资料
一处不合格该项不得分
2.安全出口的高度不得低于1.8m,宽度不得小于0.8m,工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m,上、下出口超前支护距离不小于20m,初撑力符合作业规程规定
3
查现场
一点不合格扣1分
3.两帮及老塘挡矸有效;架棚巷道超前替回距离、锚杆(索)支护巷道退锚范围符合作业规程规定
2
查现场
一处不合格不得分
4.综采工作面上下出口控顶距符合作业规程要求,进、回风巷与工作面放顶线放齐,综放工作面两巷放顶线可根据作业规程规定适当滞后
2
查现场
一处不合格不得分
5.单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定,柱体完好,并有可靠的双保险防倒措施,无空载失效柱;所有单体液压支柱必须支到实地,钻底量不大于100mm,底软时必须穿鞋支设;单体支柱必须实施编号管理、专门存放
2
查现场
一处不合格不得分
安全管理
1.工作面和顺槽运输机机头、机尾要有停、开的信号装置,灯、按钮齐全并且上板;各转载点要有喷雾灭尘装置;胶带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规程配齐消防设施
2
查现场
一处不合格扣0.5分
2.设备转动外露部位、煤仓上口等必须有可靠的防护设施和安全措施,防止人员、物料、工具进入运行期间伤及人员
2
查现场
一处不合格该项不得分
3.顺槽输送机机头机尾、两巷小绞车有牢固的压(戗)柱或地锚;行人通过的输送机机尾加盖板;输送机行人跨越处有过桥;安全间距符合规定;信号闭锁符合要求
2
查现场
一处不合格扣0.5分
4.工作面倾角超过15°时,要有支架防倒、采煤机防滑措施;倾角在25°以上时,刮板输送机有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施
2
查现场和资料
一处不符合要求,扣0.5分
5.工作面管理人员和特殊工种人员必须佩戴便携式瓦检仪,在瓦斯异常时服从瓦检员的安排;工作面风量、风速、煤尘和瓦斯管理符合规定要求;通风设施和瓦斯处理设备符合作业规程规定;工作面监测监控、束管监测及防灭火系统齐全可靠,符合规定;上下两巷距工作面20—40m范围内安装有效的压风供水自救装置
2
查现场和资料
一处不符合要求,扣0.5分
四机电设备(15)
设备选型
1.支架、支柱与条件相适应;支护强度选择有科学依据;支架工作阻力:
坚硬顶板不低于6000kN,采深800m以上的不低于4000kN
2
查现场
查支护状况、矿压、地质资料和支护设计。
不合格不得分
2.采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求,采煤机内外喷雾达到规定要求
1
查现场和资料
查煤机参数,结合现场条件计算有无制约产能因素不合格不得分
3.落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配,无制约因素
1
查现场和资料
设备状况,一处不合格该项不得分
设备管理
1.液压系统完好,乳化液浓度3%~5%,泵站压力不低于30MPa,现场有自动配比及浓度检测手段、检测记录和定期清洗记录;支架立柱、阀组、胶管无漏、串液,不自动卸载,部件不缺损;定期检验安全阀的开启值,安全阀每季度检测一次,并要有详细检测报告;液压管路接头无铁丝销或单腿销替代“U”型销;支柱、注液枪完好,控制阀有效,液压管路无挤压
2
查现场和资料
液压系统不完好、泵站压力不达标,该项不得分,其余一处不合格扣0.5分
2.开关上架,备用设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。
电气设备上方有淋水时,要有防水设施
1
查现场
一点不合格该项不得分
3.采煤机必须完好:
有停止刮板输送机的闭锁装置,有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠;截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定,内外喷雾有效;工作面有通讯;电气保护齐全可靠;采煤机具有遥控控制功能
2
查现场
缺一项扣一分,一处不合格扣0.5分
4.刮板输送机(转载、破碎机)必须完好:
工作面输送机机头必须与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤;倾角12°以上时必须装防滑装置;转载机挡煤板、刮板、螺栓齐全完整;与电动机软连接的液力耦合器使用水(或难燃液)介质,使用合格的易熔塞和防爆片;采煤工作面的刮板输送机启动有预警装置;各种电气保护齐全可靠,破碎机入口前合适位置安设红外线、拉线等急停闭锁装置
2
查现场
一项或一处不合格扣0.5分
5.胶带输送机必须完好:
与电动机软连接,液力耦合器使用水(或难燃液)介质,使用合格的易熔塞和防爆片;使用阻燃胶带,防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护,自动洒水装置,防纵向撕裂等保护齐全、安设位置合理、运行正常,输送机机头有防护栏、机尾有护罩,行人跨越处设过桥,机头机尾固定牢靠;电气保护齐全可靠
2
查现场
缺项,该项不得分,一处不合格扣0.5分
6.调度、回柱绞车等运输装备设备完好,部件齐全,制动系统可靠,安设符合要求,声光信号齐全,安全措施全面。
各种轨道符合铺设要求。
钢丝绳符合规程的要求,检验合格
2
查现场和资料
一处不合格扣0.5分
五变化管理(5)
管理制度
建立健全变化管理工作制度
2
查现场和资料
无制度不得分
现场管理
管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况、发现问题及时处理
2
查现场和资料
缺一次或一项扣1分
预控措施
对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化,应超前分析、研究、决策、采取措施
1
查现场和资料
询问并查记录。
缺一次或一项扣1分
六文明生产(5)
面外环境
1.巷道断面符合作业规程的规定,巷道净高不低于2.6m(特殊情况下,符合作业规程规定可降低高度),行人侧宽度不小于0.8m。
断面必须满足通风、运输、设备安装、检修的需要,支护完好;安全距离符合规定,设备上方与顶板距离≥0.3m
1
查现场
一处不符合扣0.5分
2.巷道及硐室底板平整,无浮碴及杂物、无淤泥、无积水(长5m,深0.1m),管路、设备无积尘;物料分类码放整齐,有标志牌,设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m,不造成巷道风速超限;进回风巷安全设施齐全完好,其数量及位置符合作业规程规定,进出工作面要安设行人过桥和防护绳网;锚杆(索)支护巷道要有防止锚索破断伤人的措施。
1
查现场
一项不合格扣0.5分
3.泵站、休息地点、油脂库等场所有照明;各种图、牌板(工作面布置示意图、工作面生产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统及避灾路线示意图、正规作业循环图表、工作面综合防尘示意图、工作面支护示意图、工作面监测通信系统示意图等)齐全、清晰、规范;巷道交叉口有避灾标识牌,有主要设备的操作规程和岗位责任制等牌板。
1
查现场
一处不合格扣0.5分
面内环境
1.工作面支架、输送机头等场所有照明,管路敷设整齐,支架内无浮煤、积矸
1
查现场
一处不符合要求,该项不得分
2.工作面温度超过26℃采取降温措施;瓦斯等有毒有害气体浓度不超限
1
查现场
一项不符合要求不得分
掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
第一条掘进安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件:
1.矿井采掘关系正常,开拓、准备、回采三个煤量符合规定。
2.按期完成公司下达的月度(年度)生产作业计划。
3.工作面布置、巷道断面设计合理,满足回采、运输、一通三防等要求。
第二条掘进安全质量标准化考核共7大项,满分100分。
第三条考核项目及评分办法具体见附表。
1.掘进专业考核得分为检查实得分。
2.考核评级计分采用扣分方法,各单项及小项的最低分为零,不出现负分。
3.月度掘进考核得分=各掘进工作面得分之和/掘进工作面个数。
4.年度掘进考核得分=年度内各月掘进考核得分之和/12(个月)。
5.工程质量按《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)执行验收。
掘进安全质量标准化考核评分表
序号
项目
项目内容
标准分
存在问题
得分
一
集约生产(5)
生产接续
2
劳动组织
2
运输系统
1
二
设备管理(10)
运输配置
4
掘进机械
3
其他设备
3
三
技术保障项目(10)
管理系统
3
监测预报
2
现场图板
3
规程措施
2
四
岗位规范(10)
持证上岗
2
规范作业
3
专业技能
2
隐患排查
3
五
工程质量(50)
50
六
变化管理(5)
管理制度
2
现场管理
1
技术管理
2
七
文明生产(10)
灯光照明
1
通风综合防尘
4
外围巷道
2
作业环境
3
矿别:
得分:
检查人员:
矿参检人员:
掘进安全质量标准化标准及检查评分表
项目
项目内容
检查内容及标准
标准分
考核
方法
评分方法
检查记录
一集约生产(5分)
生产接续
1.符合集约、规模生产的要求;掘进专业应完成上级计划,掘进工作能保持正常采掘接续,采掘关系正常;掘进工作面个数符合《煤矿安全规程》规定
2
查
现场、计划、设计
凡有不符合集约生产要求,不能保证正常采掘接续,不得分;掘进工作面个数超规定不得分
劳动组织
2.劳动组织科学,循环作业图表编制科学;必须建立交接班制度,交接班台账应记录工作面隐患和工作量,交接班时工作面无隐患,无积煤矸,不拖班延点,工时利用率高;正规循环率不低于75%
2
查现场及记录
劳动组织、循环图表一项不合格扣0.5分;无交接班记录扣1分记录
运输系统
3.掘进工作面外部运输系统应简化、合理;运输能力与掘进工作面的生产能力相匹配
1
查现场和设计
一项不符合不得分
二设备管理(10分)
运输配置
1.掘进工作面刮板输送机、胶带输送机设备完好、配置合理、能力匹配;材料设备应采用机械运输,且运输安全设施和安全距离符合标准;人工运料距离不应超过300m
4
查现场及设计
一项不符合扣1分
掘进机械
2.掘进施工用钻具、设备等机械应齐全完好可靠;炮掘工作面应使用机械装运煤(矸);不应使用明令禁止使用的淘汰设备
3
查现场
一处不符合扣1分;存在禁止使用设备的不得分
其他设备
1.无轨胶轮车等运输装备设施完好,部件齐全,制动系统可靠,安设符合要求,声光信号齐全,安全措施全面
3
查现场及资料
一处不合格扣0.5分
三技术保障项(10分)
管理系统
1.建立健全技术管理体系,建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制,技术资料档案化管理;每月必须有施工巷道技术工作总结
3
查资料
有一项不符合要求扣0.5分
监测预报
2.坚持支护质量和顶板动态监测,有分析和处理制度,并有分析处理记录闭合,记录资料齐全;必须有工作面地质及水文地质预报,矿地质部门每月至少有一次预报,预报必须经矿总工程师(技术负责人)签字认可并有相关部门和施工单位报告的记,按规定设置机构和人员,配齐仪器仪表
2
查资料
一项不合格扣1分
现场图板
3.掘进作业场应悬挂规范的巷道布置图,施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、设备布置图、正规循环作业图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌板;悬挂位置合理;必须有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记录牌板
3
查现场
一项不合格扣1分
规程措施
4.作业规程和措施针对性、操作性强,支护参数合理,现场应按要求施工。
审批手续完备,贯彻、考核和签字记录齐全,规程考试合格后方
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 煤矿安全 质量 标准化 标准 范本