史一转污水罐施工组织设计二级.docx
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史一转污水罐施工组织设计二级
史一转300m3污水罐维修施工组织方案
项目名称:
史一转油站300m³污水罐维修施工
设计:
审核:
审批:
设计时间:
2016年04月14日
第一章工程概况
1.1、工程概况
本工程位于宁夏回族自治区盐池县大水坑镇境内,长庆油田分公司长海石油合作开发项目经理部集输井区史一转油站内,罐容积300m³。
主要工作量为罐底加固。
1.1.1、针对本工程项目对业主的承诺
1.1.1.1、保证工期和施工质量,利用我公司先进的施工工法,争取72天完成施工任务;
1.1.1.2、施工单位和生产单位团结合作,为业主着想,服务第一、质量第一;
1.1.2、本施工方案是针对储罐标段编制的,技术方案为筒体对接。
1.2、本次工程施工具有如下特点:
1.2.1、本工程施工工期较为紧张,需精心组织,统筹兼顾。
1.2.2、焊接施工工程量大,要求焊工技术精湛,群体素质高能力强,为了提高工作效率、提高质量标准。
1.2.3、本工程施工地点施工场地狭窄,为保证工期和施工质量,我方尽量安排交叉作业,合理调配施工机具、工装和劳动力,科学安排、优化组合。
1.3、编制依据
1.3.1、工程承包合同及有关的全部合同附件;
1.3.2、施工设计文件;
1.3.3、参照执行《立式圆筒形焊接油罐设计规范》GB50341、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001,施工验收最终以GB50128-2005《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》
为准。
1.3.4、执行规范JB/T4736、HG20592、制-3778/3。
第二章施工部署
2.1、部署原则
成立施工领导小组
组长:
边耀统
副组长:
王映军
成员:
边小平景拴义张文涛刘彪刘生旭
施工单位负责人:
边耀统现场监护人:
王映军
2.1.1、根据工程需要组建项目经理部,实行项目经理负责制,项目经理部组织统一对内、外协调指挥,集中公司优势力量,组织会战,速战速决。
实行工资奖金定额与工程质量、安全“三包干”。
奋战72天,安全、优质建成该项目,确保投用一次成功。
2.1.2、加大施工前期准备工作的力度,签订合同以后,立即组织人员进点,进行技术准备、施工规划、临时暂设施工,并陆续组织人员分期、分批进点。
按施工程序组织施工,确定主要控制点,施工人员要根据现场的条件分期分批到位,讲究实效,提高施工效率。
2.1.3、按多班次平行流水作业的施工原则组织施工,加快施工进程。
2.1.4、施工中采用网络计划管理和目标管理,加强计划性,强调专业工种协作配合,安排好交叉作业施工。
加强管理,杜绝野蛮施工,特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。
2.2、施工部署
2.2.1、本工程由公司组织成立项目部,工程总体按三个阶段部署组织施工,实行目标管理,网络计划控制。
2.2.2、根据现场施工需要,及时调用各类机械设备,如各种吨位的吊车、各类焊机和施工工具及检测仪器等。
2.3、相应招标文件预定施工进度计划安排,根据工程实际开工日期,我方的实际控制工期72天。
2.4、劳动力安排计划,计划投入施工人员25名,电焊工8人,铆工10人,其他工种7人。
第三章施工前防护措施
1、罐体维护所用钢板、焊接材料用具有质量合格证明书;
2、在罐的人孔、进出口阀组上方架设保护棚,以免罐顶物件坠落,发生意外;
3、建立隔离带,进行有效隔离,300m³污水罐四周用彩钢板搭设防火墙,防火墙高度3m,防火墙底部堆砌高20公分土墙,并保证彩钢板搭建无缝隙;
4、在基层开挖前,必须完善基层四周挡水墙,准备好阻燃防水帆布和塑料胶布,确保在基坑施工过程中下雨基坑不进水,保证施工质量;
5、打开罐下部人孔和顶部投光孔,用防爆鼓风机对大罐进行强制通风,通风时间不小于48小时,通风后对罐内有毒气体及可燃气体进行检测,达到规定值后方可进罐施工。
第四章储罐罐底的预制、安装施工方案
4.1.罐底的预制
底板预制前,应根据图样要求及材料规格绘制排板图,且应符合下列要求:
罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1~0.2%;边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm;中幅板的宽度不得小于1m;长度不得小于2m;底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于200mm。
边缘板接头距底圈壁板纵缝的距离不应小于300mm。
储罐中幅板采用对接接头,中幅板预制尺寸偏差见表3-2。
储罐中幅板若采用搭接接头,搭接宽度30mm。
中幅板与边缘板搭接宽度为60mm。
罐底板采用氧—乙炔半自动切割机切割,边缘板的垫板采用剪板机剪切。
罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。
5.2罐底施工
以基准中心点为中心分别划出00~1800,900~2700十字基准线,根据排版图分别再划出中幅板及边缘板安装位臵线,边缘板安装位臵圆周线要计入边缘板对接缝的收缩量,以放大的直径[D=D图+收缩量/π],划出安装基准圆,以此基准圆为基准铺设边缘板。
为了测量数据比对,应将罐底方位线移植到罐体基础上,并作出明显标住。
弓形边缘板按净料组对,铺设前,划出弓形边缘板的外圆周线,
铺设半径可按下式计算:
Rc—弓形边缘板铺设外半径(mm);
R0—弓形边缘板设计外半径(mm);
n—弓形边缘板的数量
a—每条焊缝收缩量(mm),手工焊取3;
θ—基础坡度夹角(°)。
按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板,从中间一行板开始,向两侧逐行铺设中幅板,每行中幅板应由中间向两侧依次铺设。
搭接接头罐底板的组装:
铺设时,先铺设中幅板,后铺设边缘板,中幅板应搭在弓形边缘板的上面,搭接宽度不得小于60mm ;底板搭接宽度允许偏差为土5mm。
搭接接头三层板重叠部分,应将上层顶板切角。
切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3。
在上层底板铺设前,应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
1—上层底板
2—上层底板覆盖的焊缝
L—搭接宽度
底板定位焊后,所有搭接缝间隙不应大于 1mm ,从搭接缝过渡到对接缝,其错边量不应大于1mm。
弓形边缘板和对接缝下面的垫板应紧贴,其间隙不得大于1mm,弓形边缘板的焊缝,见下图:
底板采用带垫板的对接接头,对接焊缝应完全焊透,表面应打磨平整。
中幅板组对间隙要均匀,间隙及错边量偏差要严格控制在规范之内,垫板与对接的两罐底焊完后所有焊缝进行100%真空试漏检查,以不泄露为合格。
罐底板安装焊接工艺顺序示意图如下(供参考,操作以实际排版图为准):
该水罐、油罐底板采用无边板设计,因此,采用的焊接工艺要求底板焊接时,必须等内外角焊缝全部焊接完毕后,方可焊接罐底板焊缝。
第五章储罐焊接施工方案
5.1、焊接方法及焊接材料的选择
本次施工焊接全部采用手工电弧焊,Q235和20R焊接采用E4303。
5.2、焊接常规要求
拥有Q235B和20R的平、立、横、仰工艺评定,厚度亦能完全覆盖本次储罐施工,施工前,无须新做焊接工艺评定,详见“焊接工艺平定表”。
焊接设备与焊接材料应相互匹配,并应满足焊接工艺的要求,焊机应配臵符合计量要求的电压表、电流表。
焊机应有防护设施和可靠的接地,总配电箱设漏电保护器,且每日检查测试一次。
定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任,焊接工艺应与正式焊接相同,引弧和熄弧,应在坡口内或焊道上进行。
定位焊缝的长度,不宜小于50mm,正是焊接时定位焊完全打磨;施焊前,应清除坡口表面的锈蚀,油脂及其它污物(可焊性涂料除外),并对焊接坡口角度,对口间隙、错边量进行检查,且应符合要求。
焊接中应保证焊道始端和终端的质量,始端应采用后退起弧法,终端应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开50mm以上。
板厚等于或大于6mm的搭接角焊缝,当采用手工焊时至少施焊两遍。
在下列任何一种环境中施焊时,应采取有效的防护措施,否则不得进行焊接;
--雨天或雪天;
--手工焊时,风速大于8m/s ;
--大气相对湿度超过90%。
5.2.1焊接材料的管理应符合《焊接材料质量管理规程》JB/3223的有关要求,使用前应按产品质量说明书进行烘干,烘干后的低氢型焊条应该保存在100℃-150℃的恒温箱内;低氢型焊条现场使用时应备有性能良好的保温筒,超过允许的使用时间应重新烘干。
5.2.2焊接材料的烘干和使用可参照下表执行。
6.3.罐底板焊接
弓形边缘板首先焊接靠外缘300mm部位的焊缝,等罐底与罐壁连接的角缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前,再焊接剩余边缘板对接焊缝。
为防止变形,在每条对接缝的垫板下加高30mm
左右,防止焊接下凹角变形。
中幅板的焊接原则是先焊短缝,后焊通长缝。
焊接顺序由罐中心向外,通长缝的焊接采用分段退焊,分段长度为1000mm,为控制焊接变形,通长缝焊接时采用加长直背杠的方法予以固定。
罐底与罐壁连接的角缝焊接,应在全部壁板焊完后,由数名焊工从内外沿同一方向进行分段退步焊接,退步长度为1000mm, 为防止罐底板变形,沿圆周方向每隔1.5-2m均布打上斜支撑,焊后焊脚高度应符合设计要求。
罐底收缩缝第一层采用分段退步焊,退步长度为500-600mm。
5.7焊接检验
6.7.1焊缝外观检查
焊缝应进行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
焊缝及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
焊缝的表面质量及检验方法,应符合下表的规定。
6.7.2焊缝无损检测
该水罐、不做无损检测要求,仅对底板做真空试漏、壁板做煤油渗透检查,如果业主方有无损检测要求,所有相关费用另计。
6.8焊接修补
在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补,应符合下列规定:
深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷,应打磨平滑,打磨修补后的钢板厚度,应等于或大于钢板名义厚度扣除负偏差值;缺陷深度或打磨深度超过1mm时,应进行补焊,并打磨平滑。
焊缝缺陷的修补,应符合下列规定:
焊缝表面缺陷超过规定(详见焊接检验)时,应进行打磨或补焊;
焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前,应探测缺陷的深度,确定缺陷的清除面,清除的深度不宜大于板厚的2/3。
当采用碳弧气刨时,缺陷清除后应修磨刨槽;返修后的焊缝,应按原规定的方法进行探伤并应达到合格标准。
焊接的修补,必须严格按照焊接工艺进行,其修补的长度,不应小于50mm;罐体充水试验时,如发现罐壁焊缝缺陷,应放水使水面低于该处300mm或更低,将水擦干后返修,并重新进行试验。
同一部位的返修次数,不宜超过二次,当超过二次时,应经技术负责人批准。
第六章充水试验方案
充水前,所有焊缝不得涂刷油漆,充水放水过程应打开透光孔。
本试验采用洁净水水冲刷,水温应高于5℃。
用增压泵将水打入罐内,预计最大流量140m3/h,上水管线采用DN80的钢管。
充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水。
罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏,应按规定补焊。
罐壁的强度及严密性试验,应以充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水,使液面比渗漏处低300mm左右,进行焊接修补。
固定顶的强度及严密性试验,罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压,当升至试验压力(用U形玻璃管液面计测量)时,应以罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。
试验后,应立即使油罐内部与大气相通,恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气,不作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。
试验时应缓慢降压,达到规范要求的试验负压(用U形玻璃管液面计测量)时,罐顶无异常变形为合格。
试验后,应立即使油罐内部与大气相通,恢复到常压。
充水试验过程中应进行基础的沉降观测,基础的沉降观测,应符合下列规定:
每台罐充水前,均应进行一次观测。
在罐壁下部每隔10m左右,设一个观测点,点数为4的整倍数,且不得少于4点。
沉降观察水冲至规定高度后静压48小时,并分时段观察罐下沉情况,合格后放水。
放水前必须打开顶部通光孔。
储罐基础任意直径方向上最终沉降差不应超过储罐内直径的千分之十至十五,沿罐壁圆周方向任意10米弧长内的沉降差应不大于25mm。
第七章安全施工措施
7.1施工季节如果多雨,施工时要注意防雨、防漏电等。
7.2施工场地为拆除旧罐,因此施工期间必须采取有效地防火措施。
7.2.1搭设隔离防火墙,搭设隔离墙,隔离其它储油设备。
7.2.2尽可能把全部焊接工作在标高1.5米以下完成。
7.2.3专人监护施工全过程。
7.2.4配备消防设施、设备。
7.2.5施工现场不得存放任何易燃易爆品。
7.2.6专人监护施工现场周围的情况,卸油台有轻质油罐卸车时,应断电停工,防止出现意外。
7.3配电箱安装防漏保护器,并24小时调试一次。
7.4罐体施工过程中应临时接地,防雷击、防漏电。
7.5施工设备应下垫上盖,防止设备被水浸湿,防止雨淋。
7.5高空作业必须扎好安全带,进入施工现场必须劳保齐全。
7.6进入罐体内部施工作业,应做好通风防护及降温工作,防止中暑。
7.7罐体提升过程要求平稳、均衡,要有统一指挥,防止出现倾斜等意外。
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