液压支架厂切割件管理办法.docx
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液压支架厂切割件管理办法
液压支架厂
切割件生产及管理办法(暂行)
一、外协切割件:
1、外协切割件计划由厂部下达。
由厂生产技术室负责,按外协切割件编制《外协切割件明细表》,内容应包括:
外协厂家名称、支架型号、工件名称、工件图号、材质、板厚、计划数量。
此表由供应室与外协厂家核对无误后,由供应室以电子版形式交生产、供应副厂长、供应室和铆焊一、二工段和准备工段主管技术员和成本室各一份。
2、由供应室负责编制统一的《外协切割件发货清单》,该表内容至少应包括外协厂家名称、支架型号、工件名称、工件图号、材质、板厚、应下数量,实发数量、累计实发数量、质量状况。
其它内容由外协厂家自定。
3、外协厂家在开始施工前,每个品种的切割件的实际重量、切割线长度应经双方确认。
目前切割损耗暂按总切割线乘以推荐割缝宽度计算,经过一段实践经验数据统计分析后,可以按切割件重量的百分比计算。
材料利用率,以前加工过的架型,按以前的计算,新架型应经双方确认后方可开始施工。
4、外协厂家在接收钢板时,除检验记录材质、检尺尺寸及数量外,还应检验记录每张钢板上的炉批号和钢板批号。
钢板接收完毕后,应将此表以电子版方式发送到我厂。
5、外协厂家的发货清单内的内容必须填写清晰、准备。
必须包含东联公司《切割件发货清单》规定的内容,同类项必须合并,否则不予接收;随车清单一式四份,另外发电子版一份到供应室的电子邮箱。
6、外协厂家装车时必须按东联公司的要求在车上分区摆放,即铆焊一、二工段及准备工段,否则不予接收。
其要求由厂生产技术室按工艺流程编制出切割件分区存放区域表,并及时由供应室发给协作厂家。
7、切割件应包装后发货,超过3吨的应设置起吊环。
8、外协厂家必须按我厂编制的《外协切割件明细表》的明细及数量切割,凡超出应下数量的均按无效件处理(即此批不计数量,以后也不计数量)。
9、外协厂家应按图纸施工,切割面垂直度详见附件一(东联液压支架制造厂切割件切割面垂直度公差表)。
有公差的按图纸施工,未注公差详见附件二(东联公司切割件长度尺寸未注公差尺寸极限偏差表),割缝宽度推荐值详见附表三(东联公司切割件割缝宽度推荐表)。
因质量问题发生的一切费用均由外协厂家负责。
本条表格数据采用JB/T5000.2-2007。
10、达不到第一条第2、3、4、5、6、7、8、9款要求的外协厂家均视为不合格协作厂家。
11、切割件到我厂现场质量检查属于抽检,以后我厂仍有对切割件提出质量问题的权力。
必须按区域存放,
12、外协件切割件回厂后,外协切割件厂家应将《外协切割件发货清单》交接收区域接收负责人一份,铆焊一、二工段及准备工段按结构件的加工范围接收,切割件的接收由人工段负责人指定,接收负责人按《外协切割件发货清单》核对发货数量并履行签字手续。
接收人必须按图验收,负有质量检查的责任,并按《外协切割件发货清单》要求内容填写表格,存放位置应在表格中注明。
13、外协不合格切割件由供应室负责处理。
14、各区接收人员必须将当天接收的切割件的实际数量(包括合格及不合格数量,将履行完签字手续的《外协切割件发货清单》在第二天上午报给供应室,由供应室负责汇总。
二、自制切割件:
1、准备工段技术室必须严格按切割件的工期顺序编程及下达《数控下料编程交接单》。
2、某个“编程单”上的钢板在切割完毕,或未将此钢板切割完,但到下班时间,切割工在履行自检后,当班切割数量经值班技术人员和操作工核对切割数量后,操作工签字,值班技术人员负责填写当班切割数量并在数字上盖章。
质量检查由白班质量检查员负责,检查完毕后,负责填写“合格、不合格数量”并在数字上盖章。
此单返回准备工段技术室后,由准备工段技术室按合格数量填写每个小班切割线长度,并在数字上盖章。
此切割线长度即为计件工资计算依据。
准备工段技术室应做好切割件的统计工作。
3、坡口加工切割件由工段长负责,按工期要求和当天坡口加工人员出勤及开机情况下达《坡口加工计件单》负责填写:
名称、图号、计划数量、当班应下数量。
操作工必须按《坡口加工计件单》,中的规定内容工作,如果该单生产任务在下班前完成时,可以由值班人员安排其它生产任务,当班切割数量经值班技术人员和操作工核对切割数量后,操作工签字,值班技术人员负责填写当班切割数量并在数字上盖章。
质量检查由白班质量检查员负责,检查完毕后,负责填写“合格、不合格数量”并在数字上盖章。
此单返回准备工段技术室后,由准备工段技术室按合格数量填写当班切割线长度,并在数字上盖章。
此切割线长度即为计件工资计算依据。
准备工段技术室应对每天坡口加工的件进行统计。
4、切割件要整齐地摆放在工位器具上,不能落地,每摞不能摆两种以上零件,不能混放,摆后要用红、黄、蓝色,在切割件做出切割标记(如果用油漆不能涂在焊缝表面上),并在切割件上写明图号及数量,字体要工整,方可再交给收发员开转出票。
5、当天切割完毕后的切割件,收发人员应在第二天前陆续开出“待组装、待加工成品交(领)库单”(以后由厂部设计专用票据),转出的切割件可在备注栏内填写多项,但必须注明切割件名称、图号及数量。
转运班应在开票后陆续转运,原则上应在切割完工后两天内转运到下道工序(5件以下的可以和下一批同时转运)。
6、切割件转到各工段以后转运人员和接收人员必须在票据上签名,且签上时期及当日的时间(如:
04.15.17,其中04指月、15指日、17指17时),票据上注明接收后存放位置,转到后续工序的工段后,所有切割件均由工段负责保管。
凡丢失的切割件按丢失损失的50%从责任工段工资总额里扣除,损失如何分配由责任工段长负责。
7、转运班将切割件转运到指定区域时,应由该工段负责人指定存放区域,转运班必须将切割件整齐摆放在指定区域,需落地的必须落地,不需落地的应将工位器具摆放整齐。
离开时必须将空工位器具拉回原地。
8、切割件的补废和补下,由准备工段技术室编制《切割件不合格品补废(补下)单》(技术室自行设计)一式三份,主管生产的副厂长签字批准后方可下料,此单据交厂长、生产副厂长各一份。
返铆件应及时补废。
9、凡是不合格品,由准备工段技术室负责不合格品材料二次利用工作,但必须编制《切割件不合格品材料二次利用单》(技术室自行设计)一式三份,报主管生产副厂长批准后下达给数控班,此单据交厂长、生产副厂长各一份。
无论是用数控还是手割,均不再给数控班加工切割费用,此切割任务由工段统一安排。
10、为了提高材料利用率,允许在前一批中切割下一批次或者以后经常生产架型中的切割件,但准备工段技术室必须做好详细记录,包括名称、图号、材质、架型、所下数量,本次下料实际用的材质等,(表格由技术自行设计),待该工程号切割完毕后,由技术室汇总后交厂长和主管生产副厂长各一份。
此类切割件,以后的利用由主管生产副厂长及准备工段技术室负责。
此类切割件必须存放在指定区域,并由准备工段负责保管。
11、切割件要进行打磨,清除飞溅及挂渣,(包括坡口加工),有缺陷的应予以处理,否则不允许转出,视为不合格品。
12、凡是排版未排滿全张钢板的程序,均要在《数控下料编程交接单》中记录剩余钢板的有效面积的长×宽,并在剩余钢板的某个角侧面用标签标记“材质、炉批号、钢板号及有效面积的长×宽和此块钢板的编号”。
重复剩余时应用新的标签覆原来的标签。
如有剩余钢板,此项工作的由准备工段技术室负责在切割完毕后检查,如果剩余钢板的有效面积达不到预期要求时,按损失价值的100%在责任人的工资中处罚,找不到责任人的在工段当月工资总额中扣除,另按损失价值的10%在扣除工段长的当月工资。
三、质量要求及检查
1、切割工应严格按图纸施工,图纸上有公差的应按图纸要求施工,
2、未注公差按《液压支架制造着切割件长度尺寸未注公差尺寸极限偏差表》表一执行。
表一东联公司切割件长度尺寸未注公差尺寸极限偏差表
3、切割面垂直度公差按《液压支架制造厂切割件切割面垂直度公差表》表二执行。
表二液压支架制造厂切割件切割面垂直度公差表
切割厚度
6~10
10~20
20~40
40~60
60~80
80~100
公差
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
4、坡口精度按下图及表三执行
表三
5.切割表面粗糙度
一般表面上限值为Ra50µm,外露及曲线面上限值为Ra25µm,
6.切割直线度
按图纸要求。
7.质量检查
a.厂部在准备工段设专职质量检查员。
b.数控切割
数控切割操作工每天每班开始切割第一个工件时,必须实行自行首检,以检查切割补偿量是否合理,不符合要求时,应调整切割补偿量再进行切割。
切割时,应密切注意在切割件的变形趋势,必要时,应设置间断点,以保证切割件的尺寸精度和质量。
在切割过程中要经常对已切割件工件进行自检,以检查切割过程中切割补偿量的变化和切割热变形情况。
c.坡口加工(包括机器人和半自动切割)
坡口加工操作工每天每班开始切割第一个工件时,必须实行自行首检,以检查程序的准确性和切割角度、坡口深度是否符合图纸要求,自行首检合格后,应及时通知专职质量检查员进行复检(二、三班由值班技术人员负责),切割过程中应经常对已切割件工件进行自检。
d.因钢板平面度问题而影响坡口角度或深度时,由准备工段进行切割件的校形加工。
c.大班的切割件及坡口加工件必须在当天内由操作工交检,专职质量检查员也应在当天检查完毕。
二、三班的切割件及坡口加工件在下班后先交准备工段技术室值班人员,由准备工段技术室在第二天交专职质量检查员进行检查。
d.准备工段技术室及专职质量检查员必须严格履行本办法规定的签字及盖章手续。
8.不合格品处理程序
不合格品由质量检查员填写《不合格品通知单》一式两份,两份均由责任单位签收,一份由质量检查员在第二天早上质量安全办公室碰头会上交一份交质安办负责人,质安办负责质量问题的处理。
由责任工段,责任工段接到《不合格品通知单》应在两个小时内送达厂部生产技术室,生产技术室应立即制定处理方案,处理方案应经主管质量副厂长审批,主管质量副厂长负责质量问题全过程及处理期限。
四、质量考核
1.质量事故分类
分为废品;返修品;降级使用品。
废品:
a.不可再利用的不合格品;
b.可再利用的不合格品(大改小)
返修品。
即经过返修达到图纸要求可再利用的不合格品
降级使用品:
即达不到图纸要求,但可以使用的切割件。
2.考核
废品:
a.不可再利用的不合格品
对责任人按直接损失的50%在当月工资中扣除;
b.可再利用的不合格品(大改小)
对责任人按直接损失的30%在当月工资中扣除;
返修品:
即经过返修达到图纸要求可再利用的不合格品
对责任人按返修费总额在当月工资中扣除;
降级使用品:
计件工资按定额的50%计算。
在铆工组对过程中发现的不合格品,其损失在准备工段的工资总额中扣除。
如发现10件以上的不合格品,质量检查员承担漏检责任,对责任质量检查员考核50~100元,重大或较为严重的质量事故按公司质量管理办法处理。
四、计件工资卡管理办法(待定)
三、考核
1、凡不按此管理办法履行职责及各项规定的,视情况严重程度,考核责任人50至100元,造成质量损失或丢失的按损失价值的50%在工段或责任人的工资中扣除。
对不执行此管理办法的操作人员,违反规定的《数控下料编程交接单》和《坡口加工计件单》将不计入计件工资。
2、转运班不按本办法转运、摆放及不及时将工位器具拉回原地的考核责任人50至100元,未在规定时间内将切割件转到下一道工序区域内时,影响一天将扣除一天全班的工资总额,如果需转运的件较多时,必须经主管生产的副厂长批准后方可顺延。
转运中造成质量损失或丢失的按损失价值的50%在责任人的工资中扣除。
找不到责任人的,责令班长找出责任人,否则在班长的工资中扣除。
3、切割件在转出前均由准备工段负责保管,造成丢失均按损失价值的50%在责任人的工资中扣除。
找不到责任人的,责令工段长找出责任人,否则在工段长的工资中扣除。
4、由准备工段技术室每月按合格数量统计出切割件(包括坡口加工)数控班全班的当月切割线总量,厂部按此兑现准备工段的计件工资(计件工资卡管理办法实行前),个人计件工资由工段进行二次分配。
四、其它
1.本办法自2009年6月30开始实行。
液压支架制造厂
2009年6月30日
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