氧化铝建构筑物监理实施细则.docx
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氧化铝建构筑物监理实施细则
目录
第一章、工程概况1
第二章、控制目标1
第三章、编制依据1
第四章、质量控制监理细则2
第一节、测量监理2
第二节、原材料及实验验收监理7
第三节、土石方工程10
第四节、桩基工程12
第五节、混凝土工程17
第六节、砖砌体工程23
第七节、钢结构工程26
第八节、装饰装修工程33
第九节、建筑屋面工程38
第十节、建筑给排水安装工程39
第十一节、建筑电气安装工程45
第五章、投资控制监理58
第六章、进度控制监理63
第七章、安全控制监理65
第八章、信息与技术档案管理66
第一章、工程概况
工程名称:
连云港港旗台作业区10万吨级氧化铝、散化肥泊位2#变电所、餐厅、前方工具库、雨污水处理厂、1#及2#氧化铝仓库(土建部分)工程
工程地点:
连云港港旗台作业区
工程内容:
1、厕所2、前方工具库3、1#生活污水处理站4、2#生活污水处理站5、1#氧化铝仓库(土建部分)6、2#氧化铝仓库(土建部分)7、雨污水处理厂8、餐厅9、2#变电所。
第二章、控制目标
一、质量监理目标:
符合设计和规范要求,造价人才网达到《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)质量合格等级。
二、进度监理目标:
243个日历天,具体开工日期以甲方通知为准。
三、投资控制监理目标:
认真审查承包人提交的现金流动计划,现场核实工程数量和计量,审查签发付款证书。
严格审查额外工程、设计变更、价格调整,认真仔细地做好施工现场记录,当承包人要求额外补偿索赔时,做好各种证据,资料的记录、整理,为发包人把好费用关,控制好工程费用,力求工程费用不超过计划费用。
四、安全、文明监理目标:
不发生重大事故,督促和检查施工现场安全管理和预控措施的落实,杜绝发生安全隐患和责任事故,督促承包商创建文明工地。
第三章、编制依据
1、业主与承包、监理单位签订的合同及有关附件。
2、本工程监理规划。
3、本工程设计文件和招投标文件。
4、施工过程中有关文件:
设计变更通知单、施工图纸会审或设计交底纪要、技术核定单、工程例会纪要及工程过程中商定的实施条款。
5、国家颁发的现行法规、规程、环保人才网规范和质量验评标准。
6、国家颁发的监理规范和文件
第四章、质量控制监理细则
第一节、测量监理
一、测量控制系统
高程系统:
连云港零点为基面
坐标系统:
1954年北京坐标系
二、监理工作流程
检查施工准备并审查测量方案
督促、检查承包人对甲供点的校核情况
检查加密控制网的选点、埋石及保护措施
全面复测所布设的施工基线、基点,审批施工单位测量成果
旁站控制点施测,确保按规范测量
按100%比例审查施工基线、基点测量放线报验单
旁站工程实物外业施工测量放样,并进行平行抽测
旁站沉降观测、审查内业资料、并定期进行平行观测
审查竣工测量资料及竣工图
三、监理控制要点
1、施工准备阶段监理
为确保施工阶段测量的正确性以及测量的重要性,首先对施工单位测量人员资质进行审查,查验测量仪器的检定证书,确保人员凭证上岗,仪器精度符合要求,为平面控制及高程序控制及后期施工测量精度的准确性,监理工程师论坛提供保障。
2、平面控制监理
2.1资料收集
收集与工程测量相关的测量资料及数据,要求施工单位及时对建设单位提供的平面控制点进行复核。
根据建设单位移交的测量控制点等级建立施工平面控制网,施工坐标要与工程设计坐标一致,且其精度等级应与建设单位提供的平面控制点等级相同或低一个级别。
详见表1。
当采用GPS测量技术时,GPS网相邻点间基线长度应按(公式1)计算并符合GPS平面控制网的技术要求,详见表2。
(公式1)
GPS平面控制网技术要求表2
2.2GPS测量外业观测注意事项:
2.2.1首先对对接收机进行检验,检验要求见下表:
2.2.2测量前后量取天线高度,精确到1mm,当高差不大于3mm时,取三次读数的平均值作天线高。
2.2.3测站观测要求:
2.2.4外业观测应统一采用世界协调时(UTC)。
应在同一时间内进行开机测量,观测期间要避免电源中断,人、车等在天线附近走动。
一个观测时段内,不得重新启动接收机、选择工作模式、终止记录数据、移动天线等有可能对测量数据有影响的操作或干扰。
2.2.5外业数据处理:
外业数据处理软件应采用随机配备的商用软件或经批准的新软件。
2.2.6外业数据质量检验:
2.2.7测量结束后,检查施工单位提交的外业手薄、仪器检验、测站平差资料及载体、平面控制网布置图、点之记、GPS观测记录表、平差计算资料及成果表等相关资料。
3.高程控制监理
3.1资料收集
收集与工程测量相关的测量资料及数据,要求施工单位及时对建设单位提供的高程控制点进行复核。
根据建设单位移交的测量控制点等级要求施工单位建立施工高程控制网,施工高程系统要与工程设计的高程系统一致。
3.2高程控制测量的高差、高程计算取位:
3.3水准测量的主要技术要求:
3.4水准测量误差计算
水准测量每千米高差偶然中误差和每千米高差全中误差按下式公式计算:
3.5水准观测的主要技术要求:
3.6水准测量的重测与取舍
当测量结果不符合规定时,选择可靠性小的测段重测,若原往返互差超限,但重测后的高差与原往返及与原返测的高差均未超限时,取三次观测结果的平均值作为该测段的观测结果。
第二节、原材料及实验验收监理
一、进场原材及验收实验抽检频率
现场监理机构抽查频率:
水泥、钢材、沥青、石灰、粉煤灰、砂砾、碎石等原材料、各种混合料为施工单位抽样频率的20%,其余材料为10%(试验项目同施工单位)。
;对已完工程进行验收试验检测,关键检查项目为规定频率的30%,其余项目为20%。
2、进场原材监理验收程序
三、原材及实验检测监理要点
水泥
1、水泥的检验报告应按水泥的进场验收批提供。
应同一批次进场的同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一出厂编号,袋装水泥不超过200t、散装水泥不超过500t为一验收批。
2、快硬水泥储存期超过1个月、其他水泥储存期超过3个月、或者发现水泥有结块现象时应重新检验。
3、水泥应进行安定性、凝结时间、水泥胶砂强度、细度和其他必要性能指标检验,必要时应进行化学成分检验。
砼用骨料
1、砼用骨料的进场检验报告应按其进场验收批提供。
砂、碎石或卵石应以同一产地、同一规格、同一连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批。
2、每验收批的砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及表观密度和堆积密度等检验。
如为海砂,尚应检验其氯离子含量。
对重要或特殊工程应根据工程需要增加检验项目。
当对砂的其他指标有怀疑时,应予以检验。
钢筋
1、国产钢筋应进行力学和工艺性能检验{拉伸试验(屈服强度、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验}。
力学和工艺性能显著不正常和在加工过程中发生异常现象时应进行化学成分检验。
2、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一炉罐号、同一规格,数量不大于60t为一验收批;
3、冷拉钢筋以同一级别、同一规格,数量不大于20t为一验收批。
4、钢筋检验结果达不到国家现行标准规定时,必须双倍取样复验,复验合格后方准使用。
复验报告应与第一次检验报告同时保存。
钢材(或钢筋)连接
1、闪光对焊:
以同一台班、同一焊工、同一级别的300个接头为一批。
当统一台班内焊接的接头较少时,按周累计计算,不足300个也作为一批;
2、电弧焊:
以300个同一级别、同一接头型式为一批,不足300个也作一批;
3、电渣压力焊:
以300个同一级别、同一接头型式为一批,不足300个也作一批;
4、机械连接接头:
以500个同一级别、同一接头型式为一批,不足500个也作一批。
5、当接头力学和工艺性能检验结果达不到国家现行标准规定时,必须双倍取样复验,复验合格后方准使用。
复验报告应与第一次检验报告同时保存。
混凝土
1、砼抗压强度和抗折强度:
用于检查砼强度的试件以在浇筑地点随机取样,标准养护28d的试件为准。
每次取样应至少留置1组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2、试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
3、采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃的环境中静置1~2昼夜,然后编号、拆模。
拆模后应立即送往实验室标准养护。
4、同条件养护试件的拆模试件可与实际构件的拆模试件相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。
砌块
1、普通混凝土小型空心砌块,同一生产厂家,每1万块小砌块至少应抽检一组,用于多层以上建筑基础和底层的抽检数量不应少于2组。
2、烧结普通砖,每一生产厂家的砖到现场后,按烧结普通砖15万块、多孔砖5万块各为一验收批,抽检数量为每批1组。
防水卷材
高聚物改性沥青防水卷材,大于1000卷抽5卷,每500~1000卷抽4卷,每400~499卷抽3卷,100卷以下抽2卷,从卷重、外观与尺寸偏差均合格的产品中任取一卷,端头去掉2m后,截取2.5m试样作物理力学性能试验。
第三节、土石方工程
一.土方开挖监理要点
1.基坑周围地表应做排水沟,避免水流入基坑内。
2.基坑周边严禁超堆荷载,当重型机械要在基坑边作业时,应采取设置专门的平台或深基础等措施。
3.机械挖土时,应在基坑底或护壁留300—500mm的厚土层用人工挖掘修整。
4.土方开挖过程中,严禁碰撞工程桩,若工程桩露出基底过高,应截桩后再进行开挖。
5.土方开挖至设计标高后,应及时浇捣垫层,作到坑底封闭,并及时进行底下结构施工。
二.土方开挖验收标准
1.基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求,并严禁松动。
2..土方工程允许偏差项目见下表
三、土方回填监理要点
1.回填土宜优先采用基槽中挖出的优质土,回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求;
2.填土基底已经按设计要求完成或处理好,并报监理工程师验槽签证;
3.填料为砂土或碎石类土时,回填前应充分洒水湿润,可用较重的平板振动器分层振实,每层振实不少于三遍。
4.分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于1.0m。
5.对有压实要求的填方,在打夯或辗压时,如出现弹性变形的土(俗称橡皮土),应将该部分土方挖除,另用砂土或含砂石较大的土回填;
6.人工填土,每层填土厚度为155MM,夯重应为30-40KG,每层厚度为200MM夯重应为60-70KG。
打夯要领为“夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次”。
夯实基坑、地坪、行夯路线由四边开始,夯向中间;
7.每层填土压实后都应做干容重试验,用环刀法取样,基坑每20-50M取样长度取样一组(每个基坑不少于一组);基槽或管沟回填,按长度20-50M取样一组,室内填土按100至500M2取样一组;场地平整按400-900MM2取样一组。
采用灌砂法取样时,取样数量可较环刀适不减少,并注意:
正确取样的部位和随机性,取样时应有监理人旁站,并做了原始记录。
四、土方回填验收标准
1.基底处理和回填土的土料必须符合设计要求或施工规范的规定;
2.回填土必须按规定分层夯压密实。
取样确定压实后的干密度,应有90%以符合设计要求,允许偏差不得大于0.08g/cm3且应分散,不得集中。
3.允许偏差见下表
第四节、桩基工程
一、监理要点
1.施工准备
1.1清障、平整场地。
施工前先查明施工区(高空、地面、地下)有无妨碍沉桩的障碍物,然后平整场地并用压路机碾压密实。
1.2预应力高强砼管桩进场应符合下列规定:
应按照《先张法预应力混凝土管桩》(G03-2002)的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。
管桩质量技术规格及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
空
心
管
桩
直径
±5
尺量检查不少于5处
壁厚
-5
抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移
5
桩尖对桩纵轴线的位移
10
拉线尺量检查
桩身
弯曲矢高
20
矢高与桩长比
1‰
法兰盘对桩纵轴线垂直度
3
角尺和拉线尺量检查
检验数量:
每批不小于总桩数的1/3,且不少于5根。
1.3桩尖。
桩尖严格按照设计图纸要求定做,不合格桩尖不得入场。
1.4桩芯混凝土。
监理人员检查施工现场是否有砼配合比标志牌,是否严格按照配合比下料,机械拌置,砼灌注量是否符合设计要求。
2.桩位复测
测量人员根据设计图纸用全站仪精确放出建筑物控制桩,根据控制桩用经纬仪及拉钢尺确定其他桩位,桩位中心点用短木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰标明。
各桩位采用点位图编号标示,便于记录和防止漏桩。
施工放样结束,自检合格后,及时向监理工程师报验。
3.沉桩顺序
沉桩顺序可按桩架移动难易、施工方案等确定,一般从根据设计标高宜先深后浅进行施打;根据桩的规格宜先大后小,先长后短进行施打;根据桩位与既有构筑物距离宜先近后远进行施打。
4.桩机安装就位
桩机安装就位:
打桩机就位时,应对准桩位,垂直稳定,确保在施工中不倾斜、移动。
5.管桩的堆放
当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层,采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫,见图2。
两点支承时应设在距桩端0.21倍桩长处,三点支承时应设在距桩端0.15倍桩长及桩中点处。
每层支承垫木必须保持在同一平面上,各层支承垫木应在同一竖直线上;当在桩位附近准备施工时宜单层放置,且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错。
雨季和春融期间,应防止因地面软化发生不均匀下沉造成基桩断裂和损坏。
若现场监理工程师发现质量安全问题,应及时提醒施工人员整改,情节严重的签发整改通知单,责令限期整改。
图2二点支垫示意图
0.21L
6.管桩吊运及插桩
图3管桩起吊示意图
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法,见图3。
0.3L
起吊桩时,混凝土强度和吊点位置应满足设计要求。
起吊桩时,应平稳提升,使各吊点同时受力。
一个吊点吊桩时,吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处。
桩在起吊、搬运和堆码时,应防止冲撞。
7.插桩
管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩帽内扶正就位后,根据设计图纸要焊接开(闭)口型桩尖,然后将桩插入土中0.3m-0.5m的深度后,用两台经纬仪在接近90度的夹角方向)双向控制桩的垂直度,条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求。
垂直度调整好后,经监理工程师验收合格后方可进入下道施工。
8.锤击沉桩
8.1锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的桩帽及适合桩帽大小的弹性衬垫。
顶面和底面应平整并与桩的中轴线相垂直。
8.2锤击沉桩开始时应用较低落距,并在纵横两方向观察、控制桩位和桩的竖直度或倾斜度,待桩入土一定深度并确认位置正确和方向无误后,再按规定落距进行锤击。
坠锤落距不宜大于1.8m,单打汽锤落距不宜大于1m,柴油锤应使锤芯冲程正常。
在桩的沉入过程中,应观察桩锤、桩帽和桩身是否保持在同一轴线上。
锤击沉桩应连续进行,不应中途停顿。
8.3锤击沉桩,在预计或有迹象表明桩尖进入软土层时,应改用较低落距锤击。
8.4沉桩过程中应防止偏移。
遇下列情况应停止沉桩,立即联系设计,采取措施后方可继续施工。
a.贯入度发生急剧变化;
b.桩身突然倾斜、移位或锤击时有严重回弹;
c.桩头破碎或桩身开裂;
d.附近地面有严重隆起现象;
e.打桩架发生偏斜或晃动。
9.灌注桩芯混凝土
在接桩前,将按图纸要求等级拌置好的砼灌入桩芯。
砼宜机械拌制,同时灌入量要达要求。
10.焊接
接桩一般在距离地面1m左右进行。
上下节桩的中心线应在一条轴线上,节点弯曲矢量不得大于20mm。
焊接接桩的上、下两节桩端预埋铁件表面应用铁刷清理干净,上下节之间的间隙用铁片垫密焊牢。
焊接时,应采取对称焊接,以减少变形,焊缝应2层烧焊且连续、饱满,焊渣清除。
接桩处的焊缝应自然冷却不少于3~8min后才压入土中,对外露铁件应刷防腐漆。
注意事项:
接桩速度要快,尽量缩短接桩时间,减小因停桩“休息”时间过长,而造成桩身阻力增大,增加施打难度。
11.送桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩,送桩(工具)的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩,送桩深度一般不宜超过2m。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度。
送桩器上要标出最后1m的位置线,详细记录最终贯入度。
12.收锤
按贯入度变化和工程地质资料,现场监理工程师在确认贯入度符合要求,桩尖已沉入设计持力层时,即可收锤。
13.截桩时
应采用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞,防止桩身断裂。
二、采用的质量控制标准
1.桩位的放样允许偏差:
群桩20mm;单排桩10mm。
2.桩位偏差验收要求:
桩位的允许偏差(mm)
1
盖有基础梁的桩:
(1)垂直基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心线
100+0.01N
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
3.桩基试验要求:
a.桩身完整性检测,低应变抽查数量为总桩数的30℅,且每个承台不少于1根。
b.桩沉载力检测,抽查数量为总桩数的1℅,且不少于3根。
三、验收方法和程序
第五节、混凝土工程
一、模板工程监理质量控制
1.模板工程的质量预控
1.1能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理。
1.2是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
1.3模板接缝处理方案能否保证不漏浆;模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
1.4在冬期施工时,要选用冻结点低于最低气温的脱模剂;在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂。
2.模板工程的质量控制要点:
2.1墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模后,检查位置提供准确的依据。
2.2为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。
2.3柱模应有斜撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角为45。
,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2.4梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60-100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
2.5楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm,大龙骨间距60-120cm,小龙骨间距为40-60cm。
2.6对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。
2.7梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为:
1/1000-3/1000。
2.8预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠,防止位移。
2.9模板在下列情况下要开洞:
一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞,洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。
2.10合模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。
2.11模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或玷污钢筋。
2.12混凝土整体结构的拆模原则:
2.12.1底模混凝土强度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75%以上(混凝土强度应以同条件养护的试块压强度为准,一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算);结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。
2.12.2侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
在拆除模板过程中,如发现混凝土有不影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续。
2.12.3冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
3.模板工程的验收标准及方法:
2、钢筋工程监理质量控制
1.钢筋工程的质量预控
1.1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
1.2钢筋进人工地后应进行外观检查,按批量(一般为≤60t,冷拉钢筋为≤20t)进行复试,未经复试或复试不合格的钢筋,不能用于工程。
1.3建筑用钢一般不作化学分析,但如钢筋在加工过程中,发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,或者无出厂证明,钢种钢号不明时,或者是有焊接要求的进口钢筋时,仍应进行化学成分检验。
1.4集中加工的钢筋,应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件(复印件),但须加盖加工单位印章。
1.5监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证(每两年复试一次)。
必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验,合格后方可正式生产。
2.钢筋工程施工质量控制要点
2.1必须熟读设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘,造成失误。
2.2要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底,要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样,且应亲自到力口工场地,对成型的钢筋进行检查,发现问题及时通知承包单位改正。
2.3钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验,并对外观进行检验。
2.4在钢筋绑扎过程中,监理应到现场巡视,发现问题,及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围,钢筋除锈情况等问题的监视。
2.5在承包单位质检人员自检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准,对照结构施工图,确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求,经过修整达到要求时,才正式签发认可书。
2.6以下几点构造措施应加强检查:
(l)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋,不得漏放;柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不应小于500mm。
(2)具有双层配筋的厚板和墙扳,应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位,采取措施防止踩压错位。
(3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
(4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
(5)暗梁、暗柱钢筋配置正确。
(6)钢筋不能任意代用,若要代用,必须经设计单位书面同意。
(7)浇筑混凝土前,监理工程师应督促承
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