加油站模板工程方案.docx
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加油站模板工程方案.docx
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加油站模板工程方案
、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
工程号
首都机场加油站1#站工程施工图
DL-Z-2007-03
1.2主要施工规范、规程标准
序
号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统标准》
GB50300-2001
2
《混凝土结构施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
4
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
5
《建设工程监理规程》
DBJ01-41-2002
6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001
7
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
8
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
首都机场加油站1#站施工组织设计
2007.5.15
孟宪民
二、工程概况
2.1基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
中国石油首都机场1#加油站
2
建设地点
首都机场新航站楼南
3
建设单位
中国石油北京销售公司
4
设计单位
北京都林国际工程设计咨询有限公司
5
监理单位
北京兴油工程建设监理有限公司
6
总承包单位
北京大龙建设集团有限公司
7
承包范围
工程图纸范围内的土建工程、电气工程(动力、照明、弱电工程)、给排水工程、采暖工程、中央空调工程、装修工程、消防工程、网架罩棚吊顶、罩棚柱及基础工程等,其中罩棚钢结构网架、亚克力外包装工程不在本次招标范围内。
8
质量目标
合格,顾客质量满意度100%
2.2建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑
规模
本工程用地面积6812.6m2,总建筑面积2030吊,建筑基底面积1120吊.其中加油站站房面积217.4m2,,层咼一层,站房外立面米用铝塑板墙面及点式玻璃幕。
加油站罩棚面积1092m2,采用钢网架结构,檐面采用亚克力灯箱全照明。
吊顶采用铝扣板。
综合楼面积2047.7m,地下211.8m2,地上1835.9m2.框架结构,层高二层,外立面米用铝塑板与大片玻璃幕墙结合形式,屋顶采用铝塑板。
2
、k1、<
咼度
综合楼高12.35m;站房高5.9m;罩棚高8.5m。
3
建筑
防水
站
房
屋面
SBS改性沥青防水卷材(3+3mm
室内
3mn厚咼聚物改性沥青涂膜防水层
综
合
屋面及地
SBS改性沥青防水卷材(3+4mm
室内
聚合物水泥基防水涂漠1.5mm厚
4
围护
墙体
站房
200厚陶粒空心砌块
综
合
框架填充
300厚加气砼砌块
内隔墙
200厚陶粒空心砌块
5
门窗
做法
外门窗
断桥铝合金门窗
维修车间、洗
防火卷帘门
6
地面
水泥面层;地砖面层;细石砼面层
7
墙面
防火型乳胶漆,白色耐擦洗涂料
8
顶棚
铝合金条板,纸面石膏板外刷乳胶漆
2.3结构概况
序号
项目
内容
1
结构类型
现浇框架结构
2
基础型式
条形基础,筏板基础
3
结构环境类别
地上为一类,地下为二b类。
4
抗震设防裂度
8度,建筑抗震设防类别为丙类
5
抗震设防等级
框架为二级
6
建筑场地类别
皿类
7
混凝土强度等级
基础垫层
C10(独立基础)
C15(筏板基础)
士0.000以下
C30
其它
C25
三、主要施工方法及措施
3.1模板设计
3.1.1垫层模板
垫层厚度为100伽,垫层模板采用100X100伽方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
3.1.2底板模板
罐池基础底板厚度350伽、综合楼基础底板厚度400mm,侧模全部采用砖胎模。
罐池沿底板边线外延20伽砌筑240m厚砖墙,高度为350m;综合楼沿底板边线外延60m砌筑240m厚砖墙,高度为400m;其它独立基础均采用120厚砖胎膜,高度同基础大脚高度。
3.1.3柱模板
矩形柱采用钢制模板,柱箍采用100X100m方木单面刨光,每500m—道,最底一层距地面200m。
支撑采用①48X3.5m架子管刚性支撑。
圆形柱采用玻璃钢定型模板,根据柱截面尺寸委托专业厂家定做。
3.1.4混凝土墙体模板
混凝土墙体模板采用1.22X2.44m,12m厚竹胶板,50X100m方木做竖楞间距250m。
100X100m方木做横楞间距600m。
外侧竖向①48X3.5m双钢管加固间距600m。
外墙采用①18对拉止水螺栓布置间距600m,内墙采用①18穿墙螺栓布置间距600m。
综合楼混凝土墙体在其上、中、下各加一排①48X3.5m架子管斜撑(对撑),水平间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板
①22锚筋上。
罐池混凝土墙体采用①48X3.5m钢管搭设满堂架子双向对撑。
3.1.5梁模板
3.1.5.1直梁模板
直梁的底模和侧模均采用12m厚竹胶板,次龙骨采用50X100m方木间距250m,主龙骨采用100X100m方木间距600mm。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,在作业面组合拼装。
然后加横楞利用支撑体系将梁两侧夹紧。
3.1.5.2弧形梁模板
弧形梁的底模和侧模均采用12m厚竹胶板,梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板,梁侧模的内横楞按图纸尺寸预先加工成定型100m高圆形胎具,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板。
在作业面组合拼装,然后加横楞,并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
其它同直梁模板。
3.1.6顶板模板
顶板模板采用12m厚竹胶板,次龙骨采用50X100m方木间距250m,主龙骨采用100X100m方木间距1200m。
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证拼缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
3.1.7楼梯模板
楼梯模板12m厚竹胶板进行支模,墙板接头处采用加贴海绵条以防漏浆。
支撑钢管脚手架间距900伽,顶板格栅采用50X100伽木方,间距300mm,100X100mm木方间距900mm作格栅托梁。
3.1.8细部处理所有模板均采取有效措施防止漏浆,墙、梁、柱模板接缝处两边
的竹胶板加工时必须裁齐;竹胶板缝用塑料胶带贴严;洞口木模缝用20m宽泡沫胶条封严;顶板模板支设时在顶板标高处的砼墙柱上用
20m宽泡沫胶条贴严使多层板与砼墙柱连接严密。
在浇筑砼全长及模板高度范围内拉道线,随时观察模板有无变形移位,及时调整模板。
3.1.9顶板、梁及支撑体系
顶板支撑系统为钢管满堂红脚手架,立杆间距为1200m,水平杆间距为1500m。
本工程梁底、梁侧模均采用12m厚竹胶板,侧模、底模用50X100m间距250m方木做通长背楞,100X100m方木作梁底排木,间距600m。
对于跨度》4m的梁、板,按全跨长度的2%。
进行梁板底模起拱,起拱从支撑开始时进行(通过U托调整底模各部位的标高),而后将侧模和底模连成整体。
梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。
支撑均采用可调节顶托。
3.2模板加工
3.2.1模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1m,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
3.2.2模板加工管理
模板加工完毕后必须经过项目部木工工长、质检员检查验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板,必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
3.3模板安装
3.3.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
3.3.2墙体模板安装顺序及技术要求
3.3.2.1墙体模板安装顺序
模板定位、垂直度调整T模板加固T验收T砼浇筑T拆模
3.3.2.2技术要求
安装墙体模板前,用空压机清除墙体内的杂物。
为防止墙体模板根部出现漏浆、“烂根”现象,墙体模板安装前,在底板上根据放线尺寸贴海面条,做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
3.3.3梁模板安装顺序及技术要求
3.3.3.1模板安装顺序
搭设和调节模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)T按标高铺梁底模板T拉线找正T绑扎梁钢筋T安装垫块T梁两侧模板T调整模板
3.3.3.2技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2%。
),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
3.3.4板模板安装顺序及技术要求
3.3.4.1模板安装顺序
满堂红碗扣脚手架t主龙骨t次龙骨t柱头模板龙骨t柱头模板顶板模板T拼装T顶板内、外墙柱头模板龙骨T模板调整验收T进行下道工序
3.3.4.2技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
3.3.5柱模板安装顺序及技术要求
3.3.5.1模板安装顺序
搭设脚手架t柱模就位安装t安装柱模t安设支撑t固定柱模
T浇筑砼T拆除脚手架、模板T清理模板
3.3.5.2技术要点板块与板块竖向接缝处理,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3.4模板拆除
3.4.1墙柱模板拆除
在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后,先松动穿墙螺栓,再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
3.4.2梁板底模板拆除
梁、顶板底模板拆除必须有梁、顶板砼同条件养护抗压强度试验报告,跨度〉8m的板、梁当砼强度达到设计强度的100癥度后方可拆除,其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度75%强度后方可拆除。
拆除顶板、梁模板时从一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐,并注意不要集中堆料。
拆除的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
3.4.3后浇带模板拆除
墙体、顶板拆除后,用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处砼。
3.5模板的维护及维修
3.5.1模板使用注意事项
模板运输时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。
拆下的模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
3.5.2竹胶板维修
竹胶板运输堆放防止雨淋水浸;竹胶严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损伤;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起竹胶板起层和变形;竹胶板使用后及时清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光,竹胶板一般周转次数为4次,当拆下的模板四周破坏、四边板分裂分层时,将模板那破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。
四、模板计算
4.1墙体模板计算
⑴、荷载计算
墙体砼浇筑高度为4.25m,墙厚为300伽,浇筑速度按2.0m/h,rc=24KN/m,商品砼的初凝时间为4〜6h,取5h。
①新浇砼对模板产生的侧压力为:
1/2
Fi=0.22rct°Bip2V
F2=rcH
取两者较小值;
式中:
Fi、F2—新浇筑砼对模板的最大侧压力(KN/n2);
rc—混凝土重力密度(KN/ni);
to—新浇砼的初凝时间(h),可按实测确定。
当缺乏试验资料时,可采用to=200/T+15计算(T为砼的温度「C);
V—砼的浇筑速度(m/h);
H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度(m);
(3i—外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;
32—砼坍落度修正系数,当坍落度小于100伽时,取1.1;不小于100mm时,取1.15。
砼侧压力标准值:
F1=0.22X24x5X1.2X1.15X21/2=51.51KN/m2
2
F2=24X3.7=88.8KN/m
2
取两者较小值,即F1=51.51KN/m②倾倒砼时产生的水平荷载标准值:
砼采用泵送浇筑,取倾到砼对模板产生的水平荷载为4KN/m2;荷载组合:
由①、②两项进行荷载组合
用于验算强度时
2
q1=51.51X1.2+4X1.4=67.41KN/m2
用于验算刚度时
2
q2=51.51X1.2=61.81KN/m2
⑵、竹胶胶合板验算:
取100mm宽作为计算单元,单位宽度的面板可视为梁,次龙骨作为梁支点,按三跨连续梁考虑,梁宽取100m。
多层胶合板(3=18mm)特性为:
22
fm=15/1.55N/m2=9.68N/m2
22
E=5200X0.9N/m2=4680N/m2
a、
a、
mm
I=1/12bh3=1/12X100X183=4.86X104m4
w=1/6bh2=1/6X100X182=5.4X103m3面板强度验算
化为均布线荷载:
q板1=qiXl=67.41X0.1=6.741KN/m
22
则最大弯距:
Mmax=0.1ql12=0.1X6.741X0.22=0.037KNm
抗弯承载力:
。
=M/W=0.037X106/5.4X103
222
=6.9N/mvfm=15/1.55N/m=9.68N/m故面板的强度满足要求。
面板刚度验算
化为均布线荷载:
q板2=q2Xl=61.81X0.1=6.18KN/m
则最大挠度为:
w=0.677Xq板2l14/100EI
=0.677X6.18X2004/100X4680X4.86X104
=0.29mv200/400=0.5m(可以)故面板的刚度满足要求。
次龙骨设计及验算
次龙骨选用50X100m木方(实际尺寸为45X95m),间距250
主龙骨间距600m;按受力方向垂直于木纹方向,其截面特性为:
22
fm=13N/m2,E=9000N/m2
I=1/12bh3=1/12X4.5X9.53=322X104m4
2233
w=1/6bh2=1/6X4.5X9.52=67.7X103m3次龙骨按三跨连续梁计算。
a、次龙骨的强度验算化为均布线荷载:
q次1=qxi模=67.41X0.2=13.48KN/m则最大弯距:
MU=0.1q次il1=0.1X13.48X0.62=0.49KNm抗弯承载力:
。
=M/W=0.49X106/567.7X103
22
=7.24N/mmvfm=13N/m故次龙骨的强度满足要求。
b、次龙骨的刚度验算
化为均布线荷载:
q次2=q2Xl=61.81X0.2=12.36KN/m
则最大挠度为:
w=0.677Xq次2l7100EI
44
=0.677X12.36X6004/100X9000X322X104
=0.37mv600/400=1.5mm(可以)故次龙骨的刚度满足要求。
⑷、主龙骨的设计及验算
主龙骨选用100X100m木方(实际尺寸90X90mm),间距600mm,双根布置,穿墙螺栓间距600mm,主龙骨按三跨连续梁计算。
主龙骨的截面性能为:
22
fm=13N/m2,E=9000N/m2
I=2(1/12bh3)=2(1/12X90X903)=10.94X106m4w=2(1/6bh2)=2(1/6X90X902)=2.43X105m3
a、主龙骨的强度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为:
F主1=q次I=13.48X600=8088N
则最大弯距:
MLax=0.289F主1l=0.289X8.088X0.6=1.4KNm
抗弯承载力M/W=1.4X106/2.43X105
22
=5.76N/mm2Vfm=13N/m2
故主龙骨的强度满足要求。
b、主龙骨的刚度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为:
F主2=q次2l=12.36X0.6=7.42KN
则最大挠度为:
w=1.883XF主2l3/100EI=1.883X7.42X103X6003/100X9000X10.94X106
=0.31mmv600/400=1.5mm(可以)
故主龙骨的刚度满足要求。
4.2楼板模板计算
楼板厚度160m,模板板面采用12m厚竹胶板,次龙骨采用50
X100m木方,间距250m,主龙骨采用100X100m木方,间距1200
m。
⑴、荷载计算:
楼板标准荷载为:
永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分项系数取1.4;不考虑荷
载设计值的折减。
新浇筑的砼均匀作用在多层木胶合板上,单位宽度
的面板可视为梁,取100伽宽为计算单元。
木胶合板的截面特性为:
22
m=15/1.55N/m2=9.68N/m2
22
E=5000X0.9N/mm=4500N/mm
3344
I=1/12bh3=1/12X100X153=2.8X104m4
w=1/6bh2=1/6X100X152=3.75X103m3
按160m厚的板进行计算。
则设计荷载为:
用于计算强度时
qi=(0.1+25X0.1+1.1X0.1)0.3X1.2+
2.5X0.1X1.4=1.33KN/m
用于计算刚度时
q2=(0.3+25X0.3+1.1X0.3)0.1X1.2
=0.98KN/m
面板强度验算
则最大弯距:
22
Mmax=0.1q1l2=0.1X1.33X0.22=0.0053KNm
抗弯承载力:
63
(r=M/W=0.0053X10/3.75X10
22
=1.41N/mmvfm=9.68N/mm
故面板的强度满足要求
最大挠度为:
w=0.677(q2l4/100EI)
44
=0.677(0.98X2004/100X4500X2.8X104)
=0.08mv[w]=200/400=0.5m(可以)
面板刚度验算
故面板的刚度满足要求
⑵、次龙骨验算
次龙骨(45X95伽木方)的截面特性为:
22
fm=13N/mm,E=9000N/mm
3344
I=1/12bh=1/12X4.5X9.5=322X10m
2233
w=1/6bh=1/6X4.5X9.5=67.7X10m
荷载计算:
次龙骨承受的楼板标准荷载与木胶合板相同,则次龙骨承受的荷
载设计值为:
用于计算强度时q1=(0.3+25X0.3+1.1X0.3)0.2X1.2+
2.5X0.2X1.4=2.65KN/m
用于计算刚度时q2=(0.3+25X0.3+1.1X0.3)0.2X1.2
=1.95KN/m
次龙骨的强度验算
则最大弯距:
Mmax=0.1q1l2=0.1X2.65X1.22=0.38KNm
抗弯承载力M/W=0.38X106/67.7X103
22
=5.6N/mVfm=13N/m
故次龙骨的强度满足要求次龙骨刚度验算
最大挠度为:
w=0.677(q2l4/100EI)
44=0.677(1.95X12004/100X9000X322X104)
=0.94mv[w]=1200/400=3mm(可以)
故次龙骨的刚度满足要求
⑶、主龙骨验算
主龙骨(90X90mm木方),间距1200mm,截面特性为:
22
fm=13N/m,E=9000N/mm
6453
I=5.47X10mm,w=1.22X10mm
荷载计算
用于计算强度时
q1=(0.3+25X0.3+1.1X0.3)1.2X1.2+
2.5X1.2X1.4=15.91KN/m
用于计算刚度时
q2=(0.3+25X0.3+1.1X0.3)1.2X1.2
=11.71KN/m
主龙骨的强度验算
最大弯距:
Mmax=0.1q1l2=0.1X15.91X1.22=2.29KNm
抗弯承载力:
。
=M/W=2.29X106/1.22X105
=18.78N/m2>fm=13N/m2(不可以)
主龙骨的间距改为900m,则
用于计算强度时
q1=(0.3+25X0.3+1.1X0.3)0.9X1.2+
2.5X0.9X1.4=11.93KN/m
用于计算刚度时
q2=(0.3+25X0.3+1.1X0.3)0.9X1.2
=8.78KN/m
则最大弯距:
Mmax=0.1q1l2=0.1X11.93X0.92=0.97KNm
抗弯承载力:
°=M/W=0.97X106/1.22X105
22
=7.95N/mvfm=13N/m
故主龙骨的强度满足要求。
主龙骨刚度验算
最大挠度为:
w=0.677(q2|4/100EI)
=0.677(8.78X9007100X9000X5.47X106)
=0.79mmv[w]=900/400=2.25mm(可以)
故主龙骨的刚度满足要求。
⑷、支柱计算
用©48X3.5碗口架管,间距最大为1200mm,上设U托,中间
水平拉杆间距最大为1500mm,支撑杆有效面积A=489m2。
荷载计算
q=(
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