电气一次设备安装.docx
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电气一次设备安装
电气一次设备安装
一、工作范围
承担下列各分项工程,从设备卸货、开箱、验收、保管、二次运输、安装(含预埋件)、调试、试运行直至移交的全部工作。
电气一次设备安装范围包括全厂的永久性设备,包括以下各项:
1、发电机电压配电装置、共箱母线及发电机中性点设备安装;
2、主变压器安装(工作范围:
承包人负责安装和部分试验,参与和配合制造厂及其它承包商完成其余试验);
3、出线场设备安装;220KVGIS设备(工作范围:
承包人负责完成GIS设备的工地运输及吊装就位,参与和配合制造厂及其它承包商完成GIS安装和试验,GIS楼内除GIS设备之外的其他设备如:
桥机、动力设备、照明、电缆等的安装均由承包人完成。
)
4、厂用电系统、电力电缆及桥架安装;
5、照明系统安装工程;
6、防雷、接地系统安装工程(电站接地网及预留接地抽头由土建承包人完成,本标承包人负责设备接地端子与电站接地网预留接地抽头的连接,发包人要求完成的少量接地网的埋设);
7、220KV电缆(不包括电缆终端的制作)的安装。
二、发电机电压配电装置安装
2.110.5kV高压开关柜安装
(包括励磁变、机组出口PT柜、阻容柜、发电机断路器柜、主变低压侧PT柜、主变低压侧阻容柜、厂用断路器柜、机组中性点接地柜)
1、10.5kV高压开关柜基础槽钢安装
清理10.5kV高压开关柜的一期预埋件,按设计图纸尺寸对盘柜的基础槽钢进行下料,将基础槽钢放在开关柜的一期预埋件上,按设计图纸的相对位置及高程调整基础槽钢,并调整好基础槽钢的水平度、直线度符合规范要求。
然后将基础槽钢与一期预埋件焊接牢固,并与接地系统可靠连接,接地点不少于两点。
基础槽钢安装完成,经监理验收合格后,对基础槽钢进行防腐处理。
再按图纸浇灌基础槽钢的二期砼。
其安装偏差要求如下:
(1)型钢基础水平误差<1mm/m,全长水平误差<2mm。
(2)型钢基础不直度误差<1mm/m、全长不直度误差<5mm。
(3)型钢基础误差及不平行度全长<5mm。
(4)型钢与主接地网连接牢靠。
(5)不直度、水平度及不平整度≤1mm/m(5mm/全长)。
2、设备开箱、检查
10.5kV高压开关柜在现地开箱、检查,检查设备的型号、规格、参数等符合设计图纸及产品安装说明书的要求,检查随机资料齐全;检查屏、柜、柜内继路器或开关、控制元件等无缺陷、破损;检查屏、柜各构件之间、柜内器具与各构件之间连接牢固,无松动或脱落。
3、设备二次运输
用载重汽车将10.5kV高压开关柜运至主厂房安装间,用桥机将开关柜吊至发电机层每台机所对应的母线洞门侧所放置好的叉车上,用叉车将开关柜运至相应机组段母线洞内的安装位置,将励磁变柜吊放到准备好的运输木排上,木排下面铺好滚筒,将励磁柜变运输至相应机组段母线洞内的安装位置,设备运输就位后,解除包包装,并用所预埋的吊钩将设备吊起,将设备吊放在已安装好的设备基础上。
4、10.5kV开关柜安装
对于成列安装的开关柜先将每个10.5kV开关柜调到大概水平位置,然后精确调整第一块10.8kV开关柜,再以其为标准逐个地调整其它的盘柜,或先调好中间一块盘柜,然后左右逐个顺序调整。
调整好的盘柜应盘面一致,排列整齐,柜与柜间无明显缝隙,并按照规范要求予以螺接固定,完成柜间连接与设备接地。
对于。
对于单独安装的发电机中性点接地柜、励磁变柜,根据设计图纸的尺寸要求,调整其相对位置、垂直度、水平度符合要求,并将其按要求予以螺接固定,并按要求进行接地。
(1)其安装偏差要求如下:
1)开关柜固定应牢固,垂直度≤1.5mm/m。
2)水平度:
相邻两柜顶≤2mm;成列柜顶≤5mm。
;
3)开关柜柜面误差应满足相邻两盘柜边<1mm;
4)成列柜面≤5mm;
5)柜间接缝≤2mm;
6)柜的标示清晰、齐全,柜面无二次污染。
(2)接地安装
1)柜框架和底座接地良好;
2)每列柜有两点以上明显接地;
3)柜内二次接地铜排应与专用接地铜排可靠连接;
4)柜可开启门应用软铜导线可靠连接接地;
5)室内试验接地端子标识清晰。
(3)母线连接安装:
检查母线表面应光洁、平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲等;清扫干净母线接头、清除干净接头氧化膜,检查接触面平整、无污物;检查绝缘支架无缺陷、破损,并清扫干净。
按图调整、装配柜内母线,用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合脂,再用螺栓连接牢固。
连接螺栓应按设计规定或采用镀锌螺栓,并用力矩扳手拧紧,其紧固力矩符合规定;母线与屏柜内设备接线端子用螺栓连接时,螺栓受力要均匀,注意不得使接线端子受到额外应力。
母线相序排列应符合规定。
2.2共箱母线安装
1、共箱母线安装流程见下图
图2-1共箱母线装流程图
2、设备到货清点:
根据施工图及设备厂家清单,清点到货部件,母线表面光洁平整,无裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲。
螺栓固定的母线搭接面,其镀银层无麻面、起皮及未覆盖部分。
母线绝缘子瓷件、法兰完整无裂纹,胶合处填料完整,结合牢固,并做好记录。
3、施工工艺及细节
(1)共箱母线基础安装
根据厂家资料及设计图纸,安装共箱母线的箱体支架(吊架),箱体支架(吊架)安装牢固,接地可靠。
(2)母线箱体安装
母线箱体按厂家图的编号、方向、标志正确放置,母线箱体不得用裸钢丝绳起吊和绑扎。
母线箱体与支架(吊架)可靠连接,所有连接螺栓用力矩扳手紧固,各接合面应密封良好。
(3)绝缘子安装
绝缘子安装前先检查其绝缘电阻,绝缘电阻值应符合规范要求。
安装时应使同一平面或垂直面上的支柱绝缘子的顶面,位于同一平面上,其中心线位置符合设计要求。
(4)母线安装
按厂家图将母线按顺序就位。
根据厂家图调整母线相间和母线分段间的距离,母线连接时其接触面用无水酒精擦拭干净,并涂以电力复合脂。
母线连接螺栓由下往上穿。
母线的所有连接螺栓均用力矩扳手紧固,所用力矩符合设计及规范要求。
母线安装完成后(与电气设备未连接),调整与母线相连的电气设备,并将设备固定牢固,母线及与母线所连接的设备耐压合格后,再将母线与设备连接。
母线与设备连接时不应使电器的接线端子受到额外应力。
三、220kV变压器安装
图3-1220kV主变安装流程图
3.1施工准备
1、准备好施工工器具及材料,包括脚手架、照明设备、真空滤油设备及管路阀门、抽真空设备等,以及电气试验仪器。
2、按照施工图纸,测量并明显标记出主变就位的十字中心线及轨道高程。
3、主变绝缘油应在主变内检前进行滤油处理,过滤合格后各项化验指标符合国标与制造厂技术要求。
3.2变压器的卸车和运输就位
未卸车前,在监理的主持下先进行全面检查,确认油箱所有附件齐全,无锈蚀及机械损伤,密封良好,油箱所有连接螺栓齐全、牢固、连接面无渗油,瓷体无损伤,油箱内的气压为正值。
冲击记录器上的加速记录不得超过制造厂的规定,如制造厂未作具体规定,应符合下列数值,垂直加速度不超过1g,水平及侧向加速度不超过4g。
并记录冲击记录仪读数。
待全面检查确认工作完毕,恢复记录仪的封盖。
变压器本体运至主厂房安装后,利用主厂房桥机进行卸车,利用卷扬机和滑轮经主变搬运轨道将变压器本体运至主变压器室相应的安装位置上。
按预先布置的X、Y方向校准线,卷扬机配合千斤顶进行反复调整高程、中心、水平直至符合要求;将变压器顶盖沿气体继电器方向升高坡度调整为1%~5%(制造厂无特殊要求除外),将变压器小车轮卡牢,并将运输小车上的止动板回装好,将本体外壳接上临时接地线。
变压器本体就位完毕后拆下全部冲击记录仪,并与监理同时检查,记录冲击值。
在任何情况下冲击值不大于3g。
3.3变压器排氮
1、排氮前的准备与相关条件
(1)高压与中性点套管放置在临时支架上进行静油试验,支架要求稳固牢靠,静置时间不得小于24小时。
24小时后检查套管底部不得有渗油现象,否则应处理合格。
(2)用白布或棉纱蘸无水乙醇将瓷套表面的灰尘和油污擦拭干净,取套管内油样进行试验,油质应符合要求。
检查套管内的油位应合乎要求,若油位不够,可按厂家提供的说明书进行抽真空补充注油。
(3)对高低压套管、中性点套管进行绝缘电阻测量、介质损耗正切值和电容值测量。
对变压器升高座内电流互感器应进行电气试验,出线端子应绝缘良好,其接线螺栓和固定件的垫块应紧固,端子板应密封良好,无渗油现象。
电流互感器和升高座的中心应一致。
(4)卸下高压套管下部的均压球、导电头等零件,擦净并用塑料布包好备用。
仔细检查O型密封圈,如发现损伤或老化而不能使用时,必须更换。
2、变压器本体抽真空排氮
抽真空前在变压器本体的取样阀取残油油样,配接抽真空的管路、电源、冷却水源,拆除变压器本体顶端氮气压力监视表,立即装上永久性堵板或阀门,启动真空泵,对配接的管道阀门进行抽真空检查。
待真空管道、阀门密封合格后,打开与变压器本体相接的真空阀,进行抽真空排氮,真空度抽至厂家要求值,并保持72小时以上。
3、变压器第一次抽真空注油
变压器本体抽真空排氮完毕后,在真空状态下,对变压器本体进行第一次真空注油。
注油前,先在真空滤油机的出口取样,确认油的含气、含水、介损、耐压值圴符合厂家用规范要求,才能注油,确认油量足够。
配接注油管路、阀门和油位观察管,配接完毕后,对全部管路、阀门抽真空,检查合格后继续抽真空直到真空度小于制造厂要求时,启动真空滤油机调节进出油流量、油温度,使油温略高于器身,注油速度不大于主变压器厂家技术要求。
向本体注油直至油位高于铁芯200mm止。
3.4变压器排油内检
变压器内检选择好天气进行,排油内检前,先用真空滤油机连续热油循环加热变村器芯部,使变压器器身温度高于环境温度10℃度温后,方可排油内检。
排油前,先配接补干燥空气管路和阀门,配接完毕后,启动干燥空气发生器,调整压力符合规范及产品技术要求,启动真空滤油机,打开补气阀,补气排油直至油排完为止。
排油结束后打开进人孔,向油箱内吹入干燥的空气。
当油箱内的含氧量达至规定值后,进入变压器内部对变压器内部进行全面检查确认(周围环境温度低于5℃时,不能打开进人孔,空气的湿度大于75%时,器身暴露在空气中的时间不得超过16h。
变压器内检的主要项目:
1、运输支撑和器身各部无移动现象,运输用的临时防护装置和临时支撑拆除,并经过清点作好记录。
2、所有螺栓紧固,并有防松措施,绝缘螺栓无损坏,防松绑扎完好。
3、铁芯检查
铁芯无变形,铁轭与夹件间的绝缘垫良好。
铁芯无多点接地。
打开夹件与铁轭接地片后,铁轭螺栓与铁芯与夹件、螺栓与夹件间的绝缘良好。
4、绕组检查
绕组绝缘层完整,无缺损、变位。
各绕组排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞。
绕组的压钉紧固,防松螺母锁紧。
5、绝缘屏绑扎牢固,无损伤,拧弯,引出线绝缘距离符合要求,固定牢靠,其固定支架紧固。
引出线的裸露部份无毛刺或尖角,其焊接良好,引出线与接线端子的连接牢靠,接线正确。
6、开关切换装置各分接头与线圈的连接牢固,且接触紧密,弹力良好。
转动接点正确停留在各个位置上且与指示器所指位置相一致,切换装置的拉杆,分接头凸轮、小轴、销子完整无损,转动盘转动灵活,密封良好。
7、绝缘屏隙完好,且固定牢靠。
8、各部位无油污、金属屑末等杂物。
9、器身检查完毕后,用合格变压器油对器身进行冲洗。
然后将所有残油全部放出,并将下节油箱清理干净油箱底部不得遗留杂物。
3.5附件安装
1、套管安装
(1)本体排油后进行升高座及套管安装,安装时应按厂家说明书、装配图的要求顺序进行装配和安装。
(2)按照相序标志安装高压引线、连接套筒、高压升高座,安装时派两人进入变压器内部,配合高压引线的连接。
安装高压升高座时,先将连接套筒下法兰与主变法兰对接,对称穿入少量螺栓,将其临时固定。
调整安装角度,使其装配合乎制造厂要求。
对称紧固法兰螺栓,紧固力矩应合乎制造厂要求。
将主变高压引线与升高座可靠连接,落下并固定均压球,将连接部位屏蔽。
具体安装方法应根据制造厂家装配图进行装配。
(3)根据制造厂家装配图,逐相进行高压套管安装,用吊车平稳吊装高压套管,保证套管角度和端部的金属部分进入均压球有足够的深度和等电位联线的连接可靠。
吊装好后,对称穿入少量螺栓并临时固定,调整法兰角度,调整好后,对称紧固法兰螺栓,紧固力矩应合乎制造厂要求。
从升高座的进人孔将套管与升高座高压引线可靠连接,落下并固定均压球将连接部位屏蔽。
(4)安装中性点套管升高座与中性点套管,用吊车吊起套管,用牵引绳临时连接牵引中性点引线,穿入套管,使引线随套管的下落穿出套管端部,与接线端子旋接。
注意牵引引线时,不得使引线打结或扭曲。
(6)用吊车平稳吊装套管就位,对称紧固法兰螺栓。
将主变低压引线与套管可靠连接,螺栓的紧固力矩应符合制造厂技术要求。
2、储油柜附件安装
(1)安装管式或指针油位表。
对前者应注意灌满油,对后者要使浮球能自由沉浮。
(2)安装吸湿式呼吸连管,连管的下端安装呼吸器,切记应拆除呼吸器中的储运密封圈。
在玻璃筒中装入干燥硅胶,在油封盒内注入变压器油,油位应浸没挡气圈。
(3)在储油柜下部的蝶阀上,安装气体继电器管路及气体继电器。
(4)在储油柜的集污盒上,安装排气管路、注油管路和排油管路,并在其下端分别装配相应的截止阀。
3、其它附件安装
(1)安装接地铁芯套管,紧固时用力要适当,防止损伤瓷件或渗油。
(2)安装压力释放装置。
(3)安装气体继电器,注意气流的方向必须与箭头标记一致。
(4)安装各升高座的排气联管。
(5)安装测温装置。
(6)控制柜安装与电缆连接。
(7)按照制造厂图纸要求,安装冷却器控制柜和端子箱,敷设和连接电缆。
检查接线无误后,进行冷却器控制系统的操作试验,以及主变温度、瓦斯保护系统的信号与动作试验等。
4、冷却器及附件安装
(1)用白布擦拭干净每个冷却器联管内壁,用真空滤油机将合格的绝缘油注入冷却器,进行循环冲洗,直至出口油样化验合格,然后将残油排尽,阀门关闭和开启位置符合要求。
(2)打开变压器本体蝶阀护板后,用白布将蝶阀内部擦拭干净,并更换密封圈,然后用桥机吊装冷却器,与变压器本体连接,连接螺栓用力矩扳手紧固,力矩值符合规范要求。
5、对于分相式变压器按照制造厂说明书进行连接。
3.6主变抽真空与真空注油
1、主变抽真空
(1)在高低压套管等附件安装完毕后,封闭各手孔与进人孔,准备抽真空。
为确认高低压套管连接可靠,抽真空前进行高低压绕组连同套管的直流电阻的测量,测得的数值换算到同一温度后与出厂值相比,应符合要求。
(2)在箱顶进油阀处加装一截止阀和真空表,连接真空管道。
在对油箱抽真空之前,单独对管道抽真空,检查抽真空系统本身真空度,应小于10Pa,否则应查明原因并加以消除。
(3)打开各附件、组件联通本体的所有阀门,对所有能承受真空的附件连同本体一起抽真空。
储油柜、压力释放阀、气体继电器等附件不参与抽真空。
(4)抽真空过程中,随时检查有无渗漏,监视记录油箱变形量。
当真空度满足制造厂技术要求后,继续保持真空度,真空保持不得少于8小时。
2、真空注油
(1)真空注油时变压器外壳及部件、滤油设备及油管道应可靠接地。
(2)真空注油不得在雨天或雾天进行。
(3)注入的绝缘油指标符合规范要求。
(4)注油采用真空滤油机,油从油箱下部的注油阀注入。
注油的速度不大于100L/min,或符合制造厂要求,注油后真空度保持时间不少于4h。
(5)注油时,真空泵继续运转确保真空度,保持油箱内处于真空状态。
(6)当油注到油面距油箱顶盖约200mm时,关闭真空阀门,停止抽真空。
真空滤油机继续注油,直至注到额定油位为止。
3.7油循环与静置
1、打开相关阀门。
将油从油箱下部抽出,经真空滤油机加热到65±5℃或制造厂要求的温度,再从油箱上部回到本体。
2、热油循环时间遵照制造厂技术文件要求进行。
3、热油循环期间,根据油温与储油柜油位升高的情况,必要时从储油柜排出少量油。
4、热油循环结束后,将储油柜油位调整至正常油位,本体静置放气,静置时间不得少于48小时,静置期间对升高座、冷却器、气体继电器等部件充分进行放气。
5、静置时间到后,对本体内绝缘油取样化验,耐压、微水、介损、色谱分析等各项指标应满足如下规范要求。
3.8整体密封试验
在储油柜上对油箱施加压力,用高于附件最高点的油柱进行整体密封试验,其压力值为油箱底部达到制造厂要求,持续72小时,主变本体各部、各附件应无渗漏。
试验时在油箱上装设压力表进行监视。
加压密封试验中,检查监视压力释放装置不应动作。
四、220kV出线场电气设备安装
图4-1220kV出线场电气设备安装流程图
4-1设备运输
220kV出线场电气设备用载重汽车运至出线场后,我方采用吊车吊装就位。
4-2测量放点、支柱基础安装
1、土建具备基础安装条件后,用电站测绘网络图进行测量放点,依据施工图用水准仪、经纬仪复核检查一期砼埋件和预留槽位的正确性。
2、用水准仪、经纬仪测量放出每一个基础的中心位置和高程,并作好记号。
3、根据已测量出的设备基础的中心位置和高程,进行基础的安装和调整。
基础安装须满足施工图技术要求,一般基础中心误差≤±2mm。
高程误差≤±5mm。
安装完成后经监理人检查验收合格,签字认可后,进行二期砼回填。
4、按照图纸将所有出线设备的钢结构支柱吊装就位,调整支柱的平面位置和垂直度,满足要求后与基础焊接牢固。
4-3设备基础安装
对220kV电气设备的设备基础进行下料,设备基础所用材料的规格和型号与设计图纸一致,用水准仪测量出设备基础的安装高程。
然后将设备基础焊接在设备支柱上,设备基础焊接牢固,接地可靠,焊接结束后,对设备基础进行防腐处理,安装后的设备基础要满足设计图纸及规范要求。
4-4隔离开关安装调整
1、隔离开关安装根据施工图纸和设备制造厂家的说明书进行。
设备的主要工序为:
开关底座安装,绝缘支柱安装,开关安装,操杆安装,开关、接地刀调整,接地线安装等。
2、安装调整符合国标、厂家说明书和图纸要求。
3、设备安装调试后进行接地线的安装,之后进行检查验收。
4、在验收时符合下列要求:
操作机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置安装牢固,动作灵活可靠,位置指示正确;合闸时三相不同期值符合产品的技术规定;相间距离及分闸时,触头打开角度和距离符合产品的技术规定;触头接触紧密良好。
油漆完整,相色标志正确,接地良好。
4-5避雷器安装
1、安装前检查瓷件无裂纹、破损,瓷套与铁法兰间的粘合牢固,法兰泄水孔通畅。
2、安装前检查组合单元经试验合格,底座和拉紧绝缘子绝缘良好。
3、安装前把运输时保护金属氧化物避雷器防爆片的上下盖子取下,防爆片完整无损。
4、绝缘支柱及本体设备的安装按产品出厂标志编号进行组装,各连接处的金属接触表面,须除去氧化膜及油漆,并涂一层电力复合脂。
5、并列三相避雷器中心在同一直线上,铭牌位于容易观察的同一侧。
避雷器安装垂直,垂直度符合厂家规定。
6、放电计数器密封良好,动作可靠,并按产品的技术规定连接,安装位置一致,接地可靠。
4-6电容式电压互感器安装
1、安装时对其外观进行详细检查,设备应清洁完整、附件齐全、无锈蚀和机械损伤,瓷件无破损缺釉等缺陷。
2、起吊分压电容器及电磁单元时,应利用电磁单元油箱上的吊耳起吊,不允许从电容器顶部起吊。
3、每套互感器应按照铭牌上的编号对号安装电容器分压器和电磁单元,不可任意更换。
4、互感器与基础紧固、电容分压器各单元之间紧固的螺栓,应注意防止局部螺栓过紧,造成底盖变形,引起绝缘油渗漏。
5、互感器整体倾斜度不得大于高度的2‰。
6、互感器安装完成后,按照设计要求将结合滤波器安装到设备支柱上。
4-7软导线安装
1、软导线使用前进行外观检查,要求导线无扭结、松股及严重腐蚀等缺陷,同一截面处损伤面积应小于导电部分总截面的1%。
2、软导线安装长度采用麻绳实际量取,其弧垂度允许偏差小于10%,并符合室外配电装置的电气安全距离要求。
3、导线与线夹的连接采用液压压接,压接前先用汽油或其它清洗剂清洗线夹内表面,清除影响穿管的锌疤及焊渣。
软导线穿管部分用钢丝刷清理干净氧化膜,用清洗剂清洗后涂敷电力复合脂。
4、将铝导线插入线夹铝管内,注意线夹方向及加工面和导线的弯曲方向。
选择合适的模具进行压接,操作液压机使每模都达到规定压力。
施压时相邻两模应重叠5mm。
第一模压好后,用千分尺检查对边尺寸,符合标准要求。
继续将管子全部压完,如有毛边时用锉刀修平,并使用细砂布磨光。
5、导线与设备连接后用0.05mm塞尺检查,塞入深度应小于6mm。
6、导线与设备连接后导线弧垂、驰度要符合设计、规范要求。
五、220kV电缆安装
5.1安装工艺流程
图5-1220kV电缆安装流程图
5.2安装工艺细节说明
1、施工准备
(1)施工前根据施工图纸和相关的技术文件,进行施工组织措施的编写,并报送监理人审批后进行施工。
施工前应参加监理组织的技术交底会,对电缆出线洞进行验收,将有关质量安全生产的要求落实到每一个施工人员。
(2)按设计图纸要求和订货清单,会同监理人检查电缆的规格、型号和数量是否与实际相符合,以及附件,备品备件的检查清点,核对产品说明书、合格证、安装图纸资料是否齐全,电缆外观是否损坏,电缆的密封是否完好,绝缘材料的防潮包装及密封是否良好,如发现问题及时反映给有关部门解决。
(3)放线托辊支架的组装制作,要符合监理人和制造厂家的要求,制作好的托辊放置在220KV电缆出线洞、出线场及相关部位,每隔2—3米处放置一个托辊,根据放线路径合理放置托辊。
(4)根据到货电缆盘的尺寸,制作电缆盘放线架,并将作好的支架放置在GIS开关站的放线位置上,放线架放置一定要稳固,且有制作装置。
(5)准备牵引电缆头的卷扬机的布置,卷扬机共计两台,分别放置在GIS电缆终端侧613.50高程与出线洞高程。
电缆敷设主要采用卷扬机牵引为主,人力辅助牵引的方式。
卷扬机的牵引力要根据制造厂的要求进行计算,牵引力不允许大于厂家的要求。
牵引电缆中段部位时要用尼龙绳或麻绳进行绑扎,绑扎应由有经验的起重人员来完成。
(6)电缆在敷设前由40t拖车运至出线洞,装卸用30t汽车吊。
在运输过程中,把电缆盘须加固绑牢,并通过安全人员的检查。
运输人员必须熟悉道路的各种情况。
(7)电缆在敷设前,其所通过的所有建筑结构应施工完毕,通道畅通、清洁、排水良好,隧道内照明布置完毕,通风符合设计要求。
(8)电缆敷设前,应根据电缆长度对电缆出线洞长度的实地测量校对。
(9)准备人力辅助牵引的尼龙绳、麻绳、扁担、白布、棉纱、胶皮等物品。
(10)在敷设电缆前由生产技术部门组织专题会,确定敷设人员的数量、人员分工及组织指挥机构等,做到敷设电缆时有专人指挥,使前后紧密配合,行动一致,以防电缆局部受力过大,损坏电缆。
同时对制造厂家提出的注意事项要认真防范,防止施工中发生意外事故。
(11)在电缆敷设前要对电缆所经过的路段进行一次详细检查,对容易损坏电缆的外保护层的金属棱角、铁件等不符合要求的进行处理清理。
(12)准备好哨子,无线对讲机等信号及通信联络工具。
2、电缆架制作安装
(1)依据施工图纸,在后方材料库进行制作。
制作尺寸符合设计要求,焊接焊缝达到规范要求,焊接部位需防腐处理。
(2)为减少场地占用,采用边制作、边拉运、边安装等方式。
(3)电缆架的安装要符合图纸、规范的要求,并应横平竖直,误差不大于图纸要求。
(4)电缆架施工完成后将施工记录报送监理人进行检查验收,合格后进行电缆敷设。
3、电缆敷设
(1)电缆放置在出线洞和出线场的放线架上,由电缆孔进入,敷设采用以卷扬机牵引为主,人力配合分段牵引的敷设方式。
(2)电缆在机械和人力的牵引下在托辊上缓慢行进,敷设速度要根据制造厂家要求进行,电缆允许最大牵
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