龙阳路箱梁施工细则.docx
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龙阳路箱梁施工细则
上海轨道交通2号线东延伸工程
14标—龙阳路接出段土建工程
现浇箱梁、空心板梁
施工监理实施细则
编制:
审核:
上海斯美科汇建设工程咨询有限公司
轨道交通2号线东延伸14标龙阳路接出段土建工程
现场监理部
二OO八年三月
目录
一、工程概况及专业特点
二、监理工作的流程
三、箱梁、空心板梁施工监理工作控制要点及目标值
四、移梁施工监理工作控制要点及目标值
五、监理工作的方法及措施
一、工程概况
1、工程简介
工程范围为:
SCK0+000~SCK0+638.0。
其中SCK0+000~SCK0+84.366为既有高架保留段,SCK0+84.366~SCK0+264.366为既有桥墩改造,新建部分桥墩及上部结构段,SCK0+264.366~SCK0+304.5为高架与敞开段之间的过渡部分的新建桥梁段。
桥梁工程设计范围包括P1~P14合计14个墩台和基础以及之间的1#~13#合计13榀轨道梁。
其中既有P1~P4墩台和基础1#~3#既有轨道梁保留,仅根据线路变化改造3#梁上桥面构造物;P5~P7桥墩和基础为既有桥墩基础的改造工程,P8~P14桥墩和基础则为新建工程;4#~9#梁为新建30m跨径直腹板大箱梁,10#~13#梁为新建10m跨径整体空心板梁;共设梁13榀。
4#~7#箱梁采用在现有高架桥外侧预制后再横移就位的方案施工;8#~9#箱梁和10#~13#空心板梁采用现场浇筑的方案施工。
箱梁结构尺寸:
梁高1.8m,直线段梁宽8.9m,曲线段梁宽采用顺桥向腹板直线和挑臂圆曲线加宽的方式处理,其中4#梁考虑与既有梁接顺,而在一侧梁端作局部渐变加宽处理;4#~7#梁考虑线路的竖曲线而在梁端设计了牛腿。
混凝土标号为C50。
空心板梁结构:
梁高0.7m,该梁型均处于圆曲线上,梁宽采用顺桥向腹板直线和挑臂圆曲线加宽的方式处理,混凝土标号为C40。
2、参建单位
建设单位:
上海申通地铁集团有限公司
上海轨道交通2号线东延伸发展有限公司
设计单位:
上海市政工程设计研究总院
监理单位:
上海斯美科汇建设工程咨询有限公司
施工单位:
中铁二十四局集团有限公司
3、监理依据及规范、标准:
●《中华人民共和国建筑法》;
●《建设工程质量管理条例》,国务院令第279号;
●《建设工程文件归档的整理规范》GB/T50328-2001。
●沪地铁建质(2002)第51号,关于颁发《轨道工程建设监理资料归档程序及范围》的通知。
●依法成立的本工程建设监理合同。
●经审批同意的施工单位编制的施工组织设计(项目管理实施规划)。
●本工程施工设计图纸、工程建设计划及其它文件。
●本招标文件及所列的《技术要求》。
●国家、地方及市建委颁发的工程建设的法令、法规、政策和规定。
●必须执行国家及地方颁发的最新的强制性条文标准、规范、竣工备案规定。
●《建设工程施工监理规范》GB50319-2000;
●《城市桥梁工程施工质量验收规范》DGJ08-117-2005
●《铁路桥涵施工规范》TBJ203-2002;
●《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》GB50308-1999;
●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
●《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003;J253-2003;
●《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
●沪建安质监站(2006)第117号文《上海市轨道交通工程监理控制要点(试行)》通知;
二、监理工作的流程
1、测量监理工作流程
2、原材料,成品,半成品验收监理工作流程
3、分包单位、材料供应商资质审核监理工作流程
4、技术核定监理工作流程
5、施工阶段检验批验收监理工作流程
6、分部分项工程质量验收监理工作流程
分部分项工程、单项工程完工后,按建设工程竣工备案文件以及建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001,由施工单位分阶段填写:
经现场监理工程师检查全部合格后,由总监理工程师审核签署。
7、隐蔽工程质量验收监理工作流程
不合格
隐蔽以前,施工单位应根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001第3.0.3条以及相关专业《——质量验收规范》按检验批进行自检,并将验收资料报监理工程师。
施工单位应将需检查的隐蔽工程在隐蔽前24小时提出计划报监理工程师,监理工程师应排出计划,通知施工单位进行隐蔽工程检查,重点部位或重要项目应会同施工(总包、分包)、设计单位共同旁站检查,对旁站所测定、记录的数据和施工状态进行旁站签认。
三、箱梁、空心板梁施工监理工作控制要点及目标值
1、施工准备阶段
(1)技术准备
1认真阅读设计图纸,编制分项工程施工方案,进行模板及支架设计计算并报业主及监理审批。
2进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。
3对模板、支架进行进场验收。
4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
5对操作人员进行培训,向班组进行交底。
6进行预应力张拉设备的检定校验及预应力材料的取样试验。
7组织施工测量放线。
(2)机具准备
1支架:
ф48扣件式钢管支架、钢管扣件、脚手板。
2钢筋施工机具:
钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。
3模板施工机具:
电锯、电刨、手电钻等。
4混凝土施工机具:
混凝土运输车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。
5预应力施工机具:
千斤顶(压力表)、油泵、注浆机、手提砂轮切割机。
6工具:
气焊割枪、扳手、直尺、铁锹、铁抹子、木抹子、斧子、钉锤、缆风绳、对拉螺杆及PVC管、钉子、8#铁丝、钢丝刷等。
(3)作业条件的准备
1墩台(柱)经验收合格。
2作业面已具备“三通一平”,满足施工要求。
3材料按需要已分批进场,并经检验合格,机械设备状况良好。
4墩柱顶面接缝位置充分凿毛,满足有关施工缝处理的要求。
2、施工阶段监理工作控制要点
(1)测量放线
1按支架施工方案设计的地基处理宽度,用钢尺从控制桩向轴线两侧放出地基边线控制桩。
地基四周边线距支架外缘距离不宜小于500mm。
2用水准仪,依据支架施工方案,将地基处理的标高控制线标注在墩柱上,墩柱间距较大时应适当加密控制桩。
(2)支架基础施工
1对预制和现浇梁位置的河浜要进行清淤、换填和加固处理。
2地基处理验收合格后才允许搭设支架。
3对地基标高进行检查,超高部分全部铲除
4钢筋安装:
设有钢筋时,按施工方案的要求将钢筋就位并绑扎牢固
5混凝土浇筑及养生:
施工时严格控制平整度及标高,初凝后适当洒水养生,泗水时注意不得浸泡地基。
(3)支架安装
1支架安装前按有关标准对杆件及扣件等进行检查,不合格者严禁使用,规格不同的钢管不得混用,扣件与钢管应配套使用。
2支架应设专用可调底座,可调底座的外悬长度视情况而定,但必须满足扫地杆上缘距基础顶的距离不得大于200mm的要求。
3立杆需接长时,必须采用对接扣件对接,接口应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨即两竖向相邻水平杆之间,且错开距离不得小于500mm,各接头中心距其较近水平杆与立杆交叉点距离不得大于水平杆步距的1/3.。
4纵、横向水平杆可安装在立杆的左侧或右侧,横向水平杆可安装在纵向水平杆的上方或下方,但同一独立支架应统一。
5水平杆长度不够时宜采用对接扣件连接,也可采用搭接连接;采用对接时,接口应交错布置,两个相邻接头不应设在同步同跨即两相邻立杆之间且错开距离不得小于500mm,各接头中心距较近立杆与水平杆交叉点距离不得大于立杆步距的1/3;采用搭接时,搭接长度不宜小于1.0m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘距杆端的距离不小于l00mm;顶排水平杆至底模距离不宜大于600mm。
6扫地杆即最下方水平杆的上缘距基础顶的距离不得大于200nim,当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的扫地杆向低处延长不少于2跨并与立杆固定,高处靠边坡的立杆中心距坡顶的距离不小于500mm。
7脚手架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度,立杆垂直度偏差不得大于h/200(h为支架高度),一根水平杆的两端高差
不得大于20mm,各节点应连接牢固,扣件螺栓拧紧扭力矩应在40一60N·m之间。
8支架搭设后要进行预压,布置好预压沉降检查点,加载顺序应和混凝土施工过程尽可能一致;全部加载后,不可以立即卸载,待24小时内累计沉降量不超过1.5mm方可卸载,详细做好变形、沉降记录。
(4)模板安装
1)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
2)在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
在混凝土浇筑过程中对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
3)底模安装前,根据结构设计尺寸编制模板拚装方案,底模安装按拚装方案进行。
采用钢模板安装时,按拚装方案要求的位置将首块模板就位再用铁丝、铁钉或卡子等方式固定,然后粘贴弹性止浆材料,并进行下一块模板安装。
4)安装现浇结构的上层模板及其支架时,要检查下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支撑。
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
5)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土之前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
6)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
对混凝土的外露面应涂刷色泽均匀的隔离剂,在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
7)模板底部应设排渣口,以便于排除杂物,排渣口应设在最低处。
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
8)作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
9)模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000
10)检查固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,
11)检查现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定:
序号
项目
允许偏差
(mm)
检查频率
检验方法
范围
点数
1
相邻两板表面高低差
2
每个构筑物
4
用尺量
2
表面平整度
用2米直尺检验
3
高程
支承面
+2,-5
每支承面
1
用水准仪测量
基础
±20
每个构筑物
4
其它
±10
4
悬浇各梁段底面高程
+10
每梁段
1
5
垂直度
墙、柱
0.1%H,且≯6
每个构筑物
1
用经纬仪测量或用垂线检验
墩、台
0.2%H,且≯20
2
6
轴线位移
基础
15
用经纬仪测量
纵、横面各计一点
墩、台、墙
10
梁、柱
8
悬浇各梁段
8
7
模内尺寸
基础
+10,-20
每个构筑物
3
用尺量,长、宽、高各计一点
墩、台
+5,-10
梁、板、墙、柱
+3,-8
8
支架和拱架
纵轴的平面位置
L/1000或30
用经纬仪测量
曲线形拱架的高程(含建筑拱度)
+20,-10
用水准仪测量
9
预
埋
件
钢板连接板等
位置
10
每个预埋件
1
用尺量
平面高差
2
用水准仪测量
螺栓锚筋等
位置
3
用尺量
外露尺寸
±10
10
预留孔
预应力孔道
位置(梁端)
5
每个预留孔洞
用尺量
其它
位置
15
高程
±10
用水准仪测量
整体式模板和支(拱)架安装允许偏差
注:
表中H为构筑物高度,L为构筑物跨度
12)检查预制构件模板安装的偏差应符合下表规定:
预制构件模板安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻面板表面高低差
2
每
个构件
4
用尺量
2
表面平整度
用2米直尺检验
3
模内尺寸
宽
柱、桩
±5
1
用尺量
梁、板
-10
高
柱、桩
-5
梁、板
长
柱、桩
梁、板
4
侧向弯曲
板
L/1500
沿构件全长拉线量其最大值
柱、桩
L/1000且≯10
梁
L/2000且≯10
5
轴线位移
横隔梁
±5
每根梁
2
用经纬仪或样板测量
6
预留孔洞位
预应力筋孔道
(梁端)
5
每个孔洞
1
用尺量
其它
10
注:
L为构件长度(mm)
13)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
14)检查底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定:
底模拆除时的混凝土强度要求
序号
结构类型
结构跨度(m)
达到混凝土设计强度标准值的
百分率(%)
1
梁、板
≤8
≥80
>8
≥100
2
悬臂梁(板)
≤2
≥80
>2
≥100
15)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
16)模板拆除时,不应对混凝土形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(5)钢筋工程
1钢筋原材:
进场钢筋的种类、钢号和直径要符合设计图纸规定;要求施工单位提供生产厂家的生产许可证、质保书及钢材的炉批号,按照复印件三要素的要求上报监理;要求施工单位对钢筋进行材料复试,合格后方可用于施工。
2钢筋焊接:
要求施工单位上报焊接所需的焊接设备和电焊条;检查焊接场地是否有防风、雨、雪的措施,对加工好的钢筋应设置堆放场地,并编号归类,以防造成混料的情况发生;钢筋焊接接头,要求施工单位按规范进行复试。
主筋与主筋连接采用焊接,双面焊缝长>5d,单面焊缝长>10d,主筋接头间距应满足规范要求,并在同一接头数量应不大于主筋总数的1/2,满足设计和规范要求。
3钢筋弯配加工:
要求施工单位根据设计图纸进行翻样和配料;加工场地必须有牢固的加工平台;使用的设备必须符合安全要求,操作工人应经过培训;钢筋必须按照设计图纸的形状弯折,钢筋的弯钩和弯曲的半径必须按图加工;箍筋的末端一般为半圆形状和锐角弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩部分长度不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,其平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
4钢筋安装前,对柱顶进行凿毛清理,凿毛程度满足施工缝处理的有关规定。
5悬吊梁立柱应与支架联接牢固,立柱与横梁应具有足够的强度及刚度,其间距视骨架重量及悬吊梁所用材料规格而定,一般不宜大于3m。
6钢筋骨架宜加工成型后现场安装就位。
7靠模板一侧所有绑丝扣应朝向盖梁混凝土内侧。
8钢筋安装:
要求施工单位按照设计图纸所示的位置准确的安装,并用批准的支撑将钢筋牢固的固定好使其在浇注过程中不致移位;用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些,要使用与结构混凝土强度相同的混凝土垫块;钢筋安装后,要求施工单位如实填写质量检验单,经监理工程师验收后方可浇筑混凝土。
9防雷接地钢筋应有标记,浇筑混凝土前必须测试防雷接地和防迷流接地电阻<10Ω。
10预埋钢板的锚固钢筋应与立柱主筋焊接。
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
冷拉率
≯设计规定
每根(每一类型抽查10%且不少于5根)
1
用尺量
2
受力钢筋成型长度(㎜)
+5,-10
3
弯起钢筋(㎜)
弯起点位置
±20
2
弯起高度
-10
1
4
箍筋尺寸(㎜)
±5
2
用尺量,
宽、高各计一点
11钢筋加工允许偏差
钢筋网片、骨架成型、钢筋成型和安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
受力
钢筋
(㎜)
间距
梁、桩、塔、板、墙
±10
每
个
构
筑
物
或
构
件
4
在任一断面连续量取钢筋间(排)距取其平均作为一点
基础、墩、台
±20
顺高度配置二排以上的排距
±5
2
网片(㎜)
长度
±10
2
用尺量
宽度
网格尺寸
4
用尺量,纵横方向各连续量取5档计一平均值
网片两对角线之差
10
1
用尺量
3
骨架(㎜)
长度
±10
3
宽度、高度或直径
+5,-10
4
箍筋及构造筋间距(㎜)
±20
5
各连续量取5档计一平均值
5
同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积
焊接
≯50%
观测
绑扎
≯25%
6
保护层厚度(㎜)
墩、台、基础
±10
8
用尺量
梁、柱、塔、桩
±5
板、墙
±3
(6)预应力体系安装
1)依据图纸中孔道中心到底模及侧模的距离,用粉笔在模板及钢筋上划出波纹管纵横向位置。
2)将定位筋及轨道筋与骨架筋焊接或用双扣绑扎牢固。
3)安装波纹管并设置排气孔及泄水孔。
4)定位放线时,曲线孔道除应放出波峰、波谷控制点外,还应放出所有井字架或架立钢筋位置。
5)固定波纹管应用钢筋井字架或架立钢筋绑扎或焊接,钢筋井字架或架立钢筋间距按设计进行,设计无规定时,不宜大于0.8m,曲线段应适当加密。
6)排气孔应设在孔道的波峰或最高点,排气孔宜用PVC管做成,排气管底座即带嘴塑料弧形接头板应用胶带与波纹管缠裹严密,PVC管安装完毕后在管内插入钢筋一根,以免堵管或因受外力而折断;泄水孔宜设置在波谷处,泄水孔可用胶管或PVC管做成,管端要引到外侧。
7)波纹管与普通钢筋位置发生矛盾时,按设计要求进行,设计未规定时,应调整普通钢筋位置,确保预留孔道位置准确。
8)螺旋筋应安设计要求安装,其轴线应与预应力孔道轴线垂直。
9)按施工方案要求的长度切割预应力筋,切割时采用砂轮切割机,应在工作平台上进行。
10)将切割好的预应力筋在工作平台上逐根理顺并编号。
11)按1.5m绑丝间距将预应力筋绑扎牢固,端头2m范围内间距不大于0.5m,以防止松散及相互缠绕。
12)穿束牵引时应慢速进行,操作人员应在入孔端手扶配合进行,以减少阻力及避免预应力筋磨损。
13)穿束行进过程中,应逐个将绑丝解除。
附表:
预应力筋张拉允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
张拉应力值
±5%
每束(根)
1
用压力表量或或查张拉记录
2
实际张拉伸长值与计算伸长值之比
±6%
尺量和计算
3
先张法预应力筋中心位移(㎜)
5
每个构件
用尺量
预应力筋制作和安装允许偏差
序号
项目
允许偏差(㎜)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
镦头钢丝同束长度相对差
L>20m
L/5000,且≯5
每
根
(束)
1
用尺量
L=6~20m
L/3000
L<6m
2
2
冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏差
2,且≯d/10
5
用尺量,以全长端部、L/4和中间各计一点
3
预应力筋张拉后的位置与设计位置之间偏差
4%的构件最短边长,且≯5
4
管道坐标
梁长方向
30
每
束
梁高方向
10
5
管道间距
同排
上、下层
预应力筋张拉断丝(筋)、滑丝(移)允许偏差
序号
项目
允许偏差(㎜)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
先张法
预应力筋断丝(筋)
钢丝、钢绞线
总数的1%
每
根
(束)
1
观察
钢筋
不允许
后张法
预应力筋断丝(筋)
钢丝束
总数的1%,且每束≤1根
钢绞线束
总数的1%,且每根钢绞线≤1丝
单根钢筋
不允许
2
每端滑移量
每
束
用尺量
3
每端滑丝量
(7)混凝土工程
1混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查,要求施工单位自检合格后报请监理工程师验收,验收合格后方可混凝土浇筑。
2混凝土浇筑前应对混凝土的供料单位、配比情况、运输系统进行检查,混凝土供应商需提供其质量检验的有关证明,要符合规范要求。
3对立柱浇筑前必须配足备用的机械及动力。
4混凝土施工时严格按照规范要求进行施工,严格控制混凝土的坍落度,按配合比检查混凝土坍落度不得过稀,并要求施工单位按照规范要求,留足混凝土试块。
混凝土试块浇筑时应设专人检查钢筋、模板、波纹管、锚垫板、预埋件等,出现位移、松动时,及时纠正修复。
5混凝土浇筑顺序应保证不使模板和支架产生超出规定的不均匀下沉,为了对浇筑的混凝土进行捣实应采用合适的分层厚度,振捣时要均匀,避免产生蜂窝麻面。
6混凝土浇筑完成后,要有专人做好浇注记录,并做好混凝土的养护工作。
7宜采用覆盖洒水养护法,养护时间不少于7d,预应力混凝土养护至预应力张拉,养护期间应保持梁体湿润。
四、移梁监理质量控制要点
1、施工准备阶段
⑴编制移梁施工方案。
⑵对进场设备要进行可靠性检验,包括液压系统检查、控制系统调试、监测系统检查。
⑶对参于移梁作业的人员要进行技术培训。
⑷利用原桥承台加长、加宽做为顶升基础,根椐旧梁顺利移出和新梁顺利就位以及梁体支撑体系等总重量、地基承载力,计算顶升基础的尺寸和植筋规格、数量。
⑸支座进场后,要检查规格、尺寸是否符合设计要求;检查产品合格证、材质报告单。
支座安装前必须对墩顶支撑垫石锚栓孔位置、大小、深度和垫石标高、平整度进行复测。
2、移梁施工
⑴支撑系统要搭设平稳、牢固,确保支撑系统的整体刚度。
⑵支撑系统搭设完成以后,要进行试顶升,观察支架的变形及基础沉降。
了解整个顶升施工系统的工作状态、结构位移等情况,为正式顶升提供依据。
⑶在试顶升时要测定每个顶升处的实际荷载,便于调节顶升油压值,保证每点的顶升压力与荷载基本平衡。
⑷顶升过程中各测量点要认真做好监测工作,及时反映测量数椐,并认真做好记录工作。
3、移梁监测
⑴设置支撑基础沉降观测体系,反映移梁过程中基础沉降状况,及时做出相应的措施。
⑵设置梁顶面高程控制点,观测在顶升过程中梁体四个角上升是否一致。
推算每片梁实际顶升高度,复核梁体位移。
⑶设置顶升过程中纵向观测体系,防止梁体在顶升、移梁过程中跑梁等。
⑷设置支撑体系观测,通过观测能及时掌握支撑体系的受力变形情况,以便及时采取措施,控制支撑体系的变形量,确保施工安全。
五、监理工作的方法及措施
1、事前控制
(1)根据设计要求,熟悉工艺流程、施工工艺及设计说明。
(2)审查施工单位施工队伍的人员技术资质,在施工过程中,监理工程师应对整个施工队伍的技术资质、人员素质进行审查和评价,发现不合格人员,有权要求施工单位及时换人。
认真审核承包方所编制的专项措施,各项标准要求,均应符合设计要求及相关规范。
(3
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