设备安装施工方案.docx
- 文档编号:6182932
- 上传时间:2023-01-04
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:28.29KB
设备安装施工方案.docx
《设备安装施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备安装施工方案.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
设备安装施工方案
安徽中山化工有限公司
129车间
设
备
安
装
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
施工负责人:
襄阳能求动力设备科技服务有限公司
2013年月日
一、编制说明
1、适用范围
本方案仅适用于安徽中山化工有限公司129车间容器设备安装工程施工。
2、工程概况
第二类压力容器
名称
规格型号
类别
材质
数量
搪瓷反应釜
为了保证工程安装质量,因此在施工过程中,必须严格按设计规格及规定范围进行施工。
二、编制依据
1、安徽中山化工有限公司提供的九江石化设计院设计的施工图纸
2、《工业金属管道施工规范》GB50235—2011.《压力容器》GB150-2011
3、《现场设备、工业管道焊接工程规范》GB50236—2011
4、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
5、《管架标准图》
6、《工业管道篇》GB20801-2006.
三、工程施工
(一)容器工程施工
1、施工准备
(1)、配备有关施工规范标准、图纸等技术文件。
(2)、组织现场技术人员认真学习图纸和技术资料,熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范操作规程,使施工人员对本工程的质量要求有高度的重视。
(3)、进行图纸会审,详细了解设计意图,掌握施工要点。
2、设备基础验收
基础验收满足安装技术要求,基础尺寸和位置允许偏差应达到下列要求
序号
项目
允许偏差(mm)
1
坐标位置(纵横轴线)
±20
2
平面水平度
5
3
垂直度
5
4
预埋地脚螺栓孔中心位置
±10
5
预埋地脚螺栓孔深度
±20
6
预埋地脚螺栓孔壁铅垂度
10
3、容器安装工艺
(1)施工工艺流程
基础设备验收---压力容器吊装就位---预埋螺栓二次灌浆---压力容器配件安装---配管---试车验收
(2)容器吊装、就位
1.由于以上压力容器重量较重,吊装时应由汽车或叉车将容器设备运送至距离安装基础较近的位置,采用16-25吨吊装设备将容器从预留孔吊入,放到事先制作好的基础上,用手拉葫芦就位,水平仪找正。
2.吊装前必须对吊装器具进行检查,确保安全后才能使用,故障、报废吊具严禁使用。
3、吊装时由专业技术人员进行指挥操作,指挥人员动作指令要准确、果断。
4.吊装施工现场必须佩带安全帽,高空作业必须系挂安全带,穿防滑鞋,严禁违章操作,防止意外事故的发生。
(3)安装技术要求
序号
项目
允许偏差(mm)
1
垂直度
0°方向
2
90°方向
2
180°方向
2
270°方向
2
2
中心线位移
纵向
±10
横向
±15
3
安装标高
±20
(4)附件安装
容器设备安装稳固后,再进行压力表及安全阀等配件的安装,各配件的安装应按随机技术文件要求进行安装。
(二)、管道工程施工
1、施工前应具备的条件
(1)、施工图纸、安全规范、标准等资料齐全。
(2)、到货的配管材料满足施工的要求,施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。
(3)、与管道有关的土建工程已经检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。
(4)、针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定,焊接人员持有合格上岗证,已具备施焊本工程工艺管道的资格。
2、施工前的准备
(1)、技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计的要求。
认真做好图纸审查工作,及时提出审图意见。
(2)、对管道组成件及管道支撑件进行检验,合格者应具备有关的技术证件。
(3)、为了保证管道安装的质量,加快施工速度,提高组对、焊接、加工的精度。
管道的加工、预制应设定早专门的加工地和预制地进行加工及预制。
使管道的加工、预制、安装达到设计和规范的要求。
加工及预制场地要配备好相应的机具、设备。
3、管道组成件及管道支撑件的检验
(1)、一般规定
a、管道组成件及管道支撑件在安装前必须进行检验,其产品必须具有制造厂的质量证明书,并按设计要求核对其规格、型号、材质,并进行外观检查。
管道组成件表面应无裂缝、缩孔、夹缝、折跌、重皮等缺陷。
表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
不合格者,不得使用。
管道组成件及管道支撑件在施工过程中,应妥善进行保管,不得混淆成损坏。
钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准,材质为不锈钢的管道组成件及管道支撑件,在检验及储存期间不得直接放在地面上,亦不得与碳钢接触。
b、钢管的质量证明书上应注明:
供货方名称或印记;标准号;钢的牌号;炉罐号、批号、交货状态;品种名称、规格及质量等级;产品标准中所规定的各项检验结果。
(2)、阀门的检验
安装前对各类阀门组行甄别,检查阀门外观有明显无破损、气孔,阀门开关是否灵活。
每批(同厂制造、同规格、同型号)阀门中抽查1%,且不得少于1个,以公称压力进行压力密封试验,以阀瓣密封不渗漏为合格。
(3)、其他管道组成件的检验
弯头、异径管、三通、活接头、法兰、盲板及紧固件等应对材质及尺寸进行检查,尺寸偏差应符合技术条件规定;螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母配合应完好,无松动或卡涩现象;法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径内沟槽。
螺纹法兰螺纹部分应完整、无损伤。
凹凸面应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹面的深度;垫片的检验:
石棉橡胶、聚四氟乙烯等非金属垫片应质地柔软,无老化变质或分层现象。
表面不得有折损、皱纹等缺陷。
缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
(4)、管道预制
a、一般情况下除敷设在管廊加上的管线或2”一下的普通碳钢管道外,均应预制;预制要在已设置好的预制现场进行,预制前需到现场实测,并绘制单线图,确保预制好后能适合运输和安装;预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图纸施工完毕;预制管线的长度应留有适当的裕量,另外预制管线还应留有适当的活口,以利于安装时调节。
b、预制管段加工尺寸偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差(mm)
自由管段
封闭管段
长度
±10
±1.5
法兰面与管子中心
垂直度
DN<100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
1.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±1.6
(5)、坡口的加工和组对要求
a、坡口加工:
对中低压不锈钢管道看采用等离子或专用砂轮机进行下料和坡口加工,对碳钢管道采用热加工法,但加工后必须用锉或砂轮等方法出去坡口表面的氧化皮,对凹凸不平处打磨平整,达到无缺陷为止。
b、坡口的组对要求:
管道组对应做到内壁齐平,内壁错边量应达到如下要求:
Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的10%,且不得大于2mm;
c焊接工艺要求:
凡是从事本工程管道施焊的焊工必须具备焊工资格证。
、焊接材料表:
钢号
手工电弧焊
氩弧焊
20#、Q235
J422
H08A
Ocr18Ni9
A102、A107
HOCr18Ni9
、焊接工艺参数表:
工艺参数
材质
壁厚
2.5-4mm
4.5-12mm
焊材
直径(mm)
电流
(A)
焊速
Cm/min
气体
流量
L/min
焊材
直径(mm)
电流
(A)
焊速
Cm/min
气体
流量
L/min
碳钢
一层
Φ2.5
90-110
4-8
8-10
Φ2.5
110-140
5-10
8-10
二层
Φ3.2
90-110
8-12
Φ3.2
100-120
8-12
三层
Φ3.2
90-105
8-12
不锈钢
一层
Φ2.5
70-110
7-10
8-10
Φ2.5
110-105
5-8
10-12
二层
Φ2.5
80-110
8-12
8-10
Φ3.2
110-130
14-18
三层
Φ3.2
110-130
14-18
四层
Φ3.2
110-130
14-18
(6)、管道安装
管道安装应具备以下条件
a、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,预制的管线内部已经清理干净,不存其他杂物。
b、应符合《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2011中的有关规定。
c、管子对口应平直,在距接口中心100mm处,测量允许偏差1mm/m,全长偏差<10mm.,与管道有关的设备找正合格,满足安装要求。
d、管道安装时,应对法兰密封垫片进行外观检查,法兰连接时应保持平行,其偏差不大于外径的1.5/`1000,且不大于2mm,不得强力对口,不可用加热管子,加偏垫或多层垫的方法来消除对口断面的间隙、偏差或不同心等缺陷。
安装施工应注意受力均匀,避免局部受力造成密封性能降低;
e、焊缝的组对形式如下表所示:
坡口
壁厚t
(mm)
间隙b
(mm)
钝边p
(mm)
坡口角度
a(°)
图示
t
4-9
1.5-3.0
1.0-1.5
60-70
10-26
2.0-4.0
1.0-2.0
60±5
f、焊缝的外观质量应符合下表:
项目
技术要求
外观
不得熔化金属流到焊缝外未融化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光滑、均匀,焊道与母材应平缓过得
宽度
应焊出坡口边缘2-3mm
表面高度
应小于或等于1±0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬口总长不得超过焊缝长的10%,且连续长度不得大于100mm
未焊透
不允许
g、预制好的钢管,按设计规定进行安装,管道安装的允许偏差,按下表规定进行:
项目
允许偏差(mm)
坐标及高度
室外
架空
15
室内
地宫
15
水平管弯曲
≤Dg100
1/1000
最大为20
>Dg100
1.5/1000
立管垂直度
2/1000最大为15
成排管段
在同一平面上
5
间距
+5
交叉
管外壁或保温层间距
+10
(7)、与转动设备连接的管道安装
a、按设计要求和转动设备供货厂家的安装说明施工
b、如无设计要求和安装说明则按GB50235-2011要求施工;
c、与转动设备连接的管道内部必须处理干净,固定焊口宜远离设备;
d、对不允许承受附加外力的转动设备,在管道与设备法兰连接前应在自由状态下检查法兰的同轴度和平行度,其要求应符合转动设备的安装方案。
(8)、阀门的安装
a、安装阀门是应按设计要求核对规格型号,按介质流向确定安装方向,阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示正确。
b、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
c、阀门安装时不得把手轮作为起吊点,且不得随意转动手轮,除有特殊规定外阀门安装的手轮不应朝下。
(9)、设备及管道压力试验
a、设备试压主要为反应釜夹套及附属管道参与水压试验,反应釜内筒均为常压,不参与水压试验。
设备名称
规格型号
设计压力
试验压力
试验介质
介质温度
环境温度
反应釜
K5000L
0.6Mpa
0.81Mpa
水
10℃
20℃
b、试压用压力表已经校验,并在检查周期内,其精度不低于1.5级,表的满刻度值为被测压力表量程的1.5-3倍压力表不少于2块。
c、试验时环境温度不宜低于5℃,当环境低于5℃时,应采取防冻措施。
d、液体试验压力应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
e、试验结束后,应对照试验时的编号及记录,及时拆除临时盲板,排尽积液。
排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
f、当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新进行试验。
(10)、管道吹扫与清洗
a、管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作。
b、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
液体管道宜采用水冲洗,气体管道宜采用空气吹扫。
对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹洗方案。
c、管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、仪表等,对于已经焊接的上述部件,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加以保护套等保护措施。
d、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道。
e、吹洗前应检验管道支架、吊架的牢固程度,必要时予以加固。
f、空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。
g、空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气设置贴布或涂白漆的木质靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物,应为合格。
h、吹扫时应设置禁区。
i、管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
n、管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并做好记录。
k、管道的系统吹扫和清洗应在试验完毕后进行。
四、安全注意事项
1、本工程属新建项目,施工现场安全工作要引起重视。
因此,未经安全教育和安全技术交底的人员不得进入现场,以确保施工现场安全,并且施工现场设专人负责安全工作。
2、严格遵守安徽天山化工有限公司各项安全制度。
施工人员应树立“预防为主,安全第一”的思想,进入现场,必须按规定佩戴安全帽及各种安全防护用品,等高作业必须系挂安全带,工作时应注意自己和他人的安全,做好“自保群防”。
3、注意安全用电,施工用电按照GB50194-93《建设工程施工现场供电安全规范》设置,配电盘内必须安装漏电保护装置,各种用电设备必须按规定接地或接零,电焊机等用电设备应接地良好,其他接地线严禁接在化工生产设备,以及与之相关的钢结构上。
手动电动工具要配备漏电保护器,防止触电事故的发生,同时遵守安徽省及厂方关于安全用电的有关规定。
4、对特种作业,按公司规定办理安全作业证,经安全部门、技术部门、调度部门联合检查后方可作业。
5、进入施工现场的施工机械,按照JGJ33-83《建筑机械使用安全技术规程》进行检查,保证机械的完好程度,不得“带病”作业。
6、使用切管机或手把砂轮机时,操作者应避开砂轮片旋转的切线方向,以免砂轮片损坏伤人。
对用电机具应做好绝缘和接地的保护工作。
7、进行串管、抬管、组对、翻管等工作时,动作要协调一致,以防扭伤或挤碰手脚。
8、管道吊装时,吊具应完好可靠,吊车吊臂及吊件下方严禁站人。
管子卡牢后,方可松开索具。
9、管道吹扫应固定牢靠,吹扫口和试压排放口严禁对准电线、基础或有人施工的现场。
管道吹扫时,应缓慢开启阀门,以免管内发生水、汽击。
10、暴风雨前,要认真检查施工现场临时设施、临时线路、机电设备等用电设施,必要时须采取有效保护措施。
11、电焊机等用电设备应接地良好,其接地线严禁接在化工生产设备,以及与之相连的钢结构上。
12、施工现场按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中有关规定定期进行施工安全检查,对检查中发现的问题及时通报、限制整改。
五、工艺管道安装工程质量控制点
序号
检查项目
等级
1
材料交接检查
B
2
焊接工艺、焊工资格认定
BR
3
阀门、管件常规检查
CR
4
安全阀调试定压
BR
5
焊接环境检查
C
6
焊接材料用前检查
C
7
坡口检查
C
8
管内清洁度检查
C
9
焊缝外观检查
C
10
无损检查
BR
11
管道支架安装
C
12
试压前管道安装检查
B
13
强度、严密性试验
AR
14
吹扫、清洗、检查
AR
15
管线复位检查
A
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 安装 施工 方案