二次砌筑技术交底细化版.docx
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二次砌筑技术交底细化版
交底内容:
一、施工准备
(1)、材料要求:
1、陶粒砌块:
390mm*190mm*190mm,390mm*190mm*290mm。
红砖240mm*115mm*53mm
2、水泥:
采用pc32.5复合硅酸盐水泥。
3、砂:
采用中砂,级配均匀,并不得含有有害物质,勾缝采用细砂。
4、水:
使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
5、钢筋必须具有出厂合格证,进场后要见证取样送检,合格后才能使用。
(2)、主要机具
1、机械设备:
砂浆搅拌机两台、插入式振动器若干。
2、主要工具:
瓦刀、刨锛、手锤、钢凿、勾缝刀、灰板、筛子、铁锹、手推车等。
3、检测工具:
水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、皮数杆、磅秤、砂浆及混凝土试模等。
(4)、作业条件
1、办完基础工程隐检验收手续。
2、砌筑前,将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
3、弹出楼层轴线及墙身边线,报工程部、安质部复核,并经监理审核后方可砌筑。
4、根据标高控制线及窗台、门窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线,皮数线划在框架柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高,皮数线经技术质检部门复核合格后方可砌筑。
5、根据最下面第一匹砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,先用C15以上细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平,更不允许采用两侧砌砖,中间填芯找平。
6、施工现场安全防护已完成,并通过质检员的验收。
7、脚手架应随砌随搭设,运输通道通畅,各类机具应准备就绪。
8、做好水电管线的预留预埋工作。
二、工艺流程:
1、放墙身边线、轴线→定位→构造柱钢筋固定绑扎→墙体砌筑(穿插水电管线预埋、拉结筋埋设、留马牙槎、配筋带浇注)→构造柱(过梁)支模→构造柱(过梁)浇筑→构造柱(过梁)拆模
1)砌筑前将楼面清理干净,洒水润湿。
2)根据最下皮砖标高拉通线检查,如水平砖缝厚度超过20mm用C15细石砼找平,不得用水泥砂浆找平。
3)根据墙面尺寸,排砖撂底,要求组砌合理,便于操作。
4)皮数杆制作:
用30*40mm木料制作,皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸、标高。
皮数杆间距不大于1.5m,转角处及交接处均应设立。
皮数杆要垂直、牢固、标高一致。
5)砂浆拌制:
a、采用重量比,计量精度:
水泥±2%,砂±5%。
b、采用机械拌料,投料顺序:
砂→水泥→水,搅拌时间不小于1.5分钟。
c、砂浆随伴随用,拌好的砂浆要在3小时内用完,严禁使用隔夜砂浆。
三、操作要点
1、结构经验收合格后,把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线,墙体的边线、门窗洞口位置线要准确,偏差控制在规范允许的范围内,按图纸门窗洞口尺寸留置门装洞口,如C1515,留置窗口尺寸即为1.5m*1.5m。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处,并拉通线。
2、砌筑时,墙底部应砌200mm高的烧结普通砖。
3、砌筑时预先试排砌块,并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时,使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时,当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实,上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。
当搭砌长度小于150mm时,即形成通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块,否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋,长度宜为700mm,如下图所示。
砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法
5、砌块砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度控制为10±2mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满,正、反手墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80%。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m,竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
6、构造柱与拉结筋留设
1)在墙体转角、T字墙、门洞口两侧、窗洞口两侧、墙长大于4m的墙中部留设构造柱。
2)框架柱、楼梯柱、构造柱与填充墙之间及填充墙之间,应沿墙体全高设置设2∅6@500长度1m,末端应作90°弯钩,钢筋进行拉结。
本工程均为后植筋,在框架柱、楼梯柱、剪力墙等位置植入深度为80mm。
3)构造柱的尺寸为墙厚×250mm,并砌成马牙槎的形式,马牙槎一进一退。
从每层楼面开始,马牙槎先退后进,缩进长度为砖长的1/4。
配筋4Ф12,箍筋Ф6@200,
将4根Ф12的钢筋按照下图的位置进行植入,植入长度为160mm,具体尺寸如下图:
4)L型、T型、十型、一型、等构造柱各节点构造。
(图中L长度均为1000)
L型T型
十型\一型
备注:
图中构造柱配筋均为常规做法,本工程构造柱配筋为4Ф12,箍筋Ф6@200,
5)钢筋砼构造柱施工顺序:
绑扎钢筋→砌隔墙→支模板→浇筑砼
6)构造柱钢筋在两端可绑扎搭接,搭接长度600mm,加密区为:
构造柱上部、下部各600mm,加密箍筋间距为100mm,钢筋砼构造柱钢筋保护层为30mm。
7)构造柱模板采用多层板方木定型加工,背肋50*100mm方木间距200,采用50*100方木加螺杆连接固定。
模板与墙面粘贴20mm宽密封缝条,模板与墙体严密贴紧,支撑牢固,如图所示。
8)构造柱在浇筑砼前,必须将砌块墙和模板浇水润湿,并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
浇筑砼宜分段进行,每段高度不大2m,使用30振捣棒浇筑构造柱的砼,同时从模板外侧敲打模板,保证砼浇筑密实,其坍落度为≥180mm,到顶部时,使用干硬性砼人工捣实,表面压光。
9)墙体与梁板接触处,墙长小于4米时,采用实心砖斜砌的方法实心砖角度45~60度。
如下图所示(图1)。
填充墙砌至接近梁、板底时,留一定空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
填充墙顶部用灰砂砖斜砌实并与顶板或梁顶紧。
当墙长大于5米时,采用拉结做法,如下图所示(图2)。
图2墙长大于等于5米时
7、本工程按抗震要求砌体填充墙应设置圈梁,圈梁宽度与墙等宽,高度为150mm,配筋为主筋4Ф10,箍筋为Ф6@200。
8、砌块填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处,应同时砌筑,当不能同时施工时,应留成斜槎。
砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。
9、墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋,伸过洞口两边长度每边不少于500mm。
12.不同干密度和强度等级的砌块不应混砌也不得与其它砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖不视为混砌。
四、控制标准
技术控制
1、砌筑前,墙底部应砌烧结普通砖,或现浇混凝土坎台,其高度不宜小于200mm。
2、框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋,或者结构施工后植上钢筋。
3、砌块填充墙砌体施工过程中,严格按设计要求留设构造柱,当设计无要求时,应按墙长度每4m设构造柱。
构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉、门窗洞口两侧。
4、砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋连接,拉结筋按墙厚每120mm放置一根,240mm厚墙放置两根拉结筋。
拉结筋埋于砌体的水平灰缝中,埋入每边墙的长度不应小于500mm。
长度不应小于1000mm,末端应作90°弯钩。
5、砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖,达到节约材料、减少建筑垃圾的目的。
五、质量控制:
1、砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80%的要求,尤其是外墙,须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏,防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
2、填充墙砌至接近梁底、板底时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7d后,再将其补砌挤紧,防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
方法为:
当上部空隙小于等于20mm时,用1:
2水泥砂浆嵌填密实;稍大的空隙用细石混凝土镶填密实;大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧,但砌筑砂浆必须密实,不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。
3、砌筑时,应向砌筑面适量浇水湿润,砌筑砂浆有良好的保水性,并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m,避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
4、砌筑过程中,应经常检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
5、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌,避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
六、安全内容:
1、进入场地一定要戴安全帽,夜间施工时必须有足够的照明。
2、高空作业时必须系好安全带,穿防滑鞋。
3、各种施工人员应持证上岗,无证人员严禁入场,严禁酒后作业。
七环保措施:
1、砌体施工时,必须做到工完场清。
2、施工作业面应不间断地洒水湿润,最大限度地减少粉尘污染。
3、砌筑后,及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置,并进行封闭,防止粉尘扩散、污染环境。
4、宜定制非标准砌块,以减少切割,防治环境污染。
八成品保护
1、砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边。
2、搭、拆脚手架时,不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
3、在砌块墙上开洞、开槽时,应弹线切割,并保持块体完整;如有活动或损坏,应进行补强处理。
接受交底人(全员):
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