污水厂细则土建.docx
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污水厂细则土建
伊春友好林业局污水处理厂工程
则
(土建监理细则)
则
编制:
审批:
黑龙江正昌监理有限公司友好第六
项目监理部
2012年7月
目录
1、专业工程特点
2、监理实施细则依据
3、监理工作流程
4、监理工作的控制要点及目标值
5、监理工作的方法及措施
1、专业工程特点,
1.1本工程基本情况
工程特点:
一、工程概述:
本工程为伊春市友好林业局(区)污水处理厂项目工程,位于友好区南侧,总建筑面积1009.77㎡,其中污水处理车间450.40㎡,预处理隔删间354.98㎡,综合房204.39㎡,污水池落地面积1643㎡,污水池容积7800m³.车间及综合房结构形式砖混砌体基础为毛石基础,污水池为半地下半地上C30自防水钢筋砼工程,抗渗等级为p6.
设计使用年限50年
建筑防火设计等级为2级
设计抗震设防裂度为6度
1,基础工程,综合房,预处理隔删间,污水处理车间,本工程采用墙下毛石条形基础及柱下独立基础。
2,毛石采用mu30,m7.5水泥砂浆砌筑。
3,柱下独立基础混凝土强度等级为C30,保护层40mm,垫层砼强度等级为c15。
二、墙体工程:
1、综合房,预处理格删间,污水处理车间,其设计墙体采用烧结多孔砖m7.5砂浆砌筑内外墙。
2、墙体防潮层设在圈梁顶部,做法20厚水泥砂浆惨5%防水剂,
3、所有砼柱与墙体连接,必须设置拉结筋
三,污水处理池为半地下,半地上C30自防水钢筋砼工程,抗渗等级为p6,本工程采用补偿收缩混凝土(加入水泥用量10%的HDLEA膨化剂)限制膨胀率2*10~5*10。
1、基础采用p6防水钢筋砼筏板基础。
做法用c15砼找平垫层,外贴4厚APP卷材料防水层后用c30自防水钢筋砼浇筑500厚底板。
2、池壁采用c30自防水钢筋砼剪力墙,墙体外侧抹1:
3水泥砂浆找平再粘4厚APP圈材防水层,防水层外敷100厚挤塑保温板保温层,外墙用mu10烧结砖m10水泥砂浆砌筑。
四,屋面工程
1,用轻型钢屋架,符合保温彩钢板坡屋面
2,檩条选用C行轻钢檩条H=120每坡6根,预埋件连接镶嵌于砌体及圈梁内
3,出屋面的风道及排气道采用砖砌筑的应高出屋面屋脊600mm以上。
五,门窗工程:
、
1,综合房,预处理格删间,污水处理车间门均采用防护保温外门,窗采用三玻塑钢中空建筑节能窗。
2,玻璃均采用4mm厚,玻璃选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JG113和《建筑安全玻璃管理规定》选用。
2,监理实施细则依据
2.1已批准的监理规划
2.2施工组织设计
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.4《砌体工程施工质量验收规范》GB5023-2002
2.5《砼结构工程施工质量验收规范》GB502004-2002
2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.7《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
2.8《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
2.9《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50207-2002
2.3.0《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
2.3.1《地下工程防水基础规范》GB50108-2001
2.3.2《建筑内部装修防火规范》GB50222-95
3、监理工作流程
3.1质量控制流程
3.1.1工程开工前,审查施工单位的《工程开工/复工报审表》,同时审查开工报告、施工组织设计或施工方案以及施工进度计划、人员及机械设备配置、材料准备情况等,审查合格,总监批复准予施工。
3.1.2施工过程中,督促施工单位加强内部质量管理,严格质量控制,每道工序完成后,施工单位自检,合格后报监理验收,验收合格予以确认,当上道工序确认合格后,方可进入下道工序施工。
自检合格后报监理,当监理工程师验收符合要求后予以签认验收,反之,指令施工单位限期整改或返工处理。
3.1.3施工质量验收中,对涉及结构安全的试块、试件以及有关的材料,按规定进行取样检测;对涉及结构安全和使用功能的重要工程,进行抽样检测,承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
3.1.4对工程的关键部位,关键工序实行旁站监理,旁站监理范围包括:
土方回填、砼浇筑、屋面防水等
3.2进度控制流程
3.2.1根据施工合同约定的竣工日期,工程开工前审查施工单位编制的施工总进度计划,项目总监审批。
3.2.2施工过程中,审查施工单位编制的月、周进度计划,项目总监审批,同时监督施工单位按计划组织实施。
3.2.3对进度实施情况进行检查分析,如实际进度基本实现计划目标,则要求施工单位编制下一期计划,如实际进度偏离计划目标,则项目总监指示施工单位采取调整措施,对人员、材料、机械设备以及各工序之间的穿插施工进行调整。
3.3投资控制流程
3.3.1根据工程项目计划控制额,对投资实际值与计划值进行比较,如出现偏差,分析原因,采取纠偏措施。
3.3.2施工中,严格控制工程变更。
3.4投资、进度、质量工作控制流程图
质量控制流程图
进度控制流程图
投资控制流程图
4、监理工作的控制要点及目标值
4.1施工准备阶段的监理工作
4.1.1检查施工单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检验证书是否齐全。
4.1.2审查测量施工方案
4.1.3组织设计单位和施工单位对平面坐标、控制点、高程控制点进行交验。
4.1.4审查施工单位对勘察设计单位提交的平面控制点、高程控制点、道路中心线、纵横断面的复测资料,如坐标有偏差以原道路中心线为准。
4.2工程测量定位质量控制要点:
4.2.1有经过审定的施工设计图纸、现场交桩记录、交桩等级符合设计要求;
4.2.2所用经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等测量工具经过检验,有合格证在合格期限内;
4.2.3建筑物基础放线的验线:
当基础垫层浇筑后,承包人在垫层上必须准确地测定建筑物各轴线、边界线、坪宽线和桩位线等。
自检合格后,书面通知监理工程师验线。
基础放线是具体确定建筑物的位置至关重要,验线时必须严格把关。
4.3土方工程质量控制要点
4.3.1掌握现场水文地质情况,熟悉设计要求,研究工程地质勘察报告;
4.3.2能鉴别各类土质,熟知各类土质性能,对安全等级为一、二级建筑物勘察部门应配合设计,施工单位进行施工验槽是否与地质报告相符。
验槽是本工序的重监点,隐蔽验收经汇签确认后方可进行下道工序;
4.3.3严格控制基底标高,基底土质必须符合设计要求,并严禁扰动对挖深超标部分要有处理措施,不得用原土垫平;
4.3.4土方施工前施工单位应提交土方施工方案经监理工程师详细审查确认可以并签署意见后,施工单位方可依据监理工程师认可的土方施工方案组织土方工程。
4.3.5基、沟开槽前要验收抄平放线工序,对放线重点龙门桩严格保护,
4.4混凝土及钢筋混凝土工程质量控制要点
4.4.1模板工程质量控制
(1)审批技术措施,对大型重要部位要有模板拼装图和模计算,没有措施不得施工,主要控制下沉、胀模、漏浆、侧弯,防止柱身偏位或扭曲,支模前应先在底部弹出中线 与柱封模前,底部杂物必须清理干净,模板下口的缝隙必须堵实,浇筑前应用清水清洗一次。
梁、板底模按规范要求起拱。
(2)可根据砼强度 情况和规范要求,决定侧模折除。
对底模折除要有专业技术人员同意后方折除,以防止为加速模板周转,过早折模造成质量事故。
折除模板不许用大锤和撬扛硬折,施工保护成品和注意安全。
折模后,应及时凿出予埋件和清理孔洞残留砼,优其是设备底脚螺栓予埋锥型模在砼终凝后拆模,防止贴模。
(3)模板工程:
强度、钢度、稳定性、予埋件位置是本工序巡监抽查项目。
4.4.2钢筋工程质量控制
(1)钢筋材料质量、钢筋加工、钢筋绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。
熟悉结构施工图、明确设计钢材品种、规格,绑扎要求及结构某些部位配筋特殊处理。
(2)把好原材料进场检验关:
钢筋品种、规格力学性能化学成份均应符合设计要求。
进场钢筋应有出厂质量证明书及合格证,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
钢筋必须做物理力学性能试验(二次复试报告单)并按规定取样频率及试验方法。
技术负责人签署使用意见后使用。
(3)施工过程中的控制:
钢筋的下料、加工等,施工方技术人员根据图纸及规范进行钢筋放样,对钢筋工要进行技术交底,统一下料、集中加工,成品要挂签,严禁混放,堆放要求垫木方。
钢筋焊接,专业技术人员应检查焊工考试合格证,在焊前监督焊工试焊,检验合格后,方可上岗施焊。
(4)钢筋加工运输变型应及时修正后绑扎,现场成品钢筋要有场地集中保存,防止人踏车压,不许粘有泥土,注意成品保护。
钢筋成型绑扎要有前后内外程序,防止钢筋放不到位硬插破坏成型筋变形。
绑扎成型后,经检查合格方可进行下道工序特别注意主筋位置规格、箍筋数量、间距、绑扎情况及钢筋长度。
锚固长度、接头设置、柱头与梁交接处是否设置箍筋。
4.4.3混凝土工程:
(1)砼工程质量的事前质量控制:
审核砼施工组织设计,根据工程结构特点和施工现场的具体条件审查砼工程采取的组织措施和技术措施是否合理,措施要真实反映现场材料、工机具、人力、技术质保体系等情况。
其中应特别注意砼的生产、输送、浇筑顺序施工缝的处理。
原材料必须过磅,计量装置应校验正确。
砼水平运输工具和垂直运输机械应满足砼浇筑数量的要求,运行应可靠。
(2)对原材料的质量控制:
对水泥、沙、石等材料要求有出厂合格证并进行二次复试。
合格后再用,注意化验单代表的水泥品种、批量、日期、使用部位和工程师签字情况,按标准验收使用,过期水泥不得用于重要构件,按规定另行处理。
(3)审查砼配合比,根据结构设计对砼强度、耐久性、抗渗性的要求,在专业技术人员的参与下,对选定并已进场的原材料取样,由指定的试验部门进行砼配合比设计与试配,通过试配确定砼配合比后方可使用。
要求工程师签发配比单。
按工程部位,材料变化要求分别配制,不许使用一个配比用于多处工程部位。
有特殊要求的砼,必须专项出配比,如防水、防酸、防碱、防射线、抗裂等砼,不许在书上抄用配比,必须经试验站试配合格配比单。
现场要计量使用,不许随意更改。
(4)签署砼浇筑开机令,在钢筋工程,模板工程、水暖、电、通讯专业验收认可后开始浇筑砼。
并对施工用电、振捣器、运输道路、脚手工程、计量工具等检查合格后方可开灌。
(5)混凝土施工过程中的质量控制:
1)对砼拌制的检查:
专业技术人员对砼拌制过程,要进行不定期的抽查,抽查内容有:
原材料计量及加水要准确;加料顺序及搅拌时间应符合规范要求,测量坍落度、随机取样制做试块。
执行见证取样制度。
每班均要求专人做试块,制做养生、试压要按标准进行,严禁做试块时弄虚作假,专业技术人员要坚持与施工单位一同随机设组做部分试块。
试块要有编号、有记录、有时间和部位在试块上标明砼强度等级。
2)对砼运输:
若使用商品砼,用砼搅拌车运输,在运输过程中受时间和温度因素影响,砼和易性降低,因此在浇捣地点要测坍落度,在和易性降低后,要注意砼振捣工艺,避免出现蜂窝、空洞等振捣不密实问题。
从砼搅拌到浇筑完毕的延续时间,不得超过规范时间;
3)砼的浇筑、接槎、振捣、评定“砼浇筑顺序和方法,事先应周密考虑,对于大体积、大面积砼的浇筑,分层、分段要合理;层、段间的间隔时间要计划好,在前一层,段砼初凝前,浇筑后一层,段的砼,振捣器要鹎入到下一层。
浇筑竖向结构,要根据结构形式采用串洞、开门子洞等方法,保证砼不发生离析、保证密实。
对配筋密及予埋件多的地方要加强振捣,保证密实,并避免碰动钢筋及埋件。
在砼浇筑过程中,专业技术人员应经常察看施工现场,对砼浇筑质量实施动态控制。
砼冬季施工、高温施工、雨季施工均要另有措施,并经审批后方可施工。
砼评定检验要及时准确、齐全。
砼析模后再做评定和施工隐蔽记录时间要吻合。
克服后补资料。
重点部位重要构件质量控制专业技术人员要亲自到场旁站控制,记录齐全仔细,有可追踪性。
(6)砼养护:
砼养护往往不被人重视,在自然环境中浇筑砼,砼在凝结过程中水份不断散失,难以保证水泥的水化反应。
对此,专业技术人员应高度重视,督促承包人派专人对砼养护。
砼浇筑12小时后及时复盖浇水湿润,普通砼养护不少于七天,抗渗砼特殊要求(掺有外加剂)的浇水养护不少于14天,大体积砼要有专门养护措施。
不许用泥土复盖养护。
养护用水与拌制水相同。
当日平均气温低于5℃时不得浇水。
(7)砼质量的检查和缺陷修正:
根据砼试块强度,判定砼是否达到设计要求的强度,在 浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上作业。
对大型结构如果提前折模要有同条件试块报告达到要求强度后方可析模。
对折模后的混凝土结构、检查其偏差是超过规范要求后再进行砼质量评定。
当发现砼结构面在蜂窝、座面、露筋甚至孔洞时,不得自行修正,而是要做好详细记录,报请监理检查,然后根据缺陷严重程度,区别对待进行修正。
对有影响结构性能的缺陷,必须会同设计单位与甲方共同研究处理。
砼工程配合比控制、振捣、强度、表面缺陷等是工程质量的必监点。
(8)砼试块的留置:
1)评定结构构件的砼强度应采用标准试件的砼强度,即按标准方法制作的边长150mm的标准尺寸的立方体试件,在温度20±3℃,相对温度为90%以上环境或水中的标准条件下,养护至28d令期时按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度。
2)试件强度试验的方法应符合规定。
(试件应采用钢模制作)对采用蒸气法养护的砼结构构件,其标准试件应先随同结构构件同条件蒸气养护,再转入标准条件下养护共28d。
3)试件留置应符合下列规定:
试件应在砼的浇筑地点随机取样制作。
A、每拌制100盘不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次;
B、每班拌制同配合比的砼不是100盘时,其取样不得少于一次;
C、现浇砼每一现浇层同配合比的砼,其取样不少于一次。
同一单位工程每验收项目中同配合比的砼,其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件。
同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定。
予拌砼除应在予拌砼厂内按规定留置试件外,砼运至施工现场后,尚应按本条的规定留置试件;
D、每组三个试件应在同盘砼中取样制作,并按下列规定确定确定该组试件的砼强度代表值:
取三个试件强度的平均值;当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时取中间值;当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,该组试件不应作为强度评定的依据。
砼强度应分批进行验收。
同一验收批的砼应由强度等级相同,生产工艺和配合比基本相同的砼组成,对现浇砼结构构件,尚应按单位工程的验收项目划分验收批准。
对影响砼结构性能的缺陷,必须会同设计等有关单位研究处理。
4.5砌筑工程质量控制:
(1)砌体施工前,应将基础面或楼层面按标高找平,依据砌筑图放出墙体的轴线,墙体边线和洞口线。
(2)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3。
(3)轻骨料混凝土空心砌块砌体砌筑时,必须遵守反砌原则,即使砌块底面向上砌筑,上皮应对孔错缝搭砌。
(4)外墙转角及纵墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌。
(5)砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,清除砌块表面杂物后,方可进行砌筑。
砌筑时应先下后上、先外后内,每层开始时应从转角处或定位砌块处开始,砌一皮、较正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
质量标准:
(6)使用的砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定的试验项目必须符合标准。
(7)砂浆的强度、品种必须符合设计要求。
规定的试验项目必须符合标准。
(8)砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应答到规程要求。
(9)拉结筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
4.6装饰工程监理控制措施
4.6.1地面工程质量控制点
(1)石材铺贴楼地面质量控制点
1)地面石材施工,在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
2)拆除包装前防止受潮及污染,并做好半成品的保护。
3)表面洁净,图案清晰,色泽一直,周边顺直,不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题
4)石材的品种、质量符合设计要求,面层与基层粘结牢固,无空鼓 小锤轻击和观察检查
5)石材板块边角正,拼花图案符合设计要求,缝线顺直自然。
(2)地砖工程质量控制点
1)所有面砖在正式铺贴前,要全面检查其表面的色差问题,要认真挑选,单独分类堆放,真正做到色泽一致。
2)基层表面的砂浆和垃圾应清除干净,并浇水湿润不得有积水,以保证垫层与基层结合良好,基层表面涂刷纯水泥砂应均匀,并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
3)铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求,再按地面标高留出地砖厚度做标准点。
4)挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3小时后才能使用,以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
5)做好养护、保护工作,在养护期间严禁上人或使用,用彩条布等进行全面保护。
4.6.2抹灰工程质量控制点
(1)检查抹灰基层的表面是否平整,对局部凹凸不平处提前进行检查。
(2)检查塑钢窗、木门框位置是否正确,校正门窗框平面,使之与抹灰面一致并与墙连接牢固。
(3)抹灰前必须将管道穿越的墙洞、脚手眼等,用1:
3水泥砂浆或C15细石砼填嵌密实。
(4)按照设计图纸检查所用材料是否符合设计要求,经检查合格后可用于工程。
(5)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝缺陷。
(6)表面应光滑、洁净、接槎平整,阴阳角方正。
4.6.3涂饰工程质量控制点:
(1)所用涂料成品、半成品均应搞清其是油性、乳胶性、水溶性,并要有出厂合格证:
均有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书。
双组份或多组份现场配对要有重量配比,并由专人进行。
外垟涂料应有耐水、耐光、耐碱性的要求。
(2)基层用的腻子应有足够的塑性与和易性,干后无收缩、无裂纹的坚固性,并要求按基底和面层分别配用。
涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,施涂时不下流坠、不显刷纹,不得任意稀释。
(3)基层应清扫干净、无油污、灰迹、平整光滑。
砼和抹灰面含水率不超过8%。
施涂水性和乳液涂料含水率不大于10%、木料制品含水率12%。
(4)施工时按设计要求:
砼及抹灰内垟、顶棚、表面薄涂料和轻质厚涂料、金属表面、美术涂饰等表面施涂均分为初、中、高等级按等级制定措施、按等级规范工序进行腻子、砂纸、涂面次数进行涂面施工。
(5)工程验收应在工程完工后进行,应检查所用材料、品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。
分别按薄涂料表面质量要求,厚涂料、复层涂料、溶剂型混合涂料、美术涂饰、清漆等表面质量要求验收。
检查数量:
室外按施涂面积10%抽查,室内按自然间过道10延长米,大房间可按二轴为一间抽查10%,但不得少于3间。
4.6.4门窗工程质量控制点
(1)木门制作安装质量控制点
1)控制木材的含水率,木材含水率不应大于12%。
2)门框、扇制作成后,应及时刷底子油一遍,门框与砖墙接触的一面,应涂刷防腐油,门扇安装后,应及时刷油漆,防止受潮变形。
3)门成品不要露天堆放,防止雨淋。
4)安装前检查产品质量,经检查合格后,方可用于工程。
5)门框安装位置必须符合,安装牢固,固定点符合设计要求及施工规范的规定。
6)门扇安装应裁口顺直,刨面平整,开关灵活。
7)门小五金安装应位置适意,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确,安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销关启灵活。
(2)塑钢窗安装质量控制点
1)塑钢窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并有出厂合格证,经二次复试合格后方允许使用。
2)运到现场的塑钢窗应轻拿轻放,严禁抛摔,并保护好护膜。
3)塑钢窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。
4)塑钢窗安装必须牢固,预埋件位置、埋设连接方法必须符合设计要求及施工规范的规定。
4.6.5饰面板(砖)工程质量控制点
(1)饰面工程施工前,应先将钢、木、铝、塑门窗与垟面缝隙嵌塞严密。
按图纸要求,检查所用饰面材料的品种、规格和质量等是否符合设计要求,检查产品出厂合格证,经检验合格方可用于工程。
(2)进场材料应抽检块材规格尺寸,对不同批进场更应要求规格、色泽一致。
块材施工前应选砖,不得缺楞掉角裂纹,规格、尺寸要一致的用于一个部位,有图案要求的要予拼,划线施工。
(3)基层处理合格后要排砖弹线分格,按设计要求检查,并要先贴出样板检查合格后方可大面积镶贴。
4.6.6吊顶工程质量控制点
材料质量控制点
(1)吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造,固定方法应符合规范及设计要求。
(2)本工程所选的吊顶用石膏板,均为优等品纸面石膏板。
(3)所有在天花平面上暴露之构件,布局均按照综合平面图进行。
(4)吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。
龙骨应平放,防止变形。
各类面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷,表面应平整,边缘应整齐,色泽应统一。
(5)紧固件宜采用镀锌制品,预埋的木件应作防腐处理,凡固定材必须采用不锈钢紧固件。
安装质量控制点
(1)在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。
(2)吊顶内的水电管道等隐蔽工程安装完毕。
消防统安装并试压完毕。
(3)吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等,应根据工程情况当布置。
(4)轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具或其他装饰件不得与吊顶龙骨联结,应另设吊钩。
(5)主龙骨吊点间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
(6)次龙骨应紧贴主龙骨安装。
当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。
(7)全面校正主、次龙骨位置及水平度。
连接件应错位安装,明龙骨应目测明显弯曲,通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。
(8)校正后应将龙骨的所有吊挂件,连接件拧紧。
板材安装质量控制点
(1)纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。
(2)自攻螺钉与纸面石膏板距离:
面纸包封的板边以10-15MM为宜,切割的板边以15-20MM为宜。
(3)钉距以150-170MM为宜,螺钉应与板面垂直且埋入板面,不使纸面破损.钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。
(4)拌制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。
4.7屋面工程质量控制
质量控制重点:
4.7.1、防水层铺贴方法和卷材搭接顺序应符合规定,搭接宽度应准确,接缝必须严密,表面应平整,不得有皱纹、鼓泡和翘边。
卷材接头应固定,密封严密。
水落口周围以及与突出屋面设施的连接处均应嵌填严密。
节点做法必须符合设计要求。
4.7.2、保温隔热材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求。
施工单位按规定取样复试,提出试验报告:
复验内容包括:
含水率、容重、板状应检查厚度、强度指标可视破损情况而定,导热系数除有特殊要求外通常免做。
(含水率和容重超过要求,应让其干燥后再测)承包人只有得到专业技术人员认可后,才能使用保温材料。
板状保温材料质量要求;板状材料保温层的基层应平整、干燥。
板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上,并应铺平垫稳。
4.7.3保温层构造要求:
保温层设置在防水层上部时宜做保护层,保温层设在防水层下部时应做找平层。
保温层施工:
用板块铺设的保温层,应使其密贴基层,缝隙贴紧铺平垫稳;分层铺设的板块,上下两层的接缝应错开。
保温层上有找平层时,该找平层应做排气槽,并与保温层上的排气槽对应。
找平层施工完毕,要检查排气槽,必须顺畅,屋面积每36M2宜设置一个排气孔,排气孔应做防水处理。
保温层施工后经监
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