工厂管理.docx
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工厂管理.docx
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工厂管理
工廠管理
1.生产力
(1).浪费与赚钱
(2).稼动率与可动率
2.品质
(1).品质三不政策
(2).改善品质的具体作法
3.成本:
4.交期:
适时适品适量
5.安全:
以零災害为目标
6.士气
7.PDCA管理循环
(1).中国人如何解释”管理”
(2).外国人如何解释”管理”
8.如何做个称职的主管
杭州金指码实业公司2010,12,29
工廠管理
評估優良工廠的六个尺度:
1.生產力(P;Productivity)
2.品質(Q;Quality)
3.成本(C;Cost)
4.交期(D;Delivery)
5.安全(S;Safety)
6.士氣(M;Morale)
1.生產力(Productivity):
生产力的提升,必须借助各项生产技术,包含:
(1).材料的选别
(2).生产流程的安排
(3).加工的方法
(4).浪费的减少
(5).设备的维护
(6).品质的改善
其最终目的在于:
(1).提高经营效率
(2).制造出符合客户要求的产品品质
(3).降低成本以增强企业的竟争能力
浪费的减少:
(attach1,2)
工作现场内,随处可看到一些与”附加价值”毫无相关的动作(也就是浪费),诸如:
(1).取拿物品
(2).寻找东西
(3).搬运材料
在一般工厂内,如果将日常生产作业区分为”浪费的作业”与”有价值的作业”时,
会发现两者所占的比例是6:
4,也就是说:
浪费的动作占压倒性!
没有附加价值的动作浪费(动)
有附加价值的动作赚钱(慟)
生产的主要目的:
就是要将购入的原材料,经过人工,设备的投入,而使得物品的价值能够更为提高!
在此前提下,”如何减少浪费”即变成管理者提高劳动生产力的首项目标.
亦即:
“藉消除隐藏在企业内的各种浪费,以获取更多的利益”!
制造现场的七大浪费
1.生产过多的浪费最差的浪费
2.空手等待的浪费最慢的浪费
3.搬运的浪费最费时的浪费
4.加工浪费最深的浪费
5.动作的浪费最多的浪费
6.生产不良的浪费最劣等的浪费
7.库存的浪费最大的的浪费
治疗浪费的特效药JIT!
JIT:
(JustInTime;适时生产)
必要的东西,在必要的时后,做出必要的数量!
设备的维护:
要动则动,该停则停!
稼动率与可动率
(有关设备维护的正确观念)
(1).稼动率是用来表示机器运用效果的指标.
(2).可动率是用来对机器运用效率的评估.
稼动率:
稼动率是由”每天不同的需求量来决定”,不是做越多越好,更不是要机器的稼动率一定要达到100%.
只要生产能够卖得出去的产品数量即可,因为多做而卖不出去,变成库存,就是浪费,因为产品要卖得出去,才会有利润.
因此,稼动率不是越高越好,而是要以市场的需求量来决定.
(2).可动率:
可动率是以减少机器设备的损失时间来达成,愈高愈好,并以100%为目标.
因此,对于机器设备运用的目标是:
稼动率不追求到100%,
可动率非要追求到100%不可!
某家航空公司的飞机可动率虽然是高达99%,您敢搭乘吗?
(attach3)
这才是正确的稼动率与可动率观念!
2.品質(Quality):
對於企業而言;品質是企業的生命,也是企業參與競爭的一張門票.
(1).對品質的承諾:
顧客滿意!
(2).品質政策:
以”外部失敗為零”作為目標,并以“不要把不良品交給顧客”做為最高原則!
(3).為達此目標,必須:
a.全員遵守作業標準(SOP):
達到”說,寫,做”一致.
所谓的作业标准,就是标准书上写什麽,作业员就做什麽.
b.迅速處理不良作業.
c.預防不良作業再度發生.
我們可用簡單的數字來勾畫出品質格言:
100–1=99數學的意義
100–1=0品質的意義
做了100個產品,雖然只有1%的不良品,
但是對於消費者而言,卻是100%的不良,這意味著創造一個客戶不容易,但是要失去一個客戶卻很簡單.
(4).因此,我们订出了品质三不政策:
a.不製造不良品.
b.不流出不良品.
c.不接受不良品.
(5).对于生产过程中所产生的不良,可以藉下列两个措施来改进:
a.车间工作场所推行5S,可以减低目前不良率的50%.
b.作业员按”标准作业”来操作:
又可再降低新不良的50%.
总结:
1.品質從那裡來?
品質從顧客口中來!
雖然不見得每個顧客對公司產品都津津樂道,但總不能使其惡言相向,甚至廣為散播:
所謂;
“優點告訴大家,缺點告訴我們”!
就是這個道理.
2.品質是什麼?
簡單的說,就是;
“內建共識,進而團隊整合,外求適用,進而顧客滿意.”
因此:
外求適用,內建共識,就是品質!
共識在建立品質系統,適用在使顧客滿意,進而產生口碑!
畢竟增加一個新顧客,比留住一個舊顧客困難五倍以上.
3.做为一家企业的领导人,应该慎重地向所有的员工宣誓:
没有人会因为公司的品质改善了而遭受失业!
5.顧客對公司的產品,如果不抱著一絲懷疑的信賴感而且持續地眷顧,對於企業而言,那就是一種最高的榮譽與資產.
企業回報顧客最好的方法,就是不要讓顧客接受到任何不良或瑕疵的產品.
(attach.4,5)
我们对改善品质的具体做法:
(1).晨会:
由车间班组长与其线上作业员,共同在现场解决不良品的日常活动.
每天早上所做的第一件事就是:
将他们昨日所做的不良品陈列在桌上,以便能够根据”现场现物”的原则,当場尽早提出具体的改善对策.参加此活动的人员都必须承诺:
不将相同的问题再带到明天去!
(2).周质量分析会:
每周二召开,检讨上周品质缺失;先由品质部提出问题点,再由负责部门当場回答改善对策.会后由品质部负责追踪是否有按时改进.
(3).干部培训:
(每季进行一次成效验收)
每周一次对干部进行培训.已实施的课目如下:
a.品质意识b.品管七大手法c.常态分配
d.制程能力分析e.SQC统计品质管理
(4).基层员工培训:
每月一次珍对品质意识,灌输到一线员工的观念上,尤其是”品质三不政策”,必须每个员工都能够朗朗上口.
(5).读书会:
每周二下班后,集合生产,品质与采购三个部门的所有干部(包含文员),阅读有关生产与品质以及提升员工素质的资料.
(6).有奖征答:
每月进行一次”品质意识提升有奖征答”活动,对优胜者颁奖,藉以提高全员对品质的重视.
(7).车间进行过程检验:
a.从”事后检查产品”往前推进为”控制质量”.
b.控制点越来越靠前,控制方法越来越科学(藉SQC统计技巧分析).
c.控制范围越全面,实践”产品是做出来的”而不是检出来的.(attach6,7,8)
3.成本(Cost):
(attach9)
企业经营的主要目的在于创造利润,说得更白些就是”赚钱”两个字,而利润来自售价与成本两者之间相对关系:
利润=售价–总成本
总成本=材料成本+人员设备与管理成本
(1).基本上,售价与材料成本双双受市
场机制所影响,非业者所能控制,是属于
不可控因素.
(2).而人员设备与管理成本,可以藉由
有效的管理来降低其费用,也就是:
”管理出效益”.
此外,藉”品质提升”之手段,也可降低整
个生产成本.
4.交期(Delivery):
工廠的績效,可以”適時,適品,適量”来表示,亦即在適時要推出適量的適品;
(1).要確保適時與適量就是交期.
(2).適品則是指適當的品質與適當的價格.
這些適時,適量與適品必須是顧客已經下訂單的產品.
對於交期的評估尺度,企業內部要儘可能降低庫存品與在製品:
(3).遵守顧客要求的交期,
(4).儘可能縮短從訂定合約到交貨所須要的時間.
5.安全(Safety):
(1).不拘任何行業,對於員工而言,安全是最重要的項目,除了人道上的責任之外,對經營者本身的影響亦甚深遠.尤其在先進國家,一旦發生重大災害時,除了會導致企業重大影響之外,企業負責人亦須負擔法律責任.
(2).安全問題不僅局限於人員的傷亡外,還把範圍擴及員工的健康衛生,工廠的災害,竊盜,設備與產品的損壞預防等.
(消防栓与灭火器要定期检查其有效性)
對此安全項目:
以”零災害”為目標!
6.士氣(Morale):
工廠是重多人的集合體,如果員工都充滿工作意願,並且有積極改善的風氣,則工廠的績效必定會逐漸提高.透過工作或人際關係,令每一位員工感到幸福,並協助其成長,為此項目之目標.
PDCA管理循環
計劃(Plan)
執行(Do)
查核(Check)
修正(Action)
壹.中國人如何解釋”管理”兩個字?
漢字的”管”,可以拆成兩個部份:
竹
管
官
1.官者,幹部也,管理的首要條件是:
“要有人來管理”,而且是拿著竹鞭來督促屬下.
2.官字兩個口,上面一個口是用來吃飯的,而下面一個口是用來當部屬犯錯時,你要去督促他.
3.管理循環:
PDCA循環
計劃執行查核修正
PlanDoCheckAction
PDCA
4.管理者要憑藉什麼來督促部屬?
管理者必須要有理,依理來行事:
“理”字在企業界內,指的就是”標準”,也就是”計劃”.所以;
(1).要管好企業內的一切人,地,事,務,就必須先設定標準,確立計劃,這也就是管理循環中的”計劃”(Plan)階段.
(2).有了”計劃”,然後交付部屬執行(Do),此稱為”執行”階段.
(3).在執行過程中,管理者必須將實際執行的進度及結果與原先的目標計劃比較,以發掘是否有所偏差.這就是”查核”(Check)階段.
(4).查核後,發現有問題,就必須由屬下或管理者去研討改正,這就是所謂的”修正”(Action)階段.
5.接下來,針對”修正”的對策重新制定出新的標準計劃.如此重覆不斷地”計劃,執行,查核,修正”的管理過程,就稱之為”管理循環”(PDCA循環).
貳.外國人如何解釋”管理”兩個字?
管理的英文字;”Manage”也可以拆成兩部份:
ManageMan+Age
1.前半部的Man,表示整個的管理主體就是”人”;
管理者是人,透過管理循環的過程,由屬下來達成所訂的目標.屬下也是人.因此,說穿了,整個管理重點就在於人的管理.
只要先將”人”管理好,其他的設備,材料與方法等的管理就好辦多了.
2.後半部的Age,是”年齡”的意思;
大凡一個人的心態成熟度與年齡有著絕對密切的關係;不同年齡層的人有不同的思想,觀念與見解,因此,
對於不同年齡層的人,管理方式必須要不同;對於人的管理技巧不能一成不變,不能死抱原則或規定,必須:
”因人而異”,採取適當靈活的方式來領導部屬.
员工的分类与特点以及采取对待的方式
分类与特点 采取对待法
心高功高信任放手
员工带着无比的信心与斗志,希他们本身已经具有一定的信念与能
望工作做好并创造一番新的事力,可以大胆地将工作交给他们去策
业,这类员工的能力也能达此要划与处理,只要不时征询他的工作情
求,在工作上表现良好,屡创佳績.形,并辅以一些意见即可.
心低功高带头领导
这类员工没有什麽雄心壮志,但他们不想扬名立功,不讲求表现,
是他们工作表现却非常优异,通只求工作不出问题.对于这类员工,
常这类员工最善于默默耕耘,循主管需要从旁勉励指导,指示工作
规蹈矩.重点,如此,便会有好的表现.
心高功低群策群力
这类员工拥有远大理想,但是工他们对于工作存着一份热忱,只是力表现却平平无奇,不出色,这类员不从心,可以让他参与小组工作,
工意见多多,但却总是不切实际.藉以互补,以提高效率.
心低功低行政命令
这类员工非常消极,工作怠慢,此法比较集权,但是用在得过且过的员
缺乏斗志,公司士气会受影响.工很有效,要用命令来督促他们工作.
叁.如何做個稱職的主管?
在企業界裡,工作最忙的就是”主管”,
一個聰明的主管,當懂得要做好份內的事,其要訣在於:
不計利害,一且切以使命為重,不達上級的要求,絕對不罷手!
四.主管的定義:
(1).所謂”主管”:
就是小自班長,大到經理級的領導人物.
(2).所謂”主管”:
就是透過指揮部屬來完成工作的人.
(3).所謂”主管”:
就是一個不計較上班時間,一切以”目標為重”的人.
(4).主管是個部門的經營者或責任者.
(5).主管不是不可一世的人,而是痛苦難當,要處理難題的人.
企業體質的優劣,完全取決於:
“主管的素質與貢獻度!
”
(6).主管必須對公司,部門的人事,物料,財務,設備等善盡管理之責,所謂管理,就是”計劃,執行,查核與修正”.
(7).身為一個主管,必須善待部屬,使部屬發揮120%的戰力出來.
(8).主管必須設法解決問題,而不是老是丟問題給老闆.
(9).能夠委任部屬去辦的事,就要放手,並且要部屬提出回報,進行成果確認.
(10).主管也要主動向上級報告結果.
“主管負一切成敗責任”!
浪费与赚钱
壹.浪费:
先看这头牛;
从早到晚被主人绑在树下,一直围绕着树干在走动;完全不能产生具有附加价值的动作,也就是说,没有帮主人赚一点点钱,顶多只是在活动筋骨而已.
这种不产生附加价值的动作就是”浪费”,我们称之为”动”(动作的动).
工厂内常常可以看到”搬运,找寻,取放,翻转”等动作,操作员每个人都汗流夹背像是很卖力地在做事,但是冷静地想一想,做这些动作有必要吗?
会赚钱吗?
有附加价值吗?
答案是:
不会的!
所以说:
凡是不会赚钱的动作,
就是浪费!
贰.赚钱:
再看另外这头牛;
从早到晚在磨房内磨麦子,也是一直围绕着磨石在走动;但是每走完一圈就能磨出麦粉来,把麦子变成麦粉,从而提升了产品的价值,因而可以增加更多的利润,这就是有附加价值的动作.
这种能够产生附加价值的动作就是”赚钱”,我们称之为”働”(有人字边的働).
生产过程中的目的:
就是要将采购进来的原物料,经过设备,人工,设计的投入,而使得物品的价值能够更为提高.
有附加价值的动作赚钱(働)
没有附加价值的动作浪费(动)
在一般工厂内,如果将日常生产作业区分为”浪费的作业”与”有价值的作业”时,会发现两者所占的比例是6:
4,也就是说:
浪费的动作占压倒性!
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