建筑工程专业实习报告1.docx
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建筑工程专业实习报告1.docx
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建筑工程专业实习报告1
贵州职业技术学院
:
不要照抄哦
学院年级、专业
学生姓名学号
实习指导老师
实习名称专业实习
实习地点
实习时间2009年03月1日至2010年04月14日
教务处制
专业实习报告
我于2010年3月1日到XXXX有限公司进行建筑施工实习,这是一个让我了解施工现场的好机会,让我更深一步的了解理论与实际的差别。
一.工程简介
本工程是XXXX房地产有限公司开发的住宅楼,承建单位是XXXX有限公司,分别是五号和六号楼,及高尔夫球健身楼,地基由XXXX公司承建。
由XXXX设计院设计。
采用框架剪力墙结构,柱子为异性柱。
面积为19600平方米,由3栋楼组成的住宅楼,现浇钢筋混泥土框剪结构。
二实习内容
施工管理及施工现场各技术工种施工工艺,分别包括:
1.木工
模板的种类及制作方法;各种结构模板安装的质量标准;现浇结构模板安装的质量标准;现浇结构模板拆除的时间和顺序;模板拆除的注意事项;模板的清理,堆放和维修的方法及要求;
2.钢筋工
钢筋的种类及外形特征;钢筋的焊接方法及质量要求;钢筋冷加工的方法及工艺;钢筋的绑扎的方法及质量要求;钢筋绑扎的搭接长度要求;各种构件保护层厚度的控制方法;掌握隐蔽工程记录方法及主要内容;
3.混凝土工
搅拌机的种类,规格,拌和的原理;震动器的种类,适用范围;施工配合比的换算及标志牌的内容;施工缝的留设及其处理方法;混凝土的养护方法及要求;混凝土表面缺陷产生原因及预防处理方法;混凝土工程的质量检查内容;
三收获与体会
这次实习是继生产实习后更为专业的一次实习,有了生产实习的铺垫,这次实习将更加全面地检验我能否将所学理论知识用到实践中去。
关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会,也是我建立信心的关键所在,所以,我对它的投入也是百分之百的!
紧张而又充实的一个月的实习生活结束了,在这一个多月里我还是有不少的收获。
实习结束后有必要好好总结一下。
首先,通过一个多月的实习,通过实践,使我学到了很多实践知识。
所谓实践是检验真理的唯一标准,通过亲身体验和细心观察,使我对整个房屋的建造过程有了更加专业的认识,学到了很多很适用的具体的施工知识,这些知识往往是我在学校很少接触,很少注意的,但又是十分重要基础的知识。
下面,我就实习中学到的一些知识做简单的总结
一.木工
1.模板安装前的基本工作:
1)放线:
首先引测建筑的边柱,墙轴线,平以该轴线为起点,引出各条轴线。
模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。
2)用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
3)模板垫底部位应预先找平,杂物清理干净,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆或混泥土成形后烂根。
4)工长事先确定模板的组装设计方案,向施工班组进行技术,质量,安全交底。
a.侧模板
侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。
b.底模板及支架
底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求
c.拆模顺序
(1)一般是先支后拆,后支先拆,先拆除侧模板,后拆除底模板。
(2)对于肋形楼板的拆模顺序,首先拆除柱模板,然后拆除楼板底模板、梁侧模板,最后拆除梁底模板。
(3)多层楼板模板支架的拆除,应按下列要求进行:
1)层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支架不得拆除,再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分;
2)跨度≥4m的梁均应保留支架,其间距不得大于3m。
d.拆模的注意事项
(1)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
(2)拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(3)拆模时,应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
(4)拆下的模板,应及时加以清理、修理,按尺寸和种类分别堆放,以便下次使用。
(5)若定型组合钢模板背面油漆脱落,应补刷防锈漆。
(6)已拆除模板及支架的结构,应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后,才允许承受全部使用荷载。
(7)当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时,必须经过核算,并加设临时支撑。
钢筋施工
1.钢筋的种类
钢筋种类很多,通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小,以及在结构中的用途进行分类:
a.按轧制外形分
(1)光面钢筋:
I级钢筋(Q235钢钢筋)均轧制为光面圆形截面,供应形式有盘圆,直径不大于10mm,长度为6m~12m。
(2)带肋钢筋:
有螺旋形、人字形和月牙形三种,一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形,Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。
(3)钢线(分低碳钢丝和碳素钢丝两种)及钢绞线。
(4)冷轧扭钢筋:
经冷轧并冷扭成型。
b.按直径大小分
钢丝(直径3~5mm)、细钢筋(直径6~10mm)、粗钢筋(直径大于22mm)。
c.按力学性能分
Ⅰ级钢筋(235/370级);Ⅱ级钢筋(335/510级);Ⅲ级钢筋(370/570)和Ⅳ级钢筋(540/835)d.按生产工艺分
热轧、冷轧、冷拉的钢筋,还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋,强度比前者更高。
e.按在结构中的作用分:
受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等钢筋下料长度的计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化,在施工配料中不能公根据施工图所示尺寸下料;必须考虑混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等因素,再根据图中尺寸计算其下料长度。
各种钢筋下料长度计算如下:
平直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩的增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩的增加长度-弯曲调整值
箍筋下料长度=外皮周长尺寸+箍筋调整值
计算钢筋造价时,则按照上述计算公式不扣减弯曲调整值即可。
钢筋如有接长,则另加搭接长度。
(1)单个弯钩增加长度计算
钢筋弯钩有三种形式:
半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩,说明:
(a)半圆弯钩(b)直弯钩(c)斜弯钩
设D为圆弧弯曲直径,d为钢筋直径,Lp为弯钩的平直部分长度,并根据规定取值D=2.5d,Lp=3d,则单个弯钩增加长度如表2-9。
弯钩角度α180°135°90°
弯钩增长公式Lz1.071D+0.57d+Lp0.678D+0.178d+Lp0.285D-0.215d+Lp
弯钩增加长度6.25d4.9d3.5d
表2-9单个弯钩增加长度1
注:
某些施工或预算手册中的弯钩增加长度公式为:
弯钩角度α180°135°90°
弯钩增长公式Lz3d+-2.25d3d+-2.25d3d+-2.25d
弯钩增加长度6.25d4.9d3.5d
表2-9单个弯钩增加长度2
(2)钢筋弯曲调整值
由于钢筋弯曲时,外侧伸长,内侧缩短,只有轴线长度不变。
因弯曲处形成圆弧,而设计图中注明的量度尺寸一般是沿直线量外包尺寸。
外包尺寸和钢筋轴线长度(下料尺寸)之间存在一个差值,即弯曲钢筋的量度尺寸大于下料尺寸。
两者之间的差值叫弯曲调整值,量度尺寸-下料尺寸=弯曲调整值或下料尺寸=量度尺寸-弯曲调整值
弯折角度α弯曲调整值公式弯曲直径D取值弯曲调整值
30°0.006D+0.274dD=4d0.298d
D=5d0.304d
45°0.022D+0.436dD=4d0.52d
D=5d0.55d
60°0.053D+0.631dD=4d0.85d
D=5d0.9d
90°0.215D+1.215dD=4d2.08d
D=5d2.29d
135°0.236D+1.65dD=4d2.59d
D=5d2.83d
钢筋弯折时的弯曲调整值
弯起角度α弯曲调整值公式弯曲直径D取值弯曲调整值
30°0.012D+0.28dD=4d0.33d
D=5d0.34d
45°0.043D+0.457dD=4d0.63d
D=5d0.67d
60°0.108D+0.685dD=4d1.12d
D=5d1.23d
由于在实际施工操作时并不能完全准确地按有关规定的最小弯曲调整值取用,有时稍有偏大取值,有时也可能略有偏小取值;也有成型工具性能不一定满足规定要求等。
因此,除按有关计算方法计算弯曲调整值之外,还可以根据各地实际情况或操作经验确定。
3)箍筋弯钩规定及增加长度取值
(1)箍筋弯钩规定
用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋:
A、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;B、弯钩平直部分的长度,对于一般结构,不宜小于5d;对于有抗震要求的结构,不应小于10d(d为箍筋直径)。
对于无抗震要求的结构,箍筋弯钩按90°/180°或90°/90°形式加工;对于有抗震要求或受扭的结构可按135°/135°形式加工。
一般说来,钢筋的冷加工强化包括:
1.冷拉:
可提高屈服度节约材料,将热轧钢筋用冷拉设备加力进行张拉,经冷拉时效后使之伸长.冷拉后,屈服强度可提高20%-25%,可节约钢材10%-20%,
2.冷拔:
此工艺比纯拉伸作用强烈,钢筋不仅受拉,而且同时受到挤压作用,经过一次或多次冷拔后得到的冷拔低碳钢丝其屈服点可提高40%~60%,抗拉强度高,塑性低,脆性大,具有硬质刚才特点.
3.冷扎钢筋:
是将圆钢在轧钢机上轧成断面形状规则的钢筋,可提高其强度及与混凝土的粘接力.通常有冷轧带肋和冷轧扭钢筋.
a.冷扎扭:
是将低碳热轧圆盘条(Q235)经钢筋冷轧扭机组调直、冷轧扁、冷扭转一次成型、具有规定截面尺寸和节距的连续螺旋状钢筋。
热轧钢筋:
使被加工钢坯料在高温下通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法。
b.冷轧带肋:
与冷轧扭工艺相比少了冷扭转,切在钢筋表面形成肋装条纹,粘结力增强.建筑工程中大量使用的钢筋采用冷加工强化具有明显的经济效益.但冷加工后钢筋的屈强比较大,安全储备较小,尤其是冷拔钢丝,因此在强调安全性的重要建筑物的施工现场,已越来越难见到钢筋的冷加工车间.但从冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋和光圆钢筋对比试验的锚固应力—滑移(τ—δ)曲线可看出,冷轧扭钢筋的极限粘结强度滑移后有独特的回升优点,而且前期与后期粘结刚度和强度均较高,即在很大的变形滑移下仍保持很高的锚固强度,体现为试验构件受弯分布范围约占跨度的2/3(比其他钢种增加1/3),裂缝间距更小,裂缝开展进程缓慢,一般不出现劈裂现象(其他变形钢筋常有)和锚固失效现象(光圆钢筋常有),构件破坏前下垂程度大,是典型的延性破坏。
试验结果表明:
此类构件完全可用于一级安全等级的工业与民用建筑。
但前提是代换原一级钢.(从冷轧扭技术性能上看,多应用于砼现浇板结构)经过对近期关注的冷轧扭钢筋的相关资料、和钢筋冷加工、钢筋施工技术的初步了解和综合,从建筑施工和经济角度来将,我觉得这种钢筋完全可以进行实践,而且国家已经对此有了成熟的技术标准和规范,可为何工地上对这种施工工艺并不多见呢?
冷加工钢筋一般都需经过机械二次加工,这个过程,可将原一级钢筋的开盘、调直、矫直、除锈等工序优化,而冷扎扭钢筋更是可以省去端部弯勾和更优化的配筋率。
2.钢筋的绑扎方法和工艺
1).地下室钢筋绑扎工艺
a.工艺流程:
划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑承台钢筋绑扎地梁钢筋绑扎底板钢筋绑扎墙柱钢筋
b.划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需要的钢筋根数,一般让靠近底板边的那钢筋离模板边为5CM,在承台、地梁、底板上划出钢筋位置线。
c.绑基础底板及基础梁钢筋
(1)、按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
(2)、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
(3)、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
(4)、底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
(5)、基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
(6)底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
(7)、由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
(8)、根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
4、墙筋绑扎:
(1)在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。
(2)先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
(3)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
(4)双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。
(5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
(6)为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。
(7)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。
(8)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
二、柱子钢筋绑扎工艺:
1.工艺流程:
竖向受力筋连接 → 画箍筋间距线 → 套柱箍筋 → 绑箍筋
2.向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
3.画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4.套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先箍筋套在下层伸的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
5.柱箍筋绑扎
(1)、按已划好箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
(2)、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(3)、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
(4)、有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。
三、梁钢筋绑扎:
1.工艺流程:
模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋
→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→
穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→→穿主梁下层纵筋→穿次梁下
层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距
绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
2.在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
3.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.
5.绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎.
6.箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
7.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8.力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
9.梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时,宜采用焊接接头,小于22㎜时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区小大于50%。
四、板钢筋绑扎
1.工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
2.清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
3.按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
双向受力板,短方向钢筋在下,长方向钢筋在上。
4.在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
5.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
6.在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15㎜,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
五、楼梯钢筋绑扎:
1.工艺流程:
划位置线→绑梯板底主筋→绑梯板负筋筋
2.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
4.底板筋绑完,再绑扎梯板负筋钢筋。
主筋、负筋数量和位置均要符合设计要求。
5.成品保护
(1)柱子钢筋绑扎后,不准踩踏。
(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(4)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
6.应注意的质量问题
(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。
(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
(3)梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。
(4)箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。
(5)梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。
(6)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。
(7)绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。
(8)绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
(9)在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。
7.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
(1)钢筋出厂质量证明或试验报告单。
(2)钢筋机械性能试验报告。
(3)进口钢筋应有化学成分检验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
(4)钢筋隐蔽验收记录。
质量验收标准
1.原材料
主控项目
(1)钢筋进场时,应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
(2)对有抗震要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
a.钢筋抗拉强度实测值与屈服强度值的比值不应小于1。
25;
b.钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。
3;
c.当发现钢筋脆断、焊接不良或力学性能不正常等现象时,应支该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
d.一般项目钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.钢筋加工
主控项目
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
a.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的2。
5倍;
b.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
c.钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(2)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第3。
1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
b.箍筋弯钩的弯弧角度:
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求结构,应为135°;
c.箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
一般项目
(3)钢筋调直宜采用机械方法也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(4)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差值(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋连接
主控项目
1.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2.在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
一般项目
3.钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4.在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符
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