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操作规程
柴沟煤矿操作规程汇编
联顺玺达公司柴沟煤矿
二00七年八月
目录
目录1
第一章采煤3
1.采煤机司机3
2.采煤机井下检修工操作规程4
3.破碎机、转载机、工作面输送机司机操作规程7
4.乳化液泵站司机操作规程8
5.支撑掩护式自移支架工操作规程10
6.放煤支架工操作规程12
7.井下支架检修工操作规程13
8.胶带输送机司机操作规程15
9.皮带自移机尾操作规程16
10.液压支架工操作规程17
11.液压支架井下检修工操作规程19
12.组合开关操作规程20
13.BGYKBZ移动变电站操作规程20
14.机电维护人员操作规程21
15.乳化液泵站司机操作规程22
16.转载机破碎机司机操作规程22
第二章掘进操作规程23
17.掘进机司机23
18.矿用防爆对旋轴流风机操作规程26
19.爆破工操作规程29
20.钻眼工操作规程32
21.锚喷工操作规程35
22.耙斗机司机操作规程38
23.掘进机维修工操作规程38
24.锚索支护工操作规程40
第三章机电、运输操作规程42
25.井下中央变电所停送电操作规程42
26.地面变电所值班员操作规程43
27.皮带运转技术操作规程51
28.皮带机司机操作规程52
29.刮板机操作规程55
30.主排水泵司机操作规程56
31.螺杆式空气压缩机操作规程60
32.电工操作规程63
33.主胶带输送机司机操作规程67
34.主扇风机的操作、运行与维护规程69
第四章通风队操作规程76
35.瓦斯检查员操作规程76
36.测风工操作规程76
37.通风设施工安全技术操作规程77
38.注氮机司机操作规程78
39.测尘工安全技术操作规程79
第五章安检科操作规程80
40.检身工操作规程80
41.安检员操作规程81
第五章物业操作规程83
42.矿灯安全操作规程83
43.蒸汽柜安全技术操作规程85
44.绞肉机切肉片机操作规程85
45.馒头机操作规程86
46. 和面机安全技术操作规程86
47.刹馅机操作规程86
48.食品烤炉安全技术操作规程87
49.土豆去皮机操作规程87
50.切面机安全技术操作规程88
51.电炸锅操作规程88
52.司炉操作规程88
第一章采煤
1.采煤机司机
1、采煤机司机必须经过专门培训合格,并持证上岗。
2、开机前先对采煤机进行外观检查。
各部对接螺丝是否齐全紧固,各部护罩有无变形卡刮,滚筒截齿是否完好、齐全,各部油位是否在规定范围,是否有渗油现象,各种仪表是否完好,指示正常;各部控制按钮、隔离手把、调速手把是否处于正常状态。
灵活可靠。
3、检查拖曳电缆水管、电缆卡,有无卡阻、破损现象,对煤机机道内的障碍物应提前清理。
4、对液压系统和行走部进行检查,系统压力是否正常,行走是否平稳,停机挂上截割部的离合器检查传动系统是否正常,传动平稳,打开水阀,检查冷却喷雾系统,是否效果良好。
5、检查无误正常后,通知工作面输送机开动,开启清水泵,启动采煤机,牵引速度由小到大慢慢调整,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,严格按作业规程要求控制采高。
严禁无水开机。
6、发现输送机出现急弯或运行前方出现障碍应停机处理;卧提刀量保持适度。
7、运行中注意监听各部运转音响,随时监视机上压力表、温度表、真空表等仪表及信号指示,各部温升(温度不允许超过70度);发现异常停机处理,严禁带病运行。
8、发现采煤机过载,应退出切口,停机查明原因,并处理。
严禁原因不明、带病强行开机。
9、、发现操作手柄,按钮失灵,应停机检查处理,严禁乱敲、乱砸强行使用。
10、非紧急情况,不得使用紧急手把。
正常情况停机,应先停牵引,后停电机,同时关闭冷却喷雾水路。
应选择顶板完整、无淋水位置停机。
11、班中临时停机,在电机隔离开关未打到停位置,滚筒离合器未脱离情况下,司机不得离岗。
调速手把恢复到零位,司机离岗及交接班时,必须断开电源,打下离合器。
12、煤机长时间停机,必须将滚筒落到底板上,并通知变电站切断开关电源。
13、一般情况停机在无载情况下操作,使采煤机退出切口,空转1分钟后停机。
14、正常停机顺序:
先牵停再断牵、最后主停同时关闭冷却水路。
急停时直接操作端头站或控制板上的主停按钮。
15、煤机检修时必须做到:
停机、停电闭锁、闭锁输送机,打开滚筒离合器。
检修结束后按规定试机。
2.采煤机井下检修工操作规程
一、一般规定
1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过技术培训并考试合格后,方能持证上岗。
2、检修工作必须按设计要求及部颁发检修质量标准进行,保证正常的检修时间。
3、牵引部的液压系统不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可进行。
4、检修地点必须安全宽敞,进风侧应避免污染性作业。
5、液压件需带入井下时,应有防污染措施。
6、检修工作(含周检、月检)必须有检修计划,并有检修记录。
7、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,停止一切作业,切断电源。
二、检修前的准备
1、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等物品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
2、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
3、检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
4、清理采煤机壳上的煤尘、工作地点周围应洒水灭尘。
5、检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
6、检修前除原有装置外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
三、操作
1、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应设专人监护,不准单人检修。
2、需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊起重工具及连结环、销必须合格,安全可靠,连结必须牢固。
3、拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。
4、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。
5、对常用工具无法或难以拆除的部位和零件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
6、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
7、更换的零部件必须是合格产品,不准代用。
8、安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
9、主要紧固件应使用力矩扳手,重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
10、检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。
11、试车前需要盘车时,检修人员不得将手插入机体内部触摸可转动的部位。
12、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
13、恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤司机按规定开机。
四、收尾工作
1、检修完毕,必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。
2、进行全面试车,观查是否有异常。
3、清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。
3.破碎机、转载机、工作面输送机司机操作规程
1、未经专门培训,无合格证的人员,不准操作三机设备。
2、破碎机、转载机、工作面输送机所设各种电气、机械液压保护装置及闭锁、联锁装置必须使用,动作可靠,不准甩掉。
3、严禁用转载机运送物料,用工作面输送机运送物料不准超重、超长、超宽、超高。
过采煤机处应专人监护。
4、严格遵守三机启动程序:
皮带→破碎机→转载机→工作面输送机。
停机与开机相反。
5、发现外端设备停机,必须停止本岗设备,并向所有岗位发出停机信号。
6、启动前检查各动力传动装置、机头、机尾工作部位连接状况,确保牢固可靠。
7、检查减速箱、液力偶合器油质,油位符合要求,;机头卸载,搭接正常合适。
8、检查转载机桥身、侧板、底托板安装是否牢固可靠。
9、检查链条、刮板、联接环有无变形、松动现象,与链轮合是否正常,发现问题及时处理。
10、转载机侧、机头处电缆、管路是否吊挂牢固可靠,无被挤压现象,转载机拉移装置是否牢固。
11、接班运行时应空载运行,检查刮板链有无破断变形,链条松紧是否符合规定,发现问题停机处理。
12、转载机司机要与采煤机司机、胶带机司机协调控制运煤量,防止压死转载机。
13、大块矸石和其它物料,必须停机处理和拾出,不允许强行通过破碎机。
14、运行中应认真监听输送机运行状况,注意机头机尾行人,发现异常情况立即停机处理。
15、应及时清理机头、机尾,减速箱、联轴节不得埋压,保证通风散热良好。
16、进行检修前必须停机闭锁或切断电源。
17、接链时应注意链环顺序方向,不准出现扭环及刮板反向问题。
18、交班前,必须将三机完全卸载开空。
4.乳化液泵站司机操作规程
1、泵站司机必须经过专门培训合格,并持证上岗。
2、泵初次运转应先对各部进行检查,各系统是否正常。
察看电机旋转方向是否同标记相符,且打开泵头排气装置,并对系统进行排气。
3、正常启动前,检查系统安装,管路联接,齐全紧固,完整无误。
4、检查乳化油油位,乳化液液位,泵润滑油油位等必须符合规定。
5、检查电气操作按钮,应灵活可靠。
打开泵吸液阀,工作面回液阀,供液阀处于截止状态,开启泵卸载回路。
6、监听泵站安全卸载装置工作是否正常,输出压力表指数与额定压力应相符。
7、开启供液压力截止阀,向工作面供液。
开启时动作要缓慢,以免引起压力冲击。
8、运行中要及时观察压力表的指数,监听运行系统中有无异响异振,卸载装置工作是否正常,检查柱塞润滑及密封状况,发现问题应停泵处理。
9、检查乳化油油位,乳化液液位,润滑油油位是否符合规定;配制乳化液要坚持使用自动配液装置。
10、检查电机及泵体工作机构各部温度,发现异常立即处理。
11、注意工作面停泵呼叫,停泵要迅速,停泵期间司机不准离岗,重新开泵必须问明情况,得到准确信号再开始启动。
但必须先向工作面发出开泵信号。
12、泵站检修,必须停泵,切断电源并闭锁,用正确方法将系统压力全部释放后方可进行。
13、部件检修、更换,注油配液应采取有效的防尘防污措施,保持设备、油质、部件清洁。
14、发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象,应立即分析检查,查明原因,及时处理。
15、液箱清洗后或第一次配乳化液时,应边检测边调整供水压力及吸油节流孔,直到配液浓度达到要求,一但调定合适,不准随意改动。
16、定期清洗水箱、液箱、油箱、分离设施,至少每月清洗液箱一次以保乳化液质量。
17、每周检测乳化液混溶状况和使用的水质的变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象,应立即分析检查,查明原因及时处理。
18、每班至少检查两次乳化液浓度配比并做好记录,如发现浓度升高或降低应及时分析处理。
5.支撑掩护式自移支架工操作规程
1、支架工必须经过专门培训合格,并持证上岗。
未经专门培训人员,不准操作支架。
2、支架应保持完好状态,通过支架的管线,必须吊挂排列整齐、不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,各种阀组完好,否则不准操作支架。
3、清理好架间及底座箱、架前浮煤、矸石及其它杂物。
检查架间、架前管路,必须正常后方准操作。
4、检查支架推移千斤顶与输送机挡煤板联接必须牢固。
位置适中方可操作。
5、检查顶板、煤帮,发现问题处理好后方准操作,操作前预先发出警告,被移支架不得有人逗留。
6、正常移架操作程序:
1)收回护帮板;
2)操作降架、使顶梁略离顶板,操作支架,移架步距。
3)操作升架、达到初撑力,接顶严密;
4)操作护帮板护紧煤壁;
5)操作完成,手把打回零位。
7、移架应遵守下述规定:
1)支架顶梁上部有大量浮矸、影响支护效果时,应先降柱降前梁使矸石滑下顶梁,再进行正常操作。
2)移架时,动作支架相邻两架推移千斤顶必须处于"推溜"或"推溜闭锁"状态。
3)顶板破碎,压力大时,应采取“带压移架”或“擦顶移架”。
4)大幅降架后,升架前应采取措施防止咬架、爬架、损坏侧护板。
5)发现移架受阻,完不成预定步距.应查明原因处理,不准强行拉架。
6)支架最大高度应小于其设计高度100mm,最小高度应大于其设计高度200mm,否则应采取措施处理。
7)正常情况下,支架严禁拖后。
特殊情况不超过两排。
8、推溜、带后部溜操作:
1)前部运输机弯曲点距采煤机后滚筒的距离不得小于15m。
2)推溜动作必须沿采煤机前进方向依次进行,不准采用相反方或由两端向中间推移方式.
3)机头,机尾推移时,应先检查推移装置及机头,机尾架与过渡槽,中部联接情况.严禁销脱节或强行推移。
推移动作应协调一致。
4)移架前必须在放完煤的情况下,把后部溜带到架后,做到带直再移。
9、支架检修操作:
1)处理液压系统故障,必须关闭压力截止阀,将操作手把置于适当位置,使检修部位的压力被完全释放,方可进行工作。
2)主管路检修,必须通知泵站停泵并采取闭锁手段,同时应关闭故障部位前部及压力截止阀,并进行压力释放,方可工作。
3)拆除故障前应彻底清查,拆除更换部件时及时安设防尘帽或采取其它防尘防污措施。
4)严禁乱砸、乱卸,严禁敞口对着人体。
5)检修完毕打开截止阀,回液截止阀应及时打开。
6)检修工作结束后,应达到各项质量标准。
6.放煤支架工操作规程
1、放煤工必须持证上岗,严格按章作业,工作中做好自互保,放煤工必须熟悉液压系统。
2、放煤前首先对放煤液压系统、喷雾洒水系统进行检查,发现问题及时处理,防止操作。
3、缓慢开启插板,先将插板收回1/2~1/3,让顶煤缓慢均匀地流入运输机,根据煤量多少,调节插板收缩量。
4、插板收回完毕,然后下摆尾梁放出顶煤,根据煤量大小,控制尾梁下摆速度和下摆幅度。
5、放煤过程中,当窗口被大块煤堵塞时可操作小插板千斤顶伸出带齿的插板,将大块煤破碎。
注意防止大块煤、矸石流入运输机内,如遇大块煤或大矸石流入运输机内时,应停机处理,防止损坏管路。
6、放煤完毕,先上摆尾梁,恢复到原位,再将插板伸出。
注意检查各液压支架放煤窗口是否关严,防止夹住大块矸石。
7、放煤操作中必须集中精力,观察运输机运行情况。
控制好放煤量,严禁过载运行,压住送输机。
8、注意观察顶煤流动情况,当放出的顶煤中见矸,立即停止放煤,然后关闭喷雾,再进行下一架操作。
9、放煤口应与采煤机割煤错过20~30m,放煤拉架不少于15m。
10、发现煤壁片帮、冒顶、支架歪斜时,不准放煤,必须处理好后才能放煤。
7.井下支架检修工操作规程
一、一般规定
1、检修人员必须具备一定的钳工基础知识,经过技术培训并考试合格后,方可上岗。
2、检修人员必须熟悉液压支架的结构、性能及完好标准。
3、综采工作面所有支架要编号管理,要分架建立检修档案。
4、大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全措施并贯彻落实到人。
保证检修时间,准备好备件和物料。
5、当检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,不得进行检修,并切断电源。
二、检修前的准备
1、检修人员入井前,要向有关人员了解支架运转情况。
2、准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
4、检修支架顶部的部件时,应搭好牢固的工作台。
三、检修操作
1、检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。
2、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。
若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
3、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
4、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒落、片帮的安全措施。
5、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用的堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
6、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。
7、处理单架故障时,要关闭本部支架断路阀。
处理总管路故障时,要停止乳化液泵站,不允许带压作业。
8、组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与档圈的安装方向必须正确。
9、管路快速接头使用U形卡子的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
1、检修完毕后,必须将液压支架认真动作几次,确认无问题后方可使用。
2、检修时卸立柱、千斤顶要重新承载。
3、检修完工后,各液压操作手把要打到零位。
4、认真清点工具及剩余的材料、备件、并做好检修记录。
8.胶带输送机司机操作规程
1、司机必须经过培训,合格后,方可持证上岗。
2、司机必须在工作现场交接班,交清设备运转情况、存在的问题及注意事项,并作好记录。
3、司机工作时必须精力集中,不准离开岗位,并应负责清理机头附近巷道内的浮煤、杂物,开机时,应撒水灭尘。
4、检查设备各部润滑情况和紧固件的紧固情况;检查胶带的张紧度是否合适,张紧装置、清扫器及传动系统是否正常;皮带的各种保护是否灵敏可靠,有无磨胶带现象。
5、检查各种保护装置、消防灭火、喷雾设施是否完好有效,按钮、通讯信号是否灵敏可靠。
6、司机必须按规定的信号开、停胶带输送机。
每次起动前,均应先发出警报信号,通知人员离开机器的转动部位,然后点动2次起动输送机。
7、不准带负荷强行起动,在输送机运转过程中,应随时注意各部位的温度、声音。
并应负责清理机头、机尾附近巷道内的浮煤、杂物和撒水灭尘。
停机前,应将胶带输送机上的物料拉空。
8、运转中出现跑偏、撕裂、接头卡子断裂、输送带打滑、闷车、温度超限、声音不正常、液力耦合器喷液异常情况应立即停机,处理好后方可继续开机。
9、处理胶带跑偏时,应适当调整上下托棍的前后位置或中间架的悬挂位置,严禁用手或用脚直接接触动运行的胶带及托辊。
10、在输送机检修、处理故障或做其他准备工作时,必须在锁闭胶带输送机的控制开关,并挂上“有人工作,不许合闸!
”字样的警示牌。
11、在机头卸物或对滚筒部分进行检修作业时,必须加强安全保护措施,严禁在开机的情况下检修、清扫胶带输送机
12、在停机闭锁状态下清扫开关、电动机、液力偶合器及减速器等部位的煤尘;清除机头、机尾及胶带下的浮煤杂物,保持文明整洁。
9.皮带自移机尾操作规程
1、在推移皮带自移机尾(以下简称机尾)前,先将靠近机尾的皮带纵梁拆掉一组,便于空出机尾的行走空间。
2、将调平油缸收缩,使滑撬抬起,然后利用推移缸,将自移机尾向前推,这样自移机尾以转载机为支点前进一个行程。
然后再操纵调平缸,将机尾调平。
3、当顺槽转载机机头与工作面前进方向偏斜时或胶带输送机机尾与胶带输送机偏斜时,可通过该装置进行调正,操作程序为:
a)操纵调平缸,使机架升起,离开顺槽底板;
b)操纵侧移缸向所要求方向移动机架,调平缸与机架通过滑块便可以沿着滑撬的导轨向预定方向移动,侧移缸设计行程为250mm,故机架每次移动最大为左右各125mm,此时滑撬偏向机架一方;
c)操作调平缸将机架落到顺槽底板上,并使滑撬离开底板,再操作侧移缸,使滑撬恢复到中位;
d)重复进行上述的侧移机架的动作,直至达到所要求的移动距离;
e)即可同时向一个方向移动机架的前后端,也可单独移动机架的一端,还可同时向相反方向移动机架的前后端。
4、胶带在机尾滚筒上偏斜时的调整方法
a)首先用目测,将当胶带机机尾调整至适当位置,联系机头司机,以检修速度运行胶带输送机。
b)当胶带在尾滚筒上,向运输方向的左边跑偏时,应调整自移机尾前方的侧移缸,使自移机尾向左移动,同时派专人观察胶带在尾滚筒上的运行情况;如果调正量较小,可进一步使用机尾后方的侧移缸,将机尾后部向右调,直至调正为止。
反之亦然。
10.液压支架工操作规程
1、支架操作顺序:
收伸缩梁护帮板,伸出后部输送机的推移千斤顶,操作前探梁躲开前面障碍物。
降柱使顶梁脱顶后移架至规定步距,调架、升柱、打开侧护板。
2、移刮板输送机、推移点应保持与煤机后滚筒不小于15米的距离,弯曲段不小于15米,满足设备使用要求。
推移刮板输送机必须在运行状态下进行,整机推移完毕应成一直线。
3、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,推溜槽应在刮板输送机运行过程中进行。
4、处理液压系统故障必须关闭压力截止阀,将操作手把置中间挡位置,使检修部位的压力完全释放,检查无误后方可进行工作。
5、主油管的检修必须通知泵站停泵,并采取闭锁;同时,关闭故障部位前级压力截止阀,采取正确的方法进行压力释放,检查无误后方可进行工作。
6、拆除需更换部件时,应及时安装防尘帽及其它防尘防污染措施。
7、严禁使部件敞口对人,以防伤人。
8、正常使用时不准关闭回液管路,检修时需关闭的检修结束后必须及时打开。
9、严禁在井下拆阀件和千斤顶部件。
10、采用放煤、割煤平行作业时,要检查放顶段与割煤段的间隔距离是否符合作业规程。
11、检查喷雾洒水系统是否完好,有问题立即处理。
12、操作放煤千斤顶,徐徐打开放煤口喷雾装置,打开开启口1/2或2/3时,观看煤的放出情况,再适当调节窗口大小,不可一下打到最大限度。
13、当窗口被大块煤堵塞时,可操作小插板千斤顶,伸出带齿的插板,将大块煤破碎,当放煤量大时,将小插板伸出插窗口变小,达到均匀放煤,控制放顶煤。
14、严格执行放煤作业规程中规定的放煤方案,放煤步距、放煤顺序的放煤量,不得随意改变。
15、发现煤壁片帮、冒顶、支架歪斜时,不准放顶煤,必须处理好以后,才能放煤。
16、靠近上下顺槽按作业规程规定的不准放顶煤的液压支架要挂上黄牌提示提醒注意,并随工作面的推移而移动黄牌。
17、放完煤后,检查各液压支架放煤窗口是否关严,防止夹住大块矸石。
11.液压支架井下检修工操作规程
1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过技术培训考试合格后方能持证上岗。
2、大的零件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施,并贯彻落实到人,保证检修时间,准备好备件和物料。
3、检修时各工种要密切配合必要时采煤机和刮板输送机要停电闭锁挂停电牌以防发生意外。
4、支架液压系统的各种阀,液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件,若阀或液压缸有故障时要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
5、在更换管阀缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶片帮的安全措施。
6、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相配合的密封,防止因碰伤或损坏而影响使用。
7、处理单架故障时,要关闭本架的断路阀处理总管路故障时要停泵站不允许带压作业。
8、组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,要注意密封圈的槽口的安装方向必须正确。
9、检修、卸载立柱时,千斤顶要重新承载,检修工作完毕后,必须将液压支架认真动作几次,确认无问题后方可使用。
12.组合开关操作规程
1、非专职电气维护人员、技术人员不得擅自操作该电气设备。
2、工作面需停电检修设备时,必须将开关的隔离手把打到停止位置,并挂停电工作牌。
3、各种保护装置的参数任何人不准乱调整,开关的保护必须齐全,灵活可靠。
包机责任人定期进行整定校验。
4、开关的接地保护应定期进行检查,泵站系统每移动一次应对接地电阻进行测试一次。
13.BGYKBZ移动变电站操
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- 操作规程