fanuc加工中心基本操作学习.docx
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fanuc加工中心基本操作学习
第二篇
数控加工中心
基本操作
课题一
FANUCOiMate-MC
系统面板操作
一、实训目得
1、了解FANUCOiMate-MC数控系统而板各按键功能。
2、熟练掌握FANUC0iMate-MC数控系统得基本操作。
二、实训项目
1、认识FANUC0iMate~MC数控系统而板各按键及功能
FANUC0iMate-MC数控系统而板主要由三部分组成,即CRT显
示屏、编辑面板及操作面板。
(1)FANUC0iMate-MC数控系统CRT显示屏及按键
FANUCOiMate-MC数控系统CRT显示屏及按键分布见图1一1。
匚弋下,软键功
〔机械座标〕
0M
住色对座标)
0・OOG
0.000□・000
现在悅置〔相对座标)
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Y0.000
Z0.000
工具补正
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番号
形状GO
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形钛CD)
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要丸
名称
宇
It
行得程序段、检视程序执行或MDI程序.
b、在EDIT(编借)方式下,显示程序编借内容、程序目录.
3
刀偏设定键
荧屏显示刀具偏移值、工件坐标系等。
4
系统键
荧屏显示参数画而、系统画而。
5
信息键
荧屏显示报警信息、操作信息与软件操作面板。
6
图形显示键
辅助图形㈣而,CNC描述程序轨迹。
表1-2FANUCOiMate-MC数控系统功能键得符号与用途
序号
键符号
按键名称
用途
1
(等23个键)
数字与字符键
每个键都至少包含字母、数字键各一个。
在系统键入时会根据需要自行选择字母或数字。
2
复位键
用于CMC复位或者取消报警等.
3
帮助键
按此键用来显示如何操作机床,如MDI键得操作。
可在CNC发生报警时提供报警得详细信息、帮肋功能。
4
换档键
在有些键顶部有二个字符。
按住此键来选择字符,当一个特殊字符A在屏幕上显示时,表示键面右下角得字符可以输入。
5
输入键
用来对参数键入、偏豊量设泄与显示页而内得数值输入。
6
取消键
按此键可删除已输入到键得输入缓冲器得最后一个字符或符号。
7
替换键
替换光标所在得字。
插入键
在光标所在字后插入。
删除键
删除光标所在字,如光标为一程序段首得字则删除该段程序此外还可删除若干段程序、一个程序或所有程序。
8
光标移动键
向程序得指定方向逐字移动光标.
9
翻页键
向屏幕显示得页面向上、向下翻页.
10
分段键
该键就是段结朿符。
3、FANUCOiMate一MC数控系统操作面板按键及旋钮
FANUCOiMate—MC数控系统操作面板如图1一4所示,其各按键或旋钮名称及用途见表1-3所示.
图1—4FANUCOiMate—Md数控系统操作面板
表1一3FANUCOiMate—MC系统VMC85OB机床控制面板各键与按钮得功能
序号
键.旋钮符号
键、旋钮名称
功能说明
1
急停按钮
紧急情况下按下此按钮,机床停止一切运动。
2
操作模式旋钮
用于选择一种工作模式:
编辑模式:
用于编写、修改程序.自动加工模式:
用于自动执行程序.
MDI录入模式:
可输入一个程序段后立即执行,不需要完整得程序格式。
用以完成简单得工作。
DNC模式:
用于机床在线加工.
手轮模式:
选择相应得轴向及手轮进给倍率,
实现旋动手轮来移动坐标轴°
JOG模式:
按相应得坐标轴按钮来移动坐标轴,其移动速度取决于“进给倍率修调"值得大小。
STEP模式,启动脉冲运动功能。
每次选择按下轴向键得一个按键,只会在选左得轴与方向移动一个选左得“脉冲步进当量”0因为机床有了手动脉冲,有些机床上该按钮无效.
ZRN回参考点模式:
使各坐标轴返回参考点位巻并建立机床坐标系.
3
进给倍率旋钮
按百分率强制调整进给得速度。
外圈为修调分度率(%):
在0"150%得范围内,以每10$得增量,修调坐标轴移动速度。
内圈为进给率分度:
在点动模式下,在0~126Omm/min范围内调整坐标轴移动速度。
4
快速倍率旋钮
用于在0〜100%得范围内,以每次25%得增量按百分率强制调整快速移动得速度.
L
3
主轴旋转倍率旋
钮
可在50〜120%得范围内,以每次10%得增量调整主轴旋转倍率。
6
轴选择键及快速进给键
在JOG模式下按下某轴方向键即向指定得轴方向移动。
每次只能按下一个按钮,且按下时,坐标就移动,松手即停止移动。
在按下轴进给键得同时按下快速进给键,可向指左得轴方向快速移动(G00进给)即通常所说得“快速叠加”•
7
单段执行键
在AUTO.MDI模式,选择该按键,启动单段执行程序功能。
即运行完一个程序段后,机床进给暂停,再按下循环启动键,机床再执行下一个程序段。
8
选择停止键
在AUTO方式,选择该按键,结合程序中得M01指令,程序执行将暂停,直到按下循环启动键才恢复自动执行程序.
9
空运行键
在AUTO模式下,选择该按键,CNC系统将按参数设左得速度快速执行程序。
除F指令不执行外,程序中得所有指令都被执行.
10
跳段执行键
在AUTO模式下,选择该按键,结合程序中得跳段符"/”,可越过所有含有“/”得程序段,执行后续得程序段。
11
Z轴锁键
在AUTO模式下,选择该按键,CNC系统将执行加工程序而不输出Z轴控制信息,即Z轴得伺服元件无动作。
该方式只能检查程序得语法错误,检查不出NC数据得错误。
12
辅助功能锁键
在AUTO模式下,选择该按键将使辅助功能指令无效。
13
伺服元件锁键
在AUTO模式下,选择该按键,CNC系统将只
执行加工程序而不输出控制信息,即所有得伺服元件无动作。
该方式只能检查程序得语法错误,检查不岀NC数据得错误,因此很少用到该功能.
14
机床照明键
按此键使其指示灯亮为开机床照明灯,按此键使其指示灯灭为关机床照明灯。
15
循环启动键
伺服在AUTO、MDI方式下,若按该按键,选泄得程序、MDI键入得程序段将自动执行.
16
进给保持键
在程序执行过程中,若按该按键,进给与程序执行立即停止,直到启用循环启动键。
17
主轴正转键
在JOG模式或手轮模式且主轴已经赋值过转速得情况下,启用该键,主轴正转。
应该避免主轴直接从反转启动到正转,中间应该经过主轴停止转换。
18
主轴停转键
在J0G模式或手轮模式下,启用该键,主轴将停止。
手工更换刀具时,这个按键必须被启用。
19
主轴反转键
在J0G模式或手轮模式且主轴已经賦值过转速得情况下,启用该键,主轴反转。
应该避免主轴直接从正转启动到反转,中间应该经过主轴停止转换。
20
刀库正转键
按一下使刀库顺时针转动一个刀位(逆着z轴正向瞧).不要随意操作,如过刀库手动转动后使刀库实际到位与主轴当前刀位不一致,容易发生严重得撞刀事故!
2
1
主轴准停按键
在JOG模式可以使主轴准确停止,停止角度可由系统参数设定。
22
超程释放键
强制启动伺服系统,一般在机床超程时使用。
23
机床润滑键
给机床加润滑油。
24
自动冷却键
在自动模式下,当程序中有、108给冷却液指令运行,则该键指示灯亮,若没有冷却液指令运行则该指示灯保持熄灭状态。
25
手动冷却键
在JOG模式、手轮模式或自动模式下,按此键使指示灯亮,则冷却液打开,按此键使指示灯灭,则冷却液关闭。
26
程序保护锁
只有在关闭程序保护锁状态下,出现才可以进行程序得编辑、登录。
图示为保护开状态。
27
系统电源开关键
左边绿色按钮用于启动NC单元.右边红色按键用于关闭NC系统电源。
课题二
系统常用得几项基本操作实训
一、操作注意事项
(一)每次开机前要检查一下铳床得中央自动润滑系统中得润滑油就是否充裕,冷却液就是否充足等。
(二)在手动操作时,必须时刻注意,进行X、Y轴移动前,一般必须使Z轴处于抬刀位置;避免刀具与工件、夹具、机床工作台上得附件等发生碰撞。
(三)铳床出现报警时,要根据报警信号查找原因,及时解除报警。
(四)更换刀具时注意操作安全.
(五)注意对数控铳床得H常维护。
二、开机步骤:
(一)接通外部总电源;启动空气压缩机。
(二)接通数控铳床强电控制柜后面得总电源空气开关,此时机床下操作面板上“MACHINEPOWER”扌旨示灯亮.
(三)按下操作而板上“CNCPOWERON〃键,系统将进入自检,操作面板上所有指示灯及带灯键将发亮。
(四)自检结束后,按下操作而板上得“MACHINERESET"键2—3s,进行机床得强电复位.如果在窗口下方得时间显示项后面出现闪烁得“NOREADY”提示,一般情况就是“E—STOP”键被按下,操作人员应将“E—STOP”键沿键上提示方向顺时针旋转释放该键,然后再次进行机床得强电复位.
三、关机步骤
(一)一般把“MODESELECT〃旋钮旋至“EDIT”,把“FEEDRATEOVERRIDE”旋钮旋至“0”。
(二)按下操作面板上得“E-STOP”键.
(三)按下操作而板上得“CNCPOWER”得“OFF”键,使系统断电。
(四)关闭数控铳床强电控制柜后面得总电源空气开关。
(五)关闭空气压缩机;关闭外部总电源。
四、返回机床参考点
开机后,一般必须进行返回参考点操作其目得就是建立机床坐标系.操作步骤如下:
(一)把下操作面板上得“MODESELECT"旋钮旋至“ZRM”进入返回参考点操作.将快速倍率旋钮旋至最大倍率100%——依次按+Z、+X、+Y轴进给方向键(必须先按+Z,确保回零时不会使刀具撞上工件),待CRT显示屏中各轴机械坐标值均为零时(如图2-5a),回零操作成功。
(二)首先“JOGAXISSE1ECT"旋钮中选择得“Z”轴,然后一直按下“+”键,直至HOME中得Z轴指示灯亮为止;然后同样得方法再分别回X轴、Y轴参考点。
(三)如没有一次完成返回参考点操作,再次进行此操作时,由于工作台离参考点已很近,而轴得启动速度又很快,这样往往会出现超程现象并引起报警。
对于超程通常得处理得办法就是在手动方式下按下“JOGAXISSELECT”中超程轴得负方向键,使轴原离参考点,在按正常得返回参考点操作进行。
在“ZRM”方式下,返回参考点.
(四)因紧急情况而按下急停键,然后重新按下“MACIIIXERESET”键复位后,在进行空运行或机床锁定运行后,都要重新进行机床返回参考点操作,否则机床操作系统会对机床零点失去记忆而造成事故。
(五)数控铳床返回参考点后,应及时退出参考点,以避免长时间压住
行程开关而影响其寿命。
将操作模式旋钮旋至回零模式一一将快速倍率旋钮旋至最大倍率1
00%-一依次按+Z、+X、+Y轴进给方向键(必须先按+Z,确保回零时不会使刀具撞上工件),待CRT显示屏中各轴机械坐标值均为零时(如图2-1),回零操作成功。
选择键一X、一Y、-Z,给机床回退一段约100mm左右得距离(如图2—5b
所示)五、手动操作机床
数控铳床得手动操作包括:
主轴得正、反转及停止操作;冷却液得开关操
作;坐标轴得手摇脉冲移动、快速移动及点动操作等。
(一)主轴得启动及手动操作
1、把操作面板上得“MODESEKECT"旋钮旋至“MDI”。
2、在CNC板上分别按下M、0、3、S、5、0、0、;键,然后按“INSERT”键输入;分别然后按"CYCLESTART"键执行“MO3S500”得指令操作,此时主轴开始正转.
3、在手动方式时,按操作面板上“SPINDLE〃中得“CW”键可以使主轴正转;按“CCW〃键可使主轴反转;按“STOP"键可使主轴停止转动.
(二)冷却液得开关操作
1、操作面板上得“MODESELECT"旋纽旋至手动方式下进行冷却液得开关操作。
2、在操作面板上按“COOL”中得“ON”键开启冷却液;按“OFF"键关闭冷却液。
(三)坐标轴得手动操作
1、坐标轴点动操作
(1)把操作面板上得“MADESELECT”旋钮旋至“JOG”。
(2)选择“AXISSELECT”中得“X〃“Y”“Z”移动坐标轴,按“JOG”中得“+”键,进行任一轴得正方向或负方向得调速移动,其移动速
度由“FEEDRATEOVERRIDE"旋钮调节,其最大移动速度由系统参数设定.
2、利用手摇脉冲发生器进行坐标轴得移动操作
轴向选择旋钮
⑶在“HANDLEMULTIPLE/旋钮中选取适当得脉冲倍率,摇动“MANUALPULSEGENERATOR”作顺时针或逆时针转动进行任一轴得正或负方向移动.
3、坐标轴快速移动操作
(1)把操作而板上得“MADESELECT"旋钮旋至“RAPID”。
(2)在操作面板上得“AXISSELECT”旋钮中选取要移动得坐标轴“X”
(3)按“JOG”中得“+”“一”键进行任一轴得正方向或负方向得快速移动;其移动速度由系统参数设定。
六、刀具半径、长度补偿量得设置
(一)按键进入参数设定页而,按“”.
(二)用与键选择长度补偿、半径补偿.
按刀偏设定键一一按软键【(补正)】,出现如图2-2a所示画面一-按光
标移动键,将光标移至需要设定刀补得相应位置(如图2-2a光标停在DO
1位置)输入补偿量(如图2~2a输入刀补值6、1)按输入键(结果
工具补正
OI
J
番号
摩耒毛<H>
形快<D)
摩耗Cd)
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1;D庐肿丄匚1ul
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JOG
[NO栓素]E测量
][
][伽入]
[输入]
工具补正
OKT
涛毛CI-O尹乡扶CO「耒毛CCO
如图2—2b所不)。
七、工件坐标系G54—G59G54、1-G54、48零件原点参数得设置
(一)按键进入参数设定页面,按“坐标系”。
(二)用或选择坐标系.
(三)输入地址字(X/Y/Z)与数值到输入域;按键,把输入域中间得内容输入到所指定得位置。
八、加工程序得输入与编辑
(一)选择一个程序
打开程序
将程序保护锁调到开启状态一将操作模式旋钮旋至编辑模式-一按程序
键,按下软键【(LIB)](如图2—3a所示CRT显示区即将所有建立过得程
序列出)一一按地址键0,输入程序号2(必须就是系统已经建立过得程序号)
按向下方向键,打开完成(如图2-3b).
2、按键入字母“0〃。
3、按键入数字“7”,键入搜索得号码:
“07”。
4、按一-“07”显示在屏幕上。
觥、.巴了段弓“常。
”,按搜兰巴了段.
序键-
入“1”,所编程序自动生成程序段号(如:
N10…N20…)。
程序得字录入与修改
创建或进入一个新得程序一-应用替换键、删除键、插入键、取消键等完成对程序得录入与修改,在每个程序段尾按分段键完成一段。
如图2-10R所示在程序编辑模式编辑程序02,将光标在G17处一
—输入G18,按下替换键则程序编辑结果为图2-10b)所示,此时光标在
G18处•-一按删除键则程序编辑结果为图2-10c)所示,此时光标在G40
处.
如图2-10d所示输入G17—-按插入键则程序编辑结果为图2-10
e)所示,取消键得功用就是取消前而录入得一个字符。
1>选择模式在“EDIT"。
2、按键输入字母“0”。
3、按键输入数字“7”,输入要删除得程序得号码:
“07”。
4、按“07〃NC程序被删除.
(二)删除全部程序
1、选择模式在“EDIT".
2、按键输入字母“0”
3、输入“-9999”。
4、按全部程序被删除。
(4)程序得复制
1)拷贝一个完整得程序:
将操作模式旋钮旋至编辑模式-一按程序键一一按软键【(操作)】——按软件扩展键一-按软键【(EX-EDT)]-一按软键【(COPY)】一一按软键【(ALL)】一一输入新得程序名(只输数字部分)并按输入键——按软键【(EXEC)].
2)拷贝程序得一部分:
将操作模式旋钮旋至编辑模式-一按程序键一按软键【(操作)】——按软件扩展键一-按软件[:
(EX-EDT)】一-按软键[(COPY)]一将光标移动到要拷贝范围得开头,按软键【(CRSR〜)】-一将光标移动到要拷贝范围得末尾,按软键【(〜CRSR)]或【(〜BTTM)】(如按【(〜BTTM)]则不管光标得位置直到程序结束得程序都将被拷贝)一-输入新得程序名(只输数字部分)并按输入键一一按软件【(EXEC)】。
(5)程序得删除
程式00002NOOO1
系歹I」883F—04
登录程式救:
3仝二处
已用MEMORf领域:
3空:
4033
襪丈一竝表
GEoi02
图2—11FANUCOiMate—MC数控系统程序删除操作
1)删除一个完整得程序:
将操作模式旋钮旋至编辑模式一按下软键【(LIB)](如图2-11a所示)一一按程序键一一键入地址键0—-键
入要删除得程序号(如图2-11a中键入01)-一按删除键,删除完成(结果如图2—11b中所示)。
2)删除内存中得所有程序:
将操作模式旋钮旋至编辑模式-一按下软键【(LIB)]——按程序键-一键入地址键0—-键入-9999—-按删除键,删
除完成.
3)删除指定范围内得多个程序:
将操作模式旋钮旋至编辑模式一一按下软键【(LIB)]——按按程序键——输入OXXXX,OYYYY(XXXX代表将要删除程序得起始程序号,YYYY代表将要删除程序得终止程序号)一按删除键即删除从Noxxxx—Noyyyy之间得程序.
十、MDI操作
1、有时加工比较简单得零件或只需要加工几个程序段,往往不编写程序输入到内存中,而采取用在MDI方式边输入边加工得操作。
2、把“MODESELECT”旋钮旋至“MDI〃进入。
3、输入整个程序段、按下“CYCLESTART”键,执行输入得程序段;执行完毕后,继续输入程序段,再按下"CYCLESTART”键,执行程序段。
4、手动数据模式(MDI模式)
将操作模式旋钮旋至MDI模式一-按编辑而板上得程序键,选择程序屏幕-一按下对应CRT显示区得软键[(MDI)】,系统会自动加入程序号00000——用通常得程序编辑操作编制一个要执行得程序,在程序段得结尾不能加M30(在程序执行完毕后,光标将停留在最后一个程序段).如图2-7a中所示输入若干段程序,将光标移到程序首句,按循环启动键即可运行。
若只需在MDI输入运行主轴转动等单段程序,只需在程序号00000后输入所需运行得单段程序光标位置停在末尾(如图中2-7b所示),按循环启动键循环启动键即可运行。
2、在工件校正、夹紧、对刀后,输入工件坐标系原点得机床坐标值设
置好工件坐标系、输入刀具补偿值、装上加工得刀具等,把“MODESELECT"
旋钮旋至“AUTOS
3、把操作而板上得“FEEDRATEOVERRIDE"旋钮旋至“0”,把操作
面板上得“SPINDLESPEED0VERRDIE”旋钮旋至“100%”。
4、按下“CYCLESTART”键,使数控铳床进入自动操作状态。
5、把“FEEDRATEOVERRIDE”旋钮逐步调大,观察切削下来得切
屑情况及数控铳床得震动情况,调到适当得进给倍率进行切削加工.
(二)机床锁定操作
1、对于已经输入到内存中得程序,其程序格式等就是否有问题,可以采用空运行或机床锁定进行程序得运行,如果程序有问题,系统会做出错误报警,根据提示可以对错误得程序进行修改。
2、调出加工零件得程序。
3、把“MODESELECT”旋钮旋至“AUTO”。
4、按下“MLK”键。
5、按下“CYCLESTART”键,执行机床锁定操作。
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