钢结构专项方案专家论证.docx
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钢结构专项方案专家论证
第一章工程概况
一、工程概述
工程名称:
长安福特汽车有限公司C490乘用车生产线建设项目物流中心二期项目
工程地点:
重庆市鸳鸯镇黄茅坪工业园
设计单位:
机械工业部汽车工业天津规划设计研究院
二、工程特点
1、工程结构特点
a、该工程为钢框架结构,地上2层(局部三层),檐口标高为20.08米,总用钢量约6000吨。
b、钢柱系统:
柱距均为12m的焊接矩管;最重为13t,其连接主要方式为螺栓加焊接,柱脚采用螺栓与基础连接。
c、屋面系统:
屋面钢梁为H型钢,起吊高度22.6米,最重构件5.2t与钢柱的连接形式为焊接加螺栓。
其中屋面跨度最大的为36m。
d、平台梁系统:
主梁与次梁连接为螺栓连接,为焊接H型钢
e、屋面系统:
屋面板采用360直接锁边470型0.6mm灰白色镀铝锌压型钢板+100厚离心玻璃棉,底面有加筋铝箔防潮层+内板820型0.5mm灰白色镀锌压型钢板,采光带采用上下双面覆FH601R防老化薄膜,
f、墙面系统:
在山墙标高23.5m,厂房+1.2m以上外围护墙373型0.6mm镀铝锌银灰色压型钢板+75厚离心玻璃棉卷毡+0.2mm隔热反射铝箔贴面+0.5mm镀锌银灰色压型钢板。
2、工程难点点
钢柱单件尺寸大、重量大,给现场施工中吊装及焊接带来相当大难度,焊接过程中应采取厚板焊接工艺(如焊前预热及焊后保温等工艺措施);屋面梁跨度大、起吊高度高。
施工范围大,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好冬季施工安全措施。
构件品种多:
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。
第二章编制说明
一、编制目的
为保证有限公司——车间钢结构工程有组织、有计划、有目的地顺利进行施工,合理地安排工程进度,实现“高质量、高标准、高品质、高效益”的目标。
确保工程质量优良,满足业主需求,编制本施工方案。
二、论证理由
根据建质[2009]87号文超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围中跨度大于36米及以上的钢结构安装工程专项方案需经过专家论证,本工程含有跨度为39米钢梁安装,因此需专家论证。
三、编制依据
1、本企业在加工制作、施工安装方面的人力资源、设备机具资源、技术及项目管理能力等。
2、《长安福特汽车有限公司C490乘用车生产线建设项目物流中心二期项目》施工图纸。
3、国家、行业现行设计与施工技术规范、规程质量标准、安全标准、管理标准等进行编制。
(1)《建设工程项目管理规范》(GB/T50306-2006)
(2)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
(3)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)
(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(5)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2010)
(6)《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)
(7)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011)
(8)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)
(9)《工程测量规范》GB50026)
(10)《压型金属板设计与施工规程》(YBJ216-88)
(11)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
(12)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)(13)《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)
(14)《重要用途钢丝绳》(GB/T8918-2006)
第三章 施工计划
一、工程工期目标
现场施工工期目标:
即180日历天。
见附件1:
《施工进度计划表》
二、工程质量目标
确保工程质量达到优质工程标准。
三、工程安全目标
1、六项重大事故为零,即:
重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通人身伤亡事故为零。
2、重伤率为零。
3、轻伤率低于2%。
确保0伤亡率目标的实现。
四、材料组织及主要施工机械及工具计划
1、针对本工程的实际情况,在出厂前需对钢梁进行预拼装,其质量必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012的规定。
对构件的变形,缺陷应进行矫正或修补。
2、出厂前应对构件的变形、缺陷作统一的质量检验,对超过允许偏差的构件,应进行矫正或修补。
3、清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。
准备其他辅助材料;如焊条及各种规格的垫铁等。
开具进场的所有构件、材料等的清单,并提供出厂合格证及有关质保资料。
4、施工机械及工具计划(见附表)
主要施工机械设备及机具用量计划
类次
类别
名称
规格
单位
数量
备注
1
组装设备
隔板组装变位机
台
1
U型组立机
台
1
箱型梁(柱)组立机
台
1
H型钢自动组立机
台
1
2
焊接设备
箱型梁(柱)焊接机
MHJ-4000A
台
2
用于箱形梁的平角焊
龙门式自动焊接机
台
1
悬臂式自动焊接机
台
1
门式电渣焊机
台
2
用于横隔板焊接
交流电焊机
BX1-400
台
5
直流电焊机
ZX5-400B
台
10
直流电焊机
ZX5-630B
台
10
自动埋伏焊机
MZ-1000/1250
台
2
双丝双头自动埋弧焊机
MZ2-1250
台
1
CO2气体保护焊机
NBC-400
台
5
CO2气体保护焊机
YM-600KHINGG
台
2
红外线干燥箱
ZYH-60
台
2
用于电焊条和焊剂烘烤
红外线干燥箱
ZYH-100
台
1
用于电焊条和焊剂烘烤
3
下料设备
剪板机(液压)
Q11-13-2500
台
1
剪板机(液压)
Q11-20-2500
台
1
小车式半自动气割机
CG1-30型
台
2
数控多头直条切割机
CNG-4000B
台
1
型钢自动气割机
台
3
自动等离子弧切割机
台
1
4
边缘及端部加工设备
刨边机
B81120A
台
1
端面铣床
XE755
台
2
H型钢端面铣床
台
2
车床
C650
台
1
用于管柱的切断和坡口加工
碳弧气割枪
把
6
5
钻孔设备
立式钻床
Z535
台
1
摇臂钻床
Z3080X5
台
2
平面数控钻床
台
2
三维数孔钻床
台
1
6
矫正设备
七辊板料矫平机
E430Q-25-2500
台
1
H型钢翼缘矫平机
JZ-40A
台
1
自动线状加热机
1K-73H型
台
1
油压校正弯曲机
台
1
7
表面处理设备
通过式抛丸清理机
HP6012
台
1
抛丸除锈机
Q3921
台
1
喷砂机
台
2
抛丸清理机
XQB10HA
台
1
8
起重机械
汽车式起重机
QY50
台
1
汽车式起重机
QY25
台
3
解放载重汽车
台
1
8t车厢长5.74m
交通载重汽车
SH1261-4
把
2
15t车箱长12m
130型汽车
1.5t
台
1
华西面包车(或大依维客)
台
1
10
测量和检测设备
激光铅垂仪
台
激光经纬仪
台
水平仪
台
超声波探伤仪
CTS2L
台
2
X射线探伤机
XXQ250A
台
1
漆膜测厚仪
台
2
拉力试验机
LJ-5000A
台
1
用于材料试验
冲击试验机
JB30B
台
1
11
机具
高强度螺栓电动搬手
初拧
把
4
大六角
高强度螺栓电动搬手
终拧
把
4
大六角
定扭矩搬手
800N/M
把
4
角向磨光机
Φ100
个
10
角向磨光机
Φ150
个
10
保温筒(焊条)
个
20
氧割设备
套
6
第四章 施工工艺技术
一、钢结构制作
1、钢结构制作工艺流程
合同签定
复试、试验
材料采购
详图设计
审批
放样
下料
平直
零件制孔
坡口加工
检验
拼装
焊接
探伤
矫正
端部铣平
总装配
检验
焊接
矫正
探伤
打磨
抛丸除锈
涂装
预拼装
总检验
编号
包装
发运
2、H型钢加工方法
(1)H型钢梁的制作工艺流程:
程控自动切割下料→机械调平矫正→机械坡口加工→H型钢组立机拼装型钢→门式埋弧自动焊接→超声波探伤→焊接矫正(消除应力处理)→三维数控钻孔检验小零件组装
直条板材下料应采用程控自动火焰切割机.下料时,应在长度方向留有二次气割余量,焊后通过二次加工保证长度尺寸和端面垂直度。
如果板材长度不够,下料前应先拼够长度再切割,(焊缝应探伤合格)。
下料切割(含坡口):
包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、多头火焰切割机,小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正以保证下了精度。
对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割。
加工要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等,检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要的精度要求。
(见表一)
表一:
下料切割精度
项目
允许偏差
宽度和长度
±3.0mm
边缘缺棱
1.0mm
切割面平面度
0.05t,且不大于2.0mm
型钢端部倾斜度
2.0mm
局部缺口深度
1.0mm
(2)H型钢组装
组装前,对连接表面沿焊缝边沿30-50mm范围内的锈蚀、毛刺及油污等杂质必须清除干净,配料时保证翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相互错开200mm以上,其组装在H型钢专用组立机上进行(同时自动进行点焊),点焊用的材料与正式施焊的材料相同,点焊高度控制在设计焊缝高度的2/3,点焊长度为40mm,间距为500mm。
H型钢的组立的精度要求。
(见表二)
表二:
H型钢组立的精度
项目
允许编差
高度
±2mm
腹板中心偏移
±2mm
垂直度
b/100,且不应大于3mm
缝隙
1.5mm
(3)H型钢的焊接
焊接采用埋弧自动焊并在专用的平台上进行。
公司拥有先进的悬臂式和门式埋弧焊自动焊剂机。
A、焊接作业按焊接工艺评定确认的焊接工艺和焊接方法进行。
B、施焊的焊工必须按规定培训考试合格,持有焊工合格操作证。
C、施焊前,T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝,其两端必须安置引弧板和引出板,其材质和坡口型式与被焊工件相同。
手工焊引弧板和引出板长度应大于或等于60mm,宽度应大于或等于50mm,焊缝引出长度应大于或等于25mm。
自动焊引弧板和引出板应大于或等于150mm,宽度应大于或等于80mm,焊缝引出长
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