浦江双辉大厦高排架方案.docx
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浦江双辉大厦高排架方案
目录
1.工程概况2
1.1建筑、结构概况2
1.2高排架范围区域2
1.3编制依据2
2.排架区域图3
3.模板工程难点与对策3
3.1特点难点3
3.2对策措施3
4.施工步骤3
4.1设备机房区域高排架施工步骤3
4.2人防区域高排架施工步骤4
5.模板及支撑体系施工4
5.1模板配置4
5.2独立柱模板施工4
5.3梁、板模板施工4
5.4排架搭设方案5
5.5独立柱砼浇捣6
5.6梁、平台板混凝土浇捣6
6.支撑系统的材料要求6
7.支撑系统的施工7
7.1支撑系统搭设7
7.2支撑系统拆除8
8.模板系统施工8
8.1材料要求8
8.2模板安装8
8.3模板拆除9
9.安全技术措施9
1.工程概况
1.1建筑、结构概况
本工程项目占地面积约2.6万m2,总建筑面积约29.1万m2,地下部分总建筑面积约9.1万m2;地上部分总建筑面积共约20万m2,由2幢49层塔楼(办公楼)以及1层天窗(局部为钢结构)组成;地下室为4层,主要用作为停车场、机房、设备用房、过境交通、办公大堂、商铺及后勤区域等组成,另外地下3、4层局部为人防区域。
A、B塔楼及其他地下室地下4层(局部有地下一夹层),由下往上层高分别为4.5m、3.5m、3.5m、4.15m和3m(地下一夹层)。
塔楼区域为内筒外框结构(劲性)、其他地下室区域为框架结构,地下3层、4层人防区域为无梁楼板结构。
塔楼部位
核心筒剪力墙墙厚尺寸为200mm、300mm、500mm、1100mm、1300mm;裙楼部位墙体墙厚尺寸为200mm、250mm、300mm、400mm等。
混凝土强度:
塔楼区域墙、柱为C60,梁、板为C40;其他地下室区域墙、柱和梁板皆为C40。
每栋塔楼地下室有14根框架柱为劲性柱,尺寸为2000x2000mm、2000x1500mm、1700x2200mm、1700x1700mm和1500x1500mm;核心筒墙内有H型钢柱。
1.2高排架范围区域
1)SK~NA/7~10轴范围内B3FL楼板缺失(该范围为设备机房),总高度为8.05m,B2FL楼板厚为150mm,属于高排架范围(附图1)。
2)24~36/SA~SC;1/24~36/SC~SD;29~36/SD~SH轴范围内地下三层和地下二层为人防区域:
板厚分别为400mm(B3FL)和450mm(B2FL),属于高排架范围(附图1、附图2)。
1.3编制依据
1)华东建筑设计研究院有限公司提供的施工图纸
2)现行国家施工规范、规程和行业标准:
3)现行国家及地方安全技术规程。
4)上海建工集团、上海市第一建筑有限公司企业标准等
5)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002版)JGJ130—2001
6)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
7)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
8)DG/TJ08-016-2004《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》
2.排架区域图
排架区域图见附图1。
3.模板工程难点与对策
3.1特点难点
1)位于B塔楼东南方向的人防区内楼板结构为无梁楼板结构,地下B3层楼板厚400mm,地下B2层楼板厚450mm,,柱帽尺寸为1900×1900,厚为600mm、650mm。
2)位于A塔楼西北方向的设备机房内的结构柱施工过程中,由于高度大,在B3FL无梁板连接,独立柱混凝土浇捣过程中极易产生位移,使独立柱产生偏移、倾斜。
3)材料垂直运输量大。
结构施工过程中,大量的钢管、扣件、模板均要运至施工面,且部分施工区不在塔吊布料范围内。
3.2对策措施
1)为确保排架结构稳定,考虑到楼层结构最大承载力,在高排区域内的下层结构排架不允许拆除,以增加楼层结构的承载力。
400mm、450mm厚楼板排架立杆纵横向间距700mm,柱帽位置处立杆间距为600mm,水平杆步距为1500mm,纵向剪刀撑双向连续布置,使排架具有较大刚度和变形约束的能力。
2)A塔楼西北侧设备机房B3F楼板模板排架搭设高度为8.05m,为确保排架结构稳定性,排架立杆间距800mm,梁底立杆加密。
3)为了有效控制独立柱施工过程中的不稳定性,将独立柱分段施工,每根独立柱通过落地连接排架拉结,排架间距同高排架,独立柱施工时,四周排架根上,并兼做脚手架使用。
在混凝土浇捣时,要求独立柱内混凝土均匀上升,确保柱模在混凝土浇捣时不产生位移。
4.施工步骤
4.1设备机房区域高排架施工步骤
独立柱脚手架搭设独立柱施工(分2次浇捣,首次单独施工,第二次与平台板同时施工)高排架搭设平台板模板铺设平台钢筋绑扎平台混凝土浇捣达到强度后拆模
4.2人防区域高排架施工步骤
柱钢筋绑扎柱模板支设高排架搭设平台板模板铺设平台钢筋绑扎柱、平台混凝土浇捣达到强度后拆模
5.模板及支撑体系施工
5.1模板配置
本工程所有梁、板、独立柱全部选用九夹板。
5.2独立柱模板施工
1)A塔楼西北侧设备机房区域独立柱为700×700方柱,柱模板选用九夹板,竖围檩采用50×100方木,间距不大于250mm;柱箍为双拼φ48×3.5脚手钢管,间距450mm;中部设一道16mm对拉螺栓。
2)所有柱模最下一道围檩中心线距已浇混凝土面不大于200mm。
3)为控制独立柱施工过程中的不稳定性,将独立柱分段施工,先浇捣至B3F平台高度,每根独立柱通过落地连接排架拉结,排架间距同高排架,独立柱施工时,四周排架根上,并兼做脚手架使用,第二次施工时独立柱模板体系与周边排架拉结。
在混凝土浇捣时,要求独立柱内混凝土均匀上升,确保柱模在混凝土浇捣时不产生位移。
4)拉结排架设置连续剪刀撑,增强整体性。
5.3梁、板模板施工
1)考虑到支模及排架搭设的需要,在上部排架搭设前在楼层地坪上弹出轴线及梁板线,上部排架根据上部结构梁板布置,控制排架的位置、间距及整齐度,使排架受力均匀,具有足够的承载力和稳定性。
2)东侧地下三层和二层人防区范围400mm、450mm厚的楼板和600mm、650mm柱帽底模采用九夹板,模板内楞选用50×100mm木方,间距300mm,详见附图五。
3)A塔楼西北侧设备机房区域楼板厚150mm,模板内楞选用50×100mm木方,间距400mm,详见附图六。
4)东侧地下人防区域高地跨处600×1400mm、600×1450mm梁侧模内楞选用50×100mm木方,间距250mm;竖向外楞采用双拼φ48×3.5脚手钢管,水平间距450mm,采用山型卡与对拉螺栓固定,梁底截面对拉螺杆根数为2根,第一道距梁底间距为300mm,第二道距第一道间距为450mm;梁底模板采用九夹板,内楞采用50×100mm木方,木方为4根,详见附图七。
5)设备机房区域梁截面尺寸为600×600和400×600,梁侧模板采用九夹板,水平内木方采用50×100,间距250mm;竖向外楞采用双拼φ48×3.5脚手钢管,水平间距600mm,采用山型卡与对拉螺栓固定,梁底截面对拉螺杆根数为1根;梁底模板采用九夹板,内楞采用50×100mm木方,400×600木方为3根,600×600木方为4根。
对于梁底模支架,梁底顺着梁跨度方向的立杆间距800mm,梁底支撑小横杆间距800mm,立杆步距为1500mm,梁底截面中部增加1根支撑。
600×600梁底水平杆与立杆连接扣件个数为双扣件,详见附图七。
5)由于西北角处设备机房高8.05米,排架搭设高度较高,因此在4.7m标高水平杆处设置水平剪刀撑加强层,使排架具有较大刚度和变形约束的空间结构层,且须与立杆连接,设置层数要大于水平框格总数的1/2。
6)平台模板铺设时,板缝间采用双面胶带纸粘结。
7)平台模板面用水平仪监测,以保证平整度和标高准确。
8)平台、梁模板和排架计算详见计算书。
5.4排架搭设方案
1)排架立杆下设100×100mm九夹板垫脚。
2)东侧地下三层和二层人防区范围400mm和450mm厚的楼板底模模板排架钢管采用φ48×3.5脚手钢管,立杆的纵横距为700mm,立杆的步距为1.50m。
在柱帽底模排架立杆纵横间距为600mm。
平台和柱帽模板板底水平杆与立杆连接扣件个数为双扣件,详见附图五。
3)人防区域高地跨处600×1400mm、600×1450mm梁底立杆采用φ48×3.5脚手钢管,梁两侧立杆间距为1100mm,立杆的纵距为450mm,立杆的步距为1.50m,梁底增加2道承重立杆。
4)A塔楼西北侧设备机房由于排架高度较高,楼板底模模板排架钢管采用φ48×3.5脚手钢管,立杆的纵横距为800mm,立杆的步距为1.50m,立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度,并且排架在6.1m高处拉设安全网。
同时在4.7m标高水平杆处设置水平剪刀撑加强层,使排架具有较大刚度和变形约束的空间结构层,且须与立杆连接,设置层数要大于水平框格总数的1/2,详见附图六。
5)A塔楼西北侧设备机房梁模板高支撑架根据梁模板排架计算书,梁支撑架采用单立杆,梁底顺着梁跨度方向的立杆间距800mm,梁底支撑小横杆间距800mm,立杆步距为1500mm;400×600梁两侧立杆间距为900mm,600×600梁两侧立杆间距为1100mm,梁底截面中部都增加1根立杆。
6)沿支架四周外立面满设剪刀撑。
7)中部每隔5跨设置剪刀撑。
8)严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
9)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。
10)确保每个扣件钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60Nm,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
11)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放。
12)浇筑过程中,派人检查支架的支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
13)在A塔楼西北侧设备机房顶板排架搭设时,在操作面下方满拉尼龙平网,随排架搭设上升,使用阶段该尼龙网设在4.5米处。
14)排架立杆平面布置见附图。
5.5独立柱砼浇捣
本工程独立柱分二次浇捣,第一次混凝土浇捣4.5m高度,第二次独立柱与平台梁板砼一起浇筑。
5.6梁、平台板混凝土浇捣
梁、平台板混凝土一次性浇捣,在施工时不得出现冷缝。
混凝土的浇捣应均匀平稳,浇筑速度要缓慢推进,不得将过量的混凝土堆于平台板上,以确保排架的稳定性。
6.支撑系统的材料要求
1)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
2)应对进入现场的钢管、扣件、模板(180mm机制九夹板)等配件进行验收,钢管应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中235A钢材的有关规定,扣件应符合《钢管脚手扣件》(GB15831)中的有关规定,并有质量合格证、质检报告等证明材料,对反复使用的钢管应检测其壁厚,壁厚不得小于壁厚90%,不得使用不合格的产品。
3)钢管表面平直光滑,壁厚均匀,不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤,其表面应有防锈处理。
4)扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷,并应有防锈处理;
5)经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类、分类整齐堆放、堆稳。
堆放场地不得有积水。
7.支撑系统的施工
7.1支撑系统搭设
1)模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置,先在地平面放线确定立杆位置,将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体,完成一层搭设后,应对立杆的垂直度进行初步校正,然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正,扫地杆离地不大于200mm,逐层搭设支撑架体,每搭设一层纵向横向水平杆时,应对立杆进行垂直度校正,支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置,应一层一层搭设,不得错层搭设。
2)立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3,接长点应在层距端部的1/3距离范围内,接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。
严禁相邻两根立杆同步接长,立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。
3)支持立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长,用于调节立杆标高,搭接扣件数量不得少于2只且扣件的距离应为350~400mm,扣件中心离立杆顶部距离不小于100mm,同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。
4)搭设两层以上的支撑架体设置登高梯。
5)按施工方案搭设水平杆的层高,且按照支撑架体要求设置水平加强层。
6)按施工方案搭设外立面剪刀撑和中间立面剪刀撑。
7)按施工方案设置支撑架体与墙体的附着连接。
8)必须对地基的松软土、回填土进行平整、夯实,地基设有排水措施,支撑系统内的地基承载力应满足支架施工时的总荷载要求。
7.2支撑系统拆除
1)模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业,分段拆除的高度不应大于2层。
设有附墙连接的模板支撑系统,附墙连接必须随支撑架体逐层拆除,严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
2)模板支撑系统的拆除前应对拆除方案进行技术交底,应有专业操作人员作业,应有专人监护,再拆除区域内设置安全警戒线。
8.模板系统施工
8.1材料要求
1)本工程模板均采用180mm机制九夹板,应具有足够的强度和刚度,能有效的承受新浇砼的重量和侧压力,以及施工过程中所产生的各类荷载。
2)模板表面应平整,缺棱掉角的模板不能使用。
3)50×100木料均采用松木,不得采用严重弯曲、断裂的木料用于模板工程。
4)支撑模板用的排架用材为Ø48×3.5一级钢管。
5)对拉螺栓采用一级钢车制,抗拉力必须达到材料质量要求。
6)模板在加工成型前,规格及尺寸必须经严格控制和计算。
8.2模板安装
1)满足工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2)构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等要求。
3)安装位置、标高、限位要绝对正确。
4)模板的接缝要严密,用双面胶带拼缝,不应漏浆。
5)50×100木料要刨直扎挺。
6)固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置正确。
7)模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉及变形。
8)模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固,在浇捣砼过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。
9)模板安装前必须刷脱模剂,以便拆模及增加模板使用寿命。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。
模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
10)在同一条直线上的柱子垂直误差不能一根左,一根右(需用长线通拉)。
11)柱子、梁交接处模板接缝要严密、平整、方正、垂直一致(这是制模的薄弱环节)。
12)模板下底砂浆封口要严密、牢固、严禁漏浆,以防“烂脚”。
但不得嵌进模板内。
13)为确保钢筋的砼保护层,本工程采用硬塑料圆形垫块。
8.3模板拆除
1)按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)“模板拆除”规定要求外,还应注意以下几点:
拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
2)拆模程序一般是后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
3)根据施工规范,要求砼强度达到100%后方可拆模。
4)梁、板模板拆除时间根据试块抗压报告而定,拆模令须项目工程师审批。
严禁野蛮施工,以免损伤砼及模板,使结构出现裂缝。
拆除的模板应统一堆放。
对于缺角、损边的旧模板不得继续翻用,可裁小后使用。
9.安全技术措施
1)模板支架立杆搭设后严格按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中6.8<模板支架>要求。
搭设完毕后验收,合格后才能进行下一道工序。
2)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
3)经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
4)工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
5)安装与拆除模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
6)模板支撑搭设后至拆除的使用全过程,立杆底部不得松动,不得任意拆除任何一根杆件,不得松动扣件。
7)严禁控制模板支撑系统的施工荷载,不得超过设计荷载,在施工中应有专人监控。
8)模板支撑系统搭设区域应设置安全警戒线。
9)遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
10)二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。
并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围拦,暂停人员过往。
11)钢筋帮扎、支模必须按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板或帮扎钢筋。
12)施工作业层与外脚手架之间必须用安全网进行隔离。
13)工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
14)作业高度超过2m,必须佩带安全保险带,并应系牢。
在相临排架上加设立杆及水平杆用于系安全带。
立杆高度1200,间距1800,水平杆高度不大于1000。
15)装配模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直立面工作操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和互相保护的安全意识。
16)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
17)洞口处须拉网防治高空坠物砸伤施工人员。
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