车间机床常见安全隐患完整.docx
- 文档编号:6337740
- 上传时间:2023-01-05
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:362.02KB
车间机床常见安全隐患完整.docx
《车间机床常见安全隐患完整.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《车间机床常见安全隐患完整.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
车间机床常见安全隐患完整
车间机床|常见安全隐患
越来越严了,企业怎么办?
学会识别隐患,整改隐患,很重要!
很重要!
很重要!
”
《劳动保护》杂志“隐患直击”栏目,优选企业生产现场常见隐患,拿去用吧,别叫我“雷锋”,这是我应该的!
中国机床产业网本期主题“车间机床常见安全隐患”,欢迎围观。
机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,广泛存在于各类加工制造企业。
随着数控加工中心的推广普及,机床的安全系数越来越高,但是在众多小微企业和工艺设备陈旧企业中,机床的危险性任然存在。
对机加工车间进行安全监察时,重点检查是否设置各类安全警示标志;光照度、噪声、粉尘等职业病危害因素是否符合标准;车间内机床布置是否有足够安全距离;电线电缆是否私拉乱接;机床电气接线是否安装保护装置;作业人员是否存在违章作业。
本文根据《安全生产法》《职业病防治法》、GB50016-2021《建筑设计防火规范》、GBZ1-2021《工业企业设计卫生标准》、GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》、GB22997-2021《机床安全小规格数控车床与车削中心》等法律、标准,梳理了生产作业现场容易出现的隐患,供广大企业和监察执法人员参考。
机床底座
“
机床底座未固定,作业时机床重心不稳易造成震动和倾覆,应按照规定固定底座。
纱布手套
“
机床作业时佩戴纱布手套,作业时钻头缠绕线头易造成作业人员机械伤害,应该戴一面胶皮的防护手套。
操作人员未佩戴防护眼镜和安全帽,作业时易造成金属屑伤眼和长发搅入机床传动部位,应按规定佩戴防护眼镜和安全帽。
机床操作平台破损,操作人员作业时易滑倒,造成机械伤害,应及时修复破损平台。
机床皮带轮传动部位外壳缺失,易造成作业人员机械伤害。
~~~~~~~~~公司安全生产自查自纠
现场隐患排查表
序
号
排查
项目
排查内容
排查结果
(√/×)
1
设备
设施
1.气瓶检验期外观颜色、安全附件、储存符合要求并安全使用。
2.危险库要分类分区,电气设备防爆、消防通道符合要求。
3.有应急预案,油罐设施完好齐全,标志是否醒目。
6.工业管道颜色、流向指示完备。
7.压力容器、锅炉定期检测,安全附件完好。
砂轮旋转时无明显跳动,防护装置完善。
锯条外露部分采用防护罩或安全距离隔离。
1.离合器动作无连冲。
2.制动器可靠与离合器联锁。
3.急停按钮灵敏,醒目,安装符合要求。
4.传动外露部分防护装置齐全可靠。
5.脚踏开关有防护且防滑。
6.机床PE连接可靠。
7.有防伤手的安全防护措施。
8.剪板机等危险位置有无可靠防护。
1.限位及联锁灵敏可靠,旋转部分防护完好有效,夹紧或锁紧装置可靠。
2.PE连接可靠,控制电气符合安全要求。
3.锯车、带锯机设有防护栏,安全防护装置齐全有效,平刨的开口度符合国家标准。
2.防护罩、档屑板良好。
3.砂轮无裂纹,托架牢固、运行平稳。
2
易燃物品材料场所
1.料场堆放整齐稳定可靠,道路畅通。
2.在入口及重点位置设置了防火安全标志。
3.消防设施齐全完备,电气设备符合要求,防火间距达到要求。
3
涂胶作业
电器设施达到防爆要求;作业场所具有良好通风;作业场所涂料存量符合要求
消防设施完备、安全标志醒目;作业场所有隔离措施,防火间距、地面符合要求
4
作业
机械
1.螺丝是无松动现象。
2.运转零件定期保养。
3.操纵机构灵敏可靠、坚固件无松动。
4.安全装置和防护装置齐全、可靠、电气连锁有效。
5.夹钳等辅助工具无裂纹
5
工业梯台
1.梯宽,梯级间隔尺寸符合标准。
2.梯段高大于3米的设有护笼。
3.台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米
4.结构件无松动、扭曲、腐蚀、凹陷、凸出等严重变形,或有裂纹的现象。
人字梯的铰链完好无变形,两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固
6
锅炉
2.炉与各类管道无泄漏,阀门完好。
3.电气(含仪表)设备灵敏可靠、接地良好。
7
厂内机动车辆
2.动力系统运转平稳,线路管路无漏电,漏水、漏油。
3.灯光,仪表,照明信号及安全装置性能良好。
4.制动安全有效,制动距离符合要求。
8
动力(照明)配电箱(柜、板)
1.箱(柜、板)符合作业要求,内外整洁,无杂物,无积水。
2.有足够的操作空间,PE可靠。
3.各种元件及线路接触良好,保护装置齐全,与负荷匹配合理,编号、标识齐全醒目。
9
电焊机
1.电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。
2.焊机外壳PE线接线正确,焊机一侧电源线不超过3米,没有拖地使用。
3.焊机二次接线连接良好,接头不超过3个。
4.焊机使用场所清洁,无严重粉尘,周围无易燃易爆物。
10
手持电动工具
装有漏电保护装置,符合安全使用标准并定期进行绝缘检测。
11
用电安全
5.在用电设备和电气线路的周围留有足够的安全通道和工作空间。
6.使用的电气线路有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并定期检查。
7.移动使用的配电箱(板)采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线,同时装设了漏电保护器。
8.临时用电经有关主管部门审查批准,并有专人负责管理,限期拆除。
9.露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。
10.电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上,电线下放不得堆放可燃物资。
11.机床局部照明及使用行灯采用安全电压。
12.使用手持电动工具等移动电气设备,应装设漏电保护器,是金属外壳的,是否进行保护接地或接零。
12
起重机械
1.钢丝绳的选用符合国家标准。
无断股,滑轮护罩完好,转动灵活。
吊钩无裂纹、变形或磨损超标等现象。
2.制动器完整可靠,安装符合要求,行程限位联锁保护装置完好。
3.急停开关、缓冲器和终端止挡器等安全装置有效。
4.各种信号装置与照明符合规定,PE连接可靠,电器设备完好有效。
5.各类防护罩、盖、栏、护板等完备符合要求。
13
风动工具
1.防护罩完好无损。
2.防松脱锁卡完好可靠。
3.气阀、开关、气路无漏气,气管无老化腐蚀。
5.自动取料装置标识清楚、控制准确,机械手活动区有防护栏。
14
车间作业环境
1.实行定置摆放。
2.车间通道、地面、通风、采光消防及疏散、设备布局合理。
15
仓库
1.仓库通道畅通。
采光符合要求。
2.消防设施完好、有效;有专人管理。
3.物品摆放符合要求。
6.普通物资仓库不准存入危化品。
16
危险品使用现场
1.储存、使用符合要求。
2.建立有事故预防预案。
17
作业现场
存在违反安全操作规程和管理制度的行为、劳动防护用品按规定正确佩戴使用、
18
其他
·····公司自查自纠安全生产隐患整改情况
19
存在安全隐患
20
整改措施
21
整改落实情况
22
参加检查人签字
整改负责人签字
序号
系统名称
危险潜在内容及危险程度
造成危险原因
控制措施
1
木型作业
1)木工作业场地易发生火灾
2)木工机械易发生绞碾,刨手,锯片碎裂崩伤
3)钉子扎手扎脚
4)手持电动工具易发生触电伤害
1)木料及木屑多,烟头明火易引起火灾
2)安全防护装置失灵或拆卸
3)对木料未进行检查
4)长期不检查线皮露电
1)严禁吸烟,不明火作业,配好消防器材
2)安全防护装置完好有效
3)检查时发现钉子及时拔出
4)定期检查,保证绝缘
2
原料
2-1
1)原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤
2)装卸原材料时易造成物体打击
3)原材料选点不当易造成坍塌事故
1)原材料摆放超高,不稳
2)装卸时超重或选钢绳不当
3)选点时不调查,不知地下情况
1)按规定摆放,平衡整齐
2)选合适钢丝绳,不超载超重
3)选点前严格勘察,看资料
铸件清理2-3
1)铸件摆放超高易造成砸碰伤
2)气焊切割作业易发生火灾和爆炸
3)电焊机极易发生触电事故
1)铸件摆放超高,不稳
2)乙炔,氧气胶管老化,没清理现场
3)电炉机接地接零不合要求,一二次线接线柱无护板
1)严禁超高摆放
2)备好消防器材,作业场所没有易燃品
3)按规定接线,定期检查焊把线
3
热处理
1)油温不当,油量不适,易发生火灾
2)易发生烫伤事故
3)易发生砸伤事故
4)发生触电事故
1)油温过高,油量不足,加热炉旁有易燃物
2)取件不慎,过急过快
3)装卸工件超重,捆绑不当
4)电炉通电前及拉闸后,不遵守规定,设备接地失灵。
1)控制油温,油量,配备消防器材
2)配戴好护具
3)物件捆牢,不超重
4)按规定操作,定期检查设备接地情况
4
焊接作业
1)在电焊、气割作业中易发生火灾或发生爆炸
2)吊运滑落伤人
3)由于气瓶口沾油,焊花溅落在油桶上等都易发生爆炸事故
4)由于焊机等原因易发生触电事故
5)在电焊、气割作业中易发生弧光、电热伤害
1)在易燃物上烧焊,乙炔、氧气胶管老化、泄漏气体遇明火爆炸、没清理现场
2)吊索具、钢绳有缺陷
3)气瓶不按规定检查,明火作业周围有燃爆物
4)电焊机接零接地不符合要求,一二次接线柱无护罩,手持电动工具,焊把线有裸露处
5)对焊枪没及时检修,电流、乙炔气等选量不当
1)备好消防器材,明火作业远离易燃品处
2)经常检查吊索具
3)气瓶按规定使用,油桶等物要远离电焊、气割场地
4)焊机接零接地要符合规定,手持电动工具要定期检查,定期检查把线及手持电动工具绝缘情况
5)定期检查焊枪,各种工作参数要匹配,按规定佩戴好防护用品
5
粗加工
1)式卡,刀具,工件装卡不牢固,飞出砸人
2)设备安全防护装置缺陷,发生绞碾事故
3)刀架与工件相撞
4)金属切屑飞溅烫伤或扎伤
1)装卡不牢固或不合理
2)手接触旋转工件或(戴手套)
3)未调整工件与刀架间距
4)断屑不好
1)装卡牢固,使用档板
2)严禁戴手套或接触旋转部位
3)合理调整工件与刀架距离
4)正确使用刀具
6
半精加工同精加工
1)吊卸部件砸伤
2)车床绞手或长发绞入
3)长料甩弯伤人
4)触电
5)刀具破碎飞出
6)工件或卡盘爪(压板)乱,绞衣物
1)选绳不合理或捆绑不牢,超重歪拉斜拽
2)手或长发接触旋转部位
3)未采取防甩弯措施
4)地线失灵或照明线裸露
5)刀具爪或压板超出夹盘
1)严格遵守操作规程,杜绝野蛮操作
2)戴好防护用品,防止接触旋转部位
3)合理应用顶尖,中心架,拖架及防护栏
4)经常检查,及时修复
5)夹紧刀具,合理调整进刀量
6)根据加工件尺寸合理选择设备并加防护档板
序号
系统名称
危险潜在内容及危险程度
造成危险原因
控制措施
7
试压
1)试压机管路崩裂,造成伤害
2)压盖崩起伤人
1)管路老化或接点不牢固
2)工作后没放压
1)及时更换管路,检查接点
2)按规程操作,避免失误
8
装配
1)在装配超高产品时易发坠落事故
2)装配作业使用电动工具易发触电事故
3)热装或冷装作业易发烫伤或冻伤事故
4)动平衡作业时易发生绞伤事故
1)高处作业不系带,不挂网
2)使用电动工具时电工接,拆线作业者不戴绝缘手套
3)不配戴护品,,人体或手接触另部件
4)手或其它部位接触运行工件
1)系数安全带,挂防护网
2)电工接拆线,作业人员戴好护具
3)配戴好护品,不得随意乱放处理过的部件
4)运行中无关人员不得接近平衡机,不准抚摸工作旋转部位
9
试验
1)高压水泵试车时易发高压水喷出伤人
2)油泵试车时易发生喷油导致火灾事故
3)测试仪器中的有害液体散落易发中毒事故
4)试验场地易发高处坠落或落入水池等伤人事故
5)试验大型产品时易发生滑落或倾倒事故
1)试车前检查不细,连接部位不牢
2)试车场地流动吸烟,或有易燃物品
3)仪表失灵或超压操作,汞液喷出挥发
4)作业场地防护网或防护栏失效
5)吊索不合理或断丝,超重
1)试车前严格检查水泵电机和其它机件连接是否牢固,严密
2)严禁流动吸烟,工作场地清除易燃物,配备消防器材
3)按规程操作,发现汞液喷出要及时收集,防止挥发
4)作业场地防护设施必须完好,登高作业要戴好安全带
5)经常检查吊具,不符合规定载重,不得超重
10
喷漆
1)易发生火灾
2)易发生中毒窒息
3)易发生触电事故
4)易造成环境污染
1)作业处有明火或可燃物
2)无通风设施,浓度超标,无人监护
3)作业时所用照明线接头过多,旦不采用安全电压
4)乱倒废油液
1)作业场地5M内无明火,不得有打磨作业,配备好消防器材
2)作业场地通风设施良好,设专人监护,轮换作业,配戴好口罩或防毒面具
3)电气设备要整体防爆,使用安全电压,照明线不得有接头
4)废油废液回收统一处理
11
入库及发运
1)产品在交库存发运中易发生倾倒砸伤
2)发运过程中汽车运输易造成其它伤害
3)产品吊卸时易发生物体打击
1)摆放不整齐,不平稳,多人搬运配合不当
2)产品捆绑不牢,人员站住不当
3)选绳不当或超重吊运,物件坠落
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 车间机床 常见安全隐患完整 车间 机床 常见 安全隐患 完整