监理细则通风与空调工程.docx
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监理细则通风与空调工程
通风与空调工程施工监理实施细则
一、工程概况
本工程位于杭州市西湖区蒋村乡,系蒋村花园D区地下室,平时为地下停车库、自行车库等用,战时为六级人防工事,上部为普通多层住宅。
平时通风设计设有机械排风(兼防排烟)系统,排风至附近各楼的屋顶进行高空排放,补风为车库进出口自然渗入及机机械送风,配电间内还设有排气扇。
人防通风系统在平时通风及防排烟等的管道处均设有集气室,进、排风井、密闭门、防护密闭门等防护密闭措施,以保证人防工事的密闭。
所有空调通风(防排烟)系统按防火分区设置。
所有穿越空调和通风机房的风道,水平管与立管交接处穿越防火分区的风管均设防火阀。
二、质量控制依据
1、《建筑工程监理规范》GB50319-2000;
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001.;
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002;
4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建设部分》(2002版);
5、本工程引用的国家及浙江省建筑标准图集;
6、施工招投标文件和建设单位与施工单位签订的工程承包合同;
7、建设单位提供的有关工程的设计文件如施工图纸、图纸会审纪要、工程变更联系单等。
三、施工前主要质量控制
1、审核施工单位资质,承担通风与空调工程项目的施工企业应具有相应的资质等级,并有相应的质量管理体系,质量验收人员应具有相应的专业技术资格。
2、做好材料和设备进场检查工作,确认其质量;检查施工机械和机具,保证施工质量。
3、审查施工组织设计,检查并协助搞好各项生产环境、管理环境条件。
4、进行施工工艺过程质量控制工作,检查工序质量,严格工序交接检查制度,做好隐蔽工程的检查验收。
5、做好工程变更方案的比选,保证工程质量。
6、通风和空调工程所使用的原材料、成品、半成品和设备进场时必须对其进行验收,验收应经监理工程师认可,并填报工程材料报验单,批准后采用。
7、进场设备有安装使用说明书,包装完好,外观无损伤,具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能测试报告,符合国家技术标准和设计要求。
8、认真查看图纸,熟悉图纸会审纪要,并标注到施工图上。
四、施工过程中的质量控制
1、风管的制作与验收
1.1对风管制作质量的验收,按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行。
主要包括材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等。
1.2风管制作应按设计图纸及规范制作,外购风管必须提供产品合格证明文件或进行强度、严密性验证,符合要求方可使用。
1.3风管规格以外径或外边长为准,风道以内径或内边长为准,优先按规范基本系列选用。
1.4风管采用无机不燃玻璃钢风管,其中防排烟风管耐火极限应不小于1小时。
1.5非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定,设计无要求时参照规范。
抽查数量按材料和加工批数量抽查10﹪,且不得少于5件;抽查方法:
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。
中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(单位:
mm)
圆形风管直径D,矩形风管长边b
壁厚
D(b)≤300
2.5~3.5
300<D(b)≤500
3.5~4.5
500<D(b)≤1000
4.5~5.5
1000<D(b)≤1500
5.5~6.5
1500<D(b)≤2000
6.5~7.5
D(b)≤2000
7.5~8.5
1.6防火风管的本体、框架和固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计规定。
抽查数量10﹪且不得少于5件;查验材料质量合格证明文件、性能测试报告、观察检查、点燃试验。
1.7非金属风管的连接还应满足下列要求:
螺栓孔间距不大于120mm,法兰四角无螺孔。
法兰规格及螺栓符合下表规定:
有、无机玻璃钢风管法兰机螺栓规格表(单位:
mm)
风管直径D或风管长边b
材料规格(宽×厚)
连接螺栓
D(b)≤400
30×4
M8
400<D(b)≤1000
40×6
1000<D(b)≤2000
50×8
M10
1.8玻璃钢风管应符合下列规定:
①风管不应有明显扭曲,内表面平整光滑,外表面整齐美观,厚度均匀,边缘无毛刺。
②风管外径外边长尺寸允差3mm,圆风管任意正交两直径偏差不大于5mm,矩形风管两对角线之差小于5mm。
③法兰与风管成一整体,并有过渡圆弧,且与风管轴线成直角,管口平面允差3mm,螺孔排列均匀,至管壁允差2mm。
④矩形风管边长大于900mm,且管段长大于1250mm时应加固,加固筋的分布均匀整齐。
无机玻璃钢风管外形尺寸(单位:
mm)
直径或长边
矩形风管外表平面度
矩形风管管口对角线之差
法兰平面度
圆形风管两正交直径之差
≤300
≤3
≤3
≤2
≤3
301~500
≤3
≤4
≤2
≤3
501~1000
≤4
≤5
≤2
≤4
1001~1500
≤4
≤6
≤3
≤5
1501~2000
≤5
≤7
≤3
≤5
>2000
≤6
≤8
≤3
≤5
2、风管部件和消声器的制作与验收
2.1手动调节风阀的手轮或扳手,应以顺时针转向为管壁,调节范围与开启角度指示应与阀叶开启角度一致。
电动风阀的驱动装置应动作可靠,在最大工作压力下正常工作。
检查数量:
按批抽10﹪且不得少于1个。
检查方法:
核对合格证、性能检测报告,观察或测试。
2.2防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定,并有相应的产品质量合格证明文件。
检查数量:
按批抽查10﹪且不得少于2个。
检查方法:
核对合格证、性能检测报告。
2.3防排烟系统的柔性短管制作材料必须为不燃材料。
2.4工作压力大于1000Pa的调节风阀,生产厂家应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度调试合格证书和测试报告。
2.5消声器的平面边长大于800mm时,应加设吸声导流片,消声器内迎风向的布质复面层应有保护措施。
2.6手动调节风阀应符合下列规定:
①结构牢固,启闭灵活,法兰应与相应风管相一致。
②叶片搭接应贴合一致,与阀体间隙小于2mm。
③截面积大于1.2㎡的风阀实施分组调节。
2.7柔性短管应符合下列规定:
①选用防腐、防潮、不易霉变的柔性材料。
用于空调系统的应有防结露措施,用于净化系统的应内壁光滑、选用不易产生尘埃的材料。
②短管长度以150~200mm为宜,连接处严密,牢固可靠。
③柔性短管不宜作为找正找平的异径连接管。
2.8消声器的制作应符合下列规定:
①选用材料符合规定,防火、防潮、防腐及卫生性能方面的有关规定。
②外壳牢固、严密,其漏风量符合要求。
③允填的消声材料,应按规定的密度铺设,覆盖面不得破损,搭接应顺气流拉紧、截面无毛边,并有防下沉的措施。
④隔板与壁板结合处应紧贴、严密,穿孔板平整、无毛刺,其孔径、穿孔率符合设计要求。
2.9风口的验收,规格及以颈部外径与外边长为准,其尺寸允差符合规定。
风口外表装饰面应平整,叶片及扩散环的分布应均匀、颜色一致,无明显的划伤、压痕,调节装置转动灵活可靠,定位后无明显的自由松动。
风口尺寸允许偏差(单位:
mm)
圆形风口
直径
≤250
>250
允许偏差
0~-2
0~-3
矩形风口
边长
<300
300~800
>800
允许偏差
0~-1
0~-2
0~-3
对角线长度
<300
300~500
>500
对角线长度差
≤1
≤2
≤3
3、风管系统的安装
3.1风管系统安装后必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序。
严密性检验以主、干管为主,在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测,以每10米接缝,漏光点不大于2处,且100M接缝平均不大于16处为合格。
3.2风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,必须符合相关技术文件要求。
3.3风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体和楼板时,应设预埋管和防护套管,其钢板厚度不小于1.6mm,风管与防护套管之间用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
3.4风管安装必须符合下列规定:
①风管内严禁其它管线穿越。
②输送含有易燃、易爆气体或在易燃、易爆环境下的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其它辅助生产厂房时必须严密并不得设置接口。
③室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
3.5各类风管部件的安装,应能保证操作机构正常使用,便于操作。
3.6防火阀、排烟阀的安装方向、位置正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙距离大于200mm。
3.7风管支吊架安装应符合下列规定:
①水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不大于4m;大于400mm,间距不大于3m。
②垂直安装,间距不应大于4m,单根立管至少有两个固定点。
③风管支吊架宜按国标图集与规范选用强度与刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。
④支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口和插接管的距离不宜小于200mm。
⑤当水平悬吊的主、干管长度大于20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统部少于1个。
⑥吊架的螺孔应采用机械加工,吊杆应平直,螺纹完整、光洁,安装后各副支吊架受力均匀,无明显变形。
3.8防火阀宜设独立支、吊架。
4、通风与空调设备安装
4.1通风与空调设备应有装箱清单、产品说明书、合格证、性能检测报告等随机文件,进口设备还需要有商检证明文件。
4.2设备安装前进行开箱检查,并形成文字记录,参加人员为建设、监理、施工和厂商代表等。
4.3设备就位前对基础进行验收,水平编差不允许超过千分之一,合格后方能安装。
设备搬运吊装应按产品说明书有关规定,并做好防护工作,防止造成设备损伤。
4.4通风机的安装应符合下列规定:
①规格型号符合设计要求,出口方向正确。
②叶轮旋转平稳,停转后不应每次停留在同一个位置上,地脚螺栓应拧紧并有防松措施。
③叶轮转子和机壳的组装位置应正确,叶轮进风口插入机壳进风口和密封圈的深度,应符合设计技术文件要求,或为叶轮外径值的1/100。
通风机安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线平面位移
10mm
经纬仪或拉线、尺量
2
标高
±10mm
水准仪、水平仪、拉线尺量
3
皮带轮中心平移
1mm
从主、从皮带轮拉线尺量
4
传动轴水平度
纵向0.2/1000,横向0.3/1000
在轴或皮带轮0°和180°两个位置上,水平仪量
5
连轴器
轴心径向位移
0.05mm
在连轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查
轴线倾斜
0.2/1000
5.风机出口管上应设200MM长的软接,与风管间应采用法兰连接。
6.消声器安装应符合下列规定:
①消声器安装位置、方向应正确,与风管连接紧密,两组消声器不得串连。
②消声器安装前保持干净,现场安装的组合式消声器,消声组件的排列,方向和位置符合设计要求,机组固定牢固。
③消声器、消声弯头应设独立的支吊架。
5、系统调试
5.1调试所用的仪器、仪表,性能稳定可靠,精度等级最小分度值满足要求,符合国家计量法规及检定规程。
5.2系统调试由施工单位负责、监理监督、设计与建设单位参与配合。
调试的实施可以是施工单位自己也可委托给有调试能力的其它单位。
5.3调试前承包单位应编制调试方案,报送专业监理工程师审批;调试结束,必须提供完整的调试资料和报告。
5.4通风与空调系统无负荷试运转调试,应在所有设备单机试运行合格后进行。
带冷热负荷的正常试运转不少于8h。
当竣工季节与设计条件相差较大时,仅作不带冷热负荷的试运转,不少于2h。
5.5系统调试包括下列项目:
①设备单机试运转及调试。
②系统无生产负荷下联合试运转及调试。
5.6设备单机试运转及调试应符合下列规定:
①通风机、空调系统中的风机,叶轮转向正确,运转平稳,无异常振动和声响。
电机功率符合设备技术文件的规定,额定转速下运行2h,轴承外壳温升,滑动轴承不超过70°,滚动轴承不超过80°。
②电控防火、防排烟风阀,手动、电动操作灵活、可靠,信号输出正确。
5.7系统总风量调试结果与设计风量偏差小于10﹪。
5.8防排烟系统联合试运行和调试结果(风量与风压)必须符合设计与消防的规定。
5.9通风空调单机调试中,各种自动计量检测元件和执行机构工作正常,满足设备自动化系统对被测室参数进行检测和控制的要求。
四、工程质量的检查和验收
1、通风与空调工程交工前,应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。
通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整,应在已具备生产试运行的条件下进行,由建设单位负责,设计、施工单位配合。
2、通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目,应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。
3、防排烟系统综合效能试验的测定项目,为模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。
4、通风与空调工程施工质量的验收:
4.1通风与空调工程施工质量的验收,除应符合GB50243-2002的规定外,还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。
施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
4.2通风与空调工程的施工验收,应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点,并形成相应的质量记录。
4.4通风与空调工程的施工应按规定的程序进行,并与土建及其他专业工种互相配合;与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后,应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检。
会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。
4.5通风与空调工程中的隐蔽工程,在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
5、观感质量检查应包括以下项目:
5.1风管表面应平整、无损坏;接管合理,风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接,无明显缺陷;
5.2风口表面应平整,颜色一致,安装位置正确,风口可调节部件应能正常动作;
5.3各类调节装置的制作和安装应正确牢固,调节灵活,操作方便。
防火及排烟阀等关闭严密,动作可靠;
5.4风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求;
5.5风管、管道的软性接管位置应符合设计要求,接管正确、牢固,自然无强扭;
5.6通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固;
5.7消声器安装方向正确,外表面应平整无损坏;
5.8风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固,漆膜厚度均匀,油漆颜色与标志符合设计要求;
6、送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密。
检查数量:
按数量抽查20%,且不得少于1个。
检查方法:
尺量、观察检查。
7、通风与空调工程竣工的系统调试,应在建设和监理单位的共同参与下进行,施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。
8、分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定:
8.1具有施工单位相应分项合格质量的验收记录;
8.2主控项目的质量抽样检验应全数合格;
8.3一般项目的质量抽样检验,除有特殊要求外,计数合格率不应小于80%,且不得有严重缺陷。
9、通风与空调工程的竣工验收,是在工程施工质量得到有效监控的前提下,施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查,按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。
10、通风与空调工程的竣工验收,应由建设单位负责,组织施工、设计、监理等单位共同进行,合格后即应办理竣工验收手续。
11、通风与空调工程竣工验收时,应检查竣工验收的资料,一般包括下列文件及记录:
11.1图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图;
11.2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)验报告;
11.3隐蔽工程检查验收记录;
11.4工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录;
11.5管道试验记录;
11.6设备单机试运转记录;
11.7系统无生产负荷联合试运转与调试记录;
11.8分部(子分部)工程质量验收记录;
11.9观感质量综合检查记录;
11.10安全和功能检验资料的核查记录。
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