沥青路面工程路缘石施工组织设计.docx
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沥青路面工程路缘石施工组织设计
第一章编制依据及原则
1.1编制依据
1.1.1广珠中线二期工程施工招标文件;
1.1.2《公路工程国内招标文件范本》;
1.1.3广珠中线二期工程全段设计图纸;
1.1.5工地现场考察所获取的资料;
1.1.5交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准;
1.1.6我单位的资源情况及ISO9001标准质量管理体系文件。
1.1.7拟采用的机械设备、现有施工技术力量以及以往类似工程的施工经验。
1.1.8沿线地区近年的气象资料.
1.1.9《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96
1.1.10《公路工程质量标准检验评定标准》JTGF80/1-2004
1.1.11《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40/1-2004
1.1.12《路面稀浆封层施工规程》CJJ66-95
1.1.13《公路工程施工安全技术规程》
1.1.14《沥青及沥青结合料试验规程》
1.1.15《无机结合料试验规程》
1.1.16公路工程质量管理办法
1.1.17公路工程交(竣)工验收办法
其它现行的有关工程技术、施工验收标准及规范
1.2编制原则
1.2.1确保工期的原则
根据业主要求的工期编制本工程的施工组织计划,并以此为前
提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等,确保工期目标的实现。
1.2.2优化施工方案的原则
严格遵照业主招标文件中的要求,结合路面的实际情况,优化施工方案。
积极推进技术与管理创新,确保工程质量,确保施工安全,努力降低工程成本。
1.2.3均衡生产、突出重点的原则
根据路面工程的特点,在合理安排工期,搞好工序衔接的前提下,将主线沥青面层施工作为本标段的重点工程。
在施工组织上优先安排,在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障,其他工程采取均衡组织、合理安排施工程序的原则,科学组织施工。
1.2.4统筹兼顾、合理安排的原则
结合施工现场的实际,合理安排施工顺序和施工场地,正确处理
施工建设与交通畅通的关系,减少施工对高速公路和当地交通以及群众生产生活的影响,努力抓好现场标准化管理,搞好安全文明施工。
1.2.5因地制宜、灵活机动的原则
针对工程特点,合理组织施工,对临时工程、临时设施的设置,尽量利用既有设施和规划用地,尽量与永久性工程相结合,减少施工投入,尽量兼顾当地群众利益,不占或少占耕地。
1.2.6专业化施工原则
投入专业化队伍施工,以确保工期和质量。
1.2.7确保施工安全的原则
制定切实可行的技术方案和工艺安全措施,定人定岗定职责,确保施工安全和人身安全。
1.2.8环保与施工同等重要的原则
坚持“改造自然、保护自然、建设公路、环保同行”的原则,施
工和环保同考虑、同安排、同落实,两者并举,同期进行,达到修路、
环保双成功,双满意。
第二章工程概况
2.1工程简介
广珠中线二期工程为中山市规划的干级公路网“六纵五横九加密联络线和四高速”中第三条纵向干线公路的一段,是中山纵三干线的组成部分。
位于中山市港口镇境内,路线呈南北走向,起点与中山市三角镇福源路至埠港公路道路工程相接,终点与中山市木河迳路相交。
本项目起止桩号为:
K0+096.500~K5+542.736,路线全长5.639Km。
桥梁工程主要包括大南沙特大桥(右幅)、含珠窖大桥、浅水湖大桥3座大桥,辅道含珠窖大桥、烂六顷涌中桥,涵洞共计13道。
2.2工程自然地理情况
本项目区所在港口镇属于亚热带季风候,气候温暖,年平均气温21.8℃,一月13.3℃,七月28.4℃,气候特征为光热充足、雨量充沛、干湿分明。
一年四季气温变化较小,春季阴雨绵绵,夏季炎热多雨,冬季少雨湿冷。
降水集中而变化大,一般集中于4~9六个月。
项目经过地貌单元为珠江三角洲河流冲积平原,地形平坦,鱼塘、水道较多,地面标高1.00~3.80米。
2.3沥青混凝土路面主要工程数量表
1
透层
m2
136311.98
2
封层
m2
94776.38
3
粘层
m2
151667.29
4
中粒式沥青砼厚(AC-16C)50mm
m2
91846.39
5
粗粒式沥青砼厚(AC-25C)70mm
m2
91846.39
6
中粒式沥青砼厚(AC-16C)60mm
m2
45062.70
第三章总体施工布置
3.1施工场地安排:
3.1.1拌合站、料场、仓库布置(见附图1)
3.2施工顺序:
3.2.1首先,积极开始进行施工准备,安排人员、机械设备到场及临建建设,征用料场并硬化场地,拌和设备安装调试,大量储备各类原材料,做好各类原材料试验及配比选定,总体施工组织设计。
3.2.2优先安排路基先交接段落的路面基层施工。
3.2.3路缘石安装工作已在进场前落实好施工队伍。
3.2.4基层完成足够的长度并且有连续段落时安排透层油洒布、下封层,沥青底面层施工。
3.2.5沥青上面层根据沥青底面层的实际施工情况,适时安排施工。
3.2.6路面主体项目施工的同时,根据实际情况安排路缘石、挡护、排水等配套工程同时施工,但不得对主体工程造成影响,也不得污染路面。
3.3施工进度计划
计划于2014年9月~2014年10月完成现有沥青砼路面工程施工(现阶段只有标头及中江段能施工,其他位置均未卸载及未拆迁)。
a、标头段K0-046.50~K0+819.03右线路缘石安装施工时间计划10天(2014年9月15日~2014年9月25日);
b、标头段K0-046.50~K0+819.03右线沥青砼下面层、上面层施工时间计划每层5天(2014年9月26日~2014年10月4日);
c、中江段K3+160.00~K3+618.09主线路缘石安装施工时间计划12天(2014年9月26日~2014年10月6日);
d、中江段K3+160.00~K3+618.09主线沥青砼下面层、上面层施工计划每层5天(2014年10月7日~2014年10月16日);
e、中江段K3+160.00~K3+588.09左右辅道路缘石安装施工时间计划12天(2014年10月7日~2014年10月18日);
f、中江段K3+160.00~K3+588.09左右辅道沥青砼面层施工计划每层10天(2014年10月17日~2014年10月26日);
施工进度计划详见《施工进度计划横道图》:
施工进度计划横道图
序号
分部分项分段分层名称
天数
9月
10月
11月
备注
15
20
25
31
5
10
15
20
25
30
5
10
15
a
K0-046.50~K0+819.03路缘石
10
b
K0-046.50~K0+819.03沥青路面
10
c
K3+160.00~K3+618.09路缘石
12
d
K3+160.00~K3+618.09沥青路面
10
e
K3+160.00~K3+588.09路缘石
12
f
K3+160.00~K3+588.09左右辅道
10
3.4劳动力配置计划
施工劳务层是贯穿整个施工过程的实际操作人员,是施工质量、进度、安全生产、文明施工的最直接的保证者。
我标段劳务人员主要来自于我公司长期雇佣的劳务人员,及部分由当地民政部门介绍的人员。
3.4.1沥青面层施工劳动力配置
工种
人数
机操工
26
机修工
4
焊工
2
试验工
4
测量工
6
路面铺装工
30
砌石工
30
辅助工(普工)
30
合计
132
3.5施工机械配置计划
我项目部计划配备的沥青面层施工机械如下表:
序号
机械配置
型号
数量
1
沥青拌和楼
4000型
1套
2
沥青脱桶
10T
1套
3
摊铺机
ABG525
2台
4
压路机
DD130
3台
5
压路机
DD110
1台
6
胶轮压路机
25T
1台
7
装载机
FL956F/ZL50
4台
8
发电机
500KW
1套
9
自卸车
20T
30辆
3.6原材料供应计划(见第四章)
第四章施工方案、方法与技术措施
4.1沥青面层施工方案、方法及技术措施
4.1.1透层油施工
4.1.1.1材料
透层油采用煤油回配的AL(M)-1,AL(M)-2稀释沥青,用量一般为0.7~1.5L/m2,喷洒渗透深度不小于3mm,技术指标见下表:
试验项目
单位
AL(M)-1
AL(M)-2
试验方法
粘度
C25.5
S
<20
-
T0621
C605
S
-
5-15
蒸馏体积
225℃前
%
<10
<7
T0632
315℃前
%
<35
<25
360℃前
%
<50
<35
蒸馏后残留物
针入度(25℃)
0.1mm
100-300
100-300
T0604
延度(25℃)
cm
>60
>60
T0605
浮漂度(5℃)
s
-
-
T0631
闪点(TOC法)
℃
>65
>65
T0633
含水量不大于
%
0.2
0.2
T0612
液体石油沥青宜采用针入度较大的石油沥青,使用前按先加热沥青后加稀释剂的顺序,掺配煤油或轻柴油,经适当的搅拌、稀释制成。
掺配比例根据使用要求由试验确定。
4.1.1.2施工方法
(1)准备工作
施工前,对路面基层进行彻底清扫,清除表面浮尘和泥浆,使基层顶面集料颗粒部分外露。
(2)喷洒
a采用全自动沥青洒布机均匀喷洒,喷洒前进行试喷,确定沥青洒布量、洒布温度及洒布面积。
b透层油紧接在基层施工结束表面稍干后进行喷洒,先洒布靠中央分隔带的车道,由内向外,一个车道接一个车道喷洒。
在沥青洒布机喷洒不到的地方采用人工洒布机进行喷洒。
c喷洒完一个车道后必须用油槽接住排油管滴下的沥青,防止局部喷洒过多。
4.1.2封层施工
4.1.2.1、材料
采用乳化沥青,经检验质量符合规范要求。
集料采用坚硬、粗糙、耐磨、洁净的石灰岩石料级配见下表:
筛孔尺寸(mm)
通过各筛孔百分率(%)
9.5
100
4.75
70-90
2.36
45-70
1.18
28-50
0.6
19-34
0.3
12-25
0.15
17-18
0.075
5-15
封层采用稀浆封层,技术要求应符合下表要求:
项目
单位
技术要求
试验方法
可拌合时间
s
>120
机械搅拌
稠度
cm
2-3
T0751
粘聚力试验
30min(初凝时间)
600min(开放交通时间)
N·m
N·m
≥1.2
≥2.0
T0754
湿轮磨耗试验的磨耗值
浸水1h
浸水6d
g/m2
g/m2
<800
-
T0752
4.1.2.2、施工方法
(1)施工准备
对稀浆封层机进行标定,确保计量准确。
根据摊铺总宽度,调教摊铺箱宽度,使施工车程次数为整数,放出走向控制线,摊铺宽度与下面层同宽。
(2)摊铺
摊铺速度为15~50m/min,保持匀速。
每摊铺幅之间原则不重叠或少重叠,但也不能露白,露白处需用人工摊铺。
开始摊铺后重点检查厚度,如果不符合要求立即调节。
(3)修补
a找平,找平的重点部位是起点、终点、纵向接缝、过厚、过薄或不平处,尤其是超大粒径产生的刮痕,应尽快清除填平。
b补漏,将漏铺部分补全。
c修边,修整边缘部分。
(4)碾压
采用胶轮压路机,在已摊铺的稀浆封层上碾压2个往返,控制行驶速度在5~8Km/h。
碾压时机一定要掌握好,争取在初凝时碾压完成。
(5)养护
施工完成后封闭交通养生1天,如交叉口等确需立即开放交通,必须进行撒砂保护。
养生完成后,视情况可开放交通。
4.1.3粘层油施工
4.1.3.1、材料
粘层油采用喷洒型阳离子乳化沥青(PC-3),用量0.3~0.6L/m2;技术指标见下表:
试验项目
技术要求
试验方法
破乳速度
快裂、中裂
T0658
粒子电荷
阳离子(+)
T0653
粘度
恩格拉粘度E25
1-6
T0622
沥青标准粘度C25,3
8-20
T0621
筛上剩余量(1.18mm)(%)不大于
0.1
T0652
与矿料粘附性,裹覆面积不小于
2/3
T0654
蒸发
残留物
含量(%)不小于
50
T0651
针入度(100g,25℃,5s)
(0.1mm)
45-150
T0604
延度(5℃)(5cm/min)(cm)不小于
40
T0605
溶解度不小于
97.5
T0607
贮存
稳定性
1d(%)不大于
1
T0655
5d(%)不大于
5
4.1.3.2、施工方法
同透层油施工,宜在沥青层铺筑前1d~2d洒布,若当天喷洒,需待乳化沥青破乳、水分完全蒸发后,方可铺筑沥青混合料。
4.1.4沥青混凝土面层施工
4.1.4.1施工材料
(1)矿料
矿料由粗集料、细集料和填料组成。
AC-16C:
10mm~15mm、5mm~10mm、0mm~5mm、机制砂及矿粉;
AC-25C:
10mm~30mm、10mm~20mm、5mm~10mm、0mm~5mm、机制砂及矿粉;
a粗集料:
上面层粗集料采用花岗岩。
下面层粗集料采用石灰岩。
集料应坚硬、洁净、干净、无风化、无杂质、近立方体、有棱角的优质石料颗粒,面层碎石我单位采用反击式碎石加工自行加工破碎,技术要求见下表:
试验项目
技术要求
试验方法
上面层
下面层
压碎值不大于(%)
22
24
T0316-2005
洛杉矶磨耗损失不大于(%)
28
30
T0317-2005
表观相对密度不小于(-)
2.6
2.5
T0304-2005
吸水率不大于(%)
2.0
3.0
坚固性不大于(%)
12
12
T0314-2000
针片状颗粒含量
混合料不大于(%)
10
13
T0312-2005
粒径大于9.5mm 不大于(%)
7
10
粒径小于9.5mm 不大于(%)
13
15
水洗法<0.075mm颗粒含量 不大于(%)
0.8
1
T0310-2005
软石含量不大于(%)
3
5
T0320-2005
粗集料与沥青的粘附性 不小于(级)
5
4
T0606-1993
粗集料的磨光值PSV 不小于
42
-
T0321-2005
粗集料的粒径规格:
规格名称
公称粒径(mm)
通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)
31.5
26.5
19.0
13.2
9.5
4.75
2.36
0.6
S8
10~25
100
90-100
-
0-15
-
0-5
-
-
S9
10~20
-
100
90-100
-
0-15
0-5
-
-
S10
10~15
-
-
100-
90-100
0-15
0-5
-
-
S11
5~15
-
-
100
90-100
40-70
0-15
0-5
-
S12
5~10
-
-
-
100
90-100
0-15
0-5
-
S13
3~10
100
90-100
40-70
0-20
0-5
S14
3~5
-
-
-
-
100
90-100
0-15
0-3
b细集料
细集料采用碱性石料破碎的坚硬、洁净、无风化、无杂质的石屑和有适当级配的破碎机制砂,技术指标要求见下表。
细集料中机制砂的用量不小于石屑的用量。
试验项目
技术要求
试验方法
表观相对密度 不小于(-)
2.50
T0328-2005
含泥量(<0.075mm含量)不大于(%)
3
T0333-2000
砂当量 不小于(%)
60
T0334-2005
坚固性(>0.3mm部分) 不大于(%)
12
T0340-2005
亚甲蓝值 不大于(g/kg)
25
T0349-2005
棱角性(流动时间) 不小于(s)
30
T0345-2005
石屑规格符合下表要求:
规格
公称粒径(mm)
水洗法通过各筛孔的质量百分率(%)
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S15
0~5
100
90-100
60-90
40-75
20-55
7-40
2-20
0-10
S16
0~3
-
100
80-100
50-80
25-60
8-45
0-25
0-15
机制砂采用专用的制砂机制造,并选用优质碱性石料生产,其级配应符合S16的要求。
c填料
填料采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉,质量技术指标要求见下表:
检测项目
技术要求
试验方法
表观密度不小于(t/m3)
2.50
T0352-2000
含水量不大于(%)
1
T0103烘干法
粒度范围(%)
<0.6mm(%)
100
T0351-2000
<0.15mm(%)
90-100
<0.075mm(%)
75-100
外观
无团粒结块
-
亲水系数 -
<1
T0353-2000
塑性指数 -
<4
T0354-2000
加热安定性 -
实测记录
T0355-2000
(2)沥青
a基质沥青
下面层沥青采用50号A级沥青,上面层基质沥青采用70号A级沥青。
技术指标见下表:
检测项目
50号A级
70号A级
试验方法
针入度(25℃,5s,100g)(0.1mm)
40-50
60-70
T0604-2000
软化点(环球法)不小于(℃)
49
46
T0606-2000
60℃动力粘度不小于(Ps·s)
200
180
T0620-2000
15℃延度(5cm/min)不小于(cm)
80
100
T0605-1993
10℃延度(5cm/min)不小于(cm)
15
蜡含量(蒸馏法)不大于(%)
2.2
T0615-2000
闪点不小于(℃)
260
260
T0611-1993
溶解度不小于(%)
99.5
T0607-1993
密度(15℃)(g/cm3)
实测记录
T0603-0993
薄膜加热试验(RTFOT)后(163℃,5h)
质量变化(%)
±0.8
T0610-1993
残留针入度比(25℃)
不小于(%)
63
61
T0604-2000
残留延度(cm)(10℃)
不小于(%)
4
6
T0605-1993
(3)沥青混合料技术要求
AC-16、AC-25沥青混合料技术指标要求见下表:
级配类型
通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
AC-16
-
-
-
100
90-100
60-80
30-53
20-40
15-30
10-23
7-18
5-12
4-8
AC-25
100
90-100
70-90
68-82
51-73
40-65
24-48
14-32
10-24
7-18
6-14
4-10
3-7
沥青混凝土试验技术指标
试验项目
密级配沥青混凝土
AC-16
AC-25
试件尺寸(mm)
101.6×63.5
击实次数(次)
两面各75
稳定度(kN)
>8
流值(mm)
1.5-4
空隙率(%)
4-6
矿料间隙率VMP(%)不小于
设计孔隙率
4-6
沥青饱和度(%)
65-75
64-75
残留稳定度(%)
≥80
水稳定性检验
浸水马歇尔试验残留稳定度不小于(%)
普通沥青
80
冻融劈裂试验的残留强度比不小于(%)
普通沥青
75
渗水试验
渗水系数不大于(ml/min)
120
300
4.1.4.2施工机械配备见下表
序号
机械配置
型号
数量
1
沥青拌和楼
3000型
1套
2
沥青脱桶
10T
1套
3
摊铺机
ABG525
2台
4
压路机
DD130
2台
5
压路机
DD110
1台
6
胶轮压路机
261
3台
7
装载机
ZL50
6台
8
发电机
500KW
1套
9
自卸车
20T
30辆
10
沥青罐
50t
4个
11
小型切缝机
20Kw
2台
4.1.4.3沥青混合料配合比设计
(1)冷料仓标定
为使生产过程中配合比准确,施工前先对冷料仓进行标定。
方法如下:
a按照集料规格分配冷料仓,按照经验锁定挡料板开启高度;
b选择适中的3~5个皮带转速进行标定,先设置一个皮带转速,启动烘干、除尘系统,开启一个冷料仓输料(其余冷料仓必须关闭),待出料稳定后(5分钟以上),清空热料仓并开始计时,到标定时间(10~15分钟)时,称量所有热料仓集料质量,计算总质量。
对所选择的其余皮带转速按此方法进行标定;
c对所有冷料仓标定完成后,即得到每个冷料仓3~5个皮带转速对应的集料流量;
d上述计量所得数据输入控制仪即可,生产过程中应按照曲线和冷料比例设置冷料仓皮带转速。
(2)目标配合比设计:
a将各种矿料分别进行筛分,得出筛分曲线(颗粒组成)。
b按设计沥青料类型对应的矿料级配用电算法求出各种集料的配比。
c调整各种集料的比例,使合成级配尽量接近设计级配范围的中限值。
d按设计沥青混合料的沥青用量范围,每隔0.5%配一个不同沥青用量的混合料。
用试验型拌和机拌和进行击实成型做马歇尔实验,确定拌和设备各冷料仓的供料比例、进料速度等。
目标配合比设计报请监理工程师审批后,便可以进行生产配合比的准备。
沥青混合料应逐车称量,测温度,签发运料单。
4.1.4.4沥青混合料拌制及质量控制
1、粗、细集料搅拌站内分类堆放和供料,取自不同料源的集料分开堆放,并设置标识。
每个料源的材料应进行抽样试验,并经监理工程师批准。
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