金属屋面施工方案.docx
- 文档编号:6351364
- 上传时间:2023-01-05
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:78.71KB
金属屋面施工方案.docx
《金属屋面施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《金属屋面施工方案.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
金属屋面施工方案
第一章工程概述……………………………………………………2
第二章施工前现场准备……………………………………………4
第三章施工设备计划………………………………………………7
第四章屋面施工艺………………………………………………10
第五章屋面施工措施………………………………………………25
第六章安全生产施工组织措施……………………………………33
第七章特殊期施工措施……………………………………………46
第八章施工进度计划表……………………………………………50
第一章工程概述
第一节总述
1.国家体育总局训练局比赛馆改造(改扩建)工程,屋面工程,金属屋面面约3400平方米,屋面共有五个登普板采光带,面积共约1200平方米,有八个老虎窗,屋面钢结构形式为拱形管桁架钢结构。
2.水文地质:
场地类型为I类建筑场地,地面粗糙度类别取B类
第二节工程概况
1.工程名称:
国家体育总局训练局比赛馆改造(改扩建)工程屋面工程。
工程地点:
北京市崇文区体育馆路甲2号(原为4号)。
2.建设单位:
国家体育总局训练局。
3.建设规模:
钢结构面积4002平方米,钢结构跨度48米。
4.施工总承包人:
中国建筑第一工程局第五建筑公司
5.设计人:
北京市建筑设计研究院
6.监理人:
北京兴电国际工程管理公司
7.招标人:
中国建筑第一工程局第五建筑公司
8.屋面钢结构类型:
管桁架钢结构,屋面为金属屋面板屋面及聚碳酸脂阳光板采光天幕等。
9.屋面系统现场施工工期要求:
2006年4月12号计划开工,2006年5月28号计划峻工。
10.计划工期45天。
11.现场管理要求:
北京市文明安全工地。
工程质量标准:
工程必须满足设计图纸的要求及有关技术规范的要求。
按国家和北京市现行的质量评定标准和施工技术验收规范执行。
本工程质量等级要求为合格。
第三节 工程重点
工程主要材料定货周期长,施工工期短。
缩短定货周期,在有效时间内组织施工安装成了本工程的特点。
第二章现场施工前准备
第一节施工(材料、设备、施工队伍等)准备内容
1.材料准备:
根据图纸及工程情况,做出详细的材料供应计划单(C型钢,钢方管,彩钢压型底板,镀铝锌面板,玻璃丝棉,登普板,及各种配件等),根据施工进度计划安装需要量,将所有材料的供货时间安排好。
材料、构件要按施工进度分类,按使用地点存放,金属屋面单板单元成品应运到相应的地点,用塑料布盖严,下面应垫板,金属屋面单板单元应稍稍倾斜直立摆放,并贴上明显警告标志,以防损坏。
工程配件及其它材料也应分类放好。
2.设备准备:
3.人员准备:
项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划,包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
4.人力资源专业工种配备表
序号
劳动力资源、工种配置
人数
备注
1
施工队长
1
1.我公司对本工程十分重视将安排优秀人员参与该工程施工.
2.安排有丰富类似工程施工经验的队长.
3.各工种安排有类似施工经历的技术工人.
4.特殊工种具有专业工种上岗证书。
5.现场施工劳动力组织进度计划进行动态管理。
2
电工
2
3
电焊工
10
4
金属屋面板安装工
10
5
聚碳酸酯阳光板安装工
10
6
铆工
6
7
测量员
2
8
起重工
4
9
打胶工
6
10
油工
8
11
杂工
10
5.临时设施:
包括办公、住宿、仓库等。
根据工程的材料及人员情况进行搭建。
6.施工现场平面布置见(附图一)
第二节现场安装条件确认
1.对屋面施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在施工前进行,否则要采取保护措施;
2.协调好现场作业面的安排使用;
3.电源从配电接口接至用电区域,用电必须注意安全:
3.1.凡临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上者,应编制临时施工组织设计。
3.2.现场的施工、照明线路,必须采用软质橡皮护套线,并配有漏电保护器保护。
灯具的金属外壳应接地(零)保护。
3.3.相线应经开关控制,不得将相线直接引入。
3.4.施工现场电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物等导体扎在一起,严禁电源线托地,乱拉乱接。
3.5.推行“三相五线”制,做好接地接零保护,在三相五线制电路中,各种电动工具和铁壳电箱必须按规定接地接零,不允许在同一系统中部分设备接地,部分设备接零,严禁用接地线作载流零线。
实行一机一闸。
严禁多机一闸,并选用适宜的保险丝,不得用铜线作保险丝使用。
第三章施工设备计划
第一节压型板生产线机械设备
1.屋面板制作用设备
按照招标文件提出的施工内容,配备满足本工程的大型制作设备,屋面板压型专用加工设备表
主要施工机械表
序号
机械种类
型号
功率(KW)
数量
新旧程度
是否自有
备注
1
面板成型机
屋面板55
30
1台
新
自有
2
剪板机
Max-6mm
25
2台
新
自有
3
砂轮切割机
WS-300
3.2
1台
新
自有
4
型材锯
EX50W
1.5
1台
新
自有
5
手电钻
SR2000
2.0
30台
新
自有
6
自攻钉打钻
FK14-5
1.5
20台
新
自有
7
圆锯机
DY2300
2.8
5台
新
自有
8
台钻
HUF201
5.4
1台
新
自有
9
气焊设备
H01-2
—
4台
新
自有
10
拉铆枪
WR56H
20把
新
自有
11
注胶枪
YR80L
10把
新
自有
12
电焊机
BX1-500-5F
6台
新
自有
13
氩弧焊机
WCH-500
2台
新
自有
14
扳手
10把
新
自有
屋面面板加工用板材成型机
板材成型机外形就像一个大型的集装箱,它是整个屋面系统工程的核心,整个屋面板的板型通过成型机后,将卷板成型为我们所需的板型。
板材成型机是一个移动的工厂,可根据要求随时进行移动,以减少运输成本
第二节工程施工用小型设备及其它配备
1.施工用小型设备
1.1.按照招标文件提出的施工内容,配备足够数量的施工用的小型机械。
考虑到工期、工程质量及施工现场场地紧张状况及本工程施工现场周围环境,施工时间控制及施工噪音管理将成为施工的重点,届时我们将能够在加工厂完成的加工任务,全部安排在加工厂内,施工现场只安排极少量的修补及组装工作,组装工作在安装工作面完成。
1.2.现场主要配备一些临时修补钢构件加工和一些打孔、连接等小型机械,并做到:
1.2.1.进场后各种机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。
1.2.2.小型机械由专业人员使用操作,按操作规程使用,并负责维护保养;
1.2.3.建立机具、设备安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具明显位置处,做到有标识、有制度、有专人负责;
1.2.4.机具、设备的安全防护装置必须按规定要求配备,且齐全、完好、安全有效并达到环保要求;
1.2.5.户外设置的机具、设备应有防雨、防砸等防护措施;
机械设备应定期进行检查,并在每日上班前进行普检,保证施工时不会出现故障或安全问题。
第四章屋面施工工艺
第一节各分项工程主要施工方法
第二节
屋面安装程序:
先安装屋面、采光带及老虎窗的主次檩条龙骨及相应的连接件然后安装不锈钢天沟金属屋面安装采光带安装老虎窗安装
1.檩托及檩条安装前道工序是屋面主结构钢结构安装工程,这里的工序交接即指与钢结构安装工程承包商的交接验收。
2.金属屋面系统施工开工前一周进行钢结构移交,参加单位有业主、监理、钢结构承包商。
移交内容主要是相关部位的钢结构。
钢结构承包商先提供完整的测量资料,然后由四方共同检查,并记录不合格的部位和项目。
3.牛腿、檩托及主副檩条安装
3.1.放线,本工程是把钢结构的结构线条与屋面采光带轮廓相统一,所以屋面放线以钢结构上弦杆的中心为基线,根据金属屋面深化图纸定出主次檩条的位置。
3.2.测量放线后,请总包的测量师、监理一同验线,最终确定现场施工安装方案与计划,以便工程按期实施。
3.3.主次檩条安装程序:
3.4.
主檩条小立柱安装主檩条安装次檩条小立柱安装采光带小立柱安装次檩条安装采光带檩条安装
老虎窗骨架安装
3.5.把加工好的小立柱按放线位焊接在钢结构上弦杆顶面上。
2.1.1.由于整个屋面为拱形,所以小立柱焊接的关键是控制标高和平整度,具体做法是先把小立柱焊在预定位置后检查位置,标高,平整度是否满足要求,待各项检查合格后再按设计要求满焊。
焊条型号根据母材确定,但直径采用Ф3.0mm。
焊缝一遍成形,待冷却后将药皮除去。
3.6.在小立柱焊接完成后对全部小立柱的标高进行核查,合格后进行主檩安装焊接。
主檩条安装中注意把牛安装中出现的偏差尽量找回来,具体用垫板实现。
3.7.主檩安装后检查合格进行次檩条小立柱和采光带小立柱的安装。
3.8.次檩条焊接前需将焊接部位清理干净,焊接时注意檩条同一半径上的檩条倾斜角度一至,同样先点焊,检查位置准确后再连续焊接。
焊条型号根据母材确定,但直径根据檩条壁厚调整。
焊缝一遍成形,待冷却后将药皮除去。
3.9.具体做法为:
把加工好的小立柱按图纸位置焊接在相应主檩或主钢架上,测量标高后安装次檩条和采光带檩条。
次檩条和采光带檩条相对应屋面拱面的平整度是保证屋面施工质量的关键,要求严格控制,不能大于1度。
3.10.次檩条安装结束后要安装老虎窗骨架,老虎窗骨架是直接焊接在主结构的纵向上弦钢方管上,各杆件先点焊,之后核对尺寸,再进行满焊。
3.11.牛腿、主檩条、檩托和副檩条施工结束后要进行隐蔽工程验收方能进行屋面板和各功能层的安装及采光带,老虎窗的安装。
4.金属板采用国际先进的宜思科金属屋面系统。
4.1.具体做法为:
压型钢板通过聚酰胺支座固定在檩条上,自攻钉固定聚酰胺支座,金属板上不打钉,保证防水性的同时能够适应结构变形及温度变形。
4.1.1.宜思科锁扣式搭接并内含防漏小水槽是防渗漏的最佳方式。
在已完成的项目中从未出现渗漏现象。
5.主要构配件加工方法:
5.1.屋面板为宝钢产的镀铝锌板材卷,用进口成型机在现场成型。
板通长不搭接。
加工点位置最大限度靠近屋面,考虑尽可能减少地面水平运输。
5.2.底板选用国产优质品牌,板长度以屋面施工图为依据,通过现场实测核对后,定尺加工。
保温层由工厂生产,做防雨包装,现场遮盖堆放。
5.3.钢结构构件在专业钢结构生产厂加工,喷涂好防锈漆后,采取保护性措施包装后运至现场,有序堆放妥善保管。
5.4.屋面板配件为专业厂家加工,在平板剪切,折弯时,要保证板面加工、运输时不划伤,漆膜不被破坏,运到现场堆放整齐,现场遮盖堆放。
6.现场材料吊运
6.1.钢结构、配件及面板、保温层、底板由于自重较轻,除了用吊车垂直运输外,还可用卷扬机为动力,滑轮组等辅助方法解决吊运到位。
7.屋面钢构件在屋面水平移动,主要由人工搬运。
8.不锈钢天沟安装(含避雷装置)
8.1.本工程采用1.12mm厚不锈钢天沟,两段天沟之间的连接方式为焊接。
8.2.不锈钢天沟对接、焊接:
不锈钢天沟还可采用氩弧焊接。
8.3.避雷装置安装:
天沟避雷装置是用镀锌钢板带加工而成的一个配件,配件的设计考虑了天沟的温度变形。
配件一端焊接在天沟边上,另一端焊接在天沟边檩条上,间隔距离按设计要求为10米。
9.金属板安装
9.1.金属屋面安装程序:
屋面底板安装屋面收边及老虎窗内板安装金属屋面中间层及屋面面板安装
9.2.金属板屋底板安装
9.3.金属底板安装由屋面一端单边推进,从1/124轴向133轴安装,从拱顶向檐口分条安装.。
由于本工程面积较小,这种做法的优点是安装程序简单,而且金属板屋面安装不需要较多时间,本屋面安装重点是老虎窗,采光窗等部位的局部处理,金属安装完成后,老虎窗和采光带可以多点进行。
9.4.屋面底板安装工艺
9.4.1.屋面金属板安装时首先要关注天气变风雨天都不适合屋面金属板安装,由于本工程工期较紧,小雨的天气及三级以下风的天气,在做好相应的安全防护措施的情况下还可以进行。
但当风雨都较大的天气,都不可冒险施工。
9.4.2.底板安装在檩条底面上,在拱顶中部用脚手架,施工人员在脚手架上安装底板。
底板从屋面运输,通过檩条间空隙,穿入次檩条与主结构上弦杆间。
底板共分为六排,先安装拱向部分然后依次向屋檐安装。
每一排板从1/124轴向133轴安装。
两排板间为搭接,搭接长度大于80mm。
要底排板在顶排板的下面,这样形成顺水,虽然底板不需要防水,但可以起到向坡下顺尘的作用。
9.4.3.压型底板在安装前需对檩条底面形成的拱面圆滑程度检查,相临檩条间在曲面上的相对偏差不应大于5mm.检查方法可以按测量的屋面底板理论半径加工一根钢管,以钢管为基准进行测量。
9.4.4.压型底板安装时应从拱顶向拱底安装,形成顺水搭接,虽然底板不起防水作用。
但这有利于特殊情况下冷凝水排出及接缝处观感自然,没有明显的接缝线。
9.4.5.打钉工人必须通过学习和实际操作训练后才能上岗,要保证自攻钉打入适度,过松起不到很好的固定作用,过紧会使板面变形,影响外观。
9.4.6.底板横向在坡峰处搭接,搭接长度为一个瓦楞的宽度,用自攻钉在搭接的中间部位将两块板固定于钢龙骨底面上;
9.4.7.纵向在钢龙骨中间部位搭接,搭接长度50mm~80mm,注意搭接方式为沿坡度方向坡上板搭接在下板的上表面,以便形成顺水,在殊别情况下起到一定的防水作用。
底板纵向搭接处下板的板边因从室内可以见到,所以必须拉线,以保证板边在同一直线上。
9.4.8.底板分穿孔板和无孔板,两种板间隔安装,具体分布见相应施工图。
底板仅在无主结构纵向钢方管的部位打自攻钉固定,有主结构纵向钢方管的部位由钢方管自然托位底板,这样的设计便于施工,施工过程中不需要工人托住底板,且在保证结构安全的情况下,减少打钉排数,但要求每个波谷必须打钉。
9.4.9.第一块底板安装必须准确,板安装前,先定出板的安装基准线,以此线为标准,核对后安装第一块底板,对准定位线,螺钉临时固定;复核位置,固定全部螺钉;螺钉固定时,沿板长固定方向需事先放沿通线,以保证螺钉固定完成后沿长度方向在一条直线上;
9.4.10.确定底板位置时,如底板遇到檩托或其它障碍物时需要开孔,先测量出需开孔的位置,然后用专用工具开孔。
底板开孔尺寸一般与障碍物的外边线留约5mm的均匀缝隙,安装完后要开孔周围搭接的肋处用铆钉连接。
9.4.11.压型底板打钉时应排设控制线,要求每排钉上线,间距相同。
本屋面底板采用的是900型压型板,波谷较宽,每个波谷都要求打钉。
9.4.12.屋面板安装过程中如发现有折痕,损伤能修复的,要修复后安装,不能修复的不能安装。
9.4.13.底板安装过程中应及时清除板面的污迹,及贴膜,必须保证底板安装外观整洁。
底板安装过程中两端须设置排布宽度控制线,时刻观注底板整体组合宽度,两端宽度一至,不能形成一端宽,一端窄的扇形面。
9.5.屋面底板安装后及时进行收口收边处理和老虎窗内侧板安装天沟边泛水板安装。
由于屋面面板材料定货周期较长,所以在面板进场前,最大限度地完成能进行的工作。
为屋面面板安装做最充分的准备。
9.6.金属屋面功能层安装:
吸单层离心玻璃丝棉(底面带无纺面)和保温层离心玻璃棉安装(底层带夹丝铝箔),其中吸吸音层仅在底板穿孔的部位安装。
9.7.玻璃丝棉的运输及存放。
9.7.1.玻璃丝棉运输时首先要做好防雨保护,不能被雨水淋湿。
9.7.2.人工搬运时要便用套索,不能用手直接拉扯玻璃丝棉卷局部,以防扯破,扯碎。
9.7.3.玻璃棉卷堆放时底部应用木方垫高。
以防雨水流入底部浸湿。
9.7.4.玻璃丝棉堆放时不可堆叠过高,一般不超过三层,以防下部挤压变形,降低保温性能。
9.7.5.玻璃丝棉在堆放处要全面用防水布遮盖,保证不会被雨水淋湿。
9.7.6.由于下玻璃丝棉是轻质材料,堆放时要适当用绳索捆牢,以防被大风吹走,走散。
9.8.玻璃丝棉保温层及吸音层安装
9.8.1.为避免雨水淋湿,功能层的安装后必须紧跟着安装屋面板。
9.8.2.本工程采用离心玻璃棉,为达到优良的保温效果,两块棉之间不要有间隙。
铺离心玻璃棉时,应注意收听天气预报,作好充分防雨准备,当天铺的玻璃棉部分,必须当天安装完顶面的屋面板。
铝箔是与离心玻璃棉连成一体的,下层玻璃丝棉铝箔在下面,形成防潮层。
防潮膜面在下,用来防水、防潮、闭气的作用,还可防止热辐射对室内温度影响,尤其是当室内外温差较大时,可以防止水蒸气进入玻璃丝棉保温层结露形成水滴影响玻璃丝棉的保温效果和使用寿命。
9.8.3.保温层的玻璃丝棉铺装时,要把两层玻璃丝棉的接缝充分分开,最好的做法是铺底层保温玻璃丝棉时把整块玻璃丝棉顺长向一分为二,底层先铺装半张玻璃丝棉,然后再铺整张,这样再铺上层玻璃丝棉时就可把纵缝分开。
见下图
9.8.4.每层玻璃丝棉的接缝也须严密,以达到预期的保温效果。
9.8.5.铺装保温层同时注意在有穿孔板的地方要先铺装吸音音玻璃丝棉,铺装时上面所带的无纺布向下,作为防尘层。
9.9.屋面面板的运输
屋面面板采用的是意大利专利的宜思科金属屋面系统,是现场压板。
9.9.1.屋面板运输时最易受到大风影响,在三级以上大风天气运板不仅很容易损伤板,也容易发生安全事故,所以在风天运板必须做好保护措施,在三级风以上的天气,要停止运板。
9.9.2.屋面面板为现场加工,部分板长达六十米,板的场内水平运输和吊直运输都是本工程的重点。
工人抬运板时两个人的间距不大于四米,由于板面横向立起时刚度较大,不易变形,搬运时要采用侧搬运。
用绳索吊运时,与底板吊运相同,要采用斜拉索当滑道,斜滑索间距不大于两米。
吊点间距由于有斜滑索的保护,可以远些,但不能大于八米。
9.9.3.装卸工人必须配截手套,并且要求手套是干净,无油污,无破口。
9.9.4.屋面板时必须轻拿轻放,不可使板面有划伤,碰痕,折痕。
同时要保证板面清洁,压型板在水平及场吊运时,都不能使板形成不可恢复的变形。
9.10.屋面面板安装
9.10.1.屋面板安装时同样易受到大风影响,在三级以上大风天气也要停止屋面板安装。
9.10.2.由于宜思科金属屋面系统具有一定的特殊性,工人安装面板前必须通过学习和实际操作训练后才能上岗,要保证固定聚酰胺支座,和扣合宜思面板时准确,严密。
9.10.3.宜思科金属屋面系统的屋面板是通过聚酰胺支座作为固定件,第一排支座安装前要先拉设基准线,保证底板排布与屋面整体线条一至。
在第一排强化非金属固定座安装质量得到严格控制的条件下,只需放设面板板端定位线,一般以面板出天沟的距离为控制线,板伸入天沟的长度以略大于设计长度为宜,以便于剪裁,找齐。
之后各板随安装随核对长宽向组合尺寸。
随时防止板面排布形成扇形。
9.10.4.屋面板的就位:
施工人员将板抬到安装位置就位时,先对板端控制线,然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。
检查搭接边是否能够紧密接合,如不能对应,找出问题,及时处理扣边。
9.10.5.屋面板安装过程中如发现有折痕,损伤能修复的,要修复后安装,不能修复的不能安装。
9.10.6.底板安装过程中应及时清除板面的污迹,及贴膜,必须保证底板安装外观整洁。
9.10.7.底板安装过程中两端须设置排布宽度控制线,时刻观注组合宽度,两端宽度一至,不能形成一端宽,一端窄的扇形面。
9.10.8.板的端部修剪:
修剪檐口和天沟处的板边,修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致,这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。
9.10.9.屋面板的折边:
折边的原则为水流入天沟处折边向下,否则折边向上。
折边时不可用力过猛,应均匀。
10屋面收边泛水板安装
10.1.底部泛水板安装:
泛水分为两种,一种是压在屋面板下面的,称为底泛水;一种是压在屋面板上面的,称为面泛水。
天沟两侧的泛水为底泛水,必须在屋面板安装前安装。
底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。
泛水板接缝处,要在两板搭接间打密封胶。
泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处,目的是除去水和灰尘,保证硅胶的的可靠粘接。
要求打出的硅胶均匀、连续,厚度合适。
10.2.面泛水安装:
屋面四周的收边泛水均为面泛水,其施工方法与底泛水相同,但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。
要求封条不能歪斜,与屋面板和泛水接合紧密,这样才能防止风将雨水吹进板内。
10.防雷工艺
根据当地的气候环境,雷雨季节较长,而金属屋面是很好的接闪器,国家规范为金属屋面板不小于0.5mm,而本工程屋面板的厚度已经达到了要求,只需在屋面板底部用导线(3X40mm镀锌钢板带)与接地连接起来,以达到防雷效果。
11.防冷、热桥工艺:
热桥工艺是为了防止夏季屋面板在太阳的高温下产生的温度通过连接件传导入室内和冬季金属板把寒气带到室内,影响室内的温度,聚酰胺支座为隔热强化非金属材料,在满足结构要求的前提下解决了金属屋面滑动系统面板与金属支座滑动造成的面板破损的问题,并起到防止氧化的作用,杜绝热传导。
另外,板间丝棉功能层的铺设是跨过次檩条的,这样把钢构件与屋面板完全隔开。
达到防冷、热桥的目的。
12.聚碳酸脂阳光板安装方法:
12.1.按安装顺序的要求,搭设安装平台脚手架,搭设数量以满足安装要求为准。
12.2.根据图纸设计尺寸在现场对屋面钢结构进行精确测量,如在允许偏差范围内,进行安装。
聚碳酸脂阳光板需要裁剪时,利用现场设备机具进行聚碳酸脂阳光板的切割加工。
切割完毕后,要把飞入板内的尘灰用吸尘器吸出,并用收边胶纸把聚碳酸脂阳光板两端封好,妥善安放。
12.3.在钢结构骨架安装至可以满足聚碳酸脂阳光板安装的要求下,开始进行铺设聚碳酸脂阳光板。
安装前在钢架次檩条下铺设木板,操作者可在平板上进行作业安装。
12.4.安装聚碳酸脂阳光板时,首先定位放线才可铺设首块聚碳酸脂阳光板。
接着第一块聚碳酸脂阳光板按已经放好的定位线铺设,把不锈钢扣靠紧聚碳酸脂阳光板板肋,然后用自攻螺丝将不锈钢扣固定在次檩上,并铺设第二块聚碳酸脂阳光板,确认聚碳酸脂阳光板平整后,用橡胶锤先把U型连接管连接板肋敲入第一道卡扣里,均力打靠,完全固定聚碳酸脂阳光板。
在敲击连接管的同时,注意聚碳酸脂阳光板连接缝隙底面的相应部位,需要施工人员用平板从底部对其进行支撑,防止胶锤空击损伤聚碳酸脂阳光板。
在铺板时注意把聚碳酸脂阳光板面上的保护膜撕下后再重新铺到板面,用以防止太阳直射温度过高塑料保护膜粘结在聚碳酸脂阳光板上,难以分离,同时保护聚碳酸脂阳光板板面清洁,防止聚碳酸脂阳光板被划伤。
12.5.另外,安装平台搭设应满足施工过程中的移动要求,根据施工进度可以顺着安装方向移动。
平台的外形尺寸应按安装单元的长度和宽度确定。
12.6.采光带安装操作平台:
12.6.1.由于该屋面为高空作业,因此必须具有安全可靠且能灵活适应屋面坡度变化的安装措施。
12.6.2.屋面上活动的操作平台是安装的可行措施。
活动平台的设计可视工程具体情况与屋面分隔单元、檩条条件而定。
一般每施工单元设一座操作平台,平台设安全护栏以供施工人员拴挂安全带。
12.6.3.平台设置可按施工进度要求和劳动力组织情况进行设置,同时应包括运料和施工人员上下使用的平台在内。
12.6.4.聚碳酸脂阳光板的安装可采用安全绳和安全带配合作业,同时应在屋面底部檐口处设置安全护栏,以防坠落。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金属 屋面 施工 方案