车辆最全最细维修保养管理办法.docx
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车辆最全最细维修保养管理办法
车辆修理保养细则
为了加强车辆修理管理,降低公司运营成本,建立健全车辆
修理保养管理制度,严格车辆检查修理程序,合理控制成本支出,
提高经济效益,结合公司车辆使用及管理特点,制定本车辆修理
管理办法。
一、车辆修理保养原则
车辆修理实行公司集中管理、统筹安排、职能管控、修配厂
按规运作、车辆管理单位认证监督的模式。
(一)以内修为主、外修为辅的原则
公司所有车辆必须在公司修配厂进行修理,任何单位不得私
自安排车辆外出修理,特殊原因必须外修的,修车单位填写《车
辆外委报修单》(附件一),《车辆外委报修单》一式三联(第一
联:
财务,第二联:
技术,第三联:
修配厂),经修配厂签字确
认后,由技术部组织修车单位共同到专业或指定厂家外修,外修
厂家由技术部、修车单位和修配厂共同确定,外修项目和费用经
公司计划平衡会审核同意后方可支付。
(二)以维护保养为主、修理为辅的原则
车辆修理保养制度要切实做到“养重于修”,“养重于用”。
维护保养制度:
为保持车辆技术状态良好,确保运行安全,
保护环境,降低运行成本,提高运输质量,延长使用寿命,必须
按期强制执行维护保养作业制度。
修理制度:
车辆整车或总成出现局部或整体的损伤、变形、
磨损、腐蚀等损耗,达到使用极限、性能下降、丧失工作能力,
为消除故障,防止拖延修理造成车况恶化,必须采取技术性措施
进行修理,恢复性能,车辆修理要根据检测诊断和技术鉴定的结
果进行。
车辆修理保养必须建立原始记录本,一车一本,随车携带,
车辆进行修理和各级保养作业后,驾驶人要随时记录,记录要详
细准确。
公司技术部要随时跟踪检查。
二、车辆维护保养内容和标准
(一)定期维护
分级:
日常维护,一级维护,二级维护。
1、日常维护
车辆日常维护是各级维护和保证车辆正常运行的基础,以清
洁、补给和安全检视为作业中心内容:
对汽车外观、发动机外表
进行清洁,保持车容整洁;对汽车各部润滑油(脂)、燃油、冷
却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给;对汽车
制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发
动机运转状态进行检视、校紧,确保行程安全。
由驾驶人负责执
行的车辆维护作业。
维护周期:
出车前,行车中,收车后。
主要内容:
①坚持“三检”:
出车前、行车中、收车后检视车辆的安全
机构及各部机件连接的紧固情况。
②保持“四清”:
保持加油滤清器、空气滤清器、燃油滤清
器、蓄电池的清洁。
③防止“四漏”:
防止漏水、漏油、漏气、漏电。
④保持车容整洁。
1
1)出车前维护作业内容
⑴清洁汽车外表。
⑵检查门窗玻璃、玻璃升降、刮水器、后视镜、内视镜和门
锁等是否有效安全。
⑶检查冷却水量、润滑油量、液压制动液量、燃油量、蓄电
池电解液量是否充足,并检查上述液体容器的盖是否齐全有效。
⑷检查牌照、喇叭、灯具是否齐全有效。
⑸检查转向机构各连接部位是否牢可靠。
⑹检查轮胎气压是否合乎标准,轮胎螺栓是否松动,并清除
胎纹间杂物。
⑺检查转向盘自由转动量,离合器踏板自由行程是否正常。
⑻检查钢板弹簧及 U 形螺栓是否完好紧固。
⑼检查发动机运转中有无异响及各仪表工作是否正常。
⑽检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。
⑾检查车厢和货物装载情况是否符合装载规定和拖挂装置是
否牢固可靠。
⑿检查随车装备和工具是否齐全,并随带必要的备件和配件。
⒀检查行车证照是否齐全。
2)行车中维护作业内容
⑴汽车起步行驶后,试验离合器、制动器、和转向系的工作
状况。
⑵汽车行驶中发现有下列情况之一者应立即停车检查排除:
①发动机熄火、工作不稳、温度过高。
②发动机或底盘有异响和气味。
2
③仪表工作失常或失效。
④制动器失灵或制动气压低于警戒值(气压表红色部分)。
⑤转向机构工作失常。
⑥轮胎有明显的漏气或严重损坏。
⑦离合器工作失常。
⑶途中停车时
①检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。
②检查制动鼓、轮毂、减速器、中间轴承、变速箱的温度是
非正常,过热时应查明原因予以排除。
③检查轮胎气压是否正常,轮胎有无损伤,并清除胎纹间杂
物。
④检查转向机构各部连接是否牢可靠。
⑤检车传动轴、万向节的连接是否牢固。
⑥检查钢板弹簧是否完好及其 U 形螺栓有无松动,空气悬架
系统是否磨损或泄露。
⑦检车拖挂装置是否安全可靠。
⑧检车货物装载有否松动移位。
3)收车后维护作业内容
⑴清洁全车外表和驾驶室(车箱)内部。
⑵检查有无漏水、漏油、漏气、漏电。
⑶补给燃油量、制动液量、机油量、齿轮油量等达到标准,
加注润滑脂(特指大型车辆)。
⑷检查冷却系工作情况。
夏季检查百叶窗开度和风扇皮带松
紧度,定期换水清洁;冬季气温低于 3℃时,未加防冻液的冷却
水应放净。
3
序
号
项目
作业内容
技术要求
1
点火系
检查、调整
工作正常
2
发动机空气滤清器
清洁或更换
各滤芯应清洁
⑸冬季气温低于-30℃时,露天停放的车辆应拆下蓄电瓶,
置于室内保温。
⑹检查各连接装置有无松动、脱落。
⑺检查悬架总成各部状况。
⑻检查轮胎气压,不足时应予充气。
清除胎纹及并装轮胎间
杂物。
⑼放净制动储气筒内的油、水,并关闭电源开关(特指大型
车辆)。
发现故障,应及时排除。
⑽检查拖挂装置是否安全可靠。
⑾发现的故障和不良事项,及时排除或报修。
2、一级维护
除日常维护作业外,以清洁、润滑、紧固为作业中心内容,
并检查有关制度、操纵等安全部件。
由修配厂负责执行的车辆维
护作业。
维护周期:
以汽车行驶里程为基本依据。
一级维护行驶里程
依据车辆使用说明书的有关规定,同时依据汽车使用条件的不同,
由省交通厅行政主管部门规定确定。
对于不便用行程里程统计、
考核的汽车,可用行驶时间间隔确定一级维护周期,其时间(天)
间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。
参照车辆一级维护里程
周期确定。
一级维护作业内容(见表 1)
表 1:
一级维护作业内容
4
、空压机空气滤清
器、曲轴箱通风系
空气滤清器、机油
滤清器和燃油滤清
器
无破损,上下
衬垫无残缺,
密封良好;滤
清器应清洁,
安装牢固
3
曲轴箱油面、化油
器油面、冷却液液
面、制度液液面高
度
检查
符合规定
4
曲轴箱通风装置、
三效催化转化装置
外观检查
齐全、无损坏
5
散热器、油底壳、
发动机前后支垫、
水泵、空压机、进
排气歧管、化油器
、输油泵、喷油泵
连接螺栓
检查校紧
各连接部位螺
栓、螺母应紧
固,锁销、垫
圈及胶垫应完
好有效
6
空压机、发电机、
空调机皮带
检查皮带磨损、
老化程度,调整
皮带松紧度
符合规定
7
转向器
检查转向器液面
及密封状况,润
滑万向节十字轴
、横直拉杆、球
头销、转向节等
部位
符合规定
8
离合器
检查调整离合器
操纵机构应灵
敏可靠;踏板
自由行程应符
合规定
9
变速器、差速器
检查变速器、差
速器液面及密封
状况,润滑传动
符合规定
5
轴万向节十字轴
、中间承,校紧
各部连接螺栓,
清洁各通气塞
10
制动系
检查紧固各制动
管路、检查调整
制动踏板自由行
程
制动管路接头
应不漏气,支
架螺栓紧固可
靠。
制动联动
机构应灵敏可
靠,储气筒无
积水、制动踏
板自由行程符
合规定
11
车架、车身及各附
件
检查、紧固
各部螺栓及拖
钩、挂钩应紧
固可靠,无裂
损,无窜动,
齐全有效
12
轮胎
检查轮辋及压条
挡圈;检查轮胎
气压(包括备胎
),并检情况补
气;检查轮毂轴
承间隙
轮辋及压条挡
圈应无裂损、
变形;轮胎气
压应符合规定
,气门嘴帽齐
全;轮轴承间
隙无明显松旷
13
悬架机构
检查
无损坏、连接
可靠
14
蓄电池
检查
电解液液面高
度应符合规定
,通气孔畅通
,电桩夹头清
洁、牢固
15
灯光、仪表、信号
检查
齐全有效,安
6
装置
装牢固
16
全车润滑点
润滑
各润滑安装正
确,齐全有效
17
全车
检查
全车不漏油、
不露水、不漏
气、不漏电、
不漏尘,各种
防尘罩齐全有
效
注:
技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有
关规定。
3、二级维护
除一级维护作业外。
以检查、调整转向节、转向摇臂、制动
蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为
主,并拆检轮胎,进行轮胎换位,检查调整发动机工作状况和排
气污染控制装置等,由有资质的维修企业负责执行的车辆维护作
业。
维护周期:
以汽车行驶里程为基本依据。
二级维护行驶里程
依据车辆使用说明书的有关规定,同时依据汽车使用条件的不同,
由省交通厅行政主管部门规定确定。
对于不便用行程里程统计、
考核的汽车,可用行驶时间间隔确定二级维护周期,其时间(天)
间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。
参照车辆二级维护里程
周期确定。
公司现有车辆二级维护周期原则上规定:
中型以上客运车、货车:
10000 公里,3 个月;
小型客车:
5000 公里,6 个月。
7
行驶里程和行驶时间间隔指标,以先达到者为准。
1)二级维护作业过程
车辆二级维护首先要进行检测,汽车进厂后,根据汽车技术
档案的记录资料(包括车辆运行记录,维修记录,检测记录,总
成修理记录等)和驾驶人反映的车辆使用技术状况(包括汽车动
力性,异响,转向,制动及燃、润料消耗等)确定所需检测项目,
依据检测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断,从而确定附加
作业。
附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作
业。
二级维护过程中要进行过程检验,过程检验项目的技术要求
应满足有关的技术标准或规范;二级维护作业完成后,应经维护
企业进行竣工检验,竣工检验合格的车辆,由维护企业填写《汽
车维护竣工出厂合格证》后方可出厂。
2)二级维护工艺过程图如下图所示:
3)汽车二级维护检测、诊断
⑴对汽车二级维护检测项目进行检测时,应随用该检测项目
的专用检测仪器,仪器精度须满足有关规定。
⑵汽车二级维护检测项目的技术要求应参照国家有关的技术
8
序号
检 测 项 目
1
发动机功率,气缸压力
2
汽车排气污染物,三效催化转化装置的作用
3
电控燃油喷射系统
4
柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力
5
制动性能、检查制动力
6
转向轮定位,主要检查前轮定位角和转向盘自由转动量
7
车轮动平衡
8
前照灯
9
操纵稳定性,有无跑偏、发抖、摆头
10
变速器,有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象,换档是
否轻便灵活
11
离合器。
有无打滑、发抖现象,分离是否彻底,接合是
否平稳
12
传动轴。
有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象
13
后桥,主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象
标准或原厂要求。
⑶汽车二级维护检测项目(见表 2)
表 2:
汽车二级维护检测项目
⑷二级维护附加作业项目的确定,根据检测结果进行故障诊
断,确定以消除故障为目的的二级维护附加作业项目和作业内容,
恢复车辆的正常技术状况。
附加作业项目确定后与基本作业项目
一并进行二级维护作业。
4)二级维护过程检验
二级维护过程中,要始终贯穿过程检验,并作检验记录。
过
程检验中各维护项目的技术要求,需满足相应的有关技术标准或
出厂说明书的有关规定。
5)二级维护基本作业项目
9
序
号
维护项目
作业内容
技术要求
1
发动机润
滑油、机
油滤清器
1)更换润滑
油
2)视情更换
机油滤清器
1)润滑油规格性能指
标符合规定
2)液面高度符合规定
3)机油滤清器密封良
好,无堵塞,完好有
效
2
检查润滑
油油面高
度
检查转向器、
变速器、主减
速器等润滑油
规格和液面高
度,不足时按
要求补给
符合出厂规定
3
空气滤清
器
清洁空气滤清
器
空气滤清器清洁有效
,安装可靠恒温进气
装置真空软管安装可
靠。
进气转换阀工作
灵敏、准确
4
1) 油箱
及油管
2)燃油
滤清器
3)燃油
泵
1)检查接头
及密封情况
2)清洁燃油
滤器,并视情
更换
3)检查燃油
泵,必要时更
换
1)接头无破损、渗漏
,紧固可靠
2)燃油滤清器工作正
常
3)燃油泵工作正常、
油压符合规定
5
燃油蒸发
控制装置
检查清洁,必
要时更换
工作正常
6
曲箱箱通
检查、清洁
清洁畅通。
连接可靠
二级维护作业内容包含一级维护作业内容,二级维护基本作
业项目(见表 3)
表 3 二级维护基本作业项目
10
风装置
,不漏气,各阀门无
堵塞、卡滞现象,灵
敏有效,符合规定
7
散热器、
膨胀箱、
百叶窗、
水泵、节
温器、传
动皮带
1)检查密封
情况、箱盖压
力阀、
液面高度、水
泵
2)检视皮带
外观,调整皮
带松紧度
1)散热器及软管无变
形、破损及渗漏;箱
盖接合表面良好。
胶
垫不老化、箱盖压力
阀开启压力符合要求
;水泵不漏水。
无异
响;节温器工作性能
符合规定
2)皮带应无裂痕和过
量磨损,表面无油污
、皮带松紧度符合规
定
8
1)进、
排气歧管
、消声器
、排气管
2)气缸
盖
1)检查、紧
固,视情补焊
或更换
2)按规定次
序和扭紧力矩
校紧气缸盖
1)无裂痕、漏气、消
声器性能良好
2)扭紧力矩符合规定
9
增压器、
中冷器
检查、清洁
符合规定
10
发动机支
架
检查、紧固
连接牢固、无变形和
裂缝
11
化油器及
联动机构
清洁、检查、
紧固
清洁,联动机构运动
灵活,连接牢固。
无
漏油、气现象,工作
系统和附加装置工作
正常
12
油器、喷
油器
检查喷油器和
喷油泵的作用
,必要时检测
1)喷油器雾化良好、
无滴油、漏油现象,
喷油压力符合规定
11
喷油压力和喷
油状况,视情
调整供油提前
角
2)供油提前角符合规
定
13
分电器、
高压线
清洁、检查
分电器无油污,调整
触点间隙在规定范围
内,无松旷、漏电现
象、高压线性能符合
规定
14
火花塞
清洁、检查或
更换火花塞,
调整电极间隙
电极表面清洁,间隙
符合规定
15
气门间隙
检查调查
符合规定
16
电控燃油
喷射系统
供油管路
检查密封状况
密封良好,作用正常
17
三效催化
装置
检查三效催化
装置的作用,
必要的更换
作用正常
18
离合器
检查调整离合
器踏板自由行
程
离合器踏板自由行程
符合规定
19
前轮制动
1)检查前轮
制动器调整臂
的作用
作用正常
2)拆卸前轮
毂总成、制动
蹄、支承销;
消洗转向节、
轴承、支承销
、清洁制动底
板等零件
清洁、无油污
12
3)检查制动
盘、制动凸轮
轴,校紧装置
螺栓
1)制动底板不变形,
按规定力矩扭紧装置
螺栓
2)凸轮轴转动灵活、
无卡滞,转向间隙符
合规定
4)检查转向
节及螺母、保
险片及油封、
转向节臂,校
紧装置螺栓
1)转向节无裂纹,螺
纹完好,与螺母配合
应无径向松旷,保险
片作用良好,油封完
好不漏油
2)转向节轴径与轴承
的配合间隙符合要求
,转向节臂装置螺栓
扭紧力矩符合规定
5)检查内外
轴承
液柱保持架无断裂,
滚柱无脱落,无裂损
和烧蚀,轴承内圈无
裂损和烧蚀
6)检查制动
蹄及支承销
1)制动蹄无裂损及明
显变形,摩擦片不破
裂,铆接可靠,摩擦
片厚度符合规定
2)支承销无过量磨损
,支承销与制动蹄承
孔衬套配合间隙符合
规定
7)检查制动
蹄复位弹簧
复位弹簧应无明显变
形,自由长度、拉力
符合规定
13
8)检查前轮
毂、制动鼓及
轴承外座圈,
校紧轮胎螺栓
内螺母
1)轮毂无裂损
2)轴承外座圈无裂纹
,无麻点,无烧蚀
3)制动鼓无裂纹,外
边缘不得高出工作表
面,检视孔完整,内
径尺寸、圆度误差、
左右内径差符合规定
4)轮胎螺栓齐全完好
,规格一致、按规定
力矩钮紧
9)装复前轮
毂、调整前轮
轴承松紧度及
制动间隙
1)装复支承销,制动
蹄支承销孔均应涂润
滑脂,开口销或卡簧
齐全有效
2)润滑轴承
3)制动鼓、制动片表
面清洁,无油污
4)制动片与制动鼓的
间隙应符合规定,转
动无碰擦现象或声响
,检视孔挡板齐全
5)轮毂转动灵活,用
拉力计测量时可转动
、且无轴向间隙
6)保险可靠,防尘罩
、衬垫完好,螺栓垫
圈齐全紧固(螺栓规
格一致)
14
20
后轮制动
1)拆半轴、
轮毂总成、制
动蹄、支承销
,清洗各零件
及制动底板、
半轴套管
1)轮毂通气孔畅通
2)各零件及制动盘、后桥
套管清洁无油污
2)检查制动
底板、制动凸
轮轴,校紧连
接螺栓
1)制动底板不变形,连接
栓按规定力矩紧固
2)凸轮轴转动灵活,无卡
滞,轴向间隙和径向间隙
符合规定
3)检查后桥
半轴套管、螺
母及油封
1)套管无裂纹及明显松动
,与螺母配合无径向松旷
2)油封完好,无损坏,无
漏油
3)套管颈与轴承配合间隙
符合规定
4)检查内外
轴承
1)轴承保持架无断裂,滚
柱不脱落,无裂损和烧蚀
2)轴承内座圈无裂纹、烧
蚀
5)检查制动
蹄急支承销
1)制动蹄无裂纹及变形,
摩擦片不破损,铆接可靠
,摩擦片厚度符合规定
2)支承销与制动蹄承孔衬
套配合间隙符合规定
3)支承销无过量磨损
6)检查制动
蹄复位弹簧
复位弹簧无变形,自由长
度符合规定,拉力良好
15
20
后轮制动
7)检查后轮毂
、制动鼓急轴
承外座圈,检
查扭紧半轴螺
栓,检查轮胎
螺栓,校紧内
螺母
1)轴毂无裂损
2)轴承外座圈不松动,无
损坏
3)制动鼓舞裂纹,内径、
圈度误差、左右内径差符
合规定,外边缘不得高出
工作表面,制动鼓检视孔
完整
4)半轴螺栓齐全有效
8)检查半轴
半轴无明显变曲,不磨套
管,无裂纹,花键无过量
磨损或钮曲变形
9)装复后轮毂
,调整制动间
隙
1)装复支承销、制动蹄片
时,承孔均应涂润滑脂,
开口销或卡簧齐全可靠
2)润滑轴承
3)套管轴颈表面应涂机油
后再装上轴承
4)制动蹄片、制动鼓面应
清洁,无油污
5)制动蹄片与制动鼓的间
隙应符合规定,转动物碰
擦现象和声响,检视孔挡
板齐全紧固
6)轮毂转动灵活,拉力符
合规定
7)锁紧螺母按规定力矩扭
紧
21
转向器、
转向传动
机构
1)检查转向器
传动机构的工
作状况和密封
性,校紧各部
螺栓
转向盘自由转动量符合规
定,转向轻便、灵活,无
卡滞和漏油现象。
垂臂及
转向节臂无弯曲及裂损,
各部螺栓连接可靠
16
2)检查调整转
向盘自由转动
量
22
前束
调整
符合规定
23
变速器、
差速器
检查密封状况
和操纵机构,
清洁通气孔
密封良好、通气孔畅通,
操纵机构作用正常,无异
响、跳动、乱档现象
24
传动轴、
传动轴承
支架、中
间轴承
1)检查防尘罩
2)检查传动轴
万向节工作状
况
3)检查传动轴
承支架
4)检查中间轴
承间隙
1)防尘罩不得有裂纹、损
坏,卡箍可靠,支架无松
动
2)万向节不松旷,无卡滞
,无异响
3)传动轴承支架无松动
4)中间轴承间隙符合规定
25
空气压缩
机、贮气
筒
清洁,校紧
清洁、连接可靠,无漏气
,安全阀工作正常
26
制动阀、
制动管路
、制动踏
板
1)检查制动踏
板自由行程
2)检查紧圆制
动阀和管路接
头
3)液压制动检
查制动管路内
是否有气
1)制动踏板自由行程符合
规定
2)制动阀和管路接头连接
可靠,无漏气
3)液压制动管路内无气
27
驻车制动
检查驻车制动
性能,检查驻
车制动器自由
行程
符合规定、作用正常
28
悬架
检查、紧固,
视情补焊、校
正
不松动,无裂纹,无断片
,按规定扭紧力矩紧固螺
栓
17
29
轮胎(包
括备胎)
检查紧固,补
气,进行轮胎
换位、磨损严
重时更换轮胎
气压符合规定,清洁,无
裂损、老化、变形,气门
嘴完好,轮胎螺栓紧固,
轮胎的装用符合规定
30
发电机、
发电机调
节器、起
动机
清洁、润滑
符合规定
蓄电池
检查,清洁,
补给
清洁、安装牢固,电解液
液面符合规定
31
前照灯、
仪表、喇
叭、刮水
器、全车
电器线路
检查、调整,
必要时修理或
更换
1)前照灯、喇叭、各仪表
及信号装置功能齐全、有
效,符合规定
2)刮水器电机运转无异常
,连动杆连接可靠
3)全车线路整齐,连接可
靠,绝缘良好
32
车身、车
架、安全
带
检查、紧固
性能可靠,工作良好无变
形、断裂、脱焊、连续螺
栓、铆钉紧固
33
内装饰
检查、紧固
设备完好,无松动
34
空调装置
检查空调系统
工作状况、密
封状态
1)制冷系统密封,制冷效
果良好
2)暖气装置工作正常
35
润滑
全车加注润滑
脂的部位全部
润滑
润滑脂嘴齐全有效,润滑
良好
注:
技术要求栏中的"符合规定"指符合实际应用中在有关技
术规定或技术要求。
6)二级维护竣工检验
汽车在维修企业进行二级维护后,必须进行竣工检验;各项
目参数符合国家或行业及地方标准;竣工检验合格的车辆填写维
18
序
号
检测
部位
检测项目
技术要求
备注
1
整车
1 清洁
汽车外部、各总成外部、
三滤应清洁
检视
2 面漆
车身面漆、腻子无脱落现
象,补漆颜色应与原色基
本一致
检视
3 对称
车体应周正,左右对称
汽车平
置检查
4 紧固
各总成外部螺栓、螺母按
规定力矩扭紧,锁销齐全
有效
检查
5 润滑
发动机、变速器、转向器
、减速器润滑符合规定,
各通气孔畅通。
各部润滑
点润滑脂加注符合要求。
润滑脂嘴齐全有效,安装
位置正确
检视
6 密封及电器
全车无油、水、气泄漏,
密封良好,电器装置工作
可靠,绝缘良好
检视
7 前照灯、信
号、仪表、刮
水器、后
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