时代中心给排水施工方案.docx
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时代中心给排水施工方案
目录
第一章工程概况2
一、工程简介2
二、系统概况2
第二章施工部署5
第三章安装工程施工程序及方法7
一、安装工程施工顺序7
二、管道施工工艺7
第四章安装工程质量标准14
第五章施工控制措施17
一、工期保证措施17
二、质量保证措施18
三、质量通病控制措施19
四、安全保证措施25
五、安全技术措施26
六、冬、雨季施工措施27
第六章成品保护措施28
时代中心给水排水施工方案
严格遵守招标文件要求的工期、质量和投标书中承诺的工期、质量,合理安排施工程序与顺序,保证各项施工活动相互促进、紧密衔接,加快施工进程。
用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划,以保证施工连续、均衡地进行,合理地使用人力、物力、财力完成施工任务。
恰当安排雨季、冬期施工项目,落实好季节性施工措施。
贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则,充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。
合理布置施工现场,充分利用现有的各种资源。
遵循目标管理的原则,对分部分项工程设定目标,做好各个环节的检查控制,以每个分项设定目标,逐项实现来保证整个工程目标的落实。
与施工项目管理相结合,使管理工作按规划有秩序地进行,使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备,发展为服务于经营管理和施工管理。
第一章工程概况
一、工程简介
本工程名称为“青岛城阳IMAGE时代中心’’.位于城阳市,正阳路以南,春城路以东,春城支路以西,地势平坦,用地内规划设计共六栋楼,楼号为1#~6#楼,其中1#楼为十五层酒店,2#楼为十五层办公,且1#,2#楼底部为三层商业裙房,3#~6#楼为四层商业,负一层为地下车库和设备用房,及部分餐饮包括人防区,本工程总建筑面积59984平方米。
地上48247平方米,地下11737平方米。
二、系统概况
包括给水系统、排水系统、采暖系统。
1、给水系统:
1.1、本工程水源为城市自来水由春城路和正阳路分别引进一路DN200的市政管道供水,市政管网压力3公斤(0.3Mpa),其中IBIS酒店单设供水设备。
1.2、1#楼最高生活用水量176.4m3/天,最大时为18.4m3/h。
2#楼高生活用水量72.6m3/天,最大时为7.6m3/h。
3#、4#楼高生活用水量48.9m3/天,最大时为4.89m3/h。
5#、6#楼高生活用水量46.4m3/天,最大时为4.64m3/h。
1.3、地下部分、1#、2#的1~3层、3#~6#商业楼由市政管网直接供水,宜必思酒店三层以上采用地下水箱+水泵+屋顶水箱供水方式。
地下生活水箱有效容积72m3,屋顶生活水箱有效容积5.5m3,生活水箱均设置高效自洁水处理器以保证水箱内水质,水箱(池)的溢流信号报警至消防控制中心,生活水箱水位至最低时供水装置停止,水位升高回复正常;1#楼右部,2#楼三层以上采用一套无负压变频供水设备,设备位于地下生活水泵房内。
1.4、IBIS酒店分三个供水区,保证最大静水压不超0.45Mpa,十一至十三层为Ⅲ区,四至十层为Ⅱ区,负一层至三层为Ⅰ区。
Ⅲ、Ⅱ区由屋顶水箱供水,Ⅰ区由市政供水,屋顶水箱间设气压供水设备加压,以保证高区水压要求。
1#楼右部、2#楼供水分三区,保证最大静水压不大于0.45Mpa,十至十五层为Ⅲ区,四至九层为Ⅱ区,负一层至三层为Ⅰ区。
Ⅲ、Ⅱ区由无负压变频设备供水,其中Ⅱ区在三层设减压阀,Ⅰ区由市政供水。
1.5、热水:
1#楼左半部分(IBIS酒店)设集中热水供水系统,热源采用太阳能集热水,1#楼最高日热水(600)量为45m3/天,最大时为4.7m3/h。
为保证冷热水水压稳定性,热水供水分区完全同冷水系统。
热水系统采用上供下回,立管同程布置。
热水采用全日制机械循环,各分区设两台热水循环泵,互为备用,循环泵的启停由设在泵前的热水回水管上电接点温度计自动控制;启泵温度50o,停泵温度55o。
地下室员工淋浴间设电热水器。
1.6、给水管主管采用钢塑管,小于DN100采用丝接,大于等于DN100采用沟槽式卡箍连接,不得焊接;支管为PPR,在户内暗敷于墙体或地面,热熔连接。
公称压力≥1.6Mpa。
1.7、阀门和附件:
给水管:
DN<50mm采用不锈钢截止阀;DN≥50mm采用不锈钢闸阀。
阀门的公称压力同所在管道的公称压力,水泵吸水管上采用工作压力1.0Mpa的闸阀。
热水管上均采用不锈钢截止阀,阀门的公称压力同所在管道的公称压力,适用温度:
大于90o。
生活泵出水管上采用防水锤止回阀,工作压力2.0Mpa,减压阀要求能减静压和动压。
1.8、标高均以米计,其它尺寸标注均以毫米计,给水管标高均指管中心标。
给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网或阀门井;管道穿地下室侧墙处设柔性防水套管。
1.9、保温防腐:
地下车库入口30m范围内管道和屋顶水箱间的管道以及热水供回水管道均需保温,2#楼公共卫生间的给水管道也需保温,所有给水横管及管井内的给水立管,均需做防结露保温,热水管保温层厚30mm,2#楼公共卫生间的给水管道保温层厚50mm,防结露给排水水管保温层厚10mm,材料采用阻燃橡塑海绵;给水管外壳刷浅蓝调和漆两道,热水管道刷浅蓝色带双红环色标,管道支架(金属)均先刷防锈漆两道,再刷灰色调和漆两道。
2、排水部分:
2.1、生活排水:
1)室内+0.00以上污水重力自流排入室外污水管道,经化粪池处理后排入市政污水检查井,管道井内废水和空调冷凝废水排入雨水检查井。
2)
0.00以下污废水汇集至积水坑,用潜水泵提升排出,每一集水坑设两台潜水泵,一用一备,交替运行,潜水泵由集水坑水位自动控制,当一台水泵来不及排水达到报警水位时,两台泵同时启动并报警,卫生间、厨房间采用带切割无堵塞自动搅均污水潜水泵;其他废水坑潜水泵采用自动搅均无堵塞大通道潜水泵。
3)1#楼右部,2#楼卫生间、厨房排水立管设专用排水立管,每隔两层设结合通气管与污水立管相连;1#楼IBIS酒店部分卫生间采用整体式卫浴,安装时只预留排水立管,并做伸顶通气。
底层卫生间污水单排。
4)厨房内所有的用水器具排水均排至排水沟,含油废水先经室内隔油池处理后排入排水沟再经潜污泵抽至室外隔油池处理后排入污水管网。
5)污废水管道采用U-PVC双壁螺旋静音管,承插连接。
高层底部出户管采用柔性接口机制排水铸铁管。
与潜污泵相连的管道采用焊接接。
水箱水池溢、泄水管采用热镀锌焊接管卡箍或法兰连接。
溢水管排出口处装设网罩,网罩为构造长度200mm的短管,管壁开设孔径为10mm,孔距为20mm,且一端管口封堵,外用18目不锈钢丝网包扎牢固。
2.2、雨水排水系统:
1)据建筑特点,屋面雨水采用外排水和传统内排水相结合的方式,内排水在地下车库汇集后排至室外,地下车库出入口处设雨水沟将截留的雨水排至室外雨水管道。
2)重力流雨水管道采用钢制87型雨水斗,管道采用热镀锌钢管,管道公称压力1.6Mpa,小于Φ100的螺纹连接,大于等于Φ100的卡箍或法兰连接。
3、采暖部分:
3.1、管材:
管径>50一律采用热轧无缝钢管,管径≤50采用热镀锌钢管。
水管路系统中的最低点处设置DN20泄水管,在最高点处设置EA-122自动放气阀。
水管安装前必须清洗干净,≤100者用长丝扣连接,其余焊接管道变径采用偏心大小头。
采暖供回水管经过非采暖房间及管井内管道应保温,保温材料为W38型防腐防潮贴面离心玻璃棉保温管壳,厚度户内为40mm其它部分做法详见生产厂标准计算。
管道穿越墙体或楼板时保温层不能间断;管道套管间隙应填不燃材料.采暖的运行方式采用连续供热的采暖方式。
所有调节阀,均应确保能灵活调节和在频繁调节条件下无外漏。
3.2、采暖散热器,应进行水压试验;试验压力为:
1.0MPa,2~3min压力不降且不渗不漏。
采暖系统安装完毕后,应进行水压试验,本工程户内采暖系统低区工作压力为06MPa,试验压力为0.8MPa;采暖系统高区工作压力为0.8MPa,试验压力为1.0MPa。
在10分钟内允许压力降不大于0.02MPa压力降至工作压力后检查,不渗,不漏为合格。
暗敷在垫层内的化学管道隐蔽前必须进行水压实验,实验压力为1.0MPa,稳压一小时内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍,稳压2小时,压力降不大于0.03MPa,同时不渗不漏为合格。
3.3、经试验合格后,应对系统进行反复冲洗,直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质,管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。
对管井内的垂直管道必须设固定支架.在施工中要考虑管道充满水的重量,用托架和固定支架相结合的作法,保证管井内垂直管道的固定。
自动放气阀排气管应用管道接至室外。
第二章施工部署
一、施工管理机构
为确保优质、安全、高速地完成该工程施工任务,选调素质高、技术好、工作能力强的管理人员组成施工技术、安全生产、质量保证、财务预算、材料、设备、资料、后勤工作的现场管理领导班子,对工程全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。
指挥部每日召开协调会,检查当天工作情况,解决存在问题,安排落实下周工作计划。
二、施工管理力量准备
该工程工程量大,技术比较复杂,与土建交叉及配合土建作业时间长,安装高峰期短,为了加强全面管理,公司在项目施工现场设领导班子为全权代表。
在施工现场进行综合管理和统一指挥,各专业技术人员、施工、质量、安全管理人员常驻现场,形成强有力的领导机构。
(1)、至少有一名施工技术人员负责做施工准备,当安装进入高峰时管道、电气专业施工员各配备、增加专业管理人员,分片分系统负责施工管理工作。
(2)、施工现场用电与土建共用电源分别计量,安装工程用电设备总功率200KW,主要设备电焊机、套丝机、试压泵、切割机、台钻以及各种小型电动机械,现场照明设施等。
(3)、为适应工程特点,应按机具计划提前购买施工机械和专用设备。
对现有的设备进行维护的调试安装,专用设备等进行检测。
(4)、材料供应组:
应按材料核算员提供的材料计划,经建设和监理方认可核定的价格,提前做好材料进场准备工作,保证及时供应合格的材料。
三、施工技术准备
(1)、根据设计院提供的施工图,准备好各种专业所需的施工图集,图及施工验收规范,标准及各种工程资料表格等。
(2)、组织各工种技术人员,认真阅读施工图纸,提出图纸中存在的问题和合理化建议,以便在图纸会审交底时较全面地解决图纸中的存在问题。
(3)、按分部分项工程的规范要求,编制和制订各重点项目、关键部位的施工方案,做好技术交底工作。
(4)、做好施工预算,提出正确的材料计划。
(5)、做好特殊作业人员的验证和培训工作。
四、现场准备工作
(1)、按施工现场平面布置图的规划区段,做好场地平整和环境卫生。
预留孔洞处做好围护,以防人员坠落引起不必要的事故发生。
(2)、按标准搞好现场办公室、材料仓库、职工食堂、宿舍、配电室等临时设施。
(3)、按有关的规定要求敷设好临时用电设施。
五、施工进度安排
(1)、施工进度计划
根据工程的总进度计划合理安排安装工程进度与土建施工穿插。
(2)、各专业施工进度计划
根据工程的总进度计划合理制作安装工程进度计划横导图。
(3)、劳力、机具计划
根据工程的总进度计划合理安排安装工程劳力及机具配置。
第三章安装工程施工程序及方法
一、安装工程施工顺序
施工现场布置,图纸会审,编制单体或关键部位工程施工方案,机具准备及进场,材料设备进场验收→配合土建预留孔洞及埋件,设备基础验收,管网放线及风管位置预测→管道及非标件的制作安装→设备就位调中找正,给排水、凝结水管的安装,各种管道试压、清洗、吹扫和单机试运转→防腐及水管的保温→系统调试→竣工验收→保证运行→质量回访。
二、管道施工工艺
分为:
室内给水系统安装、室内排水系统安装、卫生器具安装、室内采暖系统安装等分项。
1、室内给水系统安装
(1)、室内给水管道工艺流程
引入管→底层(隐蔽)横、立干管与支管安装→埋地给水管道水压试验及验收→
楼板洞口找正→给水横管、支管安装→管道支架安装→给水系统水压试验及验收→冲水消毒达标
(2)、钢管施工工艺
A、管材加工:
管道丝扣连接安装时,管材的量取长度确定后,用钢锯手工锯割或用无齿锯切割。
切割后两端应保持平整,用半园锉除去毛刺,禁止使用气割下料(除DN≥125㎜的管)。
B、加工的管螺纹应规整,如有断丝或缺丝,其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
C、管道预制:
为了缩短工期,提高经济效益,尽可能地加大预制深度,找出各段相同之处,绘出详图,进行试加工,做好样板间,经验收合格后,采用工厂化进行加工组装。
D、管道连接:
焊接钢管采用电弧焊,当壁厚大于或等于4mm,管端应先进行打坡口,然后对口焊接。
管件可用冲压成品件。
镀锌钢管用螺纹连接,在变径处不得连续使用多个补芯变径。
给水主管和装有2个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸连接件。
E、管道支、吊架宜采用机械加工。
安装位置正确,埋设平整牢固,与管道、器具接触紧密。
严禁在墙面上填塞木楔固定支架。
滑动支架应灵活,吊杆应垂直,有热位移的管道,其吊杆相应倾斜。
支架的加工方式可按设计采用的标准图或设计图进行。
水平管道支架安装间距不得大于GBJ242-82第2.0.12条的规定。
F、设备配管,必须从设备端配出,其固定焊口一定远离设备,以减少焊接对设备造成的应力。
G、管道焊接要求:
管道焊接对口形式及组对,如无设计要求时,壁厚5~8mm,间隙1.5~2.5mm;壁厚8~12mm时,间隙为2~3mm;壁厚大于或等于4mm,管端应先进行打坡口,用气割打管道坡口,必须除去表面的氧化皮,并将影响焊接质量的不平处打磨平整。
H、不同管径的管道焊接,如两管管径相差不超过小管径的15%,可将大管径管端部直径缩小,与小管对口焊接。
如管径超过15%,应将大管端部抽条加工成锥形,或用成品异径管。
(3)、聚丙烯(PP—R)管道施工工艺
A、材料(PP—R管材、管件)、工具
a、建筑给水聚丙烯管材和管件,应有省级(含)以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明,并应有有关部门的产品推广许可证。
b、管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期;管材上应有明显的商标和规格代号;外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项;内包装应有质量合格证。
c、管道热熔连接时,应采用专用配套的熔接管件和工具。
熔接工具应安全可靠,操作简便,并附有产品合格证和使用说明书。
d、管道采用法兰连接时,应采用专用的法兰连接件。
e、管材和管件宜选用同一原料生产的产品。
B、管材和管件的外观应符合下列规定:
a、管材和管件的内、外壁应光滑平整,无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹;管壁颜色一致,无色泽不均、严重缩形和分解变色线。
b、管材和管件不应含有可见杂质。
c、管材的端面应切割平整,并垂直于管材的轴线。
d、管件应完整、无缺陷、无变形;合模缝浇口应平整、无开裂。
C、PP—R管道安装施工时应具备下列条件:
a、施工图纸及其他技术文件齐全。
b、有批准的施工组织设计或施工方案,并进行了技术交底。
c、材料机具等准备就绪,能满足施工要求。
d、管材管件必须符合设计要求,并附有产品说明书和质量合格证书。
施工前应进行质量检验。
不合格管材管件不得使用。
e、施工前应复核冷、热水管的压力等级和使用场所,冷、热水管不得混淆堆放。
管道标志应面向外侧,并便于查找。
f、施工现场应有材料存放的库房,不得露天存放,防止阳光直射,并注意防火安全。
g、管材应水平堆放在平整的地面(板面)上,防止管材弯曲,堆放高度不得超过1.5m,管材应有标识。
D、管道安装:
a、室内明敷管道,宜在墙面粉刷层(饰面层)完毕后进行安装。
b、室内暗敷的管道,应在内墙面、楼(地)面施工前进行安装,安装暂停时,敞开的管口应临时封堵。
c、管道安装时,纵、横轴线不得扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正管道。
d、管道与其他金属管道平行敷设时,管道之间应有不小于10㎜的净保护距离,且聚丙烯管道宜金属管内侧;管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方,且平面位置应错开;与其他管道交叉是,应取相应的保护措施。
e、管道暗敷在地坪面层下时,应按设计图纸的要求准确定位,施工时如需设计变更,应做好设计变更和隐蔽工程记录。
f、管道嵌墙暗敷设时,应配合土建预留管槽,当设计无要求时,管槽的深度应比管道外径大20㎜,宽度应比管道外径大40~60㎜,管槽内、外必须平整、顺直,管道试压合格后,应做好水压试验和隐蔽工程记录,管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。
g、热水管道穿墙壁时,应预埋钢套管,冷水管道穿墙壁时,应预留孔洞,洞口尺寸应比管道外径大40㎜。
h、管道穿楼板时,应设置钢套管,套应高出楼(地)面50㎜;管道穿楼板、屋面,应采取严格的防水措施,且在管道安装前用线坠找出固定支架位置,将固定支架安装牢固。
i、在室内地下的管道敷设时,应在土建回填土夯实后,再开挖安装管道。
埋地管道回填时,应用砂土或颗粒径不大于5㎜的土壤回填至管顶300㎜处进行夯实。
室内埋地管道的覆土厚度应不小于300㎜。
严禁将管道安装在松土上。
j、管道出地坪处应设置保护管,其高度应高出地坪100㎜。
k、管道穿过基础时,必须设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空,不应小于100㎜。
E、管道连接:
a、同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接,安装时应采用配套的专用热熔工具。
b、给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时,应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件,该管件与聚丙烯管应采用热熔连接,与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。
c、暗敷在地坪面层下或墙体内的管道,不得采用丝扣或法兰连接。
2、室内排水系统安装
(1)、室内排水管道工艺流程
排出管→底层横干管与支管→埋地排水管道灌水试验及验收→楼板洞修正和埋设管支架→排水立管→排水横管与支管→隐蔽横支管灌水试验及验收→管道通球试验及验收
(2)、施工中断的管口和卫生器具甩口应临时封堵。
(3)、管道穿洞后,应先对洞四周清理干净,支设模板后应浇水湿润,用不低于C20砼分二次浇灌捣实,浇灌后的孔洞宜低于楼板面10~20㎜。
(4)、横干管支管敷设:
A、应对基础预留洞坐标、标高按施工图进行复核,确定无误后再开挖管沟,管沟经夯实后,拉线找坡,支墩间距按要求敷设,立管底部必须设支墩。
B、排水横管及支管的安装多为直接埋地敷设,或以托、吊架悬吊于地下室顶板下或地沟内。
安装时应先预制,再整体连接。
C、先由一层楼板预留洞定制管道坐标,用线坠垂至地面定位后,把预制好的管段依次铺开,拉线用水平尺找坡再连接。
伸出室外的管道应为建筑物外墙不小于1米。
D、管道可接至一层地面,以便于隐蔽部分的灌水试验及验收。
(5)、楼板洞修正和埋设立管支架
A、先把一层至顶层的预留洞全部凿通,从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心,然后每层依中心线为轴线,对孔洞进行修正。
B、孔洞修正后,可把中心线拉至孔洞边缘,在墙面划线确定支架标高,然后打洞埋设立管支架(依线为中心,以保证立管垂直度)。
C、埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥砂浆堵洞,洞内的灰浆应饱满(可先堵满灰后再把支架塞入,再堵满抹平)。
(6)、排水立管安装
A、排水立管安装可在抹灰或饰面砖结束后进行,先查看施工图是否对横管标高有要求,再进行安装。
B、为了便于安装和维修,排水立管不得半明半暗,立管中心距净墙面的距离为:
管径为50~75㎜时,为90~100㎜;管径为100㎜时,为110~120㎜;管径为150㎜时,为140~150㎜为宜。
立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50㎜。
C、立管接口时,可在楼板处临时固定,待经过校正后,可把立管卡与管道卡牢。
D、立管安装到顶层后,出屋面管的高度应符合有关要求,并安装透气帽。
(7)、排水横管与支管
A、排水立管安装结束后,可安装横管支管,应先查看施工图复核各卫生器具的坐标、位置,再修正孔洞,按卫生器具的坐标预制横管,待达到强度后方可安装。
B、横管安装可先用铁丝临时固定,拉线找坡,待横管与立管三通接口达到强度后,安装支托吊架,再安装支立管。
C、支管安装应考虑出楼板高度,大便器管口宜高出净地面10~20㎜,地漏宜低于净地面5~10㎜,面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50~100㎜。
D、立支管安装完成后,应先对洞四周清理干净,支设模板后应浇水湿润,用不低于C20砼分二次浇灌捣实,浇灌后的孔洞宜低于楼板面10~20㎜。
(8)、隐蔽管道灌水、通球试验及验收
A、管道安装完成后,可做灌水试验,先用橡皮胶囊放入排出管口,用气筒向胶囊内打压至0.3MPa,然后可往管道内充水。
B、充满水后可用检验锤均匀地轻击管道外壁,进行外观检查。
15分钟后,确认无渗漏后,可二次充满水5分钟内液面不下降为合格。
C、管道系统安装完毕后,可对立管、横干管进行通球试验,排出管口处应有一定的跌落差(排出的水应控制流向)。
D、球可从立管顶部或立管检查口放入(球径为管内径的2/3),从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水,球从排出管顺利流出为合格。
3、室内采暖系统安装
(1)、室内采暖系统工艺流程
定位放线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道水压试验、保温及验收→立管支架和套管埋设→分立管安装→散热器组对试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆
(2)、定位放线:
A、按施工图和已经审批的施工方案,绘制施工简图,其内容包括:
管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高;管段长度、管径、变径位置和规格;预留口尺寸、位置和方向;管道坡向;阀门位置、规格型号和方向;支架位置;补偿器安装位置、规格型号等。
B、按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线,用水准仪或透明塑料管灌水。
在墙、柱上找出水平点定位,再按管道坡度,经打钢纤挂线,定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。
(3)、干管支架安装
A、依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。
B、支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣,再刷防锈漆两遍。
C、埋入式支架安装:
按照支架位置在墙、板打洞,孔洞的深度应不小于150㎜。
孔洞直径应比支架燕尾处大20㎜。
埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥砂浆堵洞,洞内的灰浆应饱满,支架埋入墙内的深度不小于120㎜(可先堵满灰后再把支架塞入,再堵满抹平),埋设的支架应养护72小时后方可承托管道。
D、焊接式支架安装:
按照预埋铁件的位置,将铁件表面清理干净,依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上,然后找准位置把支架先点焊在铁件上,经校对无误后,再把支架焊牢。
(4)、干管、主立管安装
A、埋设的支架达到强度后,可进行干管安装,地沟入口的始端应安装法兰阀。
干管安装前应对照施工图对分立管进行定位,依据各段长度进行下料,按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕,并适当的组装在一起,此时就可以安装就位。
B、采暖管道在地沟敷设时,供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧,左侧为回水管道,两管之间应顺直、相互平行,两管之间的间距应根据保温层厚度确定。
C、安装波纹管补偿器时,预拉长度应按设计要求,可委托生产厂家在出厂前进行预拉,预拉后采用拉杆固定。
待管道安装完毕固定后,再安装补偿器,补偿器应在管道系统水压试验结束后,再拆除拉杆。
D、施工中断的管口,应做临时性封堵,再次施工时必须检查有无杂物
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