光伏工程施工组织设计.docx
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光伏工程施工组织设计.docx
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光伏工程施工组织设计
楼顶光伏改造工程
施工组织设计
编制:
审核:
批准:
二零二一年六月
第1章工程概况
1.1项目概况
1.2拆除工程工程概况
本工程需对原有屋面结构进行拆除,包括原屋面钢结构梁的切除、原楼面板保护层和排气井顶盖和砌墙的拆除、扶手及栏杆、排气百叶、天面花架铝板的拆除等。
在拆除过程中,需采取相应可靠的施工方案及措施,以降低噪音及粉尘,并保证主通道畅通及安全。
拆除后的废弃料通过专用通道运至地面,在按相关规定弃置至固体废弃物受纳场。
1.3钢筋混凝土工程
本工程中,首先拆除混凝土反梁部分的楼顶混凝土,在反梁与楼板交界处穿孔塞焊锚板,并确保锚板位于保护层内;反梁与楼面层混凝土梁交接处植入钢筋,然后绑扎钢筋,安装钢柱柱脚螺杆,最后浇筑反梁的混凝土。
反梁混凝土体积约19m³,现浇钢筋总量约3.8t。
1.4钢结构工程概况
本工程加层结构形式为钢屋架结构,包括预埋铁件、钢柱、钢梁和屋面檩条等构件。
其中预埋铁件板材质为Q235B,规格为20×450×450;钢柱采用热轧方通,材质为Q355B,钢柱规格为□250×250×8;钢梁采用热轧方通和槽钢,材质Q355B,规格为□250×200×8、□250×150×5、[25a;钢屋架檩条采用C型钢,规格为C140×60×20×2.5,拉条采用φ12圆钢,隅撑采用L50×4.0角钢;此外,钢柱柱脚螺杆规格为M20,高强螺栓等级为10.9S级,规格为M20。
钢构件总重量约31t。
屋面采用165-430型铝镁锰金属压型屋面板,面积约660㎡;天沟采用1.5mm厚砂光不锈钢板天沟,重量约0.5t。
1.5幕墙工程概况
屋面加层外围护幕墙结构与原立面一致,采用铝合金玻璃幕墙和铝板装饰幕墙。
其中铝合金玻璃幕墙采用半隐框型,幕墙主要规格为1050×1600mm,总面积约为1160㎡。
铝板装饰幕墙在原有龙骨骨架的基础上加高至8239m,增加铝装饰板面积约480㎡。
1.6主要节点形式
节点一钢筋混凝土植筋节点图
节点二钢结构柱脚节点
节点三钢柱和钢梁连接节点
节点四结构平面通用节点
节点五檩条节点
节点六隅撑节点
节点七幕墙强身大样图
第2章编制依据
2.1相关法律、法规、规范性文件
序号
相关法律、法规、规范性文件
文号
1
《中华人民共和国建筑法》
国家主席令第十三届第29号
2
《中华人民共和国安全生产法》
国家主席令第十二届第13号
3
《中华人民共和国消防法》
国家主席令第十三届第16号
4
《中华人民共和国环境保护法》
国家主席令第十二届第9号
5
《建设工程质量管理条例》
国务院令第714号
6
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
7
《安全生产许可证条例》
国务院令第653号
2.2标准及规范
序号
项目
1
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(2013版)
2
《民用建筑设计通则》GB50352-2019
3
《建筑设计防火规范》GB50016-2018
4
《屋面工程技术规范》GB50345-2012
5
《建筑工程抗震设防类别标准》GB50223-2008
6
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
7
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
8
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
9
《工程测量规范》(GB50026-2016)
10
《建设工程施工现场供、用电安全规范》(GB50194-2014)
11
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2017)
12
《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)
13
《优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带》(GB/T13237-2013)
14
《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)
15
《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013
16
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2011)
17
《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2015)
18
《建筑工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2014)
19
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
20
《钢结构焊缝外形尺寸》(JB/T7949-1999)
21
《钢结构高强螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)
22
《建筑钢结构防火技术规范》(CECS200:
2006)
23
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2015)
24
《混凝土结构质量验收规范》(GB50204-2011)
25
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
26
《铝合金门口工程技术规范》JGJ214-2010
27
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
28
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015
29
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
30
《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
第3章项目总体策划及部署
3.1施工平面布置
3.1.1施工现场平面布置原则
根据本工程的特点,现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要,布置施工现场时应遵循以下原则:
1.根据业主对施工现场的要求,保证主干道交通顺畅,不影响正常的工作秩序。
2.施工现场比较拥挤,充分考虑合理利用原楼顶施工作业面。
可以堆放一些钢结构构件等施工物资,尽量减少地面上的物资堆放量。
3.现场平面随着工程施工进度进行布置和安排,阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
4.平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。
5.施工临时材料堆放应尽量设在便于搬运的区域。
6.中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体打击的范围。
7.临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口,以及容易被坠落物体打击的范围,电线尽量采用暗敷方式。
8.本工程应着重加强现场安全管理力度,严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。
9.本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度,使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态,使该工程在环保等方面成为一个名符其实的绿色建筑。
10.控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。
3.1.2各阶段平面布置
本工程施工期间的平面布置按照两个阶段进行考虑,即拆除施工阶段和结构工程施工阶段。
3.1.2.1拆除阶段平面布置要点
1.合理设置施工人员安全通道,规划好材料运输路线。
2.规划临时设施位置以及废弃料的对方位置。
现场库房、工具房等根据现场条件合理布置,废料临时堆场合理,尽量做到随拆随运。
废料运输地点根据双方协商决定。
3.为保证施工安全和主干道的畅通,应根据拆除顺序分阶段将拆除建筑物,拆除时四周拉设彩条布或密目挂网,防止扬尘。
3.1.2.2结构施工阶段平面布置要点
拆除工作基本结束后,即进行结构施工阶段。
此阶段大量的钢构件、幕墙格栅等建筑材料相继进场。
由于在施工过程中会有很多变化,我们将会严格遵守业主的要求合理布置好施工场地。
3.2施工总进度计划
序号
工作内容
内容描述
开始时间
结束时间
工作周期
备注
1
拆除工程
原楼板混凝土凿除、钢结构梁拆除、砖砌体拆除、排气井拆除、扶手栏杆拆除、花架铝板拆除等。
2020年10月8日
2020年10月18日
10d
2
钢筋混凝土浇筑工程
混凝土反梁植筋、植锚板、钢筋绑扎、模板支设、柱脚螺杆安装、混凝土浇筑。
2020年10月13日
2020年10月28日
15d
3
钢结构制作安装
钢结构制作安装
2020年10月29日
2020年11月19日
20d
4
金属屋面安装
金属屋面板安装、天沟安装等
2020年11月20日
2020年11月30日
10d
5
幕墙安装
幕墙格栅安装、玻璃幕墙骨架安装等
2020年11月15日
2020年12月15日
30d
6
修复工程
防水保护层修复、屋面栏杆修复等
2020年12月16日
2020年12月25日
10d
7
验收
工程验收
2020年12月26日
2020年12月31日
6d
3.3施工总体部署
3.3.1施工准备工作
组建项目经理部,完善施工管理人员的岗位编制工作;编制项目管理文件;熟悉施工图纸,编制专项施工方案;根据施工人员进场计划、施工机械进场计划、周转材料进场计划落实各项工作;起草各项合同文本等准备工作,为正式开工创造条件。
1.提前进场对原现场水准点和建筑定位坐标点进行正式复测和复核,对轴线、标高和定位坐标进行测量,并绘制相关的复测图。
2.及时进行现场临时设施搭设及临水、临电的布置工作。
3.根据甲方的要求进行施工现场电梯、通道等原有设施的围护工作。
4.进行劳动力的组织到位工作,结构工程施工人员和机电预埋配合人员进场工作。
5.根据已编制完成的各种实施计划和施工方案组织工程施工。
6.协助业主办理各种开工手续(包括开工证、消防安全施工许可证等)。
7.进场后积极主动与业主办理现场交接工作,并做好资料和现场交接手续。
3.3.2技术准备工作
1.参加图纸会审,与业主、设计、监理充分沟通,确定钢结构、幕墙结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。
2.总平面规划。
总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、材料垂直运输路线,配电箱及电焊机布置,屋面材料堆放位置。
3.编制拆除和安装工程施工组织设计或安装方案,经审批后,认真向班组交底。
4.各专项工种施工工艺确定,编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、材料检测方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案、应急救援方案审核完成。
5.根据现场施工安排,编制钢构件、幕墙构件等进场计划。
3.3.3工程施工部署
3.3.3.1施工组织原则
1.在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑
为了贯彻连续、均衡、协调、有节奏和力所能及留有余地的原则,保证工程按照总控计划完成,需要采取主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工安排。
交叉施工原则及措施:
(1)不同结构施工的交叉
本工程按期完成的关键在于把控钢结构和幕墙外围护工程的交叉施工,从而节约工期保证如期竣工。
(2)工作面交叉
粗装修或机电安装插入后要与结构工作面适当隔离,划分区域,有一定的独立性,避免过多的干扰,而且要以不影响结构施工为原则。
装修和机电安装进度必须服从甲方总体进度计划,保证主导工序的施工进度;穿插要选择合理的时机;必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调,使整个工程成为一个和谐高效的有机整体。
3.3.3.2总体施工顺序
总体施工顺序如下:
先拆除反梁部位排气井→反梁施工→钢屋架施工→悬挑脚手架搭设→拆除女儿墙等施工→幕墙安装施工→拆除脚手架→金属屋面板安装施工→剩余排气井拆除及升高施工→其他零星恢复施工→验收
3.3.3.3施工流水段的划分
结构工程施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。
通过合理的流水段划分,能够确保劳动力各工种间的不间断流水作业、材料的合理供应及机械设备的高效合理使用,从而便于现场组织、管理和调度,以加快工程进度,达到有效控制工程质量的目的。
根据本工程结构的特点,进行流水段的合理划分,尽可能做到均匀流水,以便于材料运输的组织、安排和调度;根据流水段的划分和施工进度安排,进行人、机、料的合理投入和配置,以及现场场地的合理安排;施工流水段的划分需经业主、监理同意后才可实施。
3.3.3.4劳动力安排计划
根据工程量、结构特点和施工段的划分、所需工种、进度安排等投入充足的劳动力和各工种配置。
在实施过程中,还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整,使劳动力配置始终处于最佳状态。
3.3.3.5主要机械设备
本工程主体结构形式为钢框架结构,根据建筑物平面布置、工程量、结构形状、施工区域和流水段的划分、工期计划等因素,合理选择机械设备,如卷扬机、吊装扒杆、手拉葫芦等以满足材料垂直运输及安装需要。
幕墙外围护工程升高需根据现场施工条件,合理选择吊篮、悬挑式脚手架等,以满足幕墙骨架和玻璃等安装需求,同时做好外围防护结构的搭设。
第4章主要施工技术方案
4.2钢筋混凝土工程施工方案
4.2.1钢筋混凝土工程范围
本工程结构钢筋混凝土主要是指混凝土反梁以及排气井顶盖的施工。
工程所用混凝土采用商品混凝土,部分混凝土采用现场拌制的混凝土。
4.2.2钢筋加工制作
4.2.2.1钢筋加工
本工程钢筋采用现场加工,加工好的钢筋要严格按照分部位、分流水段和构件名称分类堆放。
4.2.2.2钢筋植筋技术要求
1.钢筋栽埋定位的确定,以避免在结构开孔时损伤结构内部钢筋。
2.开孔深度按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013中相关规定进行,开孔后及时将孔内积水及杂物清理干净。
3.用干燥棒将钢筋栽埋孔充分干燥,冷却后待用,将孔壁上的浮灰用丙酮清擦干净,以免影响结构胶与混凝土的有效粘性。
4.将钢筋表面浮尘清理干净,如钢筋表面有油污,则需使用高效洗涤剂对其进行清理,清理完后保持钢筋表面干燥耐用。
5.植筋胶液的调制和注胶方法应严格按胶粘剂产品使用说明的规定执行。
6.钢筋栽埋后应确保在胶体固化期及强度增长期内不受扰动,栽埋完毕后静置养护7天,养护的条件应按产品使用说明书的规定执行。
7.植筋时,其钢筋宜先焊后种植,若有困难而必须后焊,其焊点距基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分根部。
8.植筋需作拉拔实验,一般分级加载至钢筋强度的标准值,应请各方按相应标准要求进行验收。
4.2.2.3钢筋绑扎
本工程反梁钢筋采用绑扎搭接连接,同一截面处钢筋接头数量,受压区不得超过钢筋接头数量的50%,受拉区不得超过钢筋接头数量的25%,相邻钢筋接头应错开,不得在同一断面上。
1.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸,核对钢筋配料表及料牌。
钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)和设计要求执行。
2.在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范化管理。
3.钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。
4.绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。
4.2.2.4钢筋保护层控制措施
针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移,钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病,本工程拟在结构施工阶段反梁钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。
采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫层,保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。
4.2.2.5钢筋清理和保护
1.钢筋堆放时,不可避免淋到雨水,因此,钢筋使用前,检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋做除锈处理,以保证混凝土对钢筋的握裹力。
2.浇筑混凝土时,竖向钢筋会受到混凝土浆的污染,因此,在混凝土浇筑前用塑料布逐根把钢筋包裹严实,并用铅丝绑扎,浇筑完毕后,把塑料布去掉,以保证混凝土对钢筋的握裹力。
3.在钢筋铺放前,模板要经过彻底的清理,本工程采用大功率的吸尘器进行模板清理,禁止采用空压机清理。
4.2.3模板加工制作
4.2.3.1模板加工
为保证工程质量,实现质量目标,根据本工程特点,确定反梁采用18mm厚木胶合板作为模板面板,背枋采用60X80木方,用φ12钢筋两头铰牙作对拉螺杆。
1.模板加工应按照模板方案要求进行加工,整块模板锯开后,边缘要用平刨刨平,然后涂刷封边胶,以延长模板使用寿命。
2.背楞与面板及梁箍的两个接触面应用压刨刨平整,而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致,以确保面板、背楞及梁箍接触良好协同工作。
3.木方之间的接头位置应相互错开,接头处搭接木方不小于500mm。
4.龙骨与面板连接的钉头一定要钉死,不能凸出或凹进版面,否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤,影响砼外观质量。
5.现场支梁模时,如发现背楞与梁箍之间有缝隙,可将木楔子塞入缝内,保证接触严密。
6.顶板支模用的主次龙骨都需过刨,以确保支撑平整。
4.2.3.3模板组装
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行,做到尺寸准确,支撑稳固,拼缝严密。
4.2.4反梁混凝土浇筑
4.2.4.1混凝土浇筑
本工程反梁生根于原楼面结构梁和板上,浇筑反梁前在板面上先铺一层同标号混凝土去石子水泥砂浆,以保证接缝质量;在混凝土浇筑时,严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间,杜绝蜂窝、孔洞。
为保证混凝土结构良好的整体性,混凝土应连续浇筑,不留或少留施工缝,如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
由于运输路径较长,而且用人力进行运输,因此本工程混凝土采用超缓凝混凝土,混凝土性能需符合相关规定要求。
浇筑前准备工作:
1.现场临水、临电接至施工操作面。
2.楼板板面抄测标高。
用短钢筋焊在凿除的板筋上,钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带,标明高度位置,短钢筋的纵横间距不大于3m,浇筑混凝土时,拉线控制混凝土高度,刮板找平。
3.浇筑混凝土前,各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求,并办理隐、预检手续。
高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的混凝土碎渣,同时保持模板板面湿润、无积水。
4.根据混凝土浇筑路线,搭设马道,上铺废旧木模板或脚手板,防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。
4.2.4.2浇筑注意事项
1.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要排列均匀,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距3040cm。
2.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间不允许超过2h。
3.混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞,发现问题及时处理,并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。
4.梁端钢筋密集、下料困难,浇筑混凝土应离开梁端下料,用振捣棒送至端部和柱头。
对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣,保证做到不漏振、不过振,振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。
振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实,不密实处人工叉捣到密实。
4.2.4.3拆模要求
反梁混凝土侧模在混凝土浇灌完毕12h后即可拆模,拆模时间不宜过早,防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
4.2.4.4雨期措施
应尽量避免在雨期浇筑反梁混凝土,如必须在雨期施工时,混凝土浇灌前准备好足够的蓬布等防雨覆盖物。
施工过程中遇到小雨,可用蓬布将新浇筑的混凝土结构盖好,防止水泥硬化前被水冲刷;遇到大雨时,需坚持浇筑到允许设置施工缝的位置方可停止作业,并覆盖好新浇筑部位。
4.2.5质量保证措施
4.2.5.1钢筋质量保证措施
1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
每次绑扎钢筋时,由工长对照施工图确认。
2.钢筋表面应保持清洁。
如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4.钢筋接位置、搭接长度性能必须符合钢筋施工及验收规定。
5.弯钩的朝向要正确。
箍筋的间距数量应符合设计要求,弯钩角度为135°,弯钩平直长度保证不小于10d。
6.为了防止柱钢筋位移,在振捣混凝土时严禁碰动钢筋,浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。
混凝土浇筑时设专人看护钢筋,一旦发现偏位及时纠正。
4.2.5.2混凝土质量保证措施
参照我国有关混凝土结构施工规范,本工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
基础
10
尺量检查
梁、柱
3
剪力墙
/
全高
≤15
标高
层高
±3
用水准仪检查
全高
/
截面尺寸
+3,-2
表面平整
3
用2米靠尺和楔形尺检查
预埋设施
中心线位置
预埋件
3
尺量检查
预埋螺栓
3
预埋管
3
预留洞中心线位置
5
尺量检查
4.2.6安全文明施工
4.2.6.1钢筋加工的安全要求
1.进入加工厂的钢筋机械在使用前,必须经检查验收,合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,防砸、防水浸泡。
焊机必须接地,焊工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。
3.钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4.钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
4.2.6.2混凝土浇筑安全要求
1.施工前,工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。
2.夜间施工,施工现场及运输道路上必须有足够的照明,现场必须配备专职电工24小时值班。
3.做好临边、洞口防护并经常检查,严禁投掷物品。
4.现场照明线路及电箱必须架空,严禁在钢筋上拖拉电线。
5.混凝土振捣工必须穿胶鞋,戴绝缘手套。
6.特殊工种及机械操作,必须有专职人员。
4.3悬挑脚手架工程施工方案
4.3.1工程概况
4.3.1.1工程概况
本工程屋面长度约34.7m,宽度为27.0m,建筑面积约744㎡。
由于外围护结构(幕墙结构)需要由原来标高75.3m提高至80.1m,为便于施工,将在原有建筑物周边搭设悬挑脚手架操作平台进行施工,悬挑脚手架悬挑部位宽度约为1.0m,高度约为8.0m。
4.3.1.2编制依据
本工程悬挑式脚手架的编制依据如下:
(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
(2)《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
(3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
(4)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
(5)《钢结构设计规范》(GB50205-2002)
(6)《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011)
(7)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
(8)广州名阳建筑设计有限公司设计的建筑结构施工图
4.3.2方案选择
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1.架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2.在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3.选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4.结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。
5.综合以上几点,脚手架的搭设还必须符合JGJ59-99检查标准要求,要符合相关文明标准化工地的有关标准。
6.综合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下脚手架方案:
19层原有楼顶的南北侧有悬挑板部分采用悬挑双排脚手架,东西侧无悬挑板部位采用型钢悬挑脚手架。
各方向脚手架连成整体,共搭设4层,
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