救助站综合楼碎石桩工程方案.docx
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救助站综合楼碎石桩工程方案
宝安区救助管理站受助人员
综合楼碎石桩工程
施工组织设计
编制人:
子
审 核:
日期:
2009年1月6日
目 录
一、 工程概况
二、 工程地质条件
三、 振冲水泥碎石桩(CFG)施工及说明:
四、 施工总体设想
五、 施工部署
六、 机械设备及人员配置
七、 振冲水泥碎石桩(CFG)施工工艺
八、 振冲水泥(CFG)碎石桩施工质量控制措施
九、 安全施工措施
十、文明施工措施
附件:
振冲水泥碎石桩(CFG)施工进度计划表
一、 工程概况
宝安区救助管理站项目位于宝安区西乡街道办九围居委,洲石公路西侧约200米,与宝安区燃气站相邻。
主要建筑物为2栋3—6层综合楼,用地面积5000余平方米。
二、工程地质条件
(一) 地形地貌
拟建场地位于九围居委北部,洲石公路西侧,原始地貌为丘陵沟谷区,地形总体呈由南向北缓倾的斜坡状,起伏较大。
后经人工填(堆)土,场地除填(堆)土之间有1—2米高差外,总体较平整。
(二) 地层岩性
1. 人工填土(Qml)
(1)层
素填土:
灰红混灰黄色、局部混灰色,以花岗岩残积砾质粘性土回填为主、局部混有机质土。
湿、未自重固结,结构松散,易钻进,遇水易接替,塌陷。
不均匀混5—10%花岗岩碎、块石,块石直径0.10—0.60米,钻遇块石困难。
2. 冲洪积土(Qal+pl)
(2)层
按岩性及力学性质可划分为3层。
(2—1)层:
含砾粘土:
棕红色为主、局部混灰黄色,湿、可-硬塑,岩芯柱状,手搓以粘土为主,光滑、粘腻,塑性好,均匀混石英砾含量20%—30%,偶见碎石块,土质均匀,较硬。
(2—2)层:
含砾淤泥质粘土:
灰黑色,饱和、软—可塑,易钻进,钻孔取出岩芯易软泥状,混石英砾、砂,轻微污手。
(2—3)层:
砾砂
灰红、灰白、浅黄色,湿、稍~中密,以石英砾、砂为主均匀混粘土20%—30%,砂质较均匀,岩芯呈柱状,手压有轻微塑性变形。
3. 坡积土(Qdl)(3)层
含砾粘土:
棕红色,湿、硬塑,手搓以粘土为主,光滑、细腻,均匀混石英20%—30%,土质均匀。
4. 残积土(Qel)(4)层
砾质粘性土:
灰、少量灰白、灰红杂色,湿、硬塑,原岩风化为图,云母长石等矿物风化为粘土,手搓光滑,石英风化破碎,其中砾含量20%—30%,土质均匀,较硬,原岩结构可辨认。
5. 基岩(r53)(5)层
强风化花岗岩:
灰、灰白、粉红杂色,岩芯半岩半土状,扰动呈石英、长石砂砾混少量云母及长石风化粘土,具粗粒结构。
三、 振冲水泥碎石桩(CFG)施工及说明:
1. 本工采用水泥碎石桩(CFG)法进行地基处理,要求加固后复合地基承载力特征值fak不小于160kpa。
2. CFG桩直径=D425mm,桩端持力层为2—1含砾粘性土,桩端进入持力层不小于3m。
有效桩长约8~12米,桩顶标高为-2.20米。
本工程总桩数工522根。
3. 单桩竖向承载力特征值为270KN,桩身水泥碎石抗压强度平均值要求不小于7.2Mpa。
4. 质量检测:
成桩28天后进行单桩和复合地基静载试验,检验数量为桩总数的0.5%~1%。
且试验点数不少于3个点。
还应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验以检测桩身完整性。
5. 应在柱下基础与CFG桩顶之间设置300mm厚的褥垫层,垫层材料采用级配良好的中粗砂或碎石,最大粒径不大于30mm。
6. 施工及检验应复合《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002及相关现行规范。
7. 根据地勘报告,填土中含后10%~20%粒径为0.1~0.6m的块石,桩施工钻孔中如无法进行,应在该桩45度方向补桩,距离该桩600mm(桩中心距)。
8. 未详处参照《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002。
四、施工总体设想
水泥碎石桩总长约5220m,施工拟投入1台振冲桩机进行施工,计划20天内完成,工期暂定23天。
碎石桩材料堆放在施工现场中间空闲位置以便施工,由于碎石桩由一端进行顺时针或逆时针进行施工至完毕。
本工程质量目标为创优良工程,合格率达到100%,优良率达到90%。
做到“建一项工程、树一座丰碑”。
为达到工程创优,其过程主要抓七个环节。
★工作目标的制定
★目标推进计划的拟定
★管理方法的策划
★目标推进的过程控制
★对工程控制情况的分析评估
★目标实施情况的分析评估
★品质管理的基础管理
五、施工部署
1.施工准备
(1).测量放样及布桩。
根据图纸要求的布桩原则进行布桩,并绘制测量放线图,交与监理及设计单位复核后,方进行测量放样,每个桩位均以钢钎作标志,编制桩号。
(2).正式施工前,应先进行现场成桩试验,试验的桩数不小于3根,以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数,以此作为正式施工的依据。
(3).进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作完成后,施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。
2.振冲水泥碎石桩(CFG)试验施工
振冲水泥碎石桩(CFG)施工前,根据施工规范要求施工前须通过试验施工,记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录填入碎石量及电流的变化等,验证设计参数和施工控制的有关参数,选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。
根据现场试桩的结果,需要取得如下的施工技术参数:
造孔电流、、加密电流、留振时间、填料量和加密段长度等。
施工时应密切注意对周围结构物的影响。
在试桩过程中配合比用料根据地质条件及施工情况适当调整水泥、石子、沙子或石粉之间的配合比,以便正式碎石桩施工提供可靠的技术参数。
试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置,根据振冲碎石桩施工图设计要求,振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工,且每区不小于3根。
六、机械设备及施工人员配置
根据本工程的工作量、工程进度、质量要求及现场地域环境,我项目部合理计划各项施工物资和设备进场时间、数量,并及时向公司汇报情况,以保证各种主要材料、周转材料及施工设备等的运输。
各种物资设备根据施工和进度要求编制供应计划,及时供应,保证施工生产正常进行。
机械设备
序号
机械设备名称
数 量
1
滚筒式沉管桩机
1台
2
T220推土机
1台
4
自制手推车
3台
5
1.5kW水泵
1台
6
12T自卸车
1台
7
全站仪
1台
9
DSZ2水平仪
1台
人员配置
工 种
人 数
备 注
工程管理人员
1
工程技术人员
1
电工
1
桩工
4
电焊工
1
测量工
1
行车司机
1
料工
3
普工
2
合计
15
七、振冲水泥碎石桩(CFG)施工工艺
(1)先进行桩位测放,测量人员测量放出中心线及边线控制桩,并做好控制桩保护,标示桩点里程,根据桩位平面布置图,用钢尺布桩,布桩误差控制在2cm内。
(2)机具定位:
将打桩机就位,合拢合瓣桩尖,将管桩向下垂直,使桩尖对准桩位标记,继续向下垂移桩管使桩尖入土。
调整桩机搭架,使沉管与地面基本垂直,一般控制在1%以内。
(3)沉管达到设计深度后,进行碎石灌注作业,将碎石由加料口注入桩管内,灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。
做好现场施工记录,严格控制每根桩的碎石充盈系数,充盈系数一般控制在1.02。
避免先期大后期小的不良现象,以增加桩的均匀性。
碎石灌入量不应少于设计值的95%,如不能顺利下料时,可适量往管内加水。
(4)桩身拔管:
管内灌入碎石高度需大于1/3管长,方可开始拔管,应有专人负责碎石灌入量,以防超灌或少灌。
拔管时应先振动5~10s后开始拔管,边振边拔,每拔高度0.5~1.0m停振,如此反复直至全管拔出。
提升和反插速度必须均匀,拔管速度一般为0.8m/min(平均速度)。
反插深度由深到浅,每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下,总反插次数一般不得少于12次。
灌料后原位振动
振动拔管
振动
反插
振动拔管
再次罐料
第二次振动
(5)拔管成桩:
振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同,其程序为:
以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业(反插次数及反插深度均应满足桩身设计,横截面积为控制依据)。
(6)若地表水丰富或较软弱,可先铺一层碎石垫层,有利于排水,同时提高地基强度,便于机械和施工人员行走。
(7)振动成桩至地面时应向下复振1m,确保地表不产生缺碎石的凹桩。
(8)碎石填量的计算
碎石挤密桩桩孔内的填碎石量可按下式计算:
Q=K·L·πd2/4
式中:
q—每根桩的填料量
L—桩长(m)
D—桩径(m)
K—充盈系数,一般为1.15~1.50,视土性而定。
振冲水泥碎石桩(CFG)施工工艺框图
清理场地
施工放样
机具定位
质量检测
桩管下压
拔 管
拔 管
试桩质量检测
机械移位
桩管沉入
加 料
振密处理
继续施工
八、振冲水泥碎石桩(CFG)施工质量控制措施
碎石块(粒径不大于50mm)以及采用石场的石硝,通过试验确定出最佳级配,一般经级配后碎石料干重度γ=18.7KN/m3。
保证每孔填料量,并做好填料现场记录。
严格控制振动挤密次数及电动机动率。
进行必要的成桩检查。
还应抽取不少于总桩数的10%,检查桩体是否成型完整,扩径是否满足要求。
最后进行荷载试验,以便最后确定路基处理效果。
1.根据设计要求及有关施工规范的规定,本工程相关的质量控制标准如下表:
序号
内 容
允许偏差
检查方法
1
桩位(mm)
≤0.40D
用钢尺量,D为桩径
2
桩径(mm)
±20
用钢尺量或计算填料量
3
桩长(mm)
+100
测桩管长度
4
垂直度(%)
≤1.5
用吊锤测桩管
5
灌石量(m3)
不小于设计值
现场计量
质量检验应在施工结束后间隔一定时间进行。
检测一般采用两种方法,即标准贯入、动力触探试验或静力触控试验等检测桩及桩周、桩间土的挤密质量,以不小于设计要求的数值为合格。
桩间土质量的检测位置应在等边三角形的中心。
2.振冲水泥碎石桩(CFG)施工注意事项
(1)注意原材料的级配,一定要满足设计要求。
填料应由未风化的碎石,粒径宜为20mm-50mm,含泥量不应大于10%。
不合格骨料严禁使用。
(2)必须做成桩实验,根据试桩施工情况确定施工工艺参数。
严格按成桩试验确定的施工工艺参数进行施工,按试桩结果控制电流和沉管器的留振时间。
(3)注意振密挤实效果,防止发生“断桩”或“颈缩桩”。
(4)严格控制桩的竖直度。
(5)成孔时地基土应接近最佳(或塑限)含水量,当场地内土质变化较大或土的含水量超过22%时,施工前宜进行成孔试验以便查明成孔质量和挤密效果。
(6)正式施工前应进行成桩试验,试验桩数为3根。
(7)正式施工时,要严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的提升高度和速度、挤压次数和留振时间、电机的工作电流等参数进行施工,以确保挤压均匀和桩身的连续性。
(8)应保证起重设备平稳,导向架与地面垂直,垂直偏差不应大于1.5%,成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm,桩径偏差控制在±20mm以内,桩长偏差不大于100mm。
(9)碎石灌入量不应少于设计值的95%。
(10)成桩后应将桩顶松散层挖除,然后铺设并压实碎石垫层。
(11)填土施工前应根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002进行复合地基承载试验,复合地基承载力必须达到160Kpa以上。
振冲水泥碎石桩(CFG)施工中常见问题及预防、处理方法如下表:
常见问题
产生原因
预防措施与处理办法
桩靴进
水进泥
预制桩靴被打坏或与沉管接触不严密。
1、确保砼桩尖强度,可在桩靴与沉管接口处垫上稻草绳圈;
2、拔出桩管,清除泥沙,用砂回填后重置桩尖、重新沉管。
断桩
常见于地面以下1~3m的不同软硬层交界处,裂痕呈水平或略倾斜。
1、严格控制软硬层交界处的拔管速度在0.5m/min以内;
2、控制拔管高度,确保桩管内有足够的石料。
瓶颈桩
常发生在饱和的淤泥或淤泥质软土地基中。
1、在穿越软弱土层时,减少拔管高度和反插深度;
2、严格控制在软弱土层中的拔管速度在0.5m/min以内。
九、安全施工措施
为了确保碎石施工安全生产,须作好以下安全技术措施:
1.好起重施工安全,起重臂下严禁站人,吊机安装振冲器时要对准桩位,有起重工指挥。
2.进入施工现场要带好安全帽(系安全带),高处作业(配合起重,维修)但要求系安全带。
3.碎石桩施工人员要熟练掌握该施工工艺技术,并遵守相关的安全生产操作规程。
4.现场施工用电严格执行“一机、一闸、一漏电开关”。
5.施工人员要注意台风信息,注意施工现场的防台工作。
6.施工人员每月至小进行一次安全学习或安全教育。
十、文明施工措施
1.废料、废方的处理
(1)、清理场地的废料和土石方工程的废方时,不得随意倾泻,应按规定在适当地点设置弃土场;有条件时,力求少占土地。
(2)、碎石桩施工过程中的泥浆及废弃物等,应在工程完工时及时清除干净,以免堵塞河道和妨碍交通。
(3)、及时对弃方进行压实,并在其表面进行植被覆盖,可以种植草皮、灌木或树木,既可防止水土流失,又能美化环境。
2、防止水土流失
(1)、在施工期间,应始终保持工地的良好排水状态,修建一些临时排水渠道,并与永久性排水设施相连接,且不得引起淤积和冲刷。
(2)、桩基及下部结构施工时施工现场地面应筑成适当的横坡,避免积水;
(3)、施工中应因地制宜地采取有效预防措施,防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷,防止从本工程施工中土石方材料对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。
(4)、施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变,不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。
3.控制扬尘:
(1)、为减少施工作业的产生的灰尘,应随时进行洒水或其它控制扬尘措施,使不出现明显的扬尘。
(2)、易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮盖或适当洒水润湿。
运输时应用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖。
(3)、运转过程时有粉尘发生的施工场地(如拌和站等)应有防尘设备。
在这些场所作业的工作人员,应配备必要的劳保防护用品。
4.减少噪声、废气污染
(1)、各种临时设施和场地,如堆料场、加工场等距居民区不宜小于300m,而且应设于居民区主要风向的下风处。
(2)、施工机械设备的工艺操作,要尽量减少噪声、废气等的污染;建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》(GB12523—1990)的规定,并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
5、做好绿色植被和现有公用设施的保护
(1)、施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。
(2)、对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物,应在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。
(3)、靠近公用设施的开挖作业,施工前应通知监理工程师及有关部门,并邀请有关部门代表在施工时到场;发现问题应积极配合有关部门予以解决。
(4)、环境保护是我部工程施工中的重点注意事项,在整个工程实施的过程中始终贯彻落实,对全体人员要进行广泛、深入、具体的环保教育和考核,并落实到岗位责任制的内容中去。
振冲水泥碎石桩(CFG)施工进度计划网络图
日 期
施工工序
进 度 计 划 表
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
进场及施工准备
3天
碎石桩施工
20天
备注:
本工地水泥碎石桩桩长约5220米,预计进一台振冲碎石桩机械,按每根桩每天260米计,大约20天可以完成。
工期暂定23天。
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- 救助 综合楼 碎石 工程 方案