防渗墙专项施工方案.docx
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防渗墙专项施工方案.docx
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防渗墙专项施工方案
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施工方案
工程名称:
编制单位:
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批准人:
编制日期:
年月日
一、工程概况
本标段包括抚远县黑泡河口-新发亮子、抚远镇提防及相应的护坡、建筑物、交通工程等。
黑泡河口-新发亮子段提防为已有提防,起点自同江市和抚远县交界处黑泡河口开始,沿黑龙江向下游至新发亮子抚远山封皮结束,提防长23.175km,桩号0+000-23+175。
二、砼防渗墙工程
1、质量要求
本工程防渗墙范围包括:
同抚堤防工程0+000~4+000、22+942~23+175,抚远堤防工程0+000~3+976,厚为30cm,墙体28天抗压强度大于7.5MPa,渗透破坏比降大于200,渗透系数小于1×10-6cm/s。
防渗墙砼应通过配合比试验确定。
2、防渗墙施工工序
防渗墙施工工序见下图
3、施工准备
主要完成清理场地、设置临时设施(水电线路、砼拌合站及泥浆循环系统、钢筋加工系统、槽段接头系统等)、进行相关试验等工作。
4、导墙及平台施工
1、平台及导墙基坑开挖
(1)确定基坑开挖线,报监理验收。
(2)监理验收合格后,进行基坑开挖,施工严格按设计要求控制轴线,标高以及坡度,机械开挖导墙沟槽至离设计高程差0.2米时,采用人工清理至设计高程。
2、导墙施工
基坑开挖结束后,进行导墙砼浇筑,具体施工方法如下:
(1)测量放线,根据设计图纸和指挥部提供的控制点,用全站仪进行放样,并报监理工程师检验。
(2)扎筋立模
按照图纸和规范要求,绑扎钢筋,并固定好位置,待钢筋绑扎后,检查钢筋是否齐全,经现场工程师检验后开始立模,模板立好后,用钢管、对销螺栓进行固定。
使模板保持足够的刚度和强度,防止砼浇筑时发生变形。
(3)砼浇筑
按规范规定进行现场坍落度检查和强度试验,在砼浇筑前,检查模板是否已固定,经现场工程师验收合格后进行砼浇筑,浇筑时注意以下几点:
a砼浇筑时挂牌施工。
b严格控制砼配合比和水灰比。
c砼振捣时采用插入式振动器振捣。
导墙应满足如下质量要求:
导墙应平行于防渗墙中心线,其允许偏差为±1cm。
导墙顶面高程(整体)允许偏差为±1cm。
导墙顶面高程(单幅)允许偏差为±0.5cm。
导墙间净距允许偏差±0.5cm。
导墙内墙垂直度≤0.2%
砼质量要求应符合水工砼施工规范要求。
3、基坑回填
本工程导墙回填结合坝体填筑同时进行,施工方法和要求同坝体填筑,在接近导墙部位回填时,应保证导墙砼强度不低于设计的80%,导墙内应设临时支撑措施,并且导墙两侧回填应同步平衡上土回填以保证导墙安全。
靠近导墙处回填夯实采用电夯或人工夯实。
回填粘土时,根据选定的粘土及夯实工具,预先做夯实试验,以确定铺土厚度、土的最佳含水量、夯打遍数等主要参数,经监理工程师批准确认后,作为控制正式回填的标准。
回填过程中严格控制铺土厚度,严格按确定的夯打遍数夯实。
后一排夯线要打压前一排夯迹不少于1/3左右,以确保横向不漏夯。
夯实中要严格控制夯的行进速度,保证后夯打压到前夯约1/4,确保纵向不漏夯。
4、平台施工
平台施工前必须采用压路机将基面压实。
推压机初压后,再采用压路机压实。
上部面层铺碎石碾压填筑。
施工时推土机尽量摊铺平整,以保证平台比较平整,便于防渗墙机械就位和固定。
排浆沟浆砌石在抹面前缝面应剔清刷净。
抹面砂浆所有的砂需过筛淘洗,粒径不大于2mm,抹面必须填实压光。
抹面工作完成和砂浆初凝后,覆盖草帘洒水养护14天。
5、导墙施工控制要点
(1)导墙基底应和原新鲜粘土土层紧密接触,墙侧回填应采用粘性土并夯实,以避免槽孔内的护壁泥浆流失;
(2)严格按招标文件规定的技术指标进行施工控制,其施工过程控制效果好坏,直接影响到防渗墙的垂直精度;
(3)导墙纵向分段与防渗墙的分段接头错开;
(4)在导墙的混凝土达到设计强度之前,禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶或停留,并避免在导墙周围堆土或其它物品,以防导墙受压变形。
E、泥浆池修建及泥浆拌制
根据本工程地质及设计特点,为保证砼防渗墙施工正常进行,必须选用低固相膨润土泥浆固壁。
固壁泥浆在施工中不仅直接影响施工进度和槽壁稳定,并且在施工中起到冷却钻头、润滑钻具,悬浮岩屑及防止塌孔的作用。
根据施工作业段的划分,初拟设置2套泥浆循环系统。
1、泥浆池的修建
泥浆池的容积应满足施工高峰期一天的耗浆量和最大的槽孔换浆量。
泥浆池总容量设为一个单元槽段挖土量的1.5~2.0倍,本工程选定容积为400m3泥浆池两个、150m3沉淀池1个,池壁采用半地下式块石砌筑,并用1:
3水泥抹面。
2、制浆材料
(1)粘土;粘粒含量大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、二氧化硅与三氧化二铝的比值为3~4。
(2)膨润土:
选用的膨润土应达到石油部部颁标准《钻井液用膨润土》(SY5060-85)所规定的二级膨润土指标。
(3)水:
用新鲜洁净的淡水,使用前应对水质进行化验。
(4)分散剂:
选用工业用纯碱。
(5)增粘剂:
选用中粘度酸甲基纤维素(CMC),其性能指标如下:
CMC性能指标
粘度(厘泊)
代替度
有效成分(%)
含NaCl(%)
水分(%)
PH值
备注
100-800
0.6-0.8
85
8
10
6-8
溶媒法
(6)絮凝剂:
选用聚丙烯酰胺。
其功能为对膨润土护胶,同时提高抗剪切稀释能力。
(7)防漏剂:
选用锯末等。
对于一般砂砾卵石层,选用表内两种配合比制浆,其他地层,可参考此配合比,并根据实际情况加以调整。
泥浆配合比
地层
配合比
膨润土
纯碱
CMC
聚丙烯酰胺
水
一般
6-8
0.3-0.5
0.05-0.1
0-0.05
100
漏失
10
0.3-0.5
0.1-0.2
100
根据上述配合比,泥浆应达到的性能指标如下表:
泥浆性能指标
地层
性能指标
比重(g/cm2)
漏失粘度(S)
失水量
泥皮厚
塑性粘度
10分钟
静切力
动切力
PH值
一般
1.04
25-30
<15
<1.5
<15
2.-4
4-8
8.5-10
漏失
1.06
35-45
<15
<2.0
<20
4-8
6-15
8.5-10
3、泥浆拌制方法和质量控制
(1)泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机(ZL400型制浆机)4台,其中1台备用,制浆能力250立方米/台班,可满足现场使用。
(2)每盘膨润土上浆的搅拌时间为3分钟。
(3)应按照规定的配合比配置泥浆,各种材料的加量误差不得大于5%。
(4)泥浆处理剂如纯碱、CMC和聚丙烯酰胺,使用前宜配成一定浓度的水溶液,以提高其效果。
纯碱水溶液浓度为20%,CMC和聚丙烯酰胺水溶液为1.5%。
(5)新制膨润土浆需存放24小时,经充分水溶胀后方能使用。
(6)贮浆池内泥浆应经常搅动,并用压缩空气助拌,保持指标均一,避免沉淀或离析。
(7)在钻进过程中,槽孔内的泥浆由于岩屑、离子混入和其他处理剂的消耗,泥浆性能将逐渐恶化,必须进行处理再利用。
槽内泥浆的性能指标的控制标准见下表。
槽内泥浆的性能指标的控制标准
实验项目
比重
漏斗粘度
含砂量
失水量
泥皮厚
PH值
指标
<1.2
<30
<10
<30
<4
>9<11
对于漏失地层使用的泥浆不做规定。
在钻进过程中,应在循环
浆沟中取样,检测有关指标,如超上表限值,必须进行处理。
(8)泥浆检测和控制要求
在搅拌机中取样,经水化溶胀24小时后测定比重、漏斗粘度;在新浆贮浆池内取样进行检测的项目有比重、漏斗粘度;在主孔正常抓进时,对循环浆进行的检测项目有比重、漏斗粘度和含砂量。
4、泥浆的再生处理
泥浆在实际使用中,由于一次循环时间较短,旋流筛分能力有限(只能除去泥浆中的携渣60~70%),如果再经过自然重力沉渣过程,则泥浆再生处理的效果更显著,故泥浆再生处理拟采用自然重力沉渣与机械处理相结合的方式。
泥浆再生处理流程图如下:
否
是
经过处理的泥浆经检验后,还要补充相应的材料,进行泥浆再生调制,泥浆技术性能指标符合要求后,送入储浆池待新掺入材料与泥浆完全融合后使用。
新掺加物的效用见下表:
掺加物效用
序号
掺加物
效用
1
粘土
主要增加粘度,同时失水量减小,稳定性、静切力、比重增加
2
CMC
主要增加粘度,同时失水量减小,稳定性、静切力增加,比重不变
3
纯碱
主要增加粘度,同时失水量减小,稳定性、静切力、PH值增加,比重不变
4
加水
主要减小粘度,同时失水量增加,比重、静切力减小
5、泥浆输送及排放
施工中泥浆输送设备选用22KW离心泥浆泵配5寸钢管或胶管,由泥浆池将新鲜泥浆(在泥浆池中存放24小时以上的泥浆)输送到开槽现场。
施工中不合格的泥浆可输送至废弃泥浆池,运至监理指定弃渣场。
为保证水库内水质不被污染,在泥浆拌制及施工过程中应严格控制各种污染材料流入库内,以防入库污染水源。
6、泥浆拌制质量控制措施
(1)严格保证泥浆的搅拌时间,使之搅拌均匀,拌制好后,在储浆池内存放24h以上,以便粘土颗粒充分水化、膨胀。
如直接使用,则须延长一半的搅拌时间,以确保泥浆质量;
(2)加强泥浆技术性能的检测,每20桶抽查泥浆试样一组。
在循环使用过程中,每工班进行两次泥浆质量检测,以便有效地控制好泥浆质量;
(3)在成槽过程中,保证不断的向槽内补充新泥浆,确保孔内泥浆面始终保持在导墙顶面以下30~50cm,避免孔内因水头不够而导致坍孔;
(4)施工过程中,根据不同的地层,经常调整泥浆配合比。
F、砼防渗墙开槽施工
1、施工平台的布置
采用“冲抓法”施工,对施工平台有较高的要求。
根据招标文件,本工程平台宽约15m,防渗墙轴线居中,拟抓斗布置在防渗墙轴线的下游侧。
2、槽段划分
由于槽段接头是防渗墙的薄弱环节,因此槽段越长越好,但实际上槽段长度受多种因素综合制约。
(1)槽段划分应遵循的原则
地质情况:
当地质情况不稳定时,为避免沟槽壁面坍塌应减小槽段长度,以缩短成槽时间;
深墙造孔时间长,施工难度大,槽段宜短些,反之可长些。
相邻情况:
若近旁有较大的地面荷载时,为了确保沟槽的稳定,应减小槽段长度,缩短槽壁暴露时间;
单位时间内供应混凝土的能力:
通常规定每槽段内全部混凝土量,须在4小时内浇筑完毕。
即:
4h以内的混凝土最大供应量(m3)
槽段长度(m)=
墙宽(m)×墙身(m)
泥浆供应能力:
一般应是标准槽段的沟槽容积的1.5~2倍。
混凝土浇筑导管的作用半径;
施工技术的可能性、连续连续操作有效工作时间、施工工期等因素;
(2)槽段划分
据本工程防渗墙施工条件,为尽量减少防渗墙接头,提高施工工效,根据拟采用的抓斗的最大开斗宽度,为最大限度的发挥抓斗的施工工效,槽段划分拟采用Ⅰ期槽孔中心距长均为7.5m,Ⅱ期槽孔中心距为7.5m,采用冲抓成槽。
3、槽段连接
本工程根据实际情况和施工工艺,槽段连接采用接头管,使用液压拔管机起拔接头管,其最佳拔管时间根据砼初凝时间和浇筑速度确定,在验算地基及导墙承载能力的基础上,应采取措施防止槽孔坍塌。
这种方法施工接头质量好、工效高。
a.拔管机的主要技术性能参数:
起拔能力:
500KN;
拔管深度:
50M;
拔管直径:
300MM;
电动机功率:
11KW
b.拔管机由液压泵站、拔管油缸总成、夹管器、孔口架和接头管组成。
接头管
接头管部分是根据槽孔深度要求,采用φ300×12钢管,分为7、6、5、4米等长度规格。
接头形式为插接式,用销轴进行销接,销轴用螺钉锁紧。
按槽孔深度配制接头管,管口要高出槽孔口1~1.5米。
c.液压拔管机起拔接头管时,其最佳拔管时间根据砼初凝时间和浇筑速度确定,一般可在砼开浇3小时后,初拔1-2厘米,此时若发现拔管阻力很小,适当延长拔管间隔时间。
4、成槽
①设备的选择
根据设计要求的指标和地质条件,主要选用德国宝鹅公司生产的BS650全液压抓斗成槽设备。
该设备具有以下明显优点:
a.抓斗上安装有电子测斜仪,对其深度及X、Y方向的位置经彩色屏幕准确地显示出来,可精确到0.01度。
安装的纠偏设备可在开挖过程中纠正偏斜度。
b.抓斗的斗体具有长导向、低重心,成槽垂直性好。
c.抓斗提升速度快达40米/分钟,并能自由下落,抓斗张开或闭合时间平均6秒/次,施工效率高。
d.造孔过程中基本不产生废浆。
②施工工艺
本工程成槽先进行Ⅰ期槽孔施工,开槽前,导墙内注入泥浆至导墙壁顶以下0.3~0.5米,并在整个成槽过程中浆面不得低于导墙顶以下0.3~0.5米。
成槽过程中,在卵石、砾石开挖时应特别注意泥浆是否出现漏浆,槽壁是否出现坍塌,是否碰到较大孤石,是否开挖到基岩面。
机械手操作时应注意抓斗本身自动测斜电脑的显示数据,发现异常情况应及时采取纠偏措施以使槽孔垂直度在规定范围之内。
根据图纸,即将入岩时,利用抓斗抓取岩样,确定基岩面高程,报监理鉴定。
监理认可后,可由抓斗直接抓至设计要求高程,如遇到弱风化基岩或大孤石无法进展,可利用冲击钻机入岩至设计高程。
5、终孔、清孔验收
槽孔成孔后,先自己进行检查,槽孔应满足以下指标:
1槽孔孔壁平整垂直,孔位中心偏差不大于3cm;
2孔斜率不大于0.4%;
3对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于墙厚的1/3,并保证设计厚度.
终孔检查合格后报监理工程师,经监理工程师认可后进行清孔,清孔方法,由于该工程平均深18米左右,故采用泵吸排渣法清孔方法,即下Ф150mm的钢管到槽底,上部连接3PN大型泥浆泵,从槽孔一端缓慢移动,抽取底部浆液,同时孔口送入新鲜浆液。
清孔一小时后要求达到下列标准:
1孔底淤积厚度不大于10cm;
2含砂量不大于10%,粘度不大于30s。
3密度不大于1.3g/cm3。
Ⅱ期槽孔清孔结束前,还要刷洗Ⅰ期槽孔段砼孔壁上所吸附的岩渣、泥皮,利用钢丝刷,采用自上而下分段刷洗,标准是刷子钻头上不再带泥硝,孔底淤泥不再增加为止。
经监理工程师验收合格后4小时之内进行砼浇筑。
6、质量控制要点
(1)抓斗在开孔时要保证斗体与防渗墙轴线平行,斗体的中心线与导墙的中心线重合,其下放的速度要平缓、稳定,以使形成的导向槽垂直。
(2)冲抓施工过程中,禁止大行程快速提降钻头及斗体,以防抽吸或冲击而引起坍孔和大坝裂缝。
(3)成槽过程中,发现液面下降并伴随泛气泡的现象,证明有漏浆现象。
一般情况填粘土、水泥;稍严重填锯末、草球;严重时槽孔填死,等两边结束后再开挖。
(4)成槽过程中,因故停止时间较长时,为避免泥浆沉淀,防止孔壁坍塌,在停工期间,用气鼓法(即下排气管,通压缩空气)搅拌槽孔内泥浆。
7、常见事故的处理与预防
造孔事故,直接影响钻进效率和施工成本,因此,须以预防为主,使事故发生率降低到最低程度,并在事故发生后应得到处理。
(1)泥浆性能是影响塌孔的一大因素,选用优质膨润土,以确保泥浆的各种性能指标起固壁支护作用。
另外,针对各种地质资料及其他技术资料合理划分槽段以预防塌孔位置,同时改善泥浆性能,增加泥浆比重和粘度,加高泥浆水头等措施。
(2)造成孔偏和弯曲的主要因素有开槽定位不准确,抓斗机体底座下土质松软等。
利用液压抓斗自身的纠偏功能进行纠偏,直到槽孔垂直度达到要求后再继续施工。
(3)槽孔漏浆,原因一般有地质成因,泥浆配比不准确,遇到时应迅速加新鲜泥浆补充,情况严重时需同时迅速抛入用塑料编织袋装粘土、锯末抛入槽孔中,并用抓斗挤压,使其填充漏洞直到险情排除,用泥土填至一定高程沉淀24小时后重开挖。
(4)孔内有掉落物的事情在工程中是在所难免的,如是较大物体、抓斗斗体等影响施工的机具或造成墙体质量隐患的物体时需组织精干设备人员进行打捞或清除,直到能保证墙体质量和不影响施工。
(5)塌孔处理方法:
看到槽内液面大量泛气泡,并且槽底高程及液面上涨,证明发生塌孔现象。
如果为小面积塌孔,应加大泥浆比重,用抓斗将塌孔泥沙捞出;如大面积塌孔,应抓紧时间将重型施工设备移走,用泥土将槽孔填满,等液面稳定后再开挖。
G、防渗墙砼浇筑
1、施工方法
泥浆中浇筑砼采用直升导管法,并配备四台自制专用悬臂式导管提升架,导管的布置和整个浇筑过程必须严格按照规范连续进行,具体做法如下:
绘制终孔纵剖面图,确定导管下设长度,并在终孔剖面图上标出导管中心位置、导管组合情况。
一期槽孔布置三组Φ200mm的导管,导管之间的间距不大于3.0米,两端导管距孔端1-1.5米,二期槽孔同样布置三组同直径的导管。
导管的连接和密封必须可靠,接头处和管壁严禁漏浆,下设前应做密封实验,导管底口距槽底控制在15-25cm,范围内,导管的组合由长短管组成,在导管上部组装2节短管,以便在开浇后不久就可拆除,在砼浇筑后期,因为砼冲击力小、下料慢,容易堵管,所以导管要勤提勤放,保证砼面达到设计要求。
当槽底高差大于0.25M时,应将导管置于控制范围的最低处。
槽孔浇筑严格遵循先深后浅的顺序,即从最深的导管开始,由深到浅连续浇筑。
浇筑前先下入可浮起的隔离塞球,经过计算,准备好足够的砼,保证导管底端有足够的尺寸被砼埋住,保证浇筑质量。
在浇筑过程中,应保证连续供料,一气呵成,保持导管埋入砼的深度不小于1.0米,但不超过6米,以防泥浆混掺或埋管,保持全槽砼面均衡上升,上升速度不小于2米/小时,高差控制在0.5米范围内。
浇筑过程中,应随时测量,做好砼面上升记录,防止堵管、埋管、导管漏浆和泥浆混掺事故的发生。
至少每隔30分钟测量一次槽孔内的砼面深度,并及时填绘砼浇筑记录图表,以便校对浇筑方量。
2、施工控制要点
(1)浇注过程中,若发现导管漏浆或混凝土中混入泥浆,立即停止浇灌。
采取的措施:
停止浇注,利用冲击钻及抽筒进行清孔换浆,一直清到设计墙顶高程。
(2)混凝土浇筑要一气呵成,不得中断,并控制在4-6h内浇完,以保证混凝土的均匀性。
间歇时间一般应控制在15min内,任何情况下不得超过30min,否则槽孔及导管内混凝土流动性丧失,使浇注无法继续进行,造成断墙事故。
(3)浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升,导管不能作横向运动,否则会使泥渣泥浆混入混凝土内。
各导管处的混凝土面高差不宜大于0.3m。
导管提升速度控制与混凝土的上升速度相适应,始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m,也不能使混凝土溢出漏斗或流进槽内,污染泥浆;
(4)在混凝土浇灌过程中,要经常用测深锤测量混凝土面实际标高(至少三处,取平均值)计算混凝土上升高度,导管下口与混凝土相对位置,统计混凝土浇灌量,及时做好记录。
(5)搅拌好的混凝土在1.5h内浇注完毕,夏季在1h内浇完,否则应掺加缓凝剂,混凝土浇注到顶部3-4m时,可在槽段内放水适当稀释泥浆,或将导管埋深减为1m,或适当放慢浇注速度,以减少混凝土排除泥浆的阻力,保证浇注顺利进行;
(6)当混凝土浇到墙顶层时,由于导墙内超压力减小,混凝土与泥浆混杂,浇灌后必须清除顶部浮浆一层,因此,浇注高度须超出设计墙顶标高至少50cm,以保证混凝土质量。
(7)当混凝土浇到墙顶层时,如果混凝土不易流出时,则采取如下措施:
①降低浇注速度;
②将导管的埋入深度减为1m左右;
③使导管上下运动,但上下运动的高度控制在30cm以下。
(8)施工中应注意
①槽孔内应设置盖板,避免砼散落在槽孔内。
②不符合质量要求的砼禁止浇入槽内。
③施工记录、图表做到齐全、准确、清晰。
H防渗墙质量检测
现行的《水利水电工程砼防渗墙施工技术规范》规定:
检查可采用钻孔取芯和其它无损检测方法。
检查内容由钻孔取芯、压水试验到超声波CT测试逐步完善,互为补充,最后提出整段墙体的检查成果。
1、钻孔检查
拟采用HT-150型地质钻机钻设检查孔。
钻孔取芯检查的作用:
用直观方法描述砼芯的情况,定性评价砼质量;取代表性样品作抗压强度试验,建立砼强度与波速关系,检查Ⅰ、Ⅱ期槽孔接缝质量,使钻孔检查成果与超声波CT成果互为补充和验证,从而客观、全面地评价墙体质量。
钻孔取芯检查孔的布置,即要根据实际施工情况,对可能存在质量问题的部位进行检查,又要照顾超声波CT检测要求布置钻孔。
2、压水试验
在检查孔中做压水试验,检查墙体透水性。
压水试验一般选在砼质量有问题的孔段进行。
压水试验不但要检查典型孔段的透水性,还要与超声波CT试验成果和钻孔取芯结果相互验证,以便全面评价墙体质量。
3、超声波检查
超声波检查是利用超声波透射CT测试成果,提出墙体波等值线图,波速与砼密实度的对应关系。
超声波在砼中的传播速度与砼的密度和强度有密切的关系。
当波速高时,表示砼密度大、强度高;当波速低时,表示砼密度小、强度低。
超声波CT检测砼就是利用CT技术探测超声波在砼体内传波速度,根据波速大小判断砼的质量。
超声波CT测试实施方法是,先在监测断面两侧各打一个钻孔A和B,当在A孔内某点激发时,在B孔内等间距多点接收。
根据各单元的波速可绘制成砼的弯曲射线图、色谱图和波速等值线图。
利用上述成果进行砼质量评价。
对于压水试验,压力不易确定。
当压力低时会得不到有价值的数据;压力高时,对墙体有破坏作用。
因此墙体质量检测将以钻孔取芯、超声波CT测试为主。
总体概述:
施工组织总体设想、方案针对性
及施工段划分
第一节施工组织总体设想
一、工程概况
1、工程名称:
2、工程地点:
3、质量目标:
国家“合格”标准
4、工程规模:
5、要求工期:
日历天。
二、工程特点难点
该工程为道路施工、排水(雨水管道、污水管道)、桥梁、绿化工程,工程质量要求达到国家合格标准以上。
施工承包形式:
包工、包料、包工期、包质量、包安全。
本标段工程工作量大,施工工期较短,需全面铺开进行施工;施工现场环境相对较为复杂,施工存在一定的难度。
但我司将发挥专业施工队伍的优势,以优秀的管理和一流的施工技术,合理地进行施工部署,加强管理,确保工程的按期、优质完成。
三、施工部署
1、认真贯彻执行国家及部颁有关基本建设的技术规范、规程。
遵循设计单位技术文件上的质量要求,实施质量控制及检验。
2、统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套地组织施工。
3、做好整体施工部署和分部施工方案,合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业,充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。
4、坚持“百年大计,质量第一”确保安全施工,贯彻执行各项规章制度。
5、因地制宜、就地取材、厉行节约、采取革新、改造、挖潜措施、减少投资、降低成本。
强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。
6、做好人力、物力的综合平衡调度,做好雨季施工安排,确保均衡施工,按时完成工期。
7、合理紧凑的安排好施工现场平面布局,尽量压缩施工临时用地。
8、贯彻执行国家,地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。
第二节方案针对性
对于本工程的特点和要求,我公司也认识到该工程的重要性和影响力,对工程的实施进行了认真的分析考虑研究,制定出解决施工中的难点、重点和解决的方法及实施的有利措施,要严格遵守建设单位各项制度规定同建设单位与监理密切搞好协调与配合,随施工的需要,加大机械设备人力安排的投入在项目管理上实行规范化的项目负责制,根据施工项目特殊性和重要性,组建了强有力的项目经理以及管理人员的施工项目部。
精选出最适合该项工程的项目经理和施工管理人员
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- 关 键 词:
- 防渗墙 专项 施工 方案
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