混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案
本工程结构混凝土全部采用商品砼,基础地下室C35P6抗渗混凝土,后浇带为C40,主体结构为C30、C35,结构混凝土的浇筑采用混凝土象泵。
1、混凝土工程施工准备:
1.1、供应商的准备:
本工程混凝土用量大,对混凝土成型的质量要求比较高,工程开工前我们将对商品混凝土供应商进行考察,计划选择三家实力较强的供应商,保证对工程混凝土的供应。
为保证混凝土成型后观感质量一致,要求混凝土搅拌原材料使用统一品牌,严格控制混凝土的施工配合比、和搅拌时间。
1.2、技术准备:
(1)本工程结构单层面积大,根据后浇带和伸缩缝的位置划分为区域,每个区再根据设计要求的后浇带划分若干个段。
(2)确定混凝土的配合比:
根据设计要求,结合施工经验,并与混凝土供应商共同做配合比试验,提出合理的施工配合比,经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;
(3)编制混凝土的浇筑方案:
根据场地条件、结构部位、浇筑量等,编制详细的混凝土浇筑方案,方案中应包括设备、路线、工艺、养护方法以及防止开裂的各项措施,并经监理工程师审核、业主批准后实施;
(4)浇筑混凝土前,由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》,并提前12小时提供给混凝土搅拌站。
联系单内详细填写:
浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。
(5)施工缝留置及处理:
地下室外墙施工缝留置在底板上皮300mm处、止水钢板止水。
墙、柱的水平施工缝留置在梁底;水平结构施工缝按施工段留置,垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。
如遇竖向结构在同位置相应留缝。
(6)模板、钢筋、预埋件完成后,首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录,最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才能进行混凝土浇筑;
1.3、机具准备:
混凝土泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足,备用的混凝土泵和振捣器,所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转,修理工随时检修。
1.4、人员准备:
根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小,合理配备足够的工人,必要时考虑分班轮流作业。
混凝土振捣工为熟练的振捣手,安排电工及机修工跟班作业,另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
1.5、工序交接准备:
混凝土浇筑前,钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续;检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。
作完工序交接检后,下达混凝土浇灌通知单。
2、作业条件
2.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查合格符合设计要求,并有隐蔽工程记录,办完预检手续。
2.2、主体轴线尺寸,标高经过检查,并应办完隐检手续。
2.3、修整柱顶混凝土:
柱顶疏松混凝土应全部剔除。
2.4、组织图纸学习与会审,熟悉施工图纸,详细了解各部分内容、结构情况和设计要求,明确各工序各专业间的配合关系,并向参加施工人员进行技术交底。
2.5、基础内外模板已支设好,并支撑牢固;板缝已堵严、并涂刷隔离剂;在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3、混凝土的运输:
3.1、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场,所有车辆进行编号。
3.2、混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内,并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求,不出现“冷缝”。
3.3、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系,确保混凝土供应速度。
3.4、混凝土出场前和入模前均需检查验收。
3.5、现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量,并认真核对和保存混凝土小票。
3.6、检查混凝土组成材料的质量,每一工作班至少一次。
3.7、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。
3.8、在每一工作班内,如原材料由于其他原因有变化时,要及时调整混凝土配合比。
4、混凝土浇筑及振捣:
4.1、一般要求:
(1)混凝土搅拌完毕后,为减少坍落度损失,应尽快送至浇筑地点,保持泵送连续进行。
(2)浇筑混凝土采用泵送,墙体分层浇筑,分层振捣,每个施工流水段一次连续浇捣完毕。
(3)振捣器应采用插入式高频振捣器,振捣器插入下层混凝土50mm,以防止分层,振捣应密实均匀。
(4)在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰,分层浇捣,每层厚度不超过50cm,采用插入式振捣器振捣。
(5)浇筑时特别注意柱插筋的位置,防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
(6)混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核,发现位移倾斜及时纠正。
(7)浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水,使混凝土始终保持湿润,养护时间不少于7~14天。
(8)混凝土到工地后,进行取样测定坍落度,坍落度达不到入泵要求时,此罐车混凝土按退回处理,严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕,混凝土在泵送浇筑的同时,用振捣棒加强各部位的振捣,确保混凝土振捣密实。
(9)若浇筑混凝土必须间歇时,尽量缩短其间歇时间,并在前层混凝土初凝之前,将该层混凝土浇筑完毕。
4.2、基础承台、地梁、底板砼浇
(1)本工程基础承台、地梁和底板砼浇筑时,采用一个坡度(1:
6左右),由一边退向另一边浇筑方法浇筑。
入模温度不得低于5℃。
根据砼泵送时自然坡度,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的捣实,第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实,浇筑方向由前往后退浇,振动器也相应跟上,以确保整个砼的浇筑质量。
(2)承台砼表层进行二次振捣,以确保砼表面密实度。
待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后,在砼初凝前再进行第二次振捣。
在振捣过程中,避免触及钢筋、模板,以免发生移位、跑模现象。
(3)砼振捣采用插入式振捣器,严格遵守“快插慢拔“的振捣要领,振捣时间以30s为宜。
当砼表面水平,不显著下沉,无气泡逸出,表面泛浆时为合格。
振捣过成遇有泌水现象及时排除。
为确保砼密实度,砼浇注过程中由专人根据底板上标高将砼表面抹平,终凝前,对砼进行二次抹面,以减少表面收缩裂缝。
(5)基础砼泌水泛浆的处理:
基础底板砼浇注时将产生泌水泛浆,现场提前准备与基础砼配比相同的石子并冲洗干净,底板砼将要浇注完成时将石子均匀投入泛浆中振捣。
4.3、墙体混凝土浇筑:
墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑,墙体高度大于2m时用灰槽下灰。
混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑,要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间,每层浇筑厚度不得超过500mm,前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动,但在终凝前进行下次浇筑,混凝土振捣采用赶浆法,以保证新老混凝土接槎部位粘结良好,顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净,确保混凝土浇筑质量。
洞口处浇筑时,应使洞口两侧混凝土高度大体一致,振捣时振捣应距洞口边30cm以上,两侧同时浇筑,同时振捣以防止洞口变形。
混凝土墙体浇筑振捣完毕后,将上口甩筋加以整理,用木抹子按标高将上口表面找平,其上表面应低于楼板下皮标高3~5cm。
4.4、柱混凝土的浇筑:
(1)柱子采用象泵浇筑。
从柱顶下料时,自由倾落高度不得超过2m,如超过2m,加设串筒,均匀下灰。
柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm,梁施工时剔除。
混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理,剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。
(2)混凝土浇筑前,应先浇筑5~10cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆,以便与下层混凝土结合密实。
混凝土分层浇筑,分层厚度控制在500mm以内。
(3)混凝土的浇筑:
泵送混凝土浇注速度快,柱子模板要进行二次校正,即在混凝土浇注后再进行一次校正。
(4)浇筑分层厚度:
浇筑层厚度≤振动棒作用部分的长度的1.25倍。
本工程柱采用50振动棒(作用部分长度为38.5cm)混凝土分层厚度为450mm。
现场制作混凝土浇筑厚度控制杆,随时探测,调整混凝土浇筑厚度。
混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据,从而控制浇筑厚度。
(5)混凝土振捣:
振捣时间通过观察(混凝土表面泛出浆,不再显著下沉、不再出现气泡)来确定,混凝土振捣必须密实。
4.5、梁、板混凝土浇筑
(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法,即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
(2)和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处,浇捣时必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再浇第二层料,用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁邦部位要注意振实,振捣时不允许触动钢筋及预埋件。
(3)梁柱节点钢筋较密处浇筑混凝土时宜用细石同等级混凝土,用小直径振捣棒振捣。
(4)浇筑板混凝土时虚铺厚度应超出板厚,用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣,并随时检查板的上皮标高及混凝土厚度,振捣完毕后用木杠和木抹子刮抹平整,施工缝处或有预埋件及插筋处要仔细用木抹子找平。
(5)施工缝位置:
宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面与梁轴线或板面垂直留置,不得留斜槎。
施工缝宜用方木,木板或密眼钢丝网挡牢。
(6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑,在继续浇筑前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,并仔细振实,使新旧混凝土紧密结合。
4.6、楼梯混凝土浇筑
(1)楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步一起浇筑,不断继续向上推进,并用木抹子将踏步上表面抹平整。
(2)施工缝:
楼梯混凝土宜连续浇筑完成,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
4.7、后浇带处混凝土的浇筑
(1)按照图纸要求在基础底板位置留设后浇带,后浇带宽度800mm,采用焊接钢筋支撑双层钢板网支挡。
进行防水处理,待主体加荷变形完毕后,进行后浇带砼浇注。
后浇带砼采用提高一级加入膨胀剂砼施工。
施工前做好清理工作,剔凿表面浮石浇水泥素浆然后浇注砼。
(2)本工程后浇带宽800mm,绑通筋,后浇带待混凝土浇筑完毕后按照设计要求的时间浇筑。
(3)按照设计要求和做法留置基础底板、外墙和梁板后浇带,梁板后浇带下一个节间的支撑保留不拆。
(4)底板后浇带的保护采用在上排钢筋表面覆盖一层油毡,在油毡上抹3mm厚水泥砂浆一层,再满铺脚手板。
(5)封堵后浇带前清理杂物后将接触面处松散的混凝土剔除,涂刷水泥浆,最后用高于原混凝土一个等级的混凝土(增加低碱微膨胀剂)浇筑。
(6)浇筑完毕要使混凝土在充分保湿的情况下,养护14天以上。
5、混凝土养护:
5.1、混凝土养护:
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,并防止产生不应有收缩裂缝,必须认真做好混凝土养护工作。
柱子和墙体是竖向构件水分难以长时间保留在构件中,故必须勤洒水,以覆盖物永远保持湿润状态为好。
另一种方法是构件涂刷养护液,使其形成薄膜封闭混凝土构件,使其利用浇筑混凝土时的多余水分进行养护,一般混凝土浇筑后1~2天即可拆除模板(视气温而定)进行涂刷,否则混凝土中的多余水分会因蒸发掉而达不到养护的目的。
正常气温每天浇水不少于两次,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护不得少于14d。
当采用其它品种水泥时,养护时间根据其所采用水泥的技术性能确定。
5.2、试块留置:
施工现场的试验工跟班作业,专职对砼进行配比计算,塌落度检查、验收,并根据不同部位留置试块,不少于三组,标养、同条件、抗渗各一组,达到期龄后送实验室检验。
6、砼质量控制标准
6.1、一般规定:
现浇结构的外观质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按下表确定。
现浇结构外观质量缺陷
6.2、外观质量:
(1)主控项目:
构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查技术方案。
(2)一般项目:
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行
处理,并重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查技术处理方案。
6.3、尺寸偏差:
(1)主控项目:
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查技术处理方案。
(2)一般项目:
现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵横两个方向测量,并取其中最大值。
检查数量:
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面;对电梯井,应全数检查。
7、混凝土成品保护:
7.1、混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角。
7.2、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
7.3、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,保护模板的牢固和严密。
7.4、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土应搭设跳板加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在混凝土面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
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