北京地铁8号线三期工程土建施工监理05合同段混凝土结构工程监理实施细则.docx
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北京地铁8号线三期工程土建施工监理05合同段混凝土结构工程监理实施细则.docx
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北京地铁8号线三期工程土建施工监理05合同段混凝土结构工程监理实施细则
北京地铁8号线三期工程土建施工监理05合同段
混凝土结构工程
监理实施细则
编制人:
审核人:
审批人:
北京方达工程管理有限公司
北京地铁8号线
土建施工监理05合同段总监办
二零一四年
目录
一、编制依据:
1
二、工程概况1
(一)工程概况:
1
(二)主要设计技术标准:
2
(三)混凝土结构施工要求:
2
三、控制目标3
四、质量控制标准和要求3
(一)原材料3
(二)配合比设计4
(三)混凝土施工4
(四)施工缝、变形缝、后浇带5
(五)混凝土的养护5
(六)现浇结构的外观质量5
(七)现浇结构的尺寸偏差6
五、监理的工作方法和措施7
(一)审核施工单位上报的施工方案。
7
(二)熟悉图纸强调按图施工。
7
(三)检查使用设备及机具8
(四)严格材料的审核报验制度8
(五)核查混凝土浇筑条件9
(六)对浇筑过程实施旁站监理9
(七)检查混凝土养护实施情况10
(八)检查混凝土外观质量10
(九)检测混凝土结构尺寸11
(十)核查混凝土试验报告11
(十一)检查成品保护措施落实情况11
(十二)对检验批、分项工程进行验评11
一、编制依据:
1、相关施工设计图纸
2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002);
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
5、《混凝土结构工程施工质量验收规程》(DBJ01-82-2005);
6、《轨道交通车站工程施工质量验收标准》(修订版)(QGD-006-2005);
7、其它相关规范、规程及标准。
二、工程概况
(一)工程概况:
北京地铁8号线三期工程是二期工程的南延线路,总体呈南北走向,线路北起中央美术馆,南至五福堂。
线路全长17.3公里,共设置14座车站,其中7座位换乘车站,全线均为地下线,在南四环路大红门桥以北、南苑路与大红门路路口设大红门桥站,大红门桥站南北两端均为盾构法区间,大红门桥站两端提供盾构接受条件。
大红门桥站所在的南北向南苑路红线宽度80m,现状为5幅路,中间7m绿化隔离带,其中包含34m双向8车道,两侧分别5m、3m主辅路隔离带、各7m的机动车、非机动车道辅路,及各7m的人行道,道路已基本实现规划。
东西向大红门路红线宽40m,现状为4幅路,其中包含30m双向4车道,两侧各3.5m非机动车道及5m人行道,路口以西已实现规划,东段未实现规划。
车站东北象限规划为多功能用地,现状为方仕国际鞋城和汇商阁酒店;西北象限规划为商业用地,现状为会客楼海鲜大酒店;东南象限规划为多功能用地,现状用地为平房区(待拆迁);西南象限为人民解放军部队用地。
车站南段为大红门桥,距桥台结构约265m,基坑开挖对其安全无影响。
大红门桥站为地下两层岛式车站,双柱三跨混凝土结构,施工方法采用两端明挖中间暗挖。
车站有效站台中心里程为K38+344.742,有效站台中心处车站顶板覆土5.90m,轨面标高19.723m,底板底面标高18.273m,底板埋深约19.1m,车站主体总长253.50m,有效站台长118m,北段明挖段长度84.0m,南段明挖段长度120.1m。
标准段宽20.9m,深20.27m,盾构井处宽24.4m,深21.65m。
车站主体明挖围护结构为钻孔灌注桩+钢支撑支护体系。
北段明挖段提供暗挖进洞工作面。
大红门桥站周边有雨水、污水、电信、电力、天然气等重要市政管线。
跨路口东西向敷设的D1050污水管管底埋深约5m,40,30联通通讯管块为本站控制性管线。
(二)主要设计技术标准:
1、地下结构的主要构架和其他内部构件的设计使用年限为100年;
2、地下结构主要构件的安全等级为一级;
3、地下结构按抗震设防烈度8度进行抗震设计;
4、地下结构中露天或迎土面混凝土构件按的环境类别为I-B,其裂缝宽度应不大于0.2mm,结构内部混凝土构件的环境类别为I-A,其裂缝宽度应不大于0.3mm;
5、本工程数甲类人防工程,在规定的设防部位,结构设计按防核武器抗力级别5级,防常规武器抗力级别5级核算,并设置相应的防护设施;
6、地下结构的自身防水要求应满足建筑物防水等级要求,地下车站、人行通道以及风道设备区按一级防水等级要求设计,风道非设备区结构防水等级定为二级;
7、当地下结构处于有侵蚀地段时,应采取抗侵蚀措施,混凝土抗侵蚀系数不得低于0.8
8、地下结构主要构件的耐火等级为一级,其他构件暗影满足相应的室内建筑防火规范的要求。
(三)混凝土结构施工要求:
1、主体结构顶板、底板、边墙以及顶纵梁、底纵梁采用C40防水钢筋混凝土,抗渗等级P10,中板、中纵梁采用C40钢筋混凝土,立柱均采用C50钢筋混凝土,底板下垫层采用C15混凝土;
2、混凝土耐久性要求:
大体积浇筑的底板砼采用低水化热水泥拌合,掺加高效减水剂、粉煤灰或降温添加剂,顶板采用高性能补偿收缩防水砼;严格控制水泥用量、水胶比、最大氯离子含量及骨料含量;
3、车站主体结构设置变形缝,缝宽20mm,水平施工缝原则上底板斜托顶以上300mm处,各层楼板以上500mm处,根据总体设计要求环向施工缝原则上环向间距为8-16m,且不宜大于25m。
三、控制目标
混凝土分项工程的质量控制目标值应按工程承包合同约定的质量等级,严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)中的相应的等级标准及长城杯评定标准控制,进行质量评定。
四、质量控制标准和要求
(一)原材料
1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。
当施工中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行混凝土复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥,水泥出厂检验报告应有氯化物含量测试项目。
2、混凝土中掺外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等和有关环境保护的规定。
外加剂必须有质量证明书或合格证、有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书等。
外加剂应按规定取样复验,具有复验报告。
承重结构混凝土使用的外加剂应实行有见证取样和送检。
当使用含氯化物的外加剂时,混凝土氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》(GB50164)的规定。
3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)。
4、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
5、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》(JG53)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JG52)的规定。
6、拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合现行国家标准《混凝土拌合水》(JGJ63)的规定。
(二)配合比设计
1、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
2、配合比设计必须由试验室提供。
3、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
4、混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
(三)混凝土施工
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随即抽取。
2、对抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
冬施期间混凝土施工除了留置常规试件外,还应留置临界试件、同条件28天转标样28天试件。
3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
4、大体积混凝土施工要合理分层、分段施工,确保连续浇筑,按照有关标准布置测温孔,对混凝土出罐温度、入模温度、浇筑内部温度和大气温度等进行测量和记录。
(四)施工缝、变形缝、后浇带
1、施工缝、变形缝、后浇带的型式、位置、尺寸所使用的原材料及防水构造应符合设计要求。
2、施工缝的设置、后浇带的留置位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理、后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。
3、变形缝填塞前,缝内应清扫干净,保持干燥,不得有杂物和积水。
4、施工缝、变形缝的表面质量应达到缝宽均匀,变形缝应符合缝身竖直、换向贯通、填塞密实,表面光洁。
5、后浇带的接头钢筋的连接应符合设计和施工规范的要求,浇筑混凝土前后浇带内应清扫干净,保持干燥,不得有杂物和积水。
(五)混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
1、应在浇筑完毕后的12h以内对荤腻国土加以覆盖并保湿养护;
2、混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对参有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;
4、采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严实,并应保持塑料布内有凝结水;
5、混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在棋上踩踏或安装模板及支架。
(六)现浇结构的外观质量
1、混凝土的外观如出现质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按照有关规定确定。
2、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷,对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。
3、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷,对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
(七)现浇结构的尺寸偏差
1、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差,对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。
2、现浇结构拆模后,施工单位、监理单位要对尺寸偏差进行检查和抽查。
施工单位全数检查,监理单位在同一检验批内对梁、柱应检查构件数量的10%,且不少于3间;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴划分检查面,抽查10%,且不少于3面,对电梯井应全数检查。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
墙、柱、梁
8
钢尺检查
剪力墙
5
2
垂直度
层高(≤5m)
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
4
截面尺寸
+8-5
钢尺检查
5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+250
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
6
表面平整度
8
2mm靠尺和塞尺检查
7
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
8
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
五、监理的工作方法和措施
(一)审核施工单位上报的施工方案。
审查施工方案中施工工艺是否符合规范标准要求,所采取的组织措施和技术措施是否合理,其中特别注意严冬、酷暑的气候,以及大体积混凝土的浇筑应采取的相应措施,质量控制组织机构设置,资源的投入,安全文明施工及环境保护措施。
(二)熟悉图纸强调按图施工。
监理工程师应熟悉施工设计图纸,明确设计混凝土的强度,性能要求以及一些特殊要求。
参加业主组织的图纸会审,对图纸中发现的问题或有疑问处尽量提出,并在工程施工前期得以解决。
(三)检查使用设备及机具
对采用现场搅拌混凝土的工程,监理工程师应检查搅拌机的设备是否满足混凝土浇筑量的要求,运转是否正常,是否具备备用的搅拌机、检查搅拌机的加水系统的准确可靠性。
检查材料计量系统是否准确,检查混凝土运输体系是否满足混凝土浇筑的要求,检查振动棒、平板振动器性能的可靠性,数量,是否有备用件,检查检测混凝土坍落度的坍落度筒及制作试块的试模是否符合要求。
(四)严格材料的审核报验制度
监理工程师收到承包人的进场材料审报单后,应及时对进场的材料进行验收,并作好监理内部用的材料台帐记录。
经检查材料合格,监理工程师签字确认,材料不合格或未经监理工程师确认的材料不得用于工程,验收不合格的材料监理工程师督促承包人及时运出施工现场。
对未经验收或未经监理工程师确认而用于工程上的材料,监理工程师应接监理规范的要求,及时发监理通知单,要求承包商处理,避免隐患。
混凝土工程材料审查内容:
1、检查水泥的出厂合格证和试验报告,检查其品种、标号、包装、出厂日期是否符合要求。
对水泥体积安定性实行现场见证取样。
(特殊项目应做强度试验)、检查试验报告的结果是否符合设计规范要求。
对超过三个月的有效期的水泥须再抽样检查,并根据检测结果确定应用范围。
2、检查砂石的外观质量,是否含有泥块等杂质,并实行现场取样,检查试验结果是否合格。
3、检查拌制混凝土用水注意不得用海水。
4、检查外加剂的出厂合格证、质保书、使用有效期等。
5、审查混凝土的配合比单。
对现场搅拌的砼,应督促承包商提前一周,按设计和规范要求进行现场材料取样,送至试验室进行试配,试配材料的试验报告及混凝土试配的配合比通知单,提交监理核定存档;对采用商品混凝土的工程,监理工程师应核定混凝土试配通知单及相应的砂石试验报告并会同业主,承包商检查核实商品砼供应商的材料供货情况。
(五)核查混凝土浇筑条件
在混凝土混筑前,现场监理应核查钢筋、模板及其他专业检查验收记录是否经专业监理工程师检查合格并签认,现场人、机、料准备是否充分,运输通道、施工场地是否具备施工条件,是否进行技术(安全)交底,施工单位管理人员是否到位等情况,做好事前控制工作,确保各方面准备工作能够满足施工需要。
(六)对浇筑过程实施旁站监理
1、检查混凝土(搅拌)供应情况
(1)对现场搅拌的混凝土,监理应检查混凝土施工配合比,对砂、石含水率的变化,要求施工单位通过试验调整施工配合比;检查原材料计量(称量)情况,尤其是外加剂的计量和投放时间的控制;投料顺序及搅拌时间要符合要求。
(2)对商品混凝土,在混凝土浇注前认真核查运输小票中出场时间、到场时间、配合比、出厂坍落度,浇筑部位、混凝土标号等,是否满足设计要求及施工需要。
2、抽测混凝土坍落度
现场搅拌的混凝土应随时抽查砼的坍落度,检查混凝土从搅拌机中卸出到浇筑砼完毕的延续时间,不得超过规范的规定;对采用商品砼,监理工程师应督促承包人对每搅拌车的砼在浇筑地点都测量其坍落度并做好记录。
凡坍落度不符合设计要求的砼,不得用于工程中。
3、见证取样混凝土试件
要求施工单位按照混凝土试件制作取样标准和要求,认真取样和制作,确保试件质量和数量,监理对其过程进行见证,并填写见证记录。
4、检查混凝土浇筑过程
在混凝土浇筑过程中,监理检查混凝土浇筑顺序和操作规程方法是否与施工方案一致;对分层浇筑的混凝土应检查在前一层混凝土初凝前应浇筑后一层混凝土,且振动器要扦入到位;检查浇筑的混凝土是否振动到位、振捣密实,对超过2m的竖向结构应检查是否采用了串筒,开门子洞的方法以保证混凝土不产生离析;检查是否有专人看护钢筋、预埋件及模板,出现质量问题要暂停相应部位施工,及时纠正后再继续浇筑;督促承包商加强管理使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。
5、检查施工缝的留置及处理
检查施工缝的留置位置和方式是否符合已批准的施工方案要求,检查施工缝是否在其强度达到1.2N/mm2以上的基础上进行接缝,并检查施工缝处凿毛,清理,接浆情况。
6、检查施工单位管理体系运行情况
督促施工单位管理人员包括工长、安全员、技术员、质检员、试验员等要各尽其责,及时解决和处理施工过程的相关事情,对突发事件的反映和处理要迅速和果断,以免影响混凝土施工和结构质量。
7、对旁站过程中发现的问题,要求施工单位立即整改到位。
旁站监理结束后,及时填写旁站监理记录,内容全面、真实,客观反映旁站过程中发现和处理的问题。
(七)检查混凝土养护实施情况
混凝土浇筑完成12小时后,监理工程师应督促承包人对混凝土加以覆盖和浇水进行养护,检查混凝土在硬化过程中是否受到冲击振动或过早地加载。
在砼未达到1.2N/mm2前不允许承包人在其上进行作业、堆载。
(八)检查混凝土外观质量
控制混凝土拆模时间,在拆模试块试验报告合格的条件下,方可同意施工单位进入拆模工序。
检查拆模后的混凝土外观质量,督促施工单位对发现蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞等质量缺陷,作好记录并检查,制订技术处理方案,并按照方案认真进行处理,监理对处理过程进行监督,并对处理成果进行检查验收。
(九)检测混凝土结构尺寸
督促施工单位认真对混凝土结构尺寸进行实测实量,如实做好记录,监理按照抽测频率进行检测,确保混凝土结构尺寸偏差控制在允许范围之内。
如检测结果偏差超出允许范围之内,须会同设计、建设单位等有关负责人协商处理。
(十)核查混凝土试验报告
要求施工单位及时收集和反馈混凝土试验报告信息,如出现不合格试件,应重新送备用试件进行试验,同时对结构实体进行回弹检测,确保混凝土结构满足设计强度要求。
(十一)检查成品保护措施落实情况
要求施工单位按照施工方案中“关于混凝土成品保护措施”中内容,及时对拆模后混凝土结构进行保护,监理成品保护落实情况进行巡视检查。
督促施工单位加强对施工人员的教育和现场管理,提高成品保护意识,确保混凝土外观和结构质量。
(十二)对检验批、分项工程进行验评
在施工单位对混凝土工程检验批、分项自检合格的前提下,监理工程师及时组织施工单位有关技术、质检人员对其进行验评,签认检查验收记录。
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