沉降观测施工方案.docx
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沉降观测施工方案
第一节沉降观测施工方案
一、沉降观测工作的要求
(一)固定人员观测和整理成果;
(二)固定使用水准仪和水准尺;
(三)固定水准点;
(四)按规定的日期、方法及路线进行观测。
二、地基回弹观测
基础开挖前,在建筑物的纵横主轴线上设置观测点,测定其原始标高;在基坑挖至底面时,找出其测量标志,再测出其标高;在浇筑砼基础前,再测一次标高,从而得到各点的地基回弹值。
三、建筑物自身沉降观测
以主楼为主要控制对象,采用二级观测。
按照设计要求在建筑物的外轴线共设置12个观测点,测设点的设置应符合规程的要求,保证人员、仪器、附合观测路线等路线。
结构施工阶段,每加一层观测一次,装修施工阶段每月观测一次,观测截止到沉降量小于1mm/100d。
观测前将仪器放在室外30min,使其与外界环境温度一致,天气恶劣时严禁观测。
当建筑物有异常情况时及时观测,如有不均匀沉降出现,适当增加观测次数。
四、作业中应遵守的规定
(一)观测应在成像清晰、稳定时进行;
(二)仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量(或视距法测量),视距一般规定不超过50m,前后视距尽可能相等。
(三)前后视距观测最好用同一根水准尺。
(四)前后各点观测完毕后,回视后视点,最后闭合于水准点。
五、质量控制要点
(一)与图纸有关的洽商和设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底,测量过程中发现问题及时与技术部门联系并反馈到设计部门。
(二)做好质量检查工作
每次放线前,均应仔细审图,放线时要有工程师配合并检查工作。
放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。
对于工程定位测设,建筑物控制轴线的校验、高程引测、非标准层标高引测等关键测量工序由测量领导小组成员负责校验。
(三)加强验线工作
坚持三检制,每次放线均请技术部门验线,重要部位报请公司和监理验线,合格后方可施工。
工程定位后,由测绘院验桩,合格后方可使用。
(四)测量数据的记录与计算
记录要原始、真实,数字正确,内容完整,字体工整,计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。
各观测日期及数据应记录并绘制成图表存档,如发现异常情况应立即通知设计单位。
第二节定位和测量放线施工方案
一、场区平面控制网的测设
(一)场区平面控制网的布设原则
1、平面控制先从整体考虑,遵循“先整体、后局部”,“高精度控制低精度”的原则。
2、根据设计总平面图、现场施工平面布置图布设平面控制网形。
3、点位选在通视条件好、安全、易保护的地方。
4、桩位用混凝土浇筑,并用钢管进行围护,用红油漆作好测量标记。
(二)场区平面控制点的布设
根据总平面图利用全站仪和国家城市导线点在现场区域内布设一条附合导线,然后利用极坐标法定出建筑物的主轴线,经角度、距离校测符合点位限差要求后,作为场区的首级控制,场区平面控制网的等级符合下表中的要求。
等级
测角中误差
边长相对中误差
一级
±5"
1/40000
(三)精度分析
根据测角中误差公式mβ=±{fβfβ/(n+1)/N}1/2其中fβ为导线闭合差,N为导线闭合环数,取N=1;n为导线边数n=12,按一级导线的技术指标知mβ=±5",得fβ=±17",即导线闭合差必须小于±17"。
测边相对误差,导线边数按100m计算,由仪器进行测距,精确度1mm+1PPM×d,角度最大误差1″以供测量精度达到1/50000以上。
二、建筑物的平面控制网(轴线控制网)
(一)轴线控制网的建立及精度要求
在场区平面控制网建立后,利用首级控制点建立轴线控制网,具体是以轴线为准向四面扩散。
其精度应满足表中的技术指标要求。
等级
测角中误差
边长相对中误差
二级
±10"
1/20000
(二)定位放线
建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。
施测中必须保证精度,杜绝错误,认真熟悉建筑图和结构图。
根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留,对建筑物测设十字形主轴线,作为定位放线的依据。
由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。
用角度交汇法确定建筑物十字形主轴线交叉点的位置,经纬仪设在该位置。
用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标,与设计坐标比较。
在现场对初步测定的点位进行归化改正,即经纬仪设在初步测定的交叉点上。
用极坐标法测出设计坐标位置。
为检查测量结果的准确性,把仪器设于这个经过归化的坐标点,对其两个施工坐标点进行观测。
测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内,即满足要求。
平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。
当控制网与主轴线测定后立即对桩位采取保护措施。
当控制网测定并经自检合格后提请有关技术部门、领导,通知建设单位验线。
在收到验线合格通知后,方可正式使用。
(三)基槽灰线
根据建筑物各控制桩或轴线桩,按基础图撒好基槽灰线。
这项工作精度要求很高,但要防止差错。
在经自检合格后,要提请有关部门和建设单位验线。
验线合格才可正式开挖。
(四)基础放线
当基础垫层(防水保护层)浇筑完成,根据平面控制网,检测各主轴线控制桩位,确实没有碰动和位移后,用经纬仪投测主轴线。
经校核后,以主轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等
第三节基坑工程
一、围护措施
(一)基坑地下二层区域
采用SMW工法桩+拉锚压载平衡+高压喷射锚杆(可回收)支护形式:
SMW工法桩内插型钢为700*300*13*24,∅850@1200三轴搅拌桩止水帷幕,套接一孔,桩顶设置1300x700混凝土冠梁,拉锚采用∅600高压旋喷锚索,竖向设置二道水泥土锚杆。
(二)基坑地下一层区域
采用SMW工法桩+拉锚压载平衡支护形式:
SMW工法桩内插型钢为700*300*13*24,∅850@1200三轴搅拌桩止水帷幕,套接一孔,桩顶设置1300x700混凝土冠梁,拉锚采用∅600高压旋喷锚索,各支护结构的规格,长度,间距,配筋等见下图。
(三)基坑高低差区域
采用钻孔灌注桩+高压喷射锚杆支护形式:
采用∅600@900灌注桩,桩顶设置1000x500混凝土冠梁,竖向设置一道水泥土锚杆,锚杆的规格,长度,间距,配筋等详见平剖面,外侧设置∅500@900高压旋喷桩止水帷幕,高低差区域锚杆施工前需核对工程桩位置,以防锚杆施工造成工程桩的破坏。
(四)设计参数及强度标准
1、设计水位:
自然地面下2.0m
2、坑外地面超载:
外围坑边1.0m以外堆载利于基坑稳定,但控制在20kPa左右为宜,高低差区域5kPa.
3、设计强度:
(1)水泥:
P.O42.5级普通硅酸盐水泥,要求水泥应新鲜、干燥、无结块现象;
(2)三轴水泥土搅拌桩:
水泥掺量20%,水灰比2.0,28天无侧限抗压强度标准值>1.0MPa;
(3)钻孔灌注桩:
混凝土设计强度等级为C30(水下混凝土提高一级);
(4)混凝土冠梁、连梁、反力梁:
混凝土设计强度等级为C30,传力带混凝土强度同主体结构;
(5)高压旋喷桩:
水泥掺量40%,水灰比1.0,28天无侧限抗压强度标准值>1.2MPa;
(6)钢绞线:
钢绞线采用S7-1860级。
(五)施工准备
1、严格根据围护设计图纸及专家评审意见制定详细的施工组织设计,并通过监理公司审核;
2、施工前应探明现场有无暗浜等不良工程地质现象,并进一步核实暗浜分布范围和深度,浜区范围内止水或围护搅拌桩水泥掺量提高5%;
认真摸清围护范围内的地下障碍物,如有砖块等建筑垃圾或其他障碍物,应先挖除,然后用素土分层回填夯实,确保围护的施工质量及连续性;
3、测定场地标高,核实各部位基坑开挖深度;对地下室平面进行准确放样,核对地下室外墙、底板与周围建筑、围护结构的平面间距,如与图纸不符,应参照相关建筑结构图纸,作相应调整后方可施工。
二、施工要求
(一)三轴水泥土搅拌桩
1、施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数及成桩工艺,成桩试验不宜少于2根;浆液水灰比2.0;
2、搅拌桩桩位偏差不超过50mm,桩身垂直度误差不超过1/200,桩径偏差不大于10mm,桩底标高偏差不超过+50mm;
3、正常情况下成桩采用两喷两搅的搅拌工艺,水泥掺量不小于20%:
第一次喷浆70%,第二次喷浆30%;水泥和原状土需均匀拌和,下沉及提升均为喷浆搅拌,下沉速度为0.5~0.6m/min,提升速度为0.8~1.0m/min;下沉时喷浆量一般为额定总浆量的70~80%;压浆速度应和提升(或下沉)速度相配合,确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布;提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动,搅拌次数或搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。
4、宜选择挤土量小的搅拌机头,并通过试成桩及其监测结果调整施工参数;喷浆压力不宜大于0.8MPa
5、因故搁置超过2h以上的拌制浆液应作废浆处理;施工时因故停浆,应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工。
6、搭接施工的相邻桩,施工间歇时间不应超过24h,当超过24h,搭接施工时应放慢搅拌速度;若无法搭接或搭接不良,应作为冷缝记录在案,并经围护设计单位认可后,在搭接处采取补救措施。
7、基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度,强度指标应符合设计要求;搅拌桩桩身强度宜采用浆液试块强度试验确定,也可采用钻取桩芯强度试验确定。
8、搅拌桩钻芯数量不宜少于总桩数的2%,且不应少于6根,钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。
(二)SMW工法桩内插型钢
1、型钢采用分段焊接时,应采用坡口焊接,具体要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。
焊缝质量等级不应低于二级,单根型钢中焊接接头不宜超过2个,接头的位置应避免在型钢受力较大处,相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开,错开距离不宜小于1.0m。
2、型钢接头焊接质量应符合设计要求。
型钢有回收要求时,其接头形式与焊接质量应满足起拔要求;同时应按照产品操作规程在型钢表面涂抹减摩剂。
3、型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内完成,插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。
4、型钢的插入必须保证插入时的垂直度,垂直倾斜度≤1/200。
型钢插入到位后应用悬挂构件控制型钢顶标高,并将已插好的型钢连接起来,防止在施工下一组搅拌桩时,造成已插好的型钢移位。
型钢插入时的允许偏差应符合《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T199-2010)中表5.2.6的相关要求。
5、型钢插入宜依靠自重插入,也可借助相关机械下沉到位,但是严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。
6、型钢回收应在主体地下结构施工完成、地下室外墙与搅拌桩之间回填密实后方可进行。
7、型钢拔除回收时,应间隔拔除并对型钢拔出后形成的空隙及时进行注浆充填。
(三)钻孔灌注桩
1、钢筋保护层厚度50mm,允许误差不超过20mm;混凝土的充盈系数为1.05~1.2,不宜大于1.3。
2、施工允许偏差:
垂直度偏差不大于1/200,桩位偏差不大于50mm,并注意不向坑内偏差和倾斜。
3、施工前对桩位处应探明和清除地下障碍物,并用素土换填分层压实,护筒长度应超过杂填土埋深,护筒应进入原状土0.2m。
4、围护桩正式施工前,为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试,应进行试成孔,数量不宜少于2个。
5、护壁泥浆可采用原土造浆,必要时应采用人工造浆;成孔不允许有缩径、坍孔、孔斜现象,若出现应及时处理。
6、成孔至设计深度后应对孔深进行检查,孔深允许偏差0~+300mm;桩径允许偏差0~+30mm。
7、采用间隔成桩的施工顺序,刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径,或间隔时间不应少于30h。
8、清孔分两次进行;第一次清孔应在成孔完成后进行;第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行,确保灌注桩桩底沉渣厚度不大于100mm。
9、钢筋笼:
(1)钢筋笼宜分段制作,分段长度应视成笼的整体刚度,来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定;钢筋笼主筋净距不宜小于80mm
(2)钢筋笼制作前,应将钢筋校直,清除钢筋表面的污垢锈蚀等,钢筋下料时应准确控制下料长度。
(3)焊接用焊条应根据母材的材质合理选用,推荐采用E50型焊条;主筋焊接宜采用绑条焊,单面焊焊缝长度不小于10d。
(双面焊时焊缝长度应大于5d);焊缝宽度不应小于0.8d,厚度不应小于0.3d,两主筋端面的间隙应为2~5mm.
(4)同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%,相邻接头应上下错开,错开距离不应小于35倍主筋直径。
(5)环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接;螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定或直接点焊固定。
(6)钢筋笼上应设保护层垫块,每隔4.0m1组,每组数量不少于3块,且应均匀分布在同一截面的主筋上。
(7)钢筋笼安装标高允许偏差±100mm。
10、应采用商品混凝土;桩身混凝土应连续浇灌,不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生,浇灌时严禁勾带钢筋笼;混凝土粗骨料最大直径不大于25mm;桩顶泛浆高度不应小于500mm,且应保证凿除浮浆后的桩顶混凝土强度等级满足设计要求。
11、施工期间要进行成孔质量检验;施工完毕后应采用低应变动测法检测桩身完整性,检测数量不宜少于总桩数的20%,且不得少于10根;抗压强度试块每50mŒ3?
混凝土不应少于1组试块,且每台班不应少于1组试块。
12、未尽事宜参照行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)执行。
(四)加筋水泥土桩锚
1、加筋水泥土桩锚施工必须按照分段分层开挖,分段长度不宜大于35m,分层厚度不宜大于2m,下层土开挖时,上层的桩锚必须有20天以上的养护时间并已张拉锁定。
2、水泥土锚杆采用旋喷锚杆,钻孔前按施工图放线确定位置,做上标记;钻孔定位误差小于50mm,孔斜误差小于3°,桩径偏差不超过2cm,并严格按照设计桩长施工。
3、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。
4、水泥型号采用P.O42.5,水灰比为1.0,水泥浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。
5、锚固区段注浆压力为25MPa,水平钻进速度为0.10m/min,喷嘴转速10~15r/min;自由段水泥用量不少于50kg/m,600mm直径锚固段水泥用量不少于500kg/m。
6、正式施工前,对于斜桩锚,先试成桩3根,以确定施工参数,待该3根桩养护14天后,进行斜桩锚基本试验。
7、钢绞线随高压旋喷钻杆进入而进入,旋喷注浆时只在钢绞线一起进入过程中进行高压旋喷注浆,旋喷钻杆拔除过程中不再进行高压注浆,以防注浆压力破坏钢绞线外保护皮,造成钢绞线无法正常回收。
8、筋体应放在桩体的中心上,待搅拌桩养护一定强度后,在钢绞线上施加预应力后锁定,筋体与腰梁、锚具连接牢固。
9、筋体采用∅15.2钢绞线,钢绞线抗拉强度标准值为1860MPa,每根钢绞线由7根钢丝铰合而成,桩外留1.5m~2.0m以便张拉。
10、锚头用冷挤压法对锚盘进行固定;三轴搅拌桩、旋喷桩及腰梁强度达到设计强度的75%后方可进行张拉锁定;张拉锁定荷载为轴向拉力标准值的0.8倍。
11、锚具采用OVM15系列,锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)
12、采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定;正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉二次,再以50%、75%、100%的锁定荷载分级张拉,然后超张拉至110%锁定荷载,在超张拉荷载下保持5分钟,观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。
锚桩施工应跳打,张拉应间隔进行。
13、检测要求:
(1)斜桩锚正式施工前应进行基本试验,以确定斜桩锚的极限抗拔力(不小于荷载标准值的1.8倍)
1)检测数量:
斜桩锚总数的3%,且不少于3根2)加载方法:
分级循环加荷,加荷等级和位移观测时间应符合协会标准《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:
2005)的要求3)斜桩锚养护期:
14天4)最终加载量应达到土体破坏;5)后期围护设计单位可根据最终试验结果对锚桩设计进行复核。
(2)斜锚杆正式施工完成后应进行验收试验
1)检测数量:
斜桩锚总数的5%,且不少于3根,检测位置由建设、监理单位现场随机确定2)养护期:
14天3)加载方法:
分级加荷,加荷等级和位移观测时间应符合协会标准《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:
2005)的要求4)最终加载量:
不小于荷载标准值的1.4倍(对应一级安全等级)
(3)在塑性指数大于17的土层中施工锚杆,应进行蠕变试验,试验数量不少于3根;蠕变试验应分级加载至荷载标准值的1.5倍。
(4)正式施工前必须完成基本试验、蠕变试验和群桩锚试验,试验制定需征得设计院的同意,且所有试验完成后必须尽快将试验结果提交给设计单位,通过试验对设计进行补充修正。
14、未尽事宜参照行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)执行。
(五)混凝土冠梁、反力梁、连梁
1、应严格执行《混凝土结构工程施工质量及验收规范》
2、混凝土标号为C30,主筋保护层厚度上面及左右面为35mm,下面为50mm。
3、纵向钢筋接长宜采用焊接,接头应设在离支点L/3处,单面焊接长度10d,焊接接头应相互错开,同一区段内纵向钢筋接头不应大于50%。
4、冠梁应分块浇筑;土方施工应严格按照分层开挖、先支锚后开挖原则
5、冠梁的设置与安装容许偏差:
(1)同层冠梁中心标高高差不大于30mm
(2)冠梁构件两端的标高差不大于20mm
(3)冠梁水平轴线偏差不大于30mm
6、未尽事宜参照行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)执行)
(六)高压旋喷桩(排桩桩间土防护措施)
1、施工前,应根据现场条件复核旋喷桩的设计孔位;
2、施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数及成桩工艺,成桩试验不宜少于2根;
3、正常情况下采用单管法,高压水的压力应大于20MPa,流量应大于30L/min,气流压力宜大于0.7MPa,提升速度宜为0.1m/min~0.2m/min;
4、旋喷桩的施工工序为:
机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等;
5、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
钻孔位置的允许偏差应为±50mm,垂直度允许偏差应为±1%;
6、当喷射注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后,随即按旋喷的工艺要求,提升喷射管,由下而上旋转喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm;
7、施工中应严格按照施工参数和材料用量施工,用浆量和提升速度应采用自动记录装置,并做好各项施工记录。
(七)土方开挖
1、土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖施工组织设计,并递交一份至基坑围护设计单位,且经过相关部门评审通过后方可开挖。
2、土方开挖前应具备开挖条件,监理单位应按相关标准对围护结构的施工质量进行检查或验收;开挖应按照分层、分段、分块、对称、平衡、限时的方法确定开挖顺序。
3、土方挖机、运输车辆直接进入基坑作业时,应采取保证坡道稳定的措施,坡道坡度不宜大于1:
8。
4、基坑开挖的土方不得在临近建筑及基坑周边影响范围内堆放,并应及时外运。
5、基坑分层开挖厚度不应大于2m,临时边坡坡度不大于1:
1.5,高度大于4m时,应二级放坡。
6、坑底以上30cm土方应采取人工修底的方式挖除,并防止坑底土体扰动;混凝土垫层应做到随挖随捣,挖土到设计标高后,应在12小时内浇筑垫层,垫层浇至围护桩边,无垫层坑底最大暴露面积不得大于200m2。
7、邻近基坑边的局部深坑(深度超过1.5m)应在大面积垫层完成后开挖,严禁一次开挖到底。
8、基坑分块开挖时,开挖至坑底后,相应分块底板需在15天内浇筑完成。
9、基坑边超载应控制在20kN/m2以内,并严格控制不均匀堆载;大量超载位置应另行加固。
10、出土口位置处需另行加固
(八)基坑降水:
1、施工单位必须根据拟建场地的工程地质与水文地质资料、基坑围护设计图纸及周边环境情况制定详细的降水设计、施工及运行方案。
2、降水设计前,宜通过现场抽水试验,获取降水影响范围内的含水层或含水层组的水文地质参数,抽水试验结束后,应采取措施对试验孔进行有效封堵。
3、基坑开挖前应进行基坑开挖影响范围内的疏干降水,预抽水时间根据基坑面积、开挖深度决定,不宜少于15天;对于分层、分块开挖的基坑,开挖前坑内水位应降至开挖面以下0.5~1.0m。
4、基坑开挖过程中,应在基坑外侧设置由集水井和排水沟组成的地表排水系统,避免坑外地表水流入基坑内;排水沟宜布置在止水帷幕外边缘0.5m以外;坑外排水沟应有可靠的防渗措施,防止由于围护体位移引起排水沟开裂损坏,导致地表水渗入坑周土中。
5、基坑内宜设集水井和排水明沟或排水暗沟以疏导基坑内明水;集水井中的明水应采用抽水设备抽至地面;盲沟中宜回填级配砾石作为滤水层。
6、降水期间须密切关注坑外水位变化情况,若有异常,应及时查明原因,并采取相应措施。
7、降水管井的施工要求:
(1)降水井采用无砂混凝土井管,外径500内径400,成孔直径800mm
(2)成孔施工采用泥浆护壁钻进成孔,钻进中保持泥浆比重为1.10~1.15,宜采用地层自然造浆;钻孔孔斜不超过1%;终孔后应清孔,直至返回泥浆内不含泥块为止
(3)井管安装应准确到位,不得损坏过滤结构;井管连接应确保完整、无错缝,井管不得脱落或渗漏;应保证井管周围填砾厚度基本一致,过滤器应刷洗干净,过滤器缝隙应均匀
(4)井管安装结束后沉入钻杆,将泥浆缓慢稀释至比重不大于1.05后,将滤料徐徐填入,并随填随测填砾顶面高度,在稀释泥浆时井管管口应密封
(5)宜采用活塞和空气压缩机交替洗井,洗井结束后应按设计要求的验收指标予以验收
(6)抽水泵应安装稳固,泵轴应垂直;连续抽水时,水泵吸口应低于井内扰动水位2.0m
8、封井措施:
(1)降水井封井前应征得主体结构设计单位的同意,以满足基坑施工期间地下结构的抗浮要求
(2)对于底板浇筑前已停止降水的管井,浇筑底板前可将井管切割至垫层面,井管内采用粘性土填充密实,然后采用钢板与井管管口焊接、封闭
(3)对于预留管井,应采取如下封井措施:
1)基础底板浇筑前,将穿越基础底板部位的过滤器更换为同规格的钢管;钢管外壁焊接两道环形止水钢板,形成止水翼环,焊缝要饱满,不得有缝隙;止水钢板外径不小于200mm,分别位于底板顶面下、底面上250mm2)井管内采用水下浇灌混凝土或注浆的方法进行内封闭;内封闭完成后将井管于底板顶面下50mm处割除3)在残留井管内部,管口下方200mm处及管口处分别采用钢板焊接、封闭,该两道内止水钢板间浇灌混凝土4)井管管口焊封后,用微膨胀混凝土将基础板面预留孔洞抹平5)底板钢筋遇井管时,钢筋可从周边绕过,但必须另加四根同直径钢筋,其一端弯起250mm与井管焊接,另一段水平长度不少于1m
(九)基坑监测
1、基坑开挖及地下室施工期间,对围护结构及周围环境全面监测,做到信息化施工;具体监测方案由监测单位确定,监测内容包括:
(1)围护墙(坡顶)水平位移、沉降
(2)围护墙深层水平位移(测斜)
(3)锚杆轴力
(4)坑外地表沉降
(5)坑内外地下水位
(6)地下管线水平位移、沉降
2、围护体测斜管深度不得小于围护桩深度,土体测斜管深度应不得小于围护桩深度+5m
3、监测报警值
4、监测频率
施工工况
基坑开挖前
基坑开挖到底板浇筑完成后3d
底板浇筑完成后3d到基坑回填
支撑拆除到拆除完成后3d
一般情况
监测项目
1~2次/周
1次/天
1次/天
2~3次/周
监测频率依据方案,并根据施工情况随时作出调整,在监测值的日变化量较大
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- 沉降 观测 施工 方案