1000mw机组启动分类.docx
- 文档编号:6460161
- 上传时间:2023-01-06
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:35.74KB
1000mw机组启动分类.docx
《1000mw机组启动分类.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《1000mw机组启动分类.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1000mw机组启动分类
机组启动分类
1.4.1基本规定
1.4.1.1启动方式的划分:
1)汽轮机状态规定,以高压缸调节级处内缸内壁温金属温度T来确定:
采用高压缸启动方式
(A)冷态150≤T<274℃;
(B)温态274℃≤T<432℃;
(C)热态432℃≤T<520℃;
(D)极热态T≥520℃。
2)锅炉各种状态下启动时间规定:
采用高压缸启动方式,锅炉的启动时间(从点火到机组带满负荷)与汽轮机相匹配
(A)冷态启动(停机时间≥72h):
10~11h
(B)温态启动(72h>停机时间≥10h):
4~5h
(C)热态启动(10h>停机时间≥1h):
3~3.5h
(D)极热态启动(停机时间<1h):
<3h
3)发电机状态的规定
(A)运行状态:
在热备用基础上,励磁系统灭磁开关在合位,发电机带电运行。
(B)热备用状态:
发电机、励磁系统保护已投入;发电机出口断路器在断位,出口隔离开关在合位,发电机出口断路器、隔离开关的控制和动力电源已送电;发电机中性点刀闸在合位;发电机出口PT在工作位,PT二次开关在合位;发电机灭磁开关在断位,可控硅整流装置交、直流侧刀闸在合位,各熔断器均已放上,AVR装置的交、直流电源已合上且装置正常。
(C)冷备用状态:
发电机出口断路器在断位,发电机出口隔离开关在断位,发电机出口断路器、隔离开关的控制和动力电源在断位;发电机出口PT在工作位,PT二次开关在分位;励磁系统灭磁开关在断位,可控硅整流装置交、直流侧刀闸均在断位。
(D)检修状态:
在冷备用状态的基础上,退出发电机、励磁系统的相关保护;发电机接地刀闸在合位,拉出发电机出口三组PT小车,发电机中性点刀闸在断位。
4)锅炉各种启动方式下升负荷控制速率及时间表
2%ECR(min)
→(%/min)
5%ECR(min)
→(%/min)
30%ECR
(min)
→(%/min)
50%ECR
(min)
→(%/min)
总时间min)
冷态
58
0.5(8min)
50
0.5(50min)
24
0.75(25min)
10
1.5(40min)
265
温态
0
0.5
(6min)
26
0.5
(50min)
25
0.75(25min)
8
2.0(30min)
170
热态
0
1.0
(4min)
6
1.0
(23min)
23
1.0(20min)
6
3.0*(23min)
105
极热态
0
1.0
(4min)
6
1.0
(23min)
23
1.0(20min)
6
3.0*(23min)
105
说明:
表中带*的负荷控制率3.0%/min实用于50%ECR~90%ECR,在起后的90%ECR~100%ECR范围内负荷控制率为1.0%/min。
5)各种启动状态下的冲转参数如下:
汽轮机冲转的参数要求
状态
停机时间
汽轮机金属温度
冲转时的主汽压力
冲转时的主汽温度
冷态
大修后
<274℃
9.6MPa
415℃
温态
32h
274℃~432℃
9.6MPa
440℃
热态
8h
432℃~520℃
9.6MPa
480℃
极热态
<1h
>520℃
9.6MPa
510℃
6)当炉侧启动状态与机侧不一致时,一般以机侧的状态确定冲转参数。
1.4.2冷态启动
1.4.2冷态启动
1.4.2.1机组启动前准备
1.4.2.2凝结水系统管道清洗
1.4.2.3锅炉冷态清洗
1.4.2.4高压缸投预暖
1.4.2.5锅炉风烟系统投入
1.4.2.6炉膛吹扫
1.4.2.7锅炉点火
1.4.2.8检查关闭锅炉所有疏水、排气阀。
1.4.2.9发变组转为热备用状态
1.4.2.10锅炉升温、升压
1.4.2.11汽轮机冲转应具备的条件
1.4.2.12冲转
1.4.2.13暖机升速
1.4.2.14定速
1.4.2.15发电机并网
1.4.2.16暖机
1.4.2.17机组升负荷至15%额定负荷
1.4.2.18投运第一套制粉系统(采用微油点火本部分跳过)
1.4.2.19机组负荷达到200MW时,投运第二套制粉系统,启动第二台一次风机并准备第三套制粉系统随时可投入运行,注意调整燃烧保持主再热汽温、汽压稳定。
当四抽压力达到0.196MPa后,开启四抽至除氧器抽汽逆止门、电动门,关闭辅汽至除氧器电动门,检查四抽带除氧器运行正常。
1.4.2.20锅炉由湿态转干态
1.4.2.21给水旁路门切至主给水荷,
1.4.2.22升温、升压、升至额定负荷
1.4.2.23超速试验
1.4.2.1机组启动前准备
机组启动前,按《机组辅助设备规程》有关内容,依据检查卡逐步投入下列各系统并检查其运行正常。
投入系统时应综合考虑好各段负荷分配的均衡。
1)工业水、消防水系统。
2)厂用及仪用压缩空气系统。
3)循环水系统。
4)开式冷却水系统。
5)闭式冷却水系统。
6)EH油系统。
7)主机润滑油、顶轴油系统、密封油系统。
8)主机连续盘车。
9)辅助蒸汽系统。
10)发电机氢气系统、定子冷却水系统。
11)化学补给水系统。
12)凝结水系统。
13)各辅机润滑油系统。
14)主机真空系统、轴封系统。
15)所有设备动力电源送电。
16)燃油系统。
17)微油点火辅助系统。
18)汽泵组处于备用状态。
19)脱硫系统具备投运条件。
20)SCR系统具备投运条件(4号机组)。
1.4.2.2凝结水系统管道清洗
1)检查确认系统各阀门状态正确。
2)检查凝结水系统运行正常。
3)检查主机轴封系统、轴加风机、真空泵运行正常。
4)通过5号低压加热器出口排放至循环水管道出口,清洗凝汽器和除氧器之间的凝结水管道,持续清洗直至除氧器底部排污出口水质的混浊度低于3mg/l或除氧器出口铁<200μg/L。
1.4.2.3锅炉上水
1)上水前满足下列条件时才允许向锅炉上水
(A)361阀及其进口闸阀处于备用状态。
(B)储水罐压力小于686kPa。
(C)储水罐水位小于12m。
(D)给水旁路阀处于备用状态。
(E)所有锅炉疏放水阀处于开启状态。
(F)所有锅炉排气阀处于开启状态,充氮阀关闭。
(G)大气式疏水扩容器、冷凝水箱和疏水泵及其管路系统均处于备用状态。
(H)360阀处于关闭状态。
(I)BCP处于备用状态,同时需确认整个泵注水完毕(注意:
只能通过泵底部的注水管向电机注水,直到水从泵进口管道的放气管道流出)。
(J)高加出入口三通阀处于备用状态。
(K)确认凝汽器至除氧器清洗结束。
2)锅炉上水操作
(A)启动凝结水泵或凝输送泵向除氧器上水至1300mm。
(B)打开汽泵再循环门,启动两台汽泵前置泵。
(C)确认主机盘车投运正常,投入除氧器加热,关闭除氧器进汽电动门前后疏水门,调节辅汽至除氧器压力调节阀,使除氧器水温以不大于2.5℃/min的速度升高到80℃左右,溶解氧﹤30μg/L。
(D)关闭冷凝水箱疏水泵至凝汽器管路的电动闸阀。
(E)开启361阀进口总管的电动闸阀。
(F)检查除氧器水温80℃,开启汽动给水泵出口门,通过高压加热器旁路和给水旁路阀进行上水,上水流量不大于10%B-MCR。
(G)锅炉上水后,依次关闭锅炉水冷壁进出口集箱疏水门、水冷壁混合集箱疏水门、储水罐下部连接管疏水门;省煤器出口集箱放气阀、螺旋水冷壁及垂直水冷壁出口混合集箱放气阀见水后依次关闭。
(H)储水罐水位正常后(12m),锅炉上水完成。
1.4.2.4锅炉冷态清洗
锅炉清洗包括冷态清洗和热态清洗,锅炉上水完成后进入锅炉冷态清洗阶段,冷态清洗过程又分为开式清洗(清洗水全部通过361阀后经疏水泵排出系统外)和循环清洗两个阶段。
1)清洗锅炉前要满足以下条件
(A)储水罐压力低于686kPa。
(B)BCP处于备用状态。
(C)锅炉上水完毕。
(D)361阀处于自动状态。
(E)360阀处于关闭状态。
(F)疏水泵处于自动状态。
(G)疏水泵后去冷凝器一路的电动闸阀关闭,去系统外(水处理站)一路的电动闸阀开启。
2)冷态开式清洗阶段
(A)启动一台汽泵主泵,调整凝汽器和除氧器水位,维持锅炉给水流量在600~700t/h。
(B)锅炉开始清洗后,注意监视361阀开度,维持储水罐水位稳定。
(C)清洗过程中应保证除氧器水温在80℃左右。
(D)锅炉冷态开式清洗过程中,疏水泵出口至冷凝器管路电动闸阀关闭,疏水泵出口至系统外(水处理站)管路电动闸阀开启,361阀后清洗水流经疏水扩容器、冷凝水箱后由此管路排出,直至储水罐下部出口铁<500μg/L、SiO2〈200μg/L时回收进凝汽器,冷态开式清洗结束。
3)凝结水精除盐装置投运:
确认凝结水压力稳定,水温小于55℃,通知化学确认精除盐装置具备进水条件(前置过滤器进口铁Fe<1000μg/l,运行床进口铁Fe<500μg/l),投运精除盐装置,条件不具备时可走旁路。
4)冷态循环清洗阶段
(A)当储水罐下部出口铁<100μg/L、SiO2<50μg/L时启动BCP,缓慢调整锅炉循环水流量为20%B-MCR。
(B)储水罐水位变化时,依靠361阀的调节维持储水罐水位。
(C)投入A、B列高压加热器水侧,就地检查高压加热器水位正常。
(D)维持25%B-MCR清洗流量进行循环清洗,直至省煤器入口水质优于下列指标,冷态循环清洗结束。
水质指标:
给水氢电导(25℃)<0.5μS/cm、PH:
9.2~9.6、SiO2<30μg/L、Fe<50μg/L、溶解氧<30μg/L。
1.4.2.5高压缸投预暖
1)高压缸预暖的投入条件
(A)确认主机处于跳闸状态。
(B)汽轮机盘车运行。
(C)高压缸调节级后内缸内壁温低于150℃。
(D)凝汽器压力不高于13.3kPa(a)。
(E)辅助预暖蒸汽参数满足:
温度260℃、压力不低于0.7MPa。
(F)确认一抽逆止门处于关闭状态,门前疏水门在全开位置。
(G)冷段再热汽管道疏水门全开。
2)高压缸预暖的操作程序
操作程序分为准备阶段、预暖阶段和预暖后操作。
(A)准备阶段
a确认冷段再热疏水门已经全开。
b将高导管疏水门从100%关至20%。
c高压缸疏水门从100%关至10%。
d将中联门前疏水从100%关至20%。
e关闭高压缸抽汽管道上的疏水门。
注意:
应控制冷段再热管道的疏水门,避免疏水倒灌至高压缸。
(B)预暖阶段(暖缸流程、曲线及闷缸曲线见附图)
a将高压缸倒暖阀开至10%的位置,以使预暖汽源从冷段再热管道进入高缸,确认通风阀自动关闭。
b保持30min后,再将高压缸倒暖阀从10%打开至30%;
c保持20min后,再将高压缸倒暖阀从30%打开至55%,待调节级后高压内缸内壁温度达到150℃后,进行闷缸。
(C)预暖后阶段
a全开高导管疏水门、高压缸疏水门、高压缸抽汽管道疏水门、中联门前疏水门、冷段再热管道疏水门。
b将高压缸预暖阀关至10%,保持5min后在5min内逐步全关,确认通风阀自动开启。
c高压缸内压力恢复正常。
d将冷段再热管上的疏水门控制模式切为自动模式。
3)高压缸预暖期间注意事项
(A)维持高压缸内蒸汽压力0.39~0.49MPa,必须按照规定的时间进行闷缸。
(B)高压缸预暖完成后,至少需要30min的时间排出蒸汽以降低压力。
(C)在预暖过程中,应以高压内缸的金属温升率限制和高压缸内压力为主要依据,通过调整倒暖阀、高导管疏水门、再热冷段疏水门的开度来调整高压内缸金属温升率。
(D)高压缸内的压力不允许超过0.7MPa,否则会产生附加的推力。
(E)注意监视盘车运转情况。
1.4.2.4锅炉风烟系统投入
1)检查确认锅炉本体、各风、烟道人孔门、看火门均已关闭严密。
2)启动1、2号空预器主电机,检查空预器主电机转动正常,确认烟气挡板已开启,投入空预器联锁,扇型挡板提升至最大位置。
3)启动一侧引风机,检查其一切正常。
稍开静叶调整炉膛负压至-100Pa左右,将静叶调节投入自动。
4)启动同一侧送风机,检查其一切正常。
5)启动另一侧引风机,检查其一切正常。
调整炉膛压力至-100Pa左右,将静叶投入自动。
6)启动另一侧送风机,检查其一切正常。
7)通过配合调整引风机静叶、送风机动叶开度调整炉膛压力在-100Pa左右,维持炉膛通风量在30%~40%B-MCR风量范围内。
8)启动一台火检风机,将备用风机投入备用。
9)投入1、2号炉膛烟温探针。
1.4.2.5燃油泄漏试验(待组态结束后完善)
1.4.2.6炉膛吹扫
1)吹扫条件
(A)一次吹扫条件
aMFT条件不存在(不包括条件“全炉膛火焰丧失”和“临界火焰出现”)。
bFSSS电源正常。
c至少有一台送风机在运行。
d至少有一台引风机在运行。
e至少有一台空预器运行。
f任意一台火检风机运行。
g燃油跳闸阀和所有油枪进油电磁阀关闭。
h所有一次风机、给煤机、磨煤机跳闸。
i所有磨煤机分离器出口挡板全关。
j炉膛中无“火焰存在”信号。
k燃油泄漏试验完成。
lMFT未复位。
m所有一次风机出口门全关。
(B)二次吹扫条件
a炉膛风量大于30%B-MCR风量。
b所有二次风箱入口挡板在吹扫位置。
cFGD烟道畅通。
d所有三次风门未全关。
以上条件全部满足后发出“吹扫条件准备好”信号。
2)手动启动“吹扫”指令。
当炉膛二次吹扫条件满足后((B)条中b、d除外),手动启动“吹扫”指令,“吹扫过程中应满足条件中的b、d”自动实现,开始炉膛吹扫,时间为5min,吹扫计时完成后发出“吹扫完成”信号,自动复归MFT继电器。
一次吹扫条件被破坏,则吹扫失败、逻辑退出吹扫模式,此时需要重新发指令来启动炉膛吹扫程序。
二次吹扫条件被破坏,吹扫计时器停止计时、同时“锅炉吹扫中断”指示灯点亮。
二次吹扫条件恢复后,5min的吹扫过程就会自动重新开始计时,无需干预。
吹扫完成后应始终维持炉膛通风量在30%~40%B-MCR风量范围内,直至锅炉负荷达到相应水平时止。
1.4.2.7锅炉点火
1)在锅炉进行冷态清洗过程中,当省煤器进口给水氢电导(25℃)<0.5μS/cm、PH:
9.2~9.6、SiO2<30μg/L、Fe<50μg/L、溶解氧<30μg/L时,锅炉即可以点火。
2)锅炉启动点火前必须保证规定的“点火许可条件”被满足,否则不得进行点火,点火许可条件如下:
(A)OFT复位。
(B)燃油母管压力正常。
(C)MFT复位。
(D)燃油跳闸阀打开。
(E)火检冷却风压正常。
(F)燃油吹扫空气压力正常。
(G)锅炉风量大于37%B—MCR范围。
(H)高能点火器电源正常。
(I)所有油枪控制置于“远方”位置。
(J)给水流量高于最低允许流量。
3)锅炉启动点火可采用油枪点火或采用微油点火方式直接投运磨煤机,也可采用两者结合的方式。
4)油枪点火。
(A)先将要投运的油枪所对应的中心风门置于燃油位置,关闭燃尽风挡板,中心风压要>XXkPa,必要时可以关闭未投运的燃烧器二次挡板来提高中心风压。
(B)在MFT复置、OFT复位后,将锅炉给水流量调整至760t/h~780t/h。
(C)检查油枪允许启动的条件已满足,逐步投运中间层油枪。
投入下一支油枪之前一定要确认燃油母管压力正常。
(D)投运油枪时尽量使同一层油枪全部投运,保证锅炉热负荷分布均匀。
无论第一支油枪点火成功与否,60s内都将禁止另一油枪点火。
5)微油点火(待资料到位后编写)
6)锅炉点火锅炉点火后逐渐将除氧器压力定值提高到0.15MPa,但应注意维持省煤器出口水温低于对应压力下的饱和温度10℃以上。
7)旁路系统投入
(A)检查汽机旁路符合投运条件,开启汽机旁路减温隔离门,将汽机旁路减温水和汽机旁路减压门均投入自动。
(B)锅炉点火后汽机旁路控制主汽压力在1.0MPa。
在锅炉尚未起压时,汽机旁路减压门因有“最小开度”的条件而自动开启到5%。
当锅炉汽压逐步升高后,汽机旁路减压门为控制主汽压力在1.0MPa将会逐步开大。
(C)在汽机旁路减压门继续控制主汽压力在1.0MPa的过程中,由于锅炉燃料量的增加,汽机旁路减压门的开度将逐步开大,当开度大于“最大开度”40%时,汽机旁路将自动转为“自动升压”方式。
(D)汽机旁路在“自动升压”方式时,将按≤0.10MPa/min速率将主汽压力从1.0MPa升至汽机冲转所需9.6MPa。
(E)在汽机旁路自动升压过程中,仍应按《冷态启动曲线》控制燃料量,使各受热面工质温度升温速率≤2℃/min。
(F)在主汽压力达9.6MPa后,汽机旁路的“自动升压”方式结束而进入“冲转压力”方式。
在“冲转压力”方式时,主汽压力仍由汽机旁路控制在9.6MPa。
在汽机进行冲转、升速、暖机和并网时,都由汽机旁路减压门控制主汽压力。
1.4.2.8检查关闭锅炉所有疏水、排气阀。
(A)当省煤器入口给水压力≥1MPa,联锁关闭过热器减温水管路疏水门。
(B)当再热器减温水压力≥1MPa,联锁关闭再热器减温水管路疏水门。
(C)当省煤器出口给水压力≥1MPa,联锁关闭锅炉下降管分配集箱、螺旋水冷壁出口混合集箱、垂直水冷壁出口混合集箱、水平烟道底部出口集箱疏水门。
(D)当储水罐出口压力≥1MPa,联锁关闭包墙出口混合集箱和顶棚出口集箱疏水门。
(E)当主汽压≥1MPa,联锁关闭锅炉屏过、高过出口集箱疏水门。
(F)当低再入口压力≥0.5MPa,联锁关闭低再出口集箱疏水门。
(G)当再热汽压≥0.5MPa,联锁关闭锅炉高再入口、出口集箱疏水门。
(H)当储水罐出口压力≥0.5MPa,联锁关闭汽水分离器出口排气阀。
(I)当炉膛有火焰,联锁关闭省煤器、螺旋水冷壁出口集箱排气阀。
(J)当高过出口压力≥0.3MPa,联锁关闭高再、低再、低过出口集箱排气阀。
(K)当高过出口压力≥0.4MPa,联锁关闭屏过出口集箱排气门。
(L)当高过出口压力≥0.5MPa,联锁关闭高过出口集箱排气门。
1.4.2.9发变组转为热备用状态
(A)投入发变组保护及工艺保护交、直流电源,待装置运行正常后依次投入保护功能压板、保护出口压板,检查保护装置无异常。
(B)确认自动准同期装置直流电源开关合入,装置面板上工作方式选择开关在工作位;同期闭锁开关在投入闭锁位,同期装置无报警信号。
(C)检查灭磁开关在断开位。
(D)合上可控硅整流装置交、直流侧刀闸。
(E)投入励磁系统下列交、直流开关
a可控硅整流装置风机I电源开关XX,II路电源开关XX。
b起励交流电源开关XX。
c调节器A套直流110V电源开关XX。
d调节器B套直流110V电源开关XX。
e110V直流操作电源开关XX。
f调节器A、B套交流电源、工控机交流电源开关XX。
g励磁柜照明、加热器交流电源开关XX。
(F)6个功率柜脉冲均处于“投入”状态。
(G)6个功率柜风机控制均处于“自动”状态。
(H)PSS控制按调度命令投退。
(I)励磁调节器状态正常,励磁方式投自动方式,无故障信号。
辅助柜显示A套为主运行。
如不是,切换至A套为主运行。
(J)转子绝缘监测装置无报警,接地电阻显示值大于20kΩ。
(K)开机建压把手置于未建压位置。
(L)检查发电机出口开关三相在开位,发电机出口及主变低压侧接地刀闸均在开位。
(M)合上发电机出口隔离开关、接地刀闸及排风机的交流F10开关。
(N)合上封闭母线冷却风机控制电源F9、F5开关及各冷却风机动力电源开关,合上发电机出口隔离开关、接地刀闸及信号控制直流F4开关。
(O)将发电机出口隔离开关远方/就地切换开关切至远方位,合上发电机出口隔离开关。
(P)将发电机出口断路器远方/就地切换开关切至远方位,合上发电机出口断路器储能电机直流开关F3,合上发电机出口开关控制直流F1、F2开关,检查发电机出口断路器油压、SF6压力正常。
1.4.2.10锅炉升温、升压
1)热态清洗
(A)当水冷壁出口温度达到190℃时,锅炉需进行热态清洗。
热态清洗阶段应控制锅炉的燃料量,维持水冷壁出口温度在190℃。
(B)热态清洗过程中BCP出口流量维持在20%B-MCR。
热态清洗时,汽机旁路阀应处于自动状态,清洗水全部排至凝汽器。
(C)水冷壁出口温度至190℃时应进行水质检查,检测水质时停止锅炉升温升压。
(D)当储水罐出口水质:
Fe<50μg/L,热态清洗结束。
2)高压主汽门、调门室预暖
(A)检查确认汽机处于跳闸状态,负荷限制器在零位。
(B)检查确认EH油泵已启动,EH油压正常。
(C)确认主蒸汽母管疏水、主汽阀座疏水和高导管疏水均开启。
(D)检查主蒸汽温度高于271℃。
(E)汽轮机复位。
(F)在“EHGCONTROLPANEL”画面中,用鼠标点击“CVCHESTWARMING”按钮,在弹出的操作端中,选择“START”,并按“执行”。
(G)检查2、3号高压主汽门预启阀开启,进行高压调门室预暖。
当高压调门室内外壁温差大于90℃,用鼠标点击“CVCHESTWARMING”按钮,在弹出的操作端中,点击“WARMRESET”,关闭2、3号高压主汽门预启阀,当高压调门室内外壁温差小于80℃时,用鼠标点击“CVCHESTWARMING”按钮,在弹出的操作端中,选择“START”,并按“执行”继续进行阀门预暖。
(H)当高压调门室内、外壁温度达180℃以上且内外壁温差低于50℃时预暖结束,如果直接进行冲转,用鼠标点击“CVCHESTWARMING”按钮,在弹出的操作端中,选择“COMPLETE”,并按“执行”,主汽门自动开启。
如果不直接进行冲转则汽轮机打闸。
3)热态清洗结束后锅炉可继续按《冷态启动曲线》增加燃料,注意控制升温、升压速度,各受热面工质温升速率≤2℃/min,汽机旁路按≤0.10MPa/min的速率将主汽压力升至汽机冲转所需压力。
4)在主汽压力达9.6MPa后,汽机旁路升压方式结束,进入冲转压力方式。
5)当主汽压力在9.6MPa时,主汽温度达415℃,应适当减少燃料量,保持参数稳定,等待汽机冲转。
在汽机进行冲转、升速、暖机、并网和低负荷暖机时,均由汽机旁路控制主汽压力。
1.4.2.11汽轮机冲转应具备的条件
1)机组所有系统和设备运行正常,不存在禁止机组启动或冲转并网的条件。
2)汽轮发电机组在盘车状态,盘车电流正常,连续盘车时间不少于4h。
3)盘车时,转子偏心度、轴向位移、缸胀等指示正常,汽缸内无动、静摩擦等异常声音。
4)转子偏心度与原始值的差值不大于0.02mm且不大于原始值的110%。
5)高、中压缸进汽区上下部金属温差<35℃。
6
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 1000 mw 机组 启动 分类