结构模板工程施工方案.docx
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结构模板工程施工方案.docx
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结构模板工程施工方案
都江堰恒生商业广场D-25-4-A重建项目
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
四川宏达利民建筑有限公司
2013年8
一、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程,具体见下表。
模板编制的主要依据
序号
名称
编号
1
恒生商业广场D-25-4-A重建项目施工图纸
2
恒生商业广场D-25-4-A重建项目施工组织设计
3
规程、规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
二工程概况
拟建的都江堰市恒生商业广场综合楼D-25-4-A地块重建项目位于都江堰市灌口镇境内,蒲阳路1号。
层高为底下二层,地上六层,总层高为23m,总建筑面积为12085m2。
地下室模板施工方案
一、模板、钢管、扣件选择
根据该工程的特点:
地下室模板选择如下:
1.地下室底板:
由于底板需做防水施工,底板外侧模采用120mm厚砖胎模。
2.梁、板、柱、墙采用:
侧模模板采用18mm厚覆膜模板,板采用12mm厚覆膜模板;剪力墙采用50*100木枋作次龙骨,双钢管作主龙骨,高强丝杆对拉(地下室外墙采用止水拉杆);角模采用定制的阴阳角模,用50×100木枋、Φ48×3.5钢管、Φ14对拉螺杆及角钢做模板支撑加固。
3.木枋:
50mm*100mm。
4.板模:
选用1830mm*915mm*15mm的大模板,板缝平接,接缝处用不干胶带封缝。
5.钢管:
钢管脚手架应选用外径48㎜壁厚3.0㎜的钢管,表面平整光滑,无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管必须有出厂合格证,搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色。
6.扣件:
钢管脚手架搭设使用的扣件应符合《钢管脚手架扣件标准》要求,有扣件生产许可证,规格与钢管匹配,采用可锻铸铁,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
7、高强丝杆采用φ12~φ16,止水拉杆采用φ12拉杆,止水片用-3*40*40。
8、楼梯底模采用覆膜胶合板,踏步采用全封闭式定型模板,利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。
二、模板安装
1.底板外侧模:
外侧模用M10水泥砂浆砌砖墙起稳定作用。
为保证砖胎模稳定性,120mm厚砖胎模按墙长每3m设置一个370mm×370mm构造砖柱;根据实际情况可适当调大尺寸。
墙外侧采用砂夹石回填密实,保证砖胎模不因浇筑砼而变形倒塌,砖墙与砼接触面用1∶3水泥砂浆抹光,并作防水层及保护层(1:
3水泥砂浆厚25mm)。
2.墙体模板支撑
(1)外墙、剪力墙:
内剪力墙厚度采用穿墙拉杆控制,外剪力墙厚度必须采用止水穿墙拉杆控制,模板整体刚度的加强由纵横背钢管承担,钢管与模板的连接采用穿墙丝杆及蝴蝶卡连接,墙体的整体稳定采用钢管支模。
(后附地下室外墙模板示意图
(2)电梯井筒内外模板加固同上。
(3)柱:
方柱断面尺寸≥700mm时宜采用钢管柱箍加ф12对拉丝
杆控制断面尺寸,其余可不加ф12对拉丝杆。
层高大于5m时方柱
柱箍及拉片纵向间距不得大于500mm,柱子的整体稳定均需采加强
措施,以确保砼的外观质量。
(4)梁、板模板支撑:
地下室板双向板及梁板结构,木板支撑采用梁板承重式支撑系统,其搭设要求:
主梁处立杆纵横距≤800mm,楼板处立杆纵横距≤1100mm,横杆步距≤1800mm,但主梁及大于800mm的次梁下必须加立杆,且间距必须小于800mm。
按操作规程:
框架结构处:
边跨、主梁、大于800mm的次梁下必须满设剪力撑和扫地杆,主楼处必须满设剪力撑和扫地杆,为安全其余地方宜加剪力撑和扫地杆。
板模龙骨采用100mm×50mm木枋,间距≤200mm。
梁断面高度大于700mm时需加对拉螺栓控制断面。
(5)电梯井及集水坑等支撑示意图见下图:
(6)底板500mm高外墙支撑示意图见下图:
三、节点处理措施
为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病,现采取以下几点措施。
1.在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确,便于模板的配制。
2.对于不规则构件及节点的模板必须尺寸计算准确,才能保证模板安装的可靠性。
3.为防止漏浆,所有模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条。
墙、柱、根部也必须粘贴海绵条密封,板模接缝应粘贴不干胶带封闭,大模穿墙拉杆孔必须在肋上,孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。
4.预留孔洞的留设
预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度,保证孔洞尺寸准确,安装时必须校对准确,固定牢靠,防止变形,移位,其允许偏差下表:
预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+100
四、质量要求及措施
l.模板安装必须按照施工图安装,保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
2.模板的接缝应严密不漏浆,且必须保证模板的整体稳定。
3.模板与砼接触面应涂隔离剂,禁止采用油质隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
4.模板及支架应及时维修,变形,锈蚀的模板禁止使用。
5.外侧墙用穿墙丝杆,必须按规定加设止水片。
6.本工程梁板跨度≥6m时,模板应按全跨长度的1/1000~3/1000起拱,梁断面高度≥700mm时应加对拉螺栓控制断面尺寸。
7.在砼浇筑前,应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧,螺栓的扭力矩控制在50N·m。
8.模板安装必须符合规范GB50204—92第2.3.9条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
9.墙、柱砼浇筑高度超过3m,又不便于使用筒下料时,模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。
10.模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
11.梁板底模拆除时砼强度必须满足规范要求值(见下表)。
项目
结构跨度(m)
按设计强度取率(%)
板
≤2
50
2<≤8
70
梁
≤8
70
>8
100
悬梁
100
五、模板支撑系统验算
(一)模板结构验算
1.楼板底模的计算:
木枋间距取为250)查表可得弯曲设计强度fd=15N/mm2,弹性模量E=10000N/mm2。
承载能力计算
首先进行荷载计算,板宽按1m考虑,其荷载计算如表:
荷载项目
荷载标准值
KN/m2
荷载分项系数
设计荷载值KN/m2
模板自重
0.9
1.2
1.08
新浇砼自重
25×0.18
1.2
5.4
钢筋自重
1.1×0.18
1.2
0.238
施工人员及荷载
2.5
1.4
3.5
振捣砼产生荷载
4.00
1.4
5.6
倾到砼产生荷载
2.00
1.4
2.8
合计
18.618
按简支梁计算,其计算弯矩为:
M==18.618*2502/8=145454N·mm
截面抵抗矩:
W==1000*152/6=37500
mm3
截面最大应为:
σm==145454/37500
=3.88mm2<15N/mm2(合格)
变形计算:
q=14.098KN/m2
fmax==5*14.098*2504/(384*10000*1000*153/12)
=0.026mm<fmax=2mm
或0.026/250=1/9615<1/250
满足要求。
2.楼板底模下肋计算:
100×50松木枋的计算
承载能力计算
首先进行荷载计算,由配板方案查得木枋间距为250mm,所以分布在木枋上的反荷载
q=0.25×18.618=4.66kN/m
木枋下支座与支座之间的距离取L=1.4m
木枋按简支梁计算,其跨中计算弯矩为:
M==4.66*1.42/8=1.1417kN·m=1141.7N·m
截面抵抗矩:
W===83333mm3
截面最大应力:
σm==1141.7/83333=14N/mm2
由施工手册查得松木许用应力[σ]=15N/mm2
所以σm=14N/mm2<[σ]=15N/mm2(满足要求)
由以上计算可知木枋按简支梁计算就能满足承载要求,实际情况下的木枋为等跨连续梁更能满足要求。
变形计算q=0.25×14.098=3.5245KN/m
由施工手册上查得松木弹性模E=0.1×105MPa
立杆间距取1.4米计算:
所以fmax=
=5*3.5245*1.44/(384*10000*416.67*104)
=4.23mm<5.6mm或
Fmax/l=4.23/1400=1/331<1/250
立杆间距取1.2米计算
fmax=
=5*3.5245*1.24/(384*10000*416.67*104)
=2.29mm<4.8mm或
Fmax/l=2.29/1200=1/524<1/250
满足要求(实际立杆间距不会大于1.4米)
所以既然简支梁就能满足变形要求,则实际情况下的连续梁结构更能满足变形要求。
3.水平钢管计算:
由于水平钢管承受集中荷载,则按最不利状态,即按三跨连续梁计算:
水平钢管计算长度取1m
M=0.213PL=0.213*(0.5*4.66*1.2)*12=0.497KN·m
σm==497000/4490=110.7N/mm2 变形计算: 按三跨连续梁计算,最大挠度系数为1.615,则: f=kPl3/100EI=1.615*2.796*103*10003/(100*2.06*105*10.78*104) =2.034mm<4mm或 Fmax/l=2.034/1200=1/590<1/250=4mm 4.现浇钢筋砼楼板支撑系统验算(取120厚板) 钢管间距为1.2m每根钢筋支撑面积为1.2×1.2=1.44m2,每根立杆承受荷载l.44×18618=26810N,用φ48×3.0钢管,A=424mm2。 钢管回转半径: i=1.59cm 各立柱间布置双向水平撑,上下共两道,并适当布置垂直剪力撑,按强度计算: σ==26810/424=63.23N/mm2 按稳定性计算: 长细比: λ==1200/15.9=75.47 查《钢结构设计规范》GBJ17-88附表3.1得φ=0.74 由σ==26810/(0.74*424)=85.45N/mm2 满足条件,故其它楼板钢模支撑也符合要求。 按三跨连续梁计算,支座剪力系数为: 0.615+0.5=1.15,水平钢管传递给立杆的荷载为: 1.15P=1.15*2.796=3.22KN<5KN 故水平杆通过扣件传递给立杆满足规范要求。 (二)现浇梁模板支撑验算: 1.梁底模的计算: 木枋间距取为100mm查表可得弯曲设计强度fd=15N/mm2,弹性模量E=10000N/mm2。 承载能力计算 首先进行荷载计算,板宽按1m考虑,其荷载计算如表: 地下室取最大的梁暂按(450×1800)现浇梁模板支撑系统验算。 荷载项目 荷载标准值 KN/m2 荷载分项系数 设计荷载值KN/m2 模板及支架自重 0.9 1.2 1.08 新浇砼自重 25×1.8 1.2 54 钢筋自重 1.5×1.8 1.2 2.38 施工人员及荷载 2.5 1.4 3.5 振捣砼产生荷载 4.00 1.4 5.6 倾到砼产生荷载 2.00 1.4 2.8 合计 66.1 69.36 按简支梁计算,其计算弯矩为: M==69.36*1002/8=86700N·mm 截面抵抗矩: W==1000*152/6=37500 mm3 截面最大应为: σm==86700/37500 =2.312mm2<15N/mm2(合格) 变形计算: q=66.1KN/m2 fmax==5*66.1*1004/(384*10000*1000*153/12) =0.184mm<fmax=2mm 或0.184/250=1/1358<1/250 满足要求。 2.梁底模下肋计算: 100×50松木枋的计算 承载能力计算 首先进行荷载计算,由配板方案查得木枋间距为100mm,所以分布在木枋上的反荷载 q=0.1×69.36=6.936kN/m 木枋下支座与支座之间的距离取L=1m 木枋按简支梁计算,其跨中计算弯矩为: M==6.936*12/8=0.867kN·m=867N·m 截面抵抗矩: W===83333mm3 截面最大应力: σm==867/83333=11N/mm2 由施工手册查得松木许用应力[σ]=15N/mm2 所以σm=14N/mm2<[σ]=15N/mm2(满足要求) 由以上计算可知木枋按简支梁计算就能满足承载要求,实际情况下的木枋为等跨连续梁更能满足要求。 变形计算q=0.1×66.1=6.61KN/m 由施工手册上查得松木弹性模E=0.1×105MPa 立杆间距取1米计算: 所以fmax= =5*6.61*14/(384*10000*416.67*104) =2.07mm<4mm或 Fmax/l=2.07/1000=1/483<1/250=4mm 满足要求(实际立杆间距不会大于1米) 所以既然简支梁就能满足变形要求,则实际情况下的连续梁结构更能满足变形要求。 3.水平钢管计算: 由于水平钢管承受集中荷载,则按最不利状态,即按三跨连续梁计算: 水平钢管计算长度取1m M=0.213PL=0.213*(0.5*6.936*0.8)*12=0.591KN·m σm==591000/4490=131.7N/mm2 变形计算: 按三跨连续梁计算,最大挠度系数为1.615,则: f=kPl3/100EI=1.615*2.77744*103*10003/(100*2.06*105*10.78*104) =2.02mm<4mm或 Fmax/l=2.02/1000=1/495<1/250=4mm 4.现浇钢筋砼梁支撑系统验算 钢管支撑间距0.8×0.8考虑,每根钢管支撑面积0.8×0.8=0.64m2,每根立杆荷载0.64×69.36=44390.4N,用φ48×3.0钢管,i=15.9mm。 每立杆布置双向水平支撑,上、下两道,并适当布置垂直剪刀撑, 按强度计算: σ==44390.4/424=104.7N/mm2 按挠度计算: 长细比: λ==800/15.9=50.4 查表得φ=0.8 =44390.4/(0.8*424)=131N/mm2 故满足条件,相应其它梁模板支撑也符合要求。 按三跨连续梁计算,支座剪力系数为: 0.615+0.5=1.15,水平钢管传递给立杆的荷载为: 1.15P=1.15*2.7744=3.2KN<5KN 故水平杆通过扣件传递给立杆满足规范要求。 (三)剪力墙模板验算 (1)承载能力计算: 按三边固定,一边简支梁计算,按450×450mm区格为计算单元。 ①荷载计算 a.新浇砼的侧压力 f1=0.22rct0K1K2V0.5=0.22*25*5*1.2*1.15*60.5=92.98kN/m2 f2=rcH=25*2=50kN/m2 取较小值: f2=50kN/m2 式中: rc砼的重力密度,取25KN/m2 t0为新浇筑初凝时间: t0=200/(T+15)=50C,T砼温度取250C K1,为外加剂修正值取1.2,K2为坍落度修正值取1.15,Ⅴ为砼浇筑速度取6m/h H为混凝土侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度 b.倾倒时砼产生的荷载取2kN/m2(泵送)。 ②荷载组合 P=a+b=1.2*75kN/m2+1.4*2kN/m2=92.8kN/m2 ③弯矩: Mmax=KP12(查表弯矩系数K=0.0255) =0.0255×92.8×0.452 =0.48N·m 截面最大应力: σ==(0.48*106)/(4.49*103) =107kN/mm2<[σ]=215N/mm2 满足条件 (2)变形计算(b=450mm) 构件刚度: V=ql4/100EI =0.075*4504/(100*2.06*105*12.19*104) =0.0021mm<[w]=L/400=450/400=1.125mm满足条件 (3)穿墙螺栓承载能力计算 穿墙螺栓两端作用力(剪力墙暂按300mm厚计算): F=50kN/m2×0.45m×0.45m=11.125kN<12.9KN 穿墙螺栓(φ12)截面积: S=πr2=113.10mm2,实际有效截面面积为76mm2 穿墙螺栓截面应力: σ=F/S=11125/76=147N/mm2<[σ]=210N/mm2满足要求。 地上一至六层模板施工方案 一、技术准备 我项目在熟悉图纸与认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录,通过会审,对图纸存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。 熟悉各部位的截面尺寸、标高,制定模板工程施工专项方案。 1、机具准备 主要机具及工具准备详见下表: 机具及工具准备一览表 名称 规格 功率 数量 手电钻 8把 台钻 VV508S 520W 2台 压刨 MB1065 7.5W 2台 活动扳手 最大开口宽65mm 手电钻 钻头直径12~20mm 6个 空压机 1立方 1台 钢丝钳 长150、175mm 墨斗、线绳 砂轮切割机 配套 2个 零配件及工具箱 水准仪 2台 激光垂准仪 DZJ-3 1台 钢卷尺 50m/30m/5m 工程检测尺 2m 塞尺 一般 锤子 重量0.25、0.5kg 50个 单头扳手 开口宽(mm): 17~19、22~24 圆盘锯 MJ-106 3KW 1台 二、施工方法和措施 1、模板设计 (1)底板模板 底板侧板全部采用15mm厚多层板面板,50mm×100mm方木做竖棱(方木均经压刨找平),ø48×3.5脚手管做横棱,ø14@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。 (2)墙模板 墙模采用1.22m×2.44m,15mm厚多层板面板,50mm×100mm方木做竖棱(方木均经压刨找平),ø48×3.5脚手管做横棱,ø14@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。 ①直墙段模板内竖棱50mm×100mm方木间距200mm,外横棱用2ø48×3.5脚手管间距600布置,外墙采用ø14@600对拉止水螺栓,内墙采用Ø14mm穿墙螺栓布置间距600mm,与3型扣件配套使用(下面两排双扣双母),其中上、中、下部各加一排ø48×3.5脚手管斜撑,间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在板底25锚筋上。 如下页“墙支模图”所示。 ②阴阳角模板现场定型加工。 阴角模板按45o角拼缝对接。 阳角模板直接对拼,在龙骨上用100mm长∟70×6等边角钢固定,在角钢上打孔,两边用木螺丝固定在方木上。 如下图所示: 50×100方木 15厚多层板 100mm长∟70×6 等边角钢@600 100×100方木 15厚多层板 50×100方木 100×100方木 15 15 15 阴阳角模板图 15 ③ 100×100方木 模板拼接处应做企口式拼接,接缝处的龙骨用M8螺栓@600锁死,防止模板接缝处错台。 如图所示: 15 50×100方木 M8螺栓@600 沿高度方向设3-4道抛地斜撑,是为了保证整体墙模刚度和稳定性,从而形成整套的墙体模板体系。 (3)柱模板 柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板,竖棱采用50mm×100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。 柱箍采用50mm×100mm方木(单面刨光),每400mm一道,最底一层距底300mm。 板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 支撑采用ø48×3.5脚手管刚性支撑。 系统同墙模支撑系统。 (4)直梁模板 15厚多层板 M14螺栓@600 ø48×3.5脚手管@600 50×100方木@200 直梁的底膜和侧模均采用15mm厚多层板,主龙骨采用50mm×100mm单面刨光方木,间距200mm。 梁底模、侧模按图纸尺寸进行现场加工,运至作业面组合拼装,然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2(h为梁高)处加M14穿墙螺栓@600。 ,间距200,主龙骨采用ø48×3.5脚手管(抄平挂线调平),间距900。 为保证顶板混凝土的整体成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。 若与柱相交,则不刻意避开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱的龙骨。 (5)楼梯模板 楼梯模板为多层板,踏步侧板两端钉在楼梯侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木,制作时在楼梯内侧划出踏步形状和尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。 (6)门窗洞口模板 采用50厚的木板定型门窗模,其角用螺栓拉牢详见下图。 侧面用铁钉将多层板固定在木板上,铁钉要凹进多层板表面。 上下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。 12勾头螺栓 125×12角钢 15 (7)施工缝模板 底板模板为便于拆模分两块进行拼装,模板面板为多层板,次龙骨50mm×50mm,间距600mm方木,主龙骨50mm×50mm,间距400mm方木,在底板钢筋上下各垫40厚(同保护层)多层板,以保证钢筋保护层的准确。 木三道次龙骨平行于墙体,主龙骨50mm×50mm短方木间距1000mm布置,中间由方木支撑。 (8)顶板、梁及支撑体系 梁、顶板支撑系统为满堂红脚手架,立杆间距为1000mm,水平杆间距1200mm,本工程梁底、侧模均采用15mm厚多层板,底模、侧模用50mm×100mm间距200mm的方木做通长背棱,ø48×3.5脚手管做梁底排木,间距600mm。 对于跨度≥4m梁、板,按全跨长度的2‰进行起拱,起拱从支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体,距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。 梁模加固完毕后,即可支设楼板模板,楼板用15mm厚多层板,次棱用50mm×100mm间距200mm的方木,主龙骨用ø48×3.5脚手管,间距600mm。 2、模板加工与管理 梁、柱的模板加工必须满足截面要求,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板必须进行刨边,否则禁止使用。 龙骨必须刨光,变形的龙骨禁止使用。 模板加工完毕后,必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后使用。 对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用
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