家用电磁炉适用锅.docx
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家用电磁炉适用锅.docx
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家用电磁炉适用锅
家用电磁炉适用锅
1范围
本标准规定了家用电磁炉适用锅(以下简称锅具)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书及包装、运输、贮存。
本标准适用于以金属材料为基材加工而成的,在家用电磁炉(电磁灶)上使用的平底锅具,包括水壶。
本标准不适用于圆弧底锅具。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB21456家用电磁灶能效限定值及能源效率等级
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
平底锅具cookwarewithflatbottom
底部与电磁炉平面稳定接触的锅具。
3.2
复合底bottomwithmultilayer
在锅具的底部复合一层或多层金属层。
3.3
底部接触平面直径basewithflatareadiameter
锅具底部与电磁炉平面稳定接触的区域所在直径。
3.4
有效底部直径activebasediameter
在底部接触平面直径范围内,锅具底部能与电磁炉发生电磁感应区域的直径。
3.5
有效底部面积activebasearea
在底部接触平面直径范围内,锅具底部能与电磁炉发生电磁感应的投影面积。
3.6
锅具电磁感应材料的频率特性frequencycharacteristicofcookwaremagneticmaterials
锅具使用标准电磁炉,在标准测试条件下表现出的频率范围。
3.7
标准电磁炉standardinductioncooker
依据技术规范设计的用于检测在电磁炉上使用的锅具的特性的一种电磁感应加热装置。
4产品分类
4.1按产品功能、锅身基材内表面材料和内表面处理方式进行分类。
4.1.1产品按功能分为:
汤锅、奶锅、炖锅、蒸锅、炒锅、煎锅、水壶、压力锅和油炸锅等。
4.1.2产品按锅身基材内表面材料分为:
不锈钢、铝及铝合金、碳钢、铸铁及其它金属材料。
4.1.3产品按锅身内表面处理方式分为:
抛光、搪瓷、喷涂、阳极氧化及其它处理。
4.2规格
4.2.1产品规格以锅身内口部直径表示。
4.2.2锅身内口部直径的单位为厘米(cm),四舍五入取整数,并优先采用偶数系列。
5要求
5.1锅具应符合相应国家或行业产品标准规定的要求,并符合本标准的要求。
5.2锅具上标志(包括“电磁炉适用”标志)应齐全、清晰、端正。
5.3材料
锅身选用不锈钢、铝及铝合金、碳钢、铸铁等金属及复合材料为基材,所选材料应符合相应产品的国家标准或行业标准。
5.4锅具底部接触平面直径
按6.2.2试验,锅具底部接触平面直径不小于120mm。
示意图见图1。
5.5锅具有效底部直径
按6.2.3试验,有效底部直径应不小于120mm。
5.6锅具有效底部面积
按6.2.4试验,在底部接触平面直径范围内,其有效底部面积应不小于70%。
5.7锅具电磁感应材料的频率特性
按6.2.5试验后,频率范围为20kHz~25kHz。
5.8锅具输入功率
按6.2.6试验后,输入功率应不低于1300W。
5.9常温状态下的底部平面性
按6.2.7试验,在常温状态下底部接触平面区域内不得向外侧凸出,向内侧弯曲的弯曲率应符合表1规定。
5.10加热状态下的底部平面性
按6.2.8试验,在加热状态下底部接触平面区域内不得向外侧凸出,向内侧弯曲的弯曲量应符合表1规定。
表1底部平面性
产品分类
常温状态下向内侧弯曲
加热状态下向内侧弯曲
测量温度
对d的弯曲率(向内侧的弯曲量/d×100%)
测量温度
向内侧的弯曲量
mm
汤锅、奶锅、炖锅、压力锅
20℃±5℃
≤0.60%
150℃±5℃(油温)
≤3.00
水壶、蒸锅
95℃±5℃(水温)
炒锅、煎锅、油炸锅
200℃±5℃(油温)
5.11底部耐热冲击性
按6.2.9要求试验,符合5.9要求。
5.12复合底牢固度
按6.2.10试验后,复合底应牢固,不开裂,底部不外凸。
5.13手接触部位
按6.2.11试验,所有与手接触的部位不应有毛刺或造成割手等对使用者造成伤害的缺陷。
5.14锅具平稳性
将经6.2.12试验后的锅具(不放置锅盖且不盛食物),擦干后放置在倾斜为5°的平面上保持稳定。
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验设备包括:
a)标准电磁炉1台(见附录A);
b)额定功率为2000W的电磁炉1台;
c)稳压电源1台;
d)可累计电量的功率仪1台;
e)装于平面轴上的百分表1个;
f)装于三脚架上的测量仪1台;
g)量程为0℃~300℃精度为1.5℃的温度计1个;
h)精度为0.1℃的热电偶温度计1台;
i)5°倾斜台1个;
j)游标卡尺、直尺、量杯、钳工工具、秒表、专用工具若干。
注:
试验用仪器设备不拘型号,能达到目的要求则可。
6.1.2试验在常温(23℃±2℃)下进行。
6.2试验项目
6.2.1材料
6.2.1.1锅身材料化学成分按相应的现行国家标准、行业标准规定或能保证标准规定准确度的其它方法进行检验。
6.2.1.2仲裁分析方法应按相应的国家标准或行业标准规定的方法进行。
6.2.2锅具底部接触平面直径的检验
用游标卡尺或直尺测量最大的接触平面直径。
6.2.3锅具有效底部直径的检验
用游标卡尺或直尺测量。
6.2.4锅具有效底部面积的检验
用游标卡尺或直尺测量计算,在底部接触平面直径范围内,锅具底部能与电磁炉发生电磁感应的在接触平面上的投影面积,如出现无法用游标卡尺或者直尺直接测量的不规则图案,则由制造商提供复合底材料进行计算。
6.2.5锅具电磁感应材料的频率特性试验
在标准测试条件下,将锅具放在标准电磁炉加热区域中心,启动标准电磁炉,待功率稳定后,读取标准电磁炉显示的频率值。
6.2.6.锅具输入功率
在标准测试条件下,将锅具放在标准电磁炉加热区域中心,启动标准电磁炉,待功率稳定后,读取标准电磁炉显示的功率值。
6.2.7常温状态下的底部平面性试验
按附录B进行试验。
6.2.8加热状态下的底部平面性试验
按附录C进行试验。
6.2.9底部耐热冲击性试验
步骤如下:
a)按附录B的方法检测锅身中心部位的弯曲率;
b)按表2的要求用电磁炉将锅身底部内表面中心加热到规定的温度,然后倒入锅身容积的20%(最大为1L)常温水,当锅身冷却到50℃以下,倒掉水。
按此方法循环40次;
c)按附录B的方法检测锅身中心部位的弯曲率。
表2加热温度
产品分类
加热温度
汤锅、奶锅、炖锅、压力锅
150℃±5℃
水壶、蒸锅
95℃±5℃
炒锅、煎锅、油炸锅
200℃±5℃
6.2.10复合底牢固度试验
步骤如下:
a)把试样放在额定功率为2000W的电炉上加热,使锅身内底部达到260℃±10℃;
b)将试样浸入常温水中冷却;
c)目视复合底部有无开裂现象,按a)、b)重复40次,冷却至常温,放到平台上,目测和手感试样与
平台接触情况。
6.2.11手接触部位
用目视、手感检查。
6.2.12锅具平稳性试验
将经6.2.9试验后的锅具(无盖且不盛食物)放置在倾斜面为5°的平面上,手柄朝向斜面的最低位方向,观察锅具是否保持稳定。
7检验规则
7.1产品检验分出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验按GB/T2828.1规定,采用正常检验一次抽样方案,按每百单位产品不合格品数计算。
出厂检验的项目、不合格分类、检验水平及接收质量限见表3。
表3出厂检验项目及判别
序号
检验项目
不合格分类
对应条款
检验水平
接收质量限(AQL)
1
手接触部位
A
5.13
S-3
1.0
2
锅具底部接触平面直径
B
5.4
S-3
4.0
3
锅具有效底部直径
5.5
4
锅具有效底部面积
5.6
5
常温状态下的底部平面性
5.9
6
加热状态下的底部平面性
5.10
S-1
4.0
7
底部热冲击性
5.11
8
复合底牢固度
5.12
9
锅具平稳性
5.14
10
标志
5.2,8.1
7.3型式检验按GB/T2829规定,采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案,卫生要求检验采用判别水平II的一次抽样方案,按每百单位产品不合格品数计算。
7.3.1在下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品试制定型鉴定;
b)老产品转厂生产的试制定型鉴定;
c)当结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
d)正常生产时,每年进行一次型式检验;
e)产品停产6个月以上重新恢复生产时;
f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
g)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3.2型式检验的项目、不合格分类、判别水平、样本量大小、不合格质量水平见表4。
表4型式检验项目及判别
序号
检验项目
不合格分类
对应条款
判别水平
样本量大小
不合格质量水平(RQL)
1
手接触部位
A
5.13
Ⅱ
n1=n2=3
50
2
锅具底部接触平面直径
B
5.4
65
3
锅具有效底部直径
5.5
4
锅具有效底部面积
5.6
5
锅具电磁感应材料的频率特性特性锅具电磁感应材料的频率特性能力
5.7
6
锅具输入功率
5.8
7
常温状态下的底部平面性
5.9
8
加热状态下的底部平面性
5.10
9
底部耐热冲击性
5.11
10
复合底牢固度
5.12
11
锅具平稳性
5.14
12
材料
5.3
--
n=1
判定0,1
13
标志
5.2,8.1
Ⅱ
n1=n2=3
65
8标志、标签、使用说明书
8.1产品上应有企业名称或商标。
在产品上应有“电磁炉适用”的字样。
8.2包装盒或最小销售包装、包装箱、标签、使用说明书应符合锅具相应国家或者行业标准的规定,同时应符合以下要求:
a)包装盒或最小销售包装、使用说明书上应同时标注锅具执行的国家或者行业标准号和本标准号;
b)包装盒或最小销售包装上标称家用电磁炉适用锅;
c)使用说明书上应明示“请使用电磁炉烹饪区域与锅具底部接触平面直径相适应的电磁炉”。
9包装、运输、贮存
包装、运输、贮存应符合国家或行业相应标准的规定。
附录A
(规范性附录)
标准电磁炉
A.1标准电磁炉是在规定工作条件下(见表A.1),以实现2000W为目标功率的加热器具,该电磁炉应有显示工作频率的装置,标准电磁炉的关键元器件参数见表A.2,关键控制参数见表A.3。
A.2标准电磁炉使用说明
在标准电磁炉规定的工作条件下,标准电磁炉平放在工作平台,调整电源使功率仪显示电压为220V并把功率仪电量显示清零,然后将标准电磁炉电源线连接到功率仪上,把盛有2L的常温水的锅具放到标准电磁炉加热区域,锅底和加热区域保持同心圆,以上准备就绪后,按标准电磁炉开关键启动加热,10分钟后标准电磁炉自动关机,记录频率与电量,计算锅具平均功率为:
Pv=6W。
表A.1标准电磁炉工作条件
序号
项目
指标
1
工作电压
220VAC±1%/50Hz±1Hz
2
目标功率
2000W±3%
3
磁隙
11mm±0.3mm
4
工作温度
25℃±5℃
注1:
磁隙:
线圈盘上表面到锅具底部的平均距离;
注2:
实验室电源应带稳压电源;
注3:
目标功率按GB21456附录A中的代号B2标准锅来校准。
表A.2标准电磁炉关键元器件参数
序号
零部件名称
规格参数
1
线圈盘
L=115μH±1%
2
谐振电容
C=0.3μF±1%
3
IGBT
1350V、20A(100℃)、Cge≤2500pF
4
整流桥堆
800V、20A
5
保险丝
250V、12.5A
6
陶瓷板热敏电阻
R25℃=100kΩ±1%、B=3990
表A.3标准电磁炉关键控制参数
序号
控制参数名称
参数要求
1
IGBT启动触发脉冲宽度
5μs≤T≤10μs
2
IGBT开通脉冲宽度
≤30μs
3
IGBT集电极C极最高电压
≤1200VAC
附录B
(规范性附录)
常温状态下的底部平面性试验
B.1试验设备
装于平面轴上的百分表﹐用来测量常温状态下锅具底部的弯曲量。
B.2试验方法
步骤如下:
a)将锅具放在水平的台面上,目视确认锅具底部是否向外凸出;
b)如果锅具底部中间没有凹陷的,用百分表测量锅具的中间部位直径10mm圆周内的点,弯曲率计算按图B.1所列公式;
c)如果锅具底部中间存在直径30㎜以上的凹陷时,测量距离凹陷部分最近部位的弯曲量,加上凹陷部分的深度乘以其直径再除以锅具底部接触平面直径后得出的弯曲量,凹陷部分的深度应在1.5mm内。
弯曲率计算按图B.2所列公式。
d
δx=(ty÷d)×100%
式中:
δx——不存在着凹陷部分时的弯曲率(%);
ty——中心部位的弯曲量;
d——锅具底部接触平面直径。
图B.1中间无凹陷的计算弯曲率示例
δx=ty+tx×dx/d
d
式中:
δx——存在着凹陷部分时的弯曲率(%);
d——锅具底部与电磁炉接触平面直径;
dx——凹陷部分的直径;
ty——离凹陷部分最近部位的弯曲量;
tx——凹陷部分的深度。
图B.2底部中间部位存在凹陷部分时的计算弯曲率示例
附录C
(规范性附录)
加热状态下的底部平面性试验
C.1试验设备
C.1.1测量仪,如图C.1,用于测量加热状态下锅具底部的弯曲量变化值;
C.1.2标准电磁炉;
C.1.3量程为0℃~300℃、精度为1.5℃的温度计。
C.2试验方法
步骤如下:
a)按附录B测量并记录常温下底部中心部位的弯曲量;
b)将不带锅盖的锅具放在标准电磁炉上,将测量仪三脚架的各个脚放置在锅具内底部接触平面直径d的圆周上,记录测量仪的原始弯曲量(可将原始弯曲量调零);
c)向锅具内加入色拉油至30mm深度,将温度计固定在锅身底部内表面中心附近,温度计浸入油中但不可触到锅底;
d)启动标准电磁炉,当油温达到220℃(汤锅、奶锅、炖锅、压力锅为170℃,水壶和蒸锅见注)时关掉开关电源,待温度下降到表1对应的测量温度时记录弯曲量变化值;
e)用测得的弯曲量变化值和在常温下底部中心部位的弯曲量相加作为加热状态下向内侧的弯曲量。
注:
对于水壶和蒸锅的测量,用自来水代替色拉油,倒入锅具容积的20%(最大为1L)温度为15℃~20℃的自来水,加热至水沸腾,关掉电源,使水保持在95℃±5℃,记录弯曲量变化值。
对于口部较小不适合于三脚架支脚放在内部测量的水壶,可将三脚架支架置于壶身外测量(贴近壶身)。
图C.1带百分表的测量仪
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- 关 键 词:
- 家用 电磁炉 适用